CN104674412A - 咖啡纤维半精纺混纺护肤保健纱线及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种咖啡纤维半精纺混纺护肤保健纱线，由咖啡纤维、抗菌中空涤纶纤维、PTT纤维和羊毛纤维组成，所述咖啡纤维的重量含量占20~35%，抗菌中空涤纶纤维的重量含量占15~35%，PTT纤维的重量含量占15~30%，羊毛纤维的重量含量占15~30%；其混纺纱性能指标为：单纱断裂强度11.8~21.2cN/tex，单纱断裂强度变异系数Cv值7.6~17.8%，条干均匀度变异系数Cv值13.2~19.6%。与现有技术相比，本发明采用的咖啡纤维、抗菌中空涤纶纤维、PTT纤维和羊毛纤维纺制的混纺纱线和加工制得的织物，具有抗菌、抑菌、护肤健体、除臭、防臭、滋润皮肤、亲肤性好、舒适性佳等保健功能。

Description

咖啡纤维半精纺混纺护肤保健纱线及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及一种纱线，更特别的涉及是关于一种咖啡纤维、抗菌中空涤纶纤维、PTT纤维和羊毛纤维混纺护肤保健纱线及其制备方法和应用。

背景技术

咖啡纤维是利用咖啡渣经过煅烧后而制成的碳体，再研磨呈纳米级粉体，然后加入到涤纶纤维中，生产出的一种功能性涤纶纤维，对皮肤有益处，可以促进代谢功能，具有微孔/多孔结构，毛细管效应好，能够迅速吸收、扩散和挥发掉人体产生的汗水和水汽，比表面积大，具有速干、控制异味、蓄热保温、抑菌除臭、去除异味、发射负离子、防紫外线、耐日晒、吸附性好等特点，它能迅速吸收汗水并加以扩散，将衣服上的水汽蒸发掉，达到迅速干燥的效果；纱线表面的微小孔洞，能消除异味， 保暖性好；主要可用于内衣、T恤等，但咖啡纤维质量比电阻大，静电现象突出，可纺性差。

 抗菌中空涤纶纤维具有中空结构，在涤纶分子中含有抗菌物质,其抗菌物质能抑制人体表皮的细菌生长,具有优良的抗菌保健作用；又因抗菌中空涤纶纤维中间有空腔，故纤维体现出质轻、蓬松和覆盖性好的特点。中空涤纶纤维的抗菌物质结合在纤维大分子上，不会对皮肤造成过敏反应。由于具有中腔结构，吸湿性好，能迅速吸收和排除汗水，使织物表面保持干燥，在潮湿和运动环境中穿着特别舒适。但抗菌中空涤纶纤维之间的抱合力差，质量比电阻大，静电现象突出，可纺性差。

PTT纤维是一种新型聚酯纤维，兼有涤纶、锦纶和腈纶的优良性能，易洗快干，手感柔软，强度低，富有弹性，伸长大，弹性恢复性好，保性形好，抗折皱性好，干爽性好，耐污性好，耐日光性好，断裂强度小，断裂伸长率大，拉伸恢复性好，初始模量小， 耐磨性好，具有色牢度好、色泽均匀、上染率大、低温易染、均染性好、手感柔软、较高的拉伸回复率等特点，其制品具有弹性好、抗皱性好、触感柔软舒适、不变形、耐化学品性好、尺寸稳定好的特点，适合加工针织物、内衣、睡衣、运动服、针织服装、休闲服等，有广泛地应用前景，缺点是吸湿性差，透气性不佳等，没有保健功能。

羊毛纤维作为一种天然的蛋白质纤维，是纺织纤维中的精品，细度细，弹性好，丰满性好，保暖性好，手感细腻滑糯，光泽柔和，蓬松性好，吸湿性好，舒适性佳，但由于羊毛纤维上存在疏水性外表皮层和致密的鳞片层，会影响可纺性，同时也没有保健功能。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种具有抗菌、消炎、消臭、防臭、止痒、护肤健体、养颜、滋润皮肤、亲肤性好、舒适性佳等保健功能，并且纱线或织物吸湿性好，手感柔软，用咖啡纤维、抗菌中空涤纶纤维、PTT纤维和羊毛纤维混纺护肤保健纱线制成的针织或机织纺织品对人体安全，防紫外性好，能发射负离子和远红外线、促进血液循环，防霉、防蛀性能好，增强人体的免疫力，有益于人体健康，对人体皮肤有较好的保护作用。

本发明的目的之二是提供一种咖啡纤维半精纺混纺护肤保健纱线的制备方法，以克服现有技术存在的上述缺陷。

本发明的目的之三是咖啡纤维半精纺混纺护肤保健纱线在针织或机织上的应用。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：

一种咖啡纤维半精纺混纺护肤保健纱线，由咖啡纤维、抗菌中空涤纶纤维、PTT纤维和羊毛纤维组成，所述咖啡纤维的重量含量占20~35%，抗菌中空涤纶纤维的重量含量占15~35%，PTT纤维的重量含量占15~30%，羊毛纤维的重量含量占15~30%；其混纺纱性能指标为：单纱断裂强度11.8~21.2cN/tex, 单纱断裂强度变异系数Cv值7.6~17.8%，条干均匀度变异系数Cv值13.2~19.6%。

所述混纺纱性能指标为：单纱断裂强度11.8~19.2cN/tex，单纱断裂强度变异系数Cv值7.6~16.0%，条干均匀度变异系数Cv值13.2~18.0%。

半精纺咖啡纤维、抗菌中空涤纶纤维、PTT纤维和羊毛纤维混纺护肤保健纱线的加工工艺流程为：

原料→散纤维染色→和毛加油→盖板制条机FB219→并条机FA306（三道）→粗纱机A454→细纱机DTM129→后加工。

咖啡纤维半精纺混纺护肤保健纱线的制备方法，依次包括原料和毛加油、制条、并条、粗纱和细纱工序：

（1）原料和毛加油工序：在和毛过程中，要采取平铺直取的方法，确保混合均匀，原料的配毛和油水工艺是决定梳毛和细纱等工序质量的关键因素，为了减小纤维的损伤，提高纤维的抱合力，减少静电的不良影响，改善纤维的可纺性，根据混合纤维的情况，要加入适量的和毛油、防滑剂和抗静电剂等，所述加油量为原料总重量的0.7%，加水量为原料总重量的7～10%，加抗静电剂为原料总重量的1.5～1.7%，密封36h，让和毛油剂被所有原料吸收充分，达到均衡的上机回潮率，并合理控制车间的温湿度，以确保各工序的顺利进行。在和毛过程中，要保证混料开松混合均匀；

（2）梳毛制条工序：将闷好后的原料喂入梳毛机，采用勤喂入、薄喂入、均匀喂入、轻定量、低速度、中隔距、小速比的工艺原则，要使设备处于良好状态，发现问题，要及时解决；适当降低刺辊和锡林的转速，合理放大各梳理隔距，可减少对纤维的损伤。合理选择锡林与刺辊的线速度比，确保纤维能够顺利转移；梳毛制条工序车间的相对速度要控制在60-70%，以减小静电的不良影响，其出条重量16.8g/5m，出条速度45.0m/min，喂毛量47g/次，刺辊速度减小到630～730r/min，锡林速度325～360r/min，盖板速度74mm/min，道夫速度21.5～24.5r/min，锡林～道夫之间的隔距为0.15mm， 锡林~盖板隔距为13、11、11、11、13／1000英寸；

（3）并条工序：并条工序车间的相对湿度控制在62~75%，温度控制在22.5~24℃；头并采用6根并合，二道与三道采用8根并合，车速不宜过高，车速采用165~189m∕min，车速适当偏低控制，能有效降低断头；采用三道混并，有利于降低重量不匀率，采用口径适当偏小的喇叭口，能增加条子和纤维之间的抱合力，避免粗纱机机后引条时，意外牵伸加大引起断头，头并采用6根喂入，出条重量16.4g/5m，隔距14.5×22 mm，喇叭口径3.6mm；二并采用8根喂入，出条重量15.6g/5m，隔距14×21 mm，喇叭口径3.4mm；三并采用8根喂入，出条重量15.2g/5m，隔距13.5×20mm，喇叭口径3.4mm；

（4）粗纱工序：粗纱工序车间相对湿度控制在62~68%，以保证生产能够正常进行，牵伸倍数5.4~6.7倍，粗纱定量5.0 ~5.6g/10m，隔距24×34.0mm，捻系数54~70，轴向卷绕密度3.235~3.355圈/cm，锭速570~690 r/min，前罗拉速度164~177 r/min，适当降低粗纱前罗拉的速度，减少纤维缠绕现象，减少生产中的断条，提高条子的质量，捻系数偏大掌握，控制伸长率，减少细节的产生；

（5）细纱工序：采用硬度适中的胶辊，加强对浮游纤维的有效控制，防止纤维缠绕胶辊，增加断头而造成纱疵，采用新型优质的纺专器材，如压力棒上销、压力棒钳口隔距块和花纹胶圈及镀鉻钢丝圈等，确保设备状态处于较好的状态，优化工艺参数，并确定工艺上车合格率，捻度900~1100捻/米，锭速13800~16000 r/min，温度控制在22~25℃，相对湿度控制在60~70%；

咖啡纤维半精纺混纺护肤保健纱线的制备方法，在细纱工序后还包括络筒工序、倍捻工序和蒸纱工序：

（1）络筒工序：络筒采用意大利Savio机型，车速790~950r/min；捻接气压3.6~4.2bar，纱线平衡气压3.0~3.2bar，电清参数为：N 6=5.0，DS=2.6，LS=1.6cm，DL=1.26，LL=52cm，-D=24%；-L=42cm；

（2）倍捻工序：采用短纤倍捻机TDN120型，锭速4400~5500r/min，捻度300~540捻/米，超喂率1.67。

咖啡纤维半精纺混纺护肤保健纱线的应用，用该纱加工成各类服装、内衣、休闲服、健身服针织或机织保健纺织品。

本发明中，咖啡纤维半精纺混纺护肤保健纱线加工的针织罗纹织物的性能指标如下：织物干燥重量122~180g/m²；顶破强力136~204N；缩水率±

1.6~±2.8，耐洗色牢度3~4级；金黄色葡萄球菌抑菌率大于84%；肺炎克雷伯氏菌抑菌率大于82%。

在本发明中，使用的咖啡纤维的物理指标：单纤维线密度1.5dtex，长度38.00mm，干态断裂强度3.97cN/dtex，湿态断裂强度3.74cN/dtex，干态断裂伸长率20.19%，湿态断裂伸长率20.94%，质量比电阻为10^8.4 Ω.g.cm^-2，回潮率0.56%，咖啡纤维可由可由市场上购得。

在本发明中，使用的抗菌中空涤纶纤维的物理指标：单纤维线密度1.5dtex，长度38.00mm，干态断裂强度3.89cN/dtex，湿态断裂强度3.62cN/dtex，干态断裂伸长率32.2%，湿态断裂伸长率33.1%，质量比电阻为10^8.9 Ω.g.cm^-2，回潮率0.68%，抗菌中空涤纶纤维可由市场上购得。

在本发明中，使用的PTT纤维，PTT纤维的物理指标：单纤维线密度1.68 dtex，长度38.00mm，干态断裂强度4.14cN/dtex，湿态断裂强度3.92cN/dtex，干态断裂伸长率61.9%，湿态断裂伸长率63.4%，质量比电阻为10^8.2 Ω.g.cm^-2，回潮率0.34%，PTT纤维可由市场上购得。

在本发明中，使用的羊毛纤维的物理指标：羊毛细度17.5~38.2μm，长度49.2~55.5mm，干断裂强度1.45~1.76cN/dtex，湿态断裂强度0.85~1.27N/dtex，干态断裂伸长率26.8~33.5%，湿态断裂伸长率28.9~42.8%，回潮率15.9%，密度1.27~1.34g/cm³，羊毛纤维可由市场上购得。

与现有技术相比，本发明采用的咖啡纤维、抗菌中空涤纶纤维、PTT纤维和羊毛纤维纺制的混纺纱线和加工制得的织物，不仅具有抗菌、抑菌、护肤健体、除臭、防臭、滋润皮肤、亲肤性好、舒适性佳等保健功能，而且织物具有吸湿性好，舒适性佳，柔软保暖，吸附性能好，能吸附异味，抗菌性好，杀菌性好，除湿导汗性好，防紫外性好，能发射负离子和远红外线、促进血液循环，适合加工内衣、休闲服、健身服等保健纺织品。

在本发明中使用的所有原材料和未描述的工艺和设备等均是常规使用的，或可以从市场上购得。由技术常识可以知道，本发明可通过其他的不脱离必要特征和实质的实施方案来加以实现的，所以，在下列的实施的方案中，就各方面来说，都只是举例子加以说明，并不是仅有的，所有在本发明范围内的或等同本发明的范围内的改变均被本发明所包含。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

本实施例以36英支混纺纱为例，采用咖啡纤维、抗菌中空涤纶纤维、PTT纤维和羊毛纤维混纺重量的百分比为20：20：30：30，其制备方法依次包括原料和毛加油、制条、并条、粗纱和细纱工序：

（1）原料和毛加油工序：在和毛过程中，要采取平铺直取的方法，确保混合均匀，原料的配毛和油水工艺是决定梳毛和细纱等工序质量的关键因素，为了减小纤维的损伤，提高纤维的抱合力，减少静电的不良影响，改善纤维的可纺性，根据混合纤维的情况，要加入适量的和毛油、防滑剂和抗静电剂等，所述加油量为原料总重量的0.7%，加水量为原料总重量的7%，加抗静电剂为原料总重量的1.5%，密封36h，让和毛油剂被所有原料吸收充分，达到均衡的上机回潮率，并合理控制车间的温湿度，以确保各工序的顺利进行。在和毛过程中，要保证混料开松混合均匀；

（2）梳毛制条工序：将闷好后的原料喂入梳毛机，采用勤喂入、薄喂入、均匀喂入、轻定量、低速度、中隔距、小速比的工艺原则，要使设备处于良好状态，发现问题，要及时解决；适当降低刺辊和锡林的转速，合理放大各梳理隔距，可减少对纤维的损伤。合理选择锡林与刺辊的线速度比，确保纤维能够顺利转移；梳毛制条工序车间的相对速度要控制在62%，以减小静电的不良影响，其出条重量16.8g/5m，出条速度45.0m/min，喂毛量47g/次，刺辊速度减小到660r/min，锡林速度325r/min，盖板速度74mm/min，道夫速度22r/min，锡林～道夫之间的隔距为0.15mm，锡林~盖板隔距为13、11、11、11、13／1000英寸；

（3）并条工序：并条工序车间的相对湿度控制在65%，温度控制在23℃；头并采用6根并合，二道与三道采用8根并合，车速不宜过高，车速采用165m/min，车速适当偏低控制，能有效降低断头；采用三道混并，有利于降低重量不匀率，采用口径适当偏小的喇叭口，能增加条子和纤维之间的抱合力，避免粗纱机机后引条时，意外牵伸加大引起断头，头并采用6根喂入，出条重量16.4g/5m，隔距14.5×22 mm，喇叭口径3.6mm；二并采用8根喂入，出条重量15.6g/5m，隔距14×21 mm，喇叭口径3.4mm；三并采用8根喂入，出条重量15.2g/5m，隔距13.5×20mm，喇叭口径3.4mm；

（4）粗纱工序：粗纱工序车间相对湿度控制在65%，以保证生产能够正常进行，牵伸倍数5.4倍，粗纱定量5.5g/10m，隔距24×34.0mm，捻系数60，轴向卷绕密度3.235圈/cm，锭速570r/min，前罗拉速度164r/min，适当降低粗纱前罗拉的速度，减少纤维缠绕现象，减少生产中的断条，提高条子的质量，捻系数偏大掌握，控制伸长率，减少细节的产生；

（5）细纱工序：采用硬度适中的胶辊，加强对浮游纤维的有效控制，防止纤维缠绕胶辊，增加断头而造成纱疵，采用新型优质的纺专器材，如压力棒上销、压力棒钳口隔距块和花纹胶圈及镀鉻钢丝圈等，确保设备状态处于较好的状态，优化工艺参数，并确定工艺上车合格率，捻度900捻/米，锭速14800 r/min，温度控制在22℃，相对湿度控制在62%；

咖啡纤维半精纺混纺护肤保健纱线的制备方法，在细纱工序后还包括络筒工序、倍捻工序和蒸纱工序：

（1）络筒工序：络筒采用意大利Savio机型，车速800r/min；捻接气压3.8bar，纱线平衡气压3.0bar，电清参数为：N 6=5.0，DS=2.6，LS=1.6cm，DL=1.26，LL=52cm，-D=24%；-L=42cm；

（2）倍捻工序：采用短纤倍捻机TDN120型，锭速4500r/min，捻度340捻/米，超喂率1.67。

本实施例所纺制的36英支混纺纱线，经过测试其单纱断裂强度为14.9cN/tex；单纱断裂强度变异系数Cv值为10.2%；条干均匀度变异系数Cv值为15.4%；加工的针织罗纹织物进行抑菌率测试，金黄色葡萄球菌抑菌率达到85.8%；肺炎克雷伯氏菌抑菌率达到83.7%，具有抗菌、抑菌、杀菌、消炎、除臭、防臭、止痒、护肤健体、养颜、滋润皮肤和去除异味等保健功能，亲肤性好，防霉、防蛀性能好，能增强人体的免疫力，有益于人体健康，对人体皮肤有较好的保护作用，防紫外性好，能发射负离子和远红外线，舒适性佳，柔软保暖，蓬松性好，吸湿性好，尺寸稳定性好，用该纱加工成各类服装、内衣、休闲服、健身服针织或机织保健纺织品。

实施例2

本实施例以36英支混纺纱为例，采用咖啡纤维、抗菌中空涤纶纤维、PTT纤维和羊毛纤维混纺重量的百分比为20：30：20：30，其制备方法依次包括原料和毛加油、制条、并条、粗纱和细纱工序：

（1）原料和毛加油工序：在和毛过程中，要采取平铺直取的方法，确保混合均匀，原料的配毛和油水工艺是决定梳毛和细纱等工序质量的关键因素，为了减小纤维的损伤，提高纤维的抱合力，减少静电的不良影响，改善纤维的可纺性，根据混合纤维的情况，要加入适量的和毛油、防滑剂和抗静电剂等，所述加油量为原料总重量的0.7%，加水量为原料总重量的10%，加抗静电剂为原料总重量的1.7%，密封36h，让和毛油剂被所有原料吸收充分，达到均衡的上机回潮率，并合理控制车间的温湿度，以确保各工序的顺利进行。在和毛过程中，要保证混料开松混合均匀；

（2）梳毛制条工序：将闷好后的原料喂入梳毛机，采用勤喂入、薄喂入、均匀喂入、轻定量、低速度、中隔距、小速比的工艺原则，要使设备处于良好状态，发现问题，要及时解决；适当降低刺辊和锡林的转速，合理放大各梳理隔距，可减少对纤维的损伤。合理选择锡林与刺辊的线速度比，确保纤维能够顺利转移；梳毛制条工序车间的相对速度要控制在70%，以减小静电的不良影响，其出条重量16.8g/5m，出条速度45.0m/min，喂毛量47g/次，刺辊速度减小到730r/min，锡林速度360r/min，盖板速度74mm/min，道夫速度24.5r/min，锡林～道夫之间的隔距为0.15mm， 锡林~盖板隔距为13、11、11、11、13／1000英寸；

（3）并条工序：并条工序车间的相对湿度控制在65%，温度控制在22.5℃；头并采用6根并合，二道与三道采用8根并合，车速不宜过高，车速采用165m/min，车速适当偏低控制，能有效降低断头；采用三道混并，有利于降低重量不匀率，采用口径适当偏小的喇叭口，能增加条子和纤维之间的抱合力，避免粗纱机机后引条时，意外牵伸加大引起断头，头并采用6根喂入，出条重量16.4g/5m，隔距14.5×22 mm，喇叭口径3.6mm；二并采用8根喂入，出条重量15.6g/5m，隔距14×21 mm，喇叭口径3.4mm；三并采用8根喂入，出条重量15.2g/5m，隔距13.5×20mm，喇叭口径3.4mm；

（4）粗纱工序：粗纱工序车间相对湿度控制在68%，以保证生产能够正常进行，牵伸倍数6.7倍，粗纱定量5.6g/10m，隔距24×34.0mm，捻系数70，轴向卷绕密度3.355圈/cm，锭速690 r/min，前罗拉速度167 r/min，适当降低粗纱前罗拉的速度，减少纤维缠绕现象，减少生产中的断条，提高条子的质量，捻系数偏大掌握，控制伸长率，减少细节的产生；

（5）细纱工序：采用硬度适中的胶辊，加强对浮游纤维的有效控制，防止纤维缠绕胶辊，增加断头而造成纱疵，采用新型优质的纺专器材，如压力棒上销、压力棒钳口隔距块和花纹胶圈及镀鉻钢丝圈等，确保设备状态处于较好的状态，优化工艺参数，并确定工艺上车合格率，捻度1000捻/米，锭速15000r/min，温度控制在25℃，相对湿度控制在70%；

咖啡纤维半精纺混纺护肤保健纱线的制备方法，在细纱工序后还包括络筒工序、倍捻工序和蒸纱工序：

（1）络筒工序：络筒采用意大利Savio机型，车速790r/min；捻接气压3.6bar，纱线平衡气压3.1bar，电清参数为：N 6=5.0，DS=2.6，LS=1.6cm，DL=1.26，LL=52cm，-D=24%；-L=42cm；

（2）倍捻工序：采用短纤倍捻机TDN120型，锭速5500r/min，捻度500捻/米，超喂率1.67。

本实施例所纺制的36英支混纺纱线，经过测试其单纱断裂强度为15.4cN/tex； 单纱断裂强度变异系数Cv值为9.7%；条干均匀度变异系数Cv值为15.6%；加工的针织罗纹织物进行抑菌率测试，金黄色葡萄球菌抑菌率达到87.2%；肺炎克雷伯氏菌抑菌率达到84.8%，具有抗菌、抑菌、杀菌、消炎、除臭、防臭、止痒、护肤健体、养颜、滋润皮肤和去除异味等保健功能，亲肤性好，防霉、防蛀性能好，能增强人体的免疫力，有益于人体健康，对人体皮肤有较好的保护作用，防紫外性好，能发射负离子和远红外线，舒适性佳，柔软保暖，蓬松性好，吸湿性好，尺寸稳定性好，用该纱加工成各类服装、内衣、休闲服、健身服针织或机织保健纺织品。

实施例3

本实施例以36英支混纺纱为例，采用咖啡纤维、抗菌中空涤纶纤维、PTT纤维和羊毛纤维混纺重量的百分比为25：30：20：25，其制备方法依次包括原料和毛加油、制条、并条、粗纱和细纱工序：

（1）原料和毛加油工序：在和毛过程中，要采取平铺直取的方法，确保混合均匀，原料的配毛和油水工艺是决定梳毛和细纱等工序质量的关键因素，为了减小纤维的损伤，提高纤维的抱合力，减少静电的不良影响，改善纤维的可纺性，根据混合纤维的情况，要加入适量的和毛油、防滑剂和抗静电剂等，所述加油量为原料总重量的0.7%，加水量为原料总重量的8%，加抗静电剂为原料总重量的1.6%，密封36h，让和毛油剂被所有原料吸收充分，达到均衡的上机回潮率，并合理控制车间的温湿度，以确保各工序的顺利进行。在和毛过程中，要保证混料开松混合均匀；

（2）梳毛制条工序：将闷好后的原料喂入梳毛机，采用勤喂入、薄喂入、均匀喂入、轻定量、低速度、中隔距、小速比的工艺原则，要使设备处于良好状态，发现问题，要及时解决；适当降低刺辊和锡林的转速，合理放大各梳理隔距，可减少对纤维的损伤。合理选择锡林与刺辊的线速度比，确保纤维能够顺利转移；梳毛制条工序车间的相对速度要控制在62%，以减小静电的不良影响，其出条重量16.8g/5m，出条速度45.0m/min，喂毛量47g/次，刺辊速度减小到630r/min，锡林速度355r/min，盖板速度74mm/min，道夫速度22r/min，锡林～道夫之间的隔距为0.15mm，锡林~盖板隔距为13、11、11、11、13／1000英寸；

（3）并条工序：并条工序车间的相对湿度控制在68%，温度控制在24℃；头并采用6根并合，二道与三道采用8根并合，车速不宜过高，车速采用189m∕min，车速适当偏低控制，能有效降低断头；采用三道混并，有利于降低重量不匀率，采用口径适当偏小的喇叭口，能增加条子和纤维之间的抱合力，避免粗纱机机后引条时，意外牵伸加大引起断头，头并采用6根喂入，出条重量16.4g/5m，隔距14.5×22 mm，喇叭口径3.6mm；二并采用8根喂入，出条重量15.6g/5m，隔距14×21 mm，喇叭口径3.4mm；三并采用8根喂入，出条重量15.2g/5m，隔距13.5×20mm，喇叭口径3.4mm；

（4）粗纱工序：粗纱工序车间相对湿度控制在68%，以保证生产能够正常进行，牵伸倍数6.7倍，粗纱定量5.2g/10m，隔距24×34.0mm，捻系数59，轴向卷绕密度3.3圈/cm，锭速620r/min，前罗拉速度175 r/min，适当降低粗纱前罗拉的速度，减少纤维缠绕现象，减少生产中的断条，提高条子的质量，捻系数偏大掌握，控制伸长率，减少细节的产生；

（5）细纱工序：采用硬度适中的胶辊，加强对浮游纤维的有效控制，防止纤维缠绕胶辊，增加断头而造成纱疵，采用新型优质的纺专器材，如压力棒上销、压力棒钳口隔距块和花纹胶圈及镀鉻钢丝圈等，确保设备状态处于较好的状态，优化工艺参数，并确定工艺上车合格率，捻度900捻/米，锭速13800r/min，温度控制在22℃，相对湿度控制在66%；

咖啡纤维半精纺混纺护肤保健纱线的制备方法，在细纱工序后还包括络筒工序、倍捻工序和蒸纱工序：

（1）络筒工序：络筒采用意大利Savio机型，车速850r/min；捻接气压4.2bar，纱线平衡气压3.2bar，电清参数为：N 6=5.0，DS=2.6，LS=1.6cm，DL=1.26，LL=52cm，-D=24%；-L=42cm；

（2）倍捻工序：采用短纤倍捻机TDN120型，锭速4400r/min，捻度300捻/米，超喂率1.67。

本实施例所纺制的36英支混纺纱线，经过测试其单纱断裂强度为15.9cN/tex； 单纱断裂强度变异系数Cv值为11.3%；条干均匀度变异系数Cv值为15.9%；加工的针织罗纹织物进行抑菌率测试，金黄色葡萄球菌抑菌率达到88.8%；肺炎克雷伯氏菌抑菌率达到85.6%，具有抗菌、抑菌、杀菌、消炎、除臭、防臭、止痒、护肤健体、养颜、滋润皮肤和去除异味等保健功能，亲肤性好，防霉、防蛀性能好，能增强人体的免疫力，有益于人体健康，对人体皮肤有较好的保护作用，防紫外性好，能发射负离子和远红外线，舒适性佳，柔软保暖，蓬松性好，吸湿性好，尺寸稳定性好，用该纱加工成各类服装、内衣、休闲服、健身服针织或机织保健纺织品。

实施例4

本实施例以36英支混纺纱为例，采用咖啡纤维、抗菌中空涤纶纤维、PTT纤维和羊毛纤维混纺重量的百分比为35：15：15：20，其制备方法依次包括原料和毛加油、制条、并条、粗纱和细纱工序：

（1）原料和毛加油工序：在和毛过程中，要采取平铺直取的方法，确保混合均匀，原料的配毛和油水工艺是决定梳毛和细纱等工序质量的关键因素，为了减小纤维的损伤，提高纤维的抱合力，减少静电的不良影响，改善纤维的可纺性，根据混合纤维的情况，要加入适量的和毛油、防滑剂和抗静电剂等，所述加油量为原料总重量的0.7%，加水量为原料总重量的7%，加抗静电剂为原料总重量的1.5%，密封36h，让和毛油剂被所有原料吸收充分，达到均衡的上机回潮率，并合理控制车间的温湿度，以确保各工序的顺利进行。在和毛过程中，要保证混料开松混合均匀；

（2）梳毛制条工序：将闷好后的原料喂入梳毛机，采用勤喂入、薄喂入、均匀喂入、轻定量、低速度、中隔距、小速比的工艺原则，要使设备处于良好状态，发现问题，要及时解决；适当降低刺辊和锡林的转速，合理放大各梳理隔距，可减少对纤维的损伤。合理选择锡林与刺辊的线速度比，确保纤维能够顺利转移；梳毛制条工序车间的相对速度要控制在67%，以减小静电的不良影响，其出条重量16.8g/5m，出条速度45.0m/min，喂毛量47g/次，刺辊速度减小到650r/min，锡林速度340r/min，盖板速度74mm/min，道夫速度21.5r/min，锡林～道夫之间的隔距为0.15mm，锡林~盖板隔距为13、11、11、11、13／1000英寸；

（3）并条工序：并条工序车间的相对湿度控制在62%，温度控制在22.5℃；头并采用6根并合，二道与三道采用8根并合，车速不宜过高，车速采用165m∕min，车速适当偏低控制，能有效降低断头；采用三道混并，有利于降低重量不匀率，采用口径适当偏小的喇叭口，能增加条子和纤维之间的抱合力，避免粗纱机机后引条时，意外牵伸加大引起断头，头并采用6根喂入，出条重量16.4g/5m，隔距14.5×22 mm，喇叭口径3.6mm；二并采用8根喂入，出条重量15.6g/5m，隔距14×21 mm，喇叭口径3.4mm；三并采用8根喂入，出条重量15.2g/5m，隔距13.5×20mm，喇叭口径3.4mm；

（4）粗纱工序：粗纱工序车间相对湿度控制在63%，以保证生产能够正常进行，牵伸倍数5.6倍，粗纱定量5.2g/10m，隔距24×34.0mm，捻系数58，轴向卷绕密度3.355圈/cm，锭速590 r/min，前罗拉速度172 r/min，适当降低粗纱前罗拉的速度，减少纤维缠绕现象，减少生产中的断条，提高条子的质量，捻系数偏大掌握，控制伸长率，减少细节的产生；

（5）细纱工序：采用硬度适中的胶辊，加强对浮游纤维的有效控制，防止纤维缠绕胶辊，增加断头而造成纱疵，采用新型优质的纺专器材，如压力棒上销、压力棒钳口隔距块和花纹胶圈及镀鉻钢丝圈等，确保设备状态处于较好的状态，优化工艺参数，并确定工艺上车合格率，捻度1050捻/米，锭速16000 r/min，温度控制在25℃，相对湿度控制在70%；

咖啡纤维半精纺混纺护肤保健纱线的制备方法，在细纱工序后还包括络筒工序、倍捻工序和蒸纱工序：

（1）络筒工序：络筒采用意大利Savio机型，车速800r/min；捻接气压3.6bar，纱线平衡气压3.0bar，电清参数为：N 6=5.0，DS=2.6，LS=1.6cm，DL=1.26，LL=52cm，-D=24%；-L=42cm；

（2）倍捻工序：采用短纤倍捻机TDN120型，锭速4500r/min，捻度350捻/米，超喂率1.67。

本实施例所纺制的36英支混纺纱线，经过测试其单纱断裂强度为11.8cN/tex； 单纱断裂强度变异系数Cv值为7.6%；条干均匀度变异系数Cv值为13.2%；加工的针织罗纹织物进行抑菌率测试，金黄色葡萄球菌抑菌率达到87.6%；肺炎克雷伯氏菌抑菌率达到83.8%，具有抗菌、抑菌、杀菌、消炎、除臭、防臭、止痒、护肤健体、养颜、滋润皮肤和去除异味等保健功能，亲肤性好，防霉、防蛀性能好，能增强人体的免疫力，有益于人体健康，对人体皮肤有较好的保护作用，防紫外性好，能发射负离子和远红外线，舒适性佳，柔软保暖，蓬松性好，吸湿性好，尺寸稳定性好，用该纱加工成各类服装、内衣、休闲服、健身服针织或机织保健纺织品。

实施例5

本实施例以36英支混纺纱为例，采用咖啡纤维、抗菌中空涤纶纤维、PTT纤维和羊毛纤维混纺重量的百分比为22：35：25：15，其制备方法依次包括原料和毛加油、制条、并条、粗纱和细纱工序：

（1）原料和毛加油工序：在和毛过程中，要采取平铺直取的方法，确保混合均匀，原料的配毛和油水工艺是决定梳毛和细纱等工序质量的关键因素，为了减小纤维的损伤，提高纤维的抱合力，减少静电的不良影响，改善纤维的可纺性，根据混合纤维的情况，要加入适量的和毛油、防滑剂和抗静电剂等，所述加油量为原料总重量的0.7%，加水量为原料总重量的8.5%，加抗静电剂为原料总重量的1.55%，密封36h，让和毛油剂被所有原料吸收充分，达到均衡的上机回潮率，并合理控制车间的温湿度，以确保各工序的顺利进行。在和毛过程中，要保证混料开松混合均匀；

（2）梳毛制条工序：将闷好后的原料喂入梳毛机，采用勤喂入、薄喂入、均匀喂入、轻定量、低速度、中隔距、小速比的工艺原则，要使设备处于良好状态，发现问题，要及时解决；适当降低刺辊和锡林的转速，合理放大各梳理隔距，可减少对纤维的损伤。合理选择锡林与刺辊的线速度比，确保纤维能够顺利转移；梳毛制条工序车间的相对速度要控制在68%，以减小静电的不良影响，其出条重量16.8g/5m，出条速度45.0m/min，喂毛量47g/次，刺辊速度减小到710r/min，锡林速度345r/min，盖板速度74mm/min，道夫速度24.5r/min，锡林～道夫之间的隔距为0.15mm，锡林~盖板隔距为13、11、11、11、13／1000英寸；

（3）并条工序：并条工序车间的相对湿度控制在66%，温度控制在23.5℃；头并采用6根并合，二道与三道采用8根并合，车速不宜过高，车速采用176m/min，车速适当偏低控制，能有效降低断头；采用三道混并，有利于降低重量不匀率，采用口径适当偏小的喇叭口，能增加条子和纤维之间的抱合力，避免粗纱机机后引条时，意外牵伸加大引起断头，头并采用6根喂入，出条重量16.4g/5m，隔距14.5×22 mm，喇叭口径3.6mm；二并采用8根喂入，出条重量15.6g/5m，隔距14×21 mm，喇叭口径3.4mm；三并采用8根喂入，出条重量15.2g/5m，隔距13.5×20mm，喇叭口径3.4mm；

（4）粗纱工序：粗纱工序车间相对湿度控制在63%，以保证生产能够正常进行，牵伸倍数6.3倍，粗纱定量5.2g/10m，隔距24×34.0mm，捻系数67，轴向卷绕密度3.235圈/cm，锭速690 r/min，前罗拉速度177 r/min，适当降低粗纱前罗拉的速度，减少纤维缠绕现象，减少生产中的断条，提高条子的质量，捻系数偏大掌握，控制伸长率，减少细节的产生；

（5）细纱工序：采用硬度适中的胶辊，加强对浮游纤维的有效控制，防止纤维缠绕胶辊，增加断头而造成纱疵，采用新型优质的纺专器材，如压力棒上销、压力棒钳口隔距块和花纹胶圈及镀鉻钢丝圈等，确保设备状态处于较好的状态，优化工艺参数，并确定工艺上车合格率，捻度900捻/米，锭速13800r/min，温度控制在22℃，相对湿度控制在60%；

咖啡纤维半精纺混纺护肤保健纱线的制备方法，在细纱工序后还包括络筒工序、倍捻工序和蒸纱工序：

（1）络筒工序：络筒采用意大利Savio机型，车速790r/min；捻接气压4.0bar，纱线平衡气压3.2bar，电清参数为：N 6=5.0，DS=2.6，LS=1.6cm，DL=1.26，LL=52cm，-D=24%；-L=42cm；

（2）倍捻工序：采用短纤倍捻机TDN120型，锭速5200r/min，捻度540捻/米，超喂率1.67。

本实施例所纺制的36英支混纺纱线，经过测试其单纱断裂强度为19.2cN/tex； 单纱断裂强度变异系数Cv值为16.0%；条干均匀度变异系数Cv值为19.6%；加工的针织罗纹织物进行抑菌率测试，金黄色葡萄球菌抑菌率达到88%；肺炎克雷伯氏菌抑菌率达到84%，具有抗菌、抑菌、杀菌、消炎、除臭、防臭、止痒、护肤健体、养颜、滋润皮肤和去除异味等保健功能，亲肤性好，防霉、防蛀性能好，能增强人体的免疫力，有益于人体健康，对人体皮肤有较好的保护作用，防紫外性好，能发射负离子和远红外线，舒适性佳，柔软保暖，蓬松性好，吸湿性好，尺寸稳定性好，用该纱加工成各类服装、内衣、休闲服、健身服针织或机织保健纺织品。

实施例6

本实施例以36英支混纺纱为例，采用咖啡纤维、抗菌中空涤纶纤维、PTT纤维和羊毛纤维混纺重量的百分比为35：35：15：30，其制备方法依次包括原料和毛加油、制条、并条、粗纱和细纱工序：

（1）原料和毛加油工序：在和毛过程中，要采取平铺直取的方法，确保混合均匀，原料的配毛和油水工艺是决定梳毛和细纱等工序质量的关键因素，为了减小纤维的损伤，提高纤维的抱合力，减少静电的不良影响，改善纤维的可纺性，根据混合纤维的情况，要加入适量的和毛油、防滑剂和抗静电剂等，所述加油量为原料总重量的0.7%，加水量为原料总重量的10%，加抗静电剂为原料总重量的1.7%，密封36h，让和毛油剂被所有原料吸收充分，达到均衡的上机回潮率，并合理控制车间的温湿度，以确保各工序的顺利进行。在和毛过程中，要保证混料开松混合均匀；

（2）梳毛制条工序：将闷好后的原料喂入梳毛机，采用勤喂入、薄喂入、均匀喂入、轻定量、低速度、中隔距、小速比的工艺原则，要使设备处于良好状态，发现问题，要及时解决；适当降低刺辊和锡林的转速，合理放大各梳理隔距，可减少对纤维的损伤。合理选择锡林与刺辊的线速度比，确保纤维能够顺利转移；梳毛制条工序车间的相对速度要控制在60%，以减小静电的不良影响，其出条重量16.8g/5m，出条速度45.0m/min，喂毛量47g/次，刺辊速度减小到730r/min，锡林速度350r/min，盖板速度74mm/min，道夫速度24r/min，锡林～道夫之间的隔距为0.15mm，锡林~盖板隔距为13、11、11、11、13／1000英寸；

（3）并条工序：并条工序车间的相对湿度控制在75%，温度控制在23℃；头并采用6根并合，二道与三道采用8根并合，车速不宜过高，车速采用188m/min，车速适当偏低控制，能有效降低断头；采用三道混并，有利于降低重量不匀率，采用口径适当偏小的喇叭口，能增加条子和纤维之间的抱合力，避免粗纱机机后引条时，意外牵伸加大引起断头，头并采用6根喂入，出条重量16.4g/5m，隔距14.5×22 mm，喇叭口径3.6mm；二并采用8根喂入，出条重量15.6g/5m，隔距14×21 mm，喇叭口径3.4mm；三并采用8根喂入，出条重量15.2g/5m，隔距13.5×20mm，喇叭口径3.4mm；

（4）粗纱工序：粗纱工序车间相对湿度控制在68%，以保证生产能够正常进行，牵伸倍数6.5倍，粗纱定量5.6g/10m，隔距24×34.0mm，捻系数65，轴向卷绕密度3.355圈/cm，锭速690 r/min，前罗拉速度177 r/min，适当降低粗纱前罗拉的速度，减少纤维缠绕现象，减少生产中的断条，提高条子的质量，捻系数偏大掌握，控制伸长率，减少细节的产生；

（5）细纱工序：采用硬度适中的胶辊，加强对浮游纤维的有效控制，防止纤维缠绕胶辊，增加断头而造成纱疵，采用新型优质的纺专器材，如压力棒上销、压力棒钳口隔距块和花纹胶圈及镀鉻钢丝圈等，确保设备状态处于较好的状态，优化工艺参数，并确定工艺上车合格率，捻度1000捻/米，锭速16000 r/min，温度控制在24.5℃，相对湿度控制在67%；

咖啡纤维半精纺混纺护肤保健纱线的制备方法，在细纱工序后还包括络筒工序、倍捻工序和蒸纱工序：

（1）络筒工序：络筒采用意大利Savio机型，车速900r/min；捻接气压4.0bar，纱线平衡气压3.2bar，电清参数为：N 6=5.0，DS=2.6，LS=1.6cm，DL=1.26，LL=52cm，-D=24%；-L=42cm；

（2）倍捻工序：采用短纤倍捻机TDN120型，锭速5500r/min，捻度540捻/米，超喂率1.67。

本实施例所纺制的36英支混纺纱线，经过测试其单纱断裂强度为21.2cN/tex； 单纱断裂强度变异系数Cv值为17.8%；条干均匀度变异系数Cv值为18.0%；加工的针织罗纹织物进行抑菌率测试，金黄色葡萄球菌抑菌率达到87.3%；肺炎克雷伯氏菌抑菌率达到83.2%，具有抗菌、抑菌、杀菌、消炎、除臭、防臭、止痒、护肤健体、养颜、滋润皮肤和去除异味等保健功能，亲肤性好，防霉、防蛀性能好，能增强人体的免疫力，有益于人体健康，对人体皮肤有较好的保护作用，防紫外性好，能发射负离子和远红外线，舒适性佳，柔软保暖，蓬松性好，吸湿性好，尺寸稳定性好，用该纱加工成各类服装、内衣、休闲服、健身服针织或机织保健纺织品。

上述实施例中，使用的咖啡纤维的物理指标：单纤维线密度1.5dtex，长度38.00mm，干态断裂强度3.97cN/dtex，湿态断裂强度3.74cN/dtex，干态断裂伸长率20.19%，湿态断裂伸长率20.94%，质量比电阻为10^8.4 Ω.g.cm^-2，回潮率0.56%，咖啡纤维可由可由市场上购得；

使用的抗菌中空涤纶纤维的物理指标：单纤维线密度1.5dtex，长度38.00mm，干态断裂强度3.89cN/dtex，湿态断裂强度3.62cN/dtex，干态断裂伸长率32.2%，湿态断裂伸长率33.1%，质量比电阻为10^8.9 Ω.g.cm^-2，回潮率0.68%，抗菌中空涤纶纤维可由市场上购得；

使用的PTT纤维，PTT纤维的物理指标：单纤维线密度1.68 dtex，长度38.00mm，干态断裂强度4.14cN/dtex，湿态断裂强度3.92cN/dtex，干态断裂伸长率61.9%，湿态断裂伸长率63.4%，质量比电阻为10^8.2 Ω.g.cm^-2，回潮率0.34%，PTT纤维可由市场上购得；

使用的羊毛纤维的物理指标：羊毛细度17.5~38.2μm，长度49.2~55.5mm，干断裂强度1.45~1.76cN/dtex，湿态断裂强度0.85~1.27N/dtex，干态断裂伸长率26.8~33.5%，湿态断裂伸长率28.9~42.8%，回潮率15.9%，密度1.27~1.34g/cm³，羊毛纤维可由市场上购得。

Claims (5)

1.一种咖啡纤维半精纺混纺护肤保健纱线，其特征在于：由咖啡纤维、抗菌中空涤纶纤维、PTT纤维和羊毛纤维组成，所述咖啡纤维的重量含量占20~35%，抗菌中空涤纶纤维的重量含量占15~35%，PTT纤维的重量含量占15~30%，羊毛纤维的重量含量占15~30%；其混纺纱性能指标为：单纱断裂强度11.8~21.2cN/tex, 单纱断裂强度变异系数Cv值7.6~17.8%，条干均匀度变异系数Cv值13.2~19.6%。

2.根据权利要求1所述的咖啡纤维半精纺混纺护肤保健纱线，其特征在于：所述混纺纱性能指标为：单纱断裂强度11.8~19.2cN/tex，单纱断裂强度变异系数Cv值7.6~16.0%，条干均匀度变异系数Cv值13.2~18.0%。

3.权利要求1或2所述的咖啡纤维半精纺混纺护肤保健纱线的制备方法，依次包括原料和毛加油、制条、并条、粗纱和细纱工序，其特征在于：

（1）原料和毛加油工序：加油量为原料总重量的0.7%，加水量为原料总重量的7～10%，加抗静电剂为原料总重量的1.5～1.7%，密封36h；

（2）梳毛制条工序：梳毛制条工序车间的相对速度要控制在60-70%，以减小静电的不良影响，其出条重量16.8g/5m，出条速度45.0m/min，喂毛量47g/次，刺辊速度减小到630～730r/min，锡林速度325～360r/min，盖板速度74mm/min，道夫速度21.5～24.5r/min，锡林～道夫之间的隔距为0.15mm， 锡林~盖板隔距为13、11、11、11、13／1000英寸；

（3）并条工序：并条工序车间的相对湿度控制在62~75%，温度控制在22.5~24℃；头并采用6根并合，二道与三道采用8根并合，车速采用165~189m∕min，头并采用6根喂入，出条重量16.4g/5m，隔距14.5×22 mm，喇叭口径3.6mm；二并采用8根喂入，出条重量15.6g/5m，隔距14×21 mm，喇叭口径3.4mm；三并采用8根喂入，出条重量15.2g/5m，隔距13.5×20mm，喇叭口径3.4mm；

（4）粗纱工序：粗纱工序车间相对湿度控制在62~68%，牵伸倍数5.4~6.7倍，粗纱定量5.0 ~5.6g/10m，隔距24×34.0mm，捻系数54~70，轴向卷绕密度3.235~3.355圈/cm，锭速570~690 r/min，前罗拉速度164~177 r/min；

（5）细纱工序：捻度900~1100捻/米，锭速13800~16000 r/min，温度控制在22~25℃，相对湿度控制在60~70%。

4.根据权利要求3所述的咖啡纤维半精纺混纺护肤保健纱线的制备方法，在细纱工序后还包括络筒工序、倍捻工序和蒸纱工序，其特征在于：

（1）络筒工序：络筒采用意大利Savio机型，车速790~950r/min；捻接气压3.6~4.2bar，纱线平衡气压3.0~3.2bar，电清参数为：N 6=5.0，DS=2.6，LS=1.6cm，DL=1.26，LL=52cm，-D=24%；-L=42cm；

（2）倍捻工序：采用短纤倍捻机TDN120型，锭速4400~5500r/min，捻度300~540捻/米，超喂率1.67。

5.权利要求1或2所述的咖啡纤维半精纺混纺护肤保健纱线的应用，其特征在于：用该纱加工成各类服装、内衣、休闲服、健身服针织或机织保健纺织品。