CN104988619A

CN104988619A - 一种抗菌吸湿导汗混纺纱及其加工工艺

Info

Publication number: CN104988619A
Application number: CN201510324005.4A
Authority: CN
Inventors: 汪萍
Original assignee: Wuhu Ruidu Clothing Trade Co Ltd
Current assignee: Wuhu Ruidu Clothing Trade Co Ltd
Priority date: 2015-06-11
Filing date: 2015-06-11
Publication date: 2015-10-21

Abstract

本发明公开了一种抗菌吸湿导汗混纺纱，所述抗菌吸湿导汗混纺纱由重量百分比的10-20％涤纶纤维、5-10％莫代尔纤维、20-30％竹炭纤维、50-60％亚麻纤维混纺制成。所述混纺纱织成的面料吸湿性能强、抗菌性能优良，能有效提升面料的服用性能和手感，保持人体汗液及时排出皮肤持续干爽，持久抑制细菌再生。

Description

一种抗菌吸湿导汗混纺纱及其加工工艺

技术领域

本发明涉及纺织面料技术领域，尤其涉及一种抗菌吸湿导汗混纺纱及其加工工艺。

背景技术

近年来，人们对衣着要求的不断提高，不仅要求服装面料保暖、挺括，而且希望有更多的功能，其中，纺织品穿着舒适性越来越受到人们的重视。穿着舒适性是指人体皮肤的神经末梢对纺织品或服装及周围环境的感觉并通过神经通道传递到大脑，使人产生冷、热、硬、软、刺痒、合身等的感觉，穿着舒适性的内涵很广，主要包括接触舒适性、压感舒适性和热湿舒适性。

传统的纯棉纺织品具有柔软舒适，穿着透气的特点，而且棉织物吸水性能好，少量出汗能立即被衣服吸收。但棉织品在吸入汗水之后，干燥速度很慢，汗水不能很快被排除，而且棉纤维吸水后纤维膨胀会使透气性降低，特别是剧烈运动大量出汗后，湿衣服对人体皮肤又有粘粘糊糊的不适之感，而且经长期户外运动着装后颜色变得萎暗，手感发硬且吸湿导汗性能变差。

为了改善纺织品的热湿舒适性，使服装面料具有良好的吸湿排汗功能，上世纪80年代以来，美国杜邦以及台湾远东、中兴和国内一些厂家分别开发了异形截面的结构的涤纶纤维，使得纤维外表面形成沟槽，具有毛细管的芯吸效应，制成服装穿着时能将人体排出的汗水吸到织物外表面并快速排出，以保持肌肤干爽凉快，可以改善传统化纤服装穿着不透气，特别闷热的缺点，改善了服装的热湿舒适性，提高了服装的吸湿排汗性能。但是，异形截面的吸湿排汗纤维只是提高了服装的吸湿放湿性能。人体出汗后，残留在服装上的汗渍会产生异味，甚至会导致细菌繁殖，影响人的健康。

人们所要求的服装面料更加绿色环保、舒适安全是一个重要的发展方向。特别是具有同皮肤相接触的服装，其舒适安全性更显得尤为重要。影响舒适性的因素有很多，其中采用天然材料制成的面料在同皮肤相接触时能够不刺激皮肤，使人感觉舒适，例如棉麻织物、蚕丝等天然材料。而采用石油衍生的化纤材料通常在舒适性上不具有优势，但具有是易洗快干、挺括、凉爽的优点。理想的混纺制品，不仅可以弥补了单一面料的不足，使各种面料能优劣互补，还能具有所有单一面料都不能达到的各种优点。为适应市场需求，应大力开发多种原料的混纺产品，加大对重点工艺的技术研究、攻关。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种抗菌吸湿导汗混纺纱，所述混纺纱织成的面料吸湿性能强、抗菌性能优良，能有效提升面料的服用性能和手感，保持人体汗液及时排出皮肤持续干爽，持久抑制细菌再生。

本发明提出的一种抗菌吸湿导汗混纺纱，所述抗菌吸湿导汗混纺纱由重量百分比的10-20％涤纶纤维、5-10％莫代尔纤维、20-30％竹炭纤维、50-60％亚麻纤维混纺制成。

莫代尔纤维是第二代粘胶纤维，属于再生纤维素纤维。纺丝过程中所使用的溶剂99％可以回收，对环境不产生污染，故被称为绿色环保纤维。纤维具有高结晶度和整列度的分子结构，原纤结构明显，其产品具有特殊的手感、高湿强、高湿模量的性能。

竹炭纤维是取毛竹为原料，采用了纯氧高温及氮气阻隔延时的煅烧新工艺和新技术，使得竹炭天生具有的微孔更细化和蜂窝化，然后再与具有蜂窝状微孔结构趋势的聚酯改性切片熔融纺丝而制成的。这种独特的纤维结构设计，具有吸湿透气、抑菌抗菌、冬暖夏凉、绿色环保等特点。此外竹炭纤维的高平衡回潮率和保水率，赋予了它调湿的本领。

莫代尔纤维、竹炭纤维与涤纶和亚麻混纺、交织，既能保持亚麻纤维吸湿透气和涤纶纤维易洗快干、挺括、凉爽的优点，又能弥补亚麻纤维的缺陷，改善服用性能。

优选地，混纺纱的线性性能指标为：单纱断裂强度为25.0-30.0cN/tex，单纱断裂强力CV值为8.0-16.0％，条干均匀度CV值为18.0-30.0％。

优选地，所述混纺纱的单纱断裂强度为25.0-30.0cN/tex，单纱断裂强力CV值为8.0-16.0％，条干均匀度CV值为18.0-30.0％。

优选地，所述涤纶纤维细度为1.58-1.62dtex，主体长度为38.0-38.4mm，断裂强度5.0-5.8cN/tex，断裂伸长率为14.9-15.2％。

优选地，所述莫代尔纤维细度为1.38-1.42dtex，主体长度为38.4-38.8mm，断裂强度为2.0-2.2cN/tex，断裂伸长率为18.3-18.8％。

优选地，所述竹炭纤维细度为1.66-1.68dtex，主体长度为38.6-38.9mm，断裂强度为2.2-2.6cN/tex，断裂伸长率为20.2-22.3％。

优选地，所述亚麻纤维细度为10.90-10.92dtex，主体长度为38.3-38.6mm，断裂强度为5.3-5.9cN/tex，断裂伸长率为2.0-2.4％。

一种所述抗菌吸湿导汗混纺纱的加工工艺，具体步骤如下：

S1、清花：将涤纶纤维、莫代尔纤维与竹炭纤维混合采用A002型抓包机、A006B型自动混棉机、A036C型开棉机、A092型给棉机和A076C型成卷机制成涤纶/莫代尔/竹炭棉卷，A002型抓包机的打手速度为600-700r/min，A036C型开棉机梳针打手速度500-600r/min，A076C型成卷机打手速度700-900r/min；

将亚麻纤维依次采用A002型抓包机、A006B型自动混棉机、A036C型开棉机、A092型给棉机和A076C型成卷机进行处理制成亚麻棉卷，A002型抓包机的打手速度为500-600r/min，A036C打手速度400-500r/min，A076C综合打手速度700-800r/min；

S2、梳棉：

将涤纶/莫代尔/竹炭棉卷在梳棉机上通过梳理、成条制成混合条，出条定量18-25g/5m，锡林速度300-360r/min，刺辊速度780-840r/min，道夫速度20-25r/min，盖板速度0.13-0.15m/min；

将亚麻棉卷在梳棉机上通过梳理、成条制成混合条，出条定量20-25g/5m，锡林速度200-260r/min，刺辊速度600-760r/min，道夫速度15-18r/min，盖板速度0.15-0.16m/min；

S3、并条：

将混合条在三道并条机上进行并条工序：

一并：将4根涤纶/莫代尔/竹炭混合条与3根亚麻混合条进行并合得到一并混合条，采用6.8-7.2倍的总牵伸以及1.79-1.86倍的后区牵伸，定量为19.0-22.0g/5m，出条速度为300-350m/s；

二并：将8根一并混合条进行并合得到二并混合条，采用8.2-8.6倍的总牵伸以及1.54-1.60倍的后区牵伸，定量为18.0-20.0g/5m，出条速度为300-350m/s；

三并：将8根二并混合条进行并合得到三并混合条，采用7.4-8.4倍的总牵伸以及1.35-1.43倍的后区牵伸，定量为16.0-18.0g/5m，出条速度为350-400m/s；

S4、粗纱：

将三并混合条在粗纱机上进行牵伸加捻后纺制成粗纱，采用7-10.5倍的总牵伸以及1.12-1.28倍的后区牵伸，定量为3.0-3.6g/10m，捻系数为100-115，锭速为580-610m/s；

S5、细纱：

将粗纱在细纱机上牵伸加捻后纺制成细纱，采用3.0-3.6倍的总牵伸以及1.06-1.13倍的后区牵伸，捻系数为450-464，锭速为14000-14500m/s。

清花工序中，根据涤纶、莫代尔、竹炭纤维及亚麻纤维的特性，清花工序棉卷定量要偏小控制，增加隔离纱的根数；采用“多松、少打、早落、少碎”的工艺原则，尽量减少对纤维的打击次数，合理控制参数，做到少伤纤维少出棉结。

梳棉工序中，采用“梳理为主、减少打击、大隔距、低速度、快转移”的工艺原则，适当降低各机件的运转速度，放大各部隔距，为降低亚麻纤维中短绒比例，提高除杂效率，盖板速度适当提高，同时尽量减少纤维损伤，减少纤维沉积，防止绕锡林，提高棉网质量，减少生条棉结和细纱棉结。

并条工序中，采用“多并合、大隔距、轻定量”的工艺原则。为进一步提高各组份原料的混和均匀性，采用三道混并工艺，后牵伸倍数头并大，二并、三并偏小，适当降低车速，保证条干CV％在3.5以内。

粗纱工序中，采用“较轻定量、大隔距、慢速度和合理粗纱捻系数”的工艺原则，为了降低条干CV％，采用重加压，紧控制的工艺原则，后区牵伸倍数偏小，罗拉隔距偏大，捻系数偏大，适当降低车速，使条干CV％在4.5左右。

细纱序中，遵照“大隔距、慢速度、较小后区牵伸、合理钳口隔距”的工艺原则。采用气动加压V型牵伸机台，气动加压。减少锭间差异。后区牵伸比纺化纤偏小掌握，为了保证成纱条干均匀，罗拉隔距偏小掌握，捻系数比纺普通纱要高。

优选地，在S5后，还包括采用自动络筒机将细纱络成筒纱并成包入库，采用1200-1300m/min的络纱线速度，生产过程中采用上蜡装置，进一步提高纱线的光洁度。

优选地，涤纶纤维、莫代尔纤维、竹炭纤维、亚麻纤维按重量20比10比20比50比投料。

本发明提出了一种抗菌吸湿导汗混纺纱，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、同时具有抗菌、吸湿之功效。在现有技术中的纱线通常仅具有某一方面的功能，例如抗菌功能、调节湿度功能。而本发明提供的混纺纱线同时具有抗菌、调节湿度的功能。本发明提供的混纺纱线中的莫代尔纤维具有良好的吸湿透气性，竹炭纤维具有抑菌抗菌的功能，竹炭纤维具有调节湿度和抗菌的功能，通过将莫代尔纤维、竹炭纤维和亚麻纤维、涤纶纤维混纺，既能保持亚麻纤维吸湿透气，也能涤纶纤维易洗快干、挺括、凉爽，由此得到一种集多种功能于一体混纺纱线，在具备抗菌功能的同时，兼具调节湿度功能，同时所得混纺织品还具有柔软飘逸又自然朴实，光泽柔和，风格独特的优点。

2、混纺纱线的各组成成分的功能交叠，强化了混纺纱线的功能。本发明提供的混纺纱线中，莫代尔纤维具有透气功能湿度调节功能，竹炭纤维也具有调节湿度功能，莫代尔纤维、竹炭纤维都具有调节湿度功能保健功能，强化了整个混纺纱线的湿度调节功能。同样，莫代尔纤维具有透气导汗功能，亚麻纤维也具有透气导汗功能，莫代尔纤维、竹炭纤维都具有透气导汗功能，强化了整个纺纱线的透气导汗功能

3、可纺性高。通过限定涤纶纤维、莫代尔纤维、竹炭纤维、亚麻纤维规格参数，其对于提高纤维的可纺性，保证成纱质量和布面质量起着至关重要的作用。纺纱工艺中，合理选择工艺参数，严格控制各工序性能要素，有效避免了纤维混纺不均现象，是开发过程中的技术关键。

4、色差小，纺纱质量好。适当加大亚麻纤维的投料比例，保证涤纶纤维、莫代尔纤维、竹炭纤维、亚麻纤维四种纤维的正确混纺比，可以减少色泽差异，提高纺纱质量。

附图说明

图1为一种抗菌吸湿导汗混纺纱的加工工艺流程图

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

实施例1

一种抗菌吸湿导汗混纺纱，所述抗菌吸湿导汗混纺纱由重量百分比的10％涤纶纤维、10％莫代尔纤维、20％竹炭纤维、60％亚麻纤维混纺制成。涤纶纤维细度为1.58dtex，主体长度为38.4mm，断裂强度5.0cN/tex，断裂伸长率为15.2％；莫代尔纤维细度为1.38dtex，主体长度为38.8mm，断裂强度为2.0cN/tex，断裂伸长率为18.8％；竹炭纤维细度为1.66dtex，主体长度为38.9mm，断裂强度为2.2cN/tex，断裂伸长率为22.3％；亚麻纤维细度为10.90dtex，主体长度为38.6mm，断裂强度为5.3cN/tex，断裂伸长率为2.4％。

如图1所示，图1为本发明提出的一种抗菌吸湿导汗混纺纱的加工工艺流程图。

参照图1，所述抗菌吸湿导汗混纺纱的加工工艺，包括如下步骤：

S1、清花：将涤纶纤维、莫代尔纤维与竹炭纤维混合采用A002型抓包机、A006B型自动混棉机、A036C型开棉机、A092型给棉机和A076C型成卷机制成涤纶/莫代尔/竹炭棉卷，A002型抓包机的打手速度为600r/min，A036C型开棉机梳针打手速度600r/min，A076C型成卷机打手速度700r/min；

将亚麻纤维依次采用A002型抓包机、A006B型自动混棉机、A036C型开棉机、A092型给棉机和A076C型成卷机进行处理制成亚麻棉卷，A002型抓包机的打手速度为600r/min，A036C打手速度400r/min，A076C综合打手速度800r/min；

S2、梳棉：

将涤纶/莫代尔/竹炭棉卷在梳棉机上通过梳理、成条制成混合条，出条定量18g/5m，锡林速度360r/min，刺辊速度780r/min，道夫速度25r/min，盖板速度0.13m/min；

将亚麻棉卷在梳棉机上通过梳理、成条制成混合条，出条定量25g/5m，锡林速度200r/min，刺辊速度760r/min，道夫速度15r/min，盖板速度0.16m/min；

S3、并条：

将混合条在三道并条机上进行并条工序：

一并：将4根涤纶/莫代尔/竹炭混合条与3根亚麻混合条进行并合得到一并混合条，采用6.8倍的总牵伸以及1.86倍的后区牵伸，定量为19.0g/5m，出条速度为350m/s；

二并：将8根一并混合条进行并合得到二并混合条，采用8.2倍的总牵伸以及1.60倍的后区牵伸，定量为18.0g/5m，出条速度为350m/s；

三并：将8根二并混合条进行并合得到三并混合条，采用7.4倍的总牵伸以及1.43倍的后区牵伸，定量为16.0g/5m，出条速度为400m/s；

S4、粗纱：

将三并混合条在粗纱机上进行牵伸加捻后纺制成粗纱，采用7倍的总牵伸以及1.28倍的后区牵伸，定量为3.0g/10m，捻系数为115，锭速为580m/s；

S5、细纱：

将粗纱在细纱机上牵伸加捻后纺制成细纱，采用3.6倍的总牵伸以及1.06倍的后区牵伸，捻系数为464，锭速为14000m/s。

S6、络筒：

采用自动络筒机将细纱络成筒纱并成包入库，采用1200m/min的络纱线速度，生产过程中采用上蜡装置，进一步提高纱线的光洁度。

实施例2

一种抗菌吸湿导汗混纺纱，所述抗菌吸湿导汗混纺纱由重量百分比的20％涤纶纤维、5％莫代尔纤维、25％竹炭纤维、50％亚麻纤维混纺制成。涤纶纤维细度为1.62dtex，主体长度为38.0mm，断裂强度5.8cN/tex，断裂伸长率为14.9％；莫代尔纤维细度为1.42dtex，主体长度为38.4mm，断裂强度为2.2cN/tex，断裂伸长率为18.3％；竹炭纤维细度为1.68dtex，主体长度为38.6mm，断裂强度为2.6cN/tex，断裂伸长率为20.2％；亚麻纤维细度为10.92dtex，主体长度为38.3mm，断裂强度为5.9cN/tex，断裂伸长率为2.0％。

抗菌吸湿导汗混纺纱的加工工艺，包括如下步骤：

S1、清花：将涤纶纤维、莫代尔纤维与竹炭纤维混合采用A002型抓包机、A006B型自动混棉机、A036C型开棉机、A092型给棉机和A076C型成卷机制成涤纶/莫代尔/竹炭棉卷，A002型抓包机的打手速度为700r/min，A036C型开棉机梳针打手速度500r/min，A076C型成卷机打手速度900r/min；

将亚麻纤维依次采用A002型抓包机、A006B型自动混棉机、A036C型开棉机、A092型给棉机和A076C型成卷机进行处理制成亚麻棉卷，A002型抓包机的打手速度为500r/min，A036C打手速度500r/min，A076C综合打手速度700r/min；

S2、梳棉：

将涤纶/莫代尔/竹炭棉卷在梳棉机上通过梳理、成条制成混合条，出条定量25g/5m，锡林速度300r/min，刺辊速度840r/min，道夫速度20r/min，盖板速度0.15m/min；

将亚麻棉卷在梳棉机上通过梳理、成条制成混合条，出条定量20g/5m，锡林速度260r/min，刺辊速度600r/min，道夫速度18r/min，盖板速度0.15m/min；

S3、并条：

将混合条在三道并条机上进行并条工序：

一并：将4根涤纶/莫代尔/竹炭混合条与3根亚麻混合条进行并合得到一并混合条，采用7.2倍的总牵伸以及1.79倍的后区牵伸，定量为22.0g/5m，出条速度为300m/s；

二并：将8根一并混合条进行并合得到二并混合条，采用8.6倍的总牵伸以及1.54倍的后区牵伸，定量为20.0g/5m，出条速度为300m/s；

三并：将8根二并混合条进行并合得到三并混合条，采用8.4倍的总牵伸以及1.35倍的后区牵伸，定量为18.0g/5m，出条速度为350m/s；

S4、粗纱：

将三并混合条在粗纱机上进行牵伸加捻后纺制成粗纱，采用10.5倍的总牵伸以及1.12倍的后区牵伸，定量为3.6g/10m，捻系数为100，锭速为610m/s；

S5、细纱：

将粗纱在细纱机上牵伸加捻后纺制成细纱，采用3.0倍的总牵伸以及1.13倍的后区牵伸，捻系数为450，锭速为14500m/s。

S6、络筒：

采用自动络筒机将细纱络成筒纱并成包入库，采用1300m/min的络纱线速度，生产过程中采用上蜡装置，进一步提高纱线的光洁度。

实施例3

一种抗菌吸湿导汗混纺纱，所述抗菌吸湿导汗混纺纱由重量百分比的15％涤纶纤维、7％莫代尔纤维、23％竹炭纤维、55％亚麻纤维混纺制成。涤纶纤维细度为1.60dtex，主体长度为38.2mm，断裂强度5.4cN/tex，断裂伸长率为15.0％；莫代尔纤维细度为1.40dtex，主体长度为38.6mm，断裂强度为2.1cN/tex，断裂伸长率为18.5％；竹炭纤维细度为1.67dtex，主体长度为38.7mm，断裂强度为2.4cN/tex，断裂伸长率为20.2％；亚麻纤维细度为10.91dtex，主体长度为38.5mm，断裂强度为5.6cN/tex，断裂伸长率为2.2％。

抗菌吸湿导汗混纺纱的加工工艺，包括如下步骤：

S1、清花：将涤纶纤维、莫代尔纤维与竹炭纤维混合采用A002型抓包机、A006B型自动混棉机、A036C型开棉机、A092型给棉机和A076C型成卷机制成涤纶/莫代尔/竹炭棉卷，A002型抓包机的打手速度为650r/min，A036C型开棉机梳针打手速度550r/min，A076C型成卷机打手速度800r/min；

将亚麻纤维依次采用A002型抓包机、A006B型自动混棉机、A036C型开棉机、A092型给棉机和A076C型成卷机进行处理制成亚麻棉卷，A002型抓包机的打手速度为550r/min，A036C打手速度450r/min，A076C综合打手速度750r/min；

S2、梳棉：

将涤纶/莫代尔/竹炭棉卷在梳棉机上通过梳理、成条制成混合条，出条定量22g/5m，锡林速度330r/min，刺辊速度810r/min，道夫速度23r/min，盖板速度0.14m/min；

将亚麻棉卷在梳棉机上通过梳理、成条制成混合条，出条定量22g/5m，锡林速度230r/min，刺辊速度680r/min，道夫速度16r/min，盖板速度0.15m/min；

S3、并条：

将混合条在三道并条机上进行并条工序：

一并：将4根涤纶/莫代尔/竹炭混合条与3根亚麻混合条进行并合得到一并混合条，采用7.0倍的总牵伸以及1.84倍的后区牵伸，定量为21.0g/5m，出条速度为320m/s；

二并：将8根一并混合条进行并合得到二并混合条，采用8.4倍的总牵伸以及1.56倍的后区牵伸，定量为19.0g/5m，出条速度为330m/s；

三并：将8根二并混合条进行并合得到三并混合条，采用7.9倍的总牵伸以及1.39倍的后区牵伸，定量为17.0g/5m，出条速度为380m/s；

S4、粗纱：

将三并混合条在粗纱机上进行牵伸加捻后纺制成粗纱，采用8.5倍的总牵伸以及1.20倍的后区牵伸，定量为3.3g/10m，捻系数为110，锭速为600m/s；

S5、细纱：

将粗纱在细纱机上牵伸加捻后纺制成细纱，采用3.3倍的总牵伸以及1.10倍的后区牵伸，捻系数为450，锭速为14000m/s。

S6、络筒：

上述实施例1-3的混纺工艺流程如下：

涤纶、莫代尔、竹炭纤维：A002C抓棉机→A006混棉机→A036C开棉机→A092给棉机→A076C成卷机→FA201B梳棉机；

亚麻纤维：A002C抓棉机→A006混棉机→A036C开棉机→A092给棉机→A076C成卷机→FA201B梳棉机；

四种原料的两类梳棉条：→FA311并条机(二道)→HSR1000并条机→TJFA458粗纱机→FA528细纱机→AC338络筒机。

上述实施例1-3的混纺纱质量数据如下：

实施例	1	2	3
				单纱断裂强度	27.5	27.3	27.1
单纱断裂强力CV值	10.1	10.9	10.5
				条干均匀度CV值	20.8	20.6	20.9

实施例1-3中提出的抗菌吸湿导汗混纺纱，用所述混纺纱织成的面料吸湿性能强、抗菌性能优良，能有效提升面料的服用性能和手感，保持人体汗液及时排出皮肤持续干爽，持久抑制细菌再生。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种抗菌吸湿导汗混纺纱，其特征在于，所述抗菌吸湿导汗混纺纱由重量百分比的10-20％涤纶纤维、5-10％莫代尔纤维、20-30％竹炭纤维、50-60％亚麻纤维混纺制成。

2.根据权利要求1所述抗菌吸湿导汗混纺纱，其特征在于，所述混纺纱的单纱断裂强度为25.0-30.0cN/tex，单纱断裂强力CV值为8.0-16.0％，条干均匀度CV值为18.0-30.0％。

3.根据权利要求1或2所述抗菌吸湿导汗混纺纱，其特征在于，所述涤纶纤维细度为1.58-1.62dtex，主体长度为38.0-38.4mm，断裂强度5.0-5.8cN/tex，断裂伸长率为14.9-15.2％。

4.根据权利要求1-3任一项所述抗菌吸湿导汗混纺纱，其特征在于，所述莫代尔纤维细度为1.38-1.42dtex，主体长度为38.4-38.8mm，断裂强度为2.0-2.2cN/tex，断裂伸长率为18.3-18.8％。

5.根据权利要求1-4任一项所述抗菌吸湿导汗混纺纱，其特征在于，所述竹炭纤维细度为1.66-1.68dtex，主体长度为38.6-38.9mm，断裂强度为2.2-2.6cN/tex，断裂伸长率为20.2-22.3％。

6.根据权利要求1-5任一项所述抗菌吸湿导汗混纺纱，其特征在于，所述亚麻纤维细度为10.90-10.92dtex，主体长度为38.3-38.6mm，断裂强度为5.3-5.9cN/tex，断裂伸长率为2.0-2.4％。

7.一种权利要求1-6任一项所述抗菌吸湿导汗混纺纱的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、清花：将涤纶纤维、莫代尔纤维与竹炭纤维混合采用A002型抓包机、A006型混棉机、A036C型开棉机、A092型给棉机和A076C型成卷机制成涤纶/莫代尔/竹炭棉卷，A002型抓包机的打手速度为600-700r/min，A036C型开棉机梳针打手速度500-600r/min，A076C型成卷机打手速度700-900r/min；

S2、梳棉：

S3、并条：

将混合条在三道并条机上进行并条工序：

S4、粗纱：

S5、细纱：

8.根据权利要求7所述的抗菌吸湿导汗混纺纱的加工工艺，其特征在于，在S5后，还包括络筒，具体为采用自动络筒机将细纱络成筒纱并成包入库，采用1200-1300m/min的络纱线速度，生产过程中采用上蜡装置，进一步提高纱线的光洁度。

9.根据权利要求7或8抗菌吸湿导汗混纺纱的加工工艺，其特征是，涤纶纤维、莫代尔纤维、竹炭纤维、亚麻纤维按重量20比10比20比50比投料。