CN104674409A - 茶叶纤维半精纺多组分混纺保健纱线及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种茶叶纤维半精纺多组分混纺保健纱线，由茶叶纤维、抗菌防臭腈纶纤维、麻赛尔纤维和羊绒纤维组成，所述茶叶纤维的重量含量占20~35%，抗菌防臭腈纶纤维的重量含量占15~35%，麻赛尔纤维的重量含量占15~30%，羊绒纤维的重量含量占15~30%；其混纺纱性能指标为：单纱断裂强度12.9~18.1cN/tex，单纱断裂强度变异系数Cv值9.3~15.7%，条干均匀度变异系数Cv值13.9~21.9%。与现有技术相比，本发明制得的茶叶纤维半精纺多组分混纺保健纱线不仅具有抗菌、抑菌、杀菌、除臭、止痒、护肤健体、滋润皮肤等保健功能。
Description
背景技术
本发明涉及一种纱线，特别是关于一种茶叶纤维、抗菌防臭腈纶纤维、麻赛尔纤维和羊绒纤维混纺保健纱线的制备方法和应用。
背景技术
茶叶纤维是以茶叶中的多种功能性成分为原料，提取天然抗菌剂加入到粘胶混合液中，然后经一系列加工开发出的一种新型功能性纤维，具有天然抑菌、抗菌、防臭和祛除异味等保健作用。茶叶纤维含有多种氨基酸、矿质元素和维生素等，呈网状和多孔结构，吸附能力强，具有天然杀菌抑菌，抗辐射性好，改善人体微循环等功能，且不含任何化学性有害物质，纤维清新凉爽，光滑细腻，密度小，吸湿放湿性好，但湿态断裂强度小，利用纯茶叶纤维制得的织物缩水变形大。
抗菌防臭腈纶纤维是将抗菌防臭剂加入到腈纶纺丝原液中，经过一系列的加工而制成的一种纤维，工艺简单，安全环保，它具有良好和持久的抗菌防臭性能，质地轻软，无刺激性，染色性好，颜色鲜艳，但抗菌防臭腈纶纤维质量比电阻大，静电现象突出，可纺性差。
麻赛尔纤维是利用高科技手段，将天然黄麻纤维制成浆柏，然后经过一系列复杂的生产工艺加工成纤维，它有效地保留了黄麻纤维的空隙结构，抗菌性高，透气性强，吸湿放湿性好，富有光泽且柔和，它属于再生纤维素纤维，废弃后可以自然降解，这是一种绿色、环保和保健的功能性纤维。麻赛尔纤维是一种能够自然呼吸的新型生态纺织纤维，其截面较规则，有一定的空隙结构，不同于常规粘胶纤维的不规则锯齿状外缘，但麻赛尔纤维质量比电阻大，静电现象突出，纱线毛羽数量较多。
羊绒具有集轻、暖、软、滑于一体的特点，纤维细长，光滑性好，手感柔软保暖，蓬松度高，富有弹性，保暖性好，手感细腻滑糯，光泽柔和自然，吸湿性好，舒适性佳，其制品具有弹性好、手感丰满、重量轻、光泽柔和等特点，但没有保健功能。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种具有抗菌、消炎、护肤健体、养颜、滋润皮肤、亲肤性好、舒适性佳等保健功能，并且纱线或织物吸湿性好，手感柔软，用茶叶纤维半精纺多组分混纺保健纱线制成的针织或机织纺织品对人体安全，具有抑菌、抗菌、消炎等多种保健功能。
本发明的目的之二是提供一种茶叶纤维半精纺多组分混纺保健纱线的制备方法。
本发明的目的之三是茶叶纤维半精纺多组分混纺保健纱线在针织或机织上的应用。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：
一种茶叶纤维半精纺多组分混纺保健纱线，由茶叶纤维、抗菌防臭腈纶纤维、麻赛尔纤维和羊绒纤维组成，所述茶叶纤维的重量含量占20~35%，抗菌防臭腈纶纤维的重量含量占15~35%，麻赛尔纤维的重量含量占15~30%，羊绒纤维的重量含量占15~30%；其混纺纱性能指标为：单纱断裂强度12.9~18.1cN/tex，单纱断裂强度变异系数Cv值9.3~15.7%，条干均匀度变异系数Cv值13.9~21.9%。
所述混纺纱性能指标为：单纱断裂强度12.9~17.0cN/tex，单纱断裂强度变异系数Cv值9.3~13.9%，条干均匀度变异系数Cv值13.9~19.6%。
在本发明中，使用的茶叶纤维物理指标：单纤维线密度1.5dtex，长度38.00mm，干态断裂强度2.78cN/dtex，湿态断裂强度1.68cN/dtex，干态断裂伸长率22.89%，湿态断裂伸长率24.54%，质量比电阻为107.9 Ω.g.cm-2，回潮率10.4%，茶叶纤维可由可由市场上购得。
在本发明中，使用的抗菌防臭腈纶纤维，单纤维线密度1.69dtex，平均长度38.0mm，回潮率1.15%，干态断裂强度3.43cN/dtex，干态断裂伸长率37.72%。卷曲度10.5%，含油率0.27%，质量比电阻为108.9 Ω.g.cm-2。
在本发明中，使用的麻赛尔纤维的物理指标：单纤维线密度1.4dtex，长度38.00mm，干态断裂强度2.78cN/dtex，湿态断裂强度1.93cN/dtex，干态断裂伸长率26.52%，湿态断裂伸长率28.34%，质量比电阻为107.9 Ω.g.cm-2，回潮率10.3%，含油率0.13﹪，密度1.29g/cm3，
在本发明中，使用的羊绒纤维的物理指标：羊绒细度15.2~17.8μm，平均细度16.0μm，长度27.8~42.0㎜，平均长度34.3㎜，细度离散在21.8%左右，长度离散为22.8%，干断裂强度1.44~1.67cN/dtex，回潮率16.0%，羊绒含粗率在0.67%以下，羊绒纤维可由市场上购得。
茶叶纤维半精纺多组分混纺保健纱线的加工工艺流程为：
原料→散纤维染色→和毛加油→盖板制条机FB219→并条机FA306（三道）→粗纱机A454→细纱机DTM129→后加工。
茶叶纤维半精纺多组分混纺保健纱线的制备方法，依次包括原料和毛加油、制条、并条、粗纱和细纱工序：
（1）原料和毛加油工序：先将按照混纺比例称重好的预处理过的原料，进行人工小批量混合，然后在经过和毛机进一步混合，确保混料成分达到均匀一致，在和毛机上要定时定量地喂毛，均匀地铺放在喂毛帘上，要求混料有一定的开松，以减少纤维的损伤，在加油过程中，要保证原料和油剂同步进行，做到油水分散均匀，避免干湿不匀等不良现象的出现，为了减小纤维的损伤，提高纤维的抱合力，减少静电的不良影响，改善纤维的可纺性，根据混合纤维的情况，要加入适量的和毛油、防滑剂和抗静电剂等，加入原料总重量0.5～0.8%的和毛油、加原料总重量8～10%的水，加入原料总重量1.5～1.7%的抗静电剂，并密封48h；
（2）梳毛制条工序：合理选择锡林速度，优选各梳理原件的隔距，适当放大给棉板与刺辊的隔距，增大盖板和锡林之间的隔距，盖板速度合理掌握，减小盖板花量，提高制成率，选择合理的针布，采用适宜的定量，低速度，可以减少纤维损伤，降低出条的短绒和毛粒含量，为保证成纱质量创造条件，车间的相对速度要控制在60-70%，以减小静电的不良影响，其出条重量16.4g/5m，出条速度42.0m/min，喂毛量44g/次，刺辊速度减小到590～700r/min，锡林速度335～360r/min，盖板速度64～76mm/min，道夫速度21.5～24.5r/min，锡林～道夫之间的隔距为0.15mm， 锡林~盖板隔距为13、12、12、12、13/1000英寸；
（3）并条工序：车间的相对湿度控制在62~75%，温度控制在22.5~24℃；头并采用6根并合，二道与三道采用8根并合，车速采用168~182m/min， 头并采用6根喂入，出条重量16.2g/5m，隔距14×21 mm，喇叭口径3.6mm；二并采用8根喂入，出条重量15.4g/5m，隔距14×21 mm，喇叭口径3.4mm；三并采用8根喂入，出条重量15.0g/5m，隔距13.5×20mm，喇叭口径3.4mm；做好自停的控制工作，保持胶辊的良好状态；保持绒板的运转良好，减少压力棒的短绒积聚，作好纱疵控制工作，选用口径适当大的喇叭口，采用适当硬度的胶辊，减少生产的三饶和堵塞现象；
（4）粗纱工序：粗纱工序要严格控制车间的温湿度，相对湿度控制在62~68%，温度控制在22.5~24℃，以保证生产能够正常进行，牵伸倍数5.6~6.2倍，粗纱定量5.0~5.5g/10m，隔距23×34.0mm，捻系数58~72，轴向卷绕密度3.215~3.315圈/cm，锭速580~680r/min，前罗拉速度168~1779r/min；捻系数要适中，既要防止过大导致细纱产生硬头，又要防止过小使细纱退绕时产生意外伸长，同时还要防止缠绕罗拉和胶辊而影响粗纱质量，减少纱疵的产生；
（5）细纱工序：采用适当大的粗纱捻度、较大的后区罗拉隔距和较小后区牵伸倍数，以增加纤维之间的抱合力，减少纤维的扩散，提高细纱条干均匀度，降低千米结节数量；采用硬度适当的表面不处理胶辊，实用新型纺纱配件，如压力棒上销、压力棒隔距块、花纹胶圈和新型锭带等，缩短钢领和钢丝圈的更换周期，以提高细纱强力，改善条干水平，减少毛羽和粗细节数量，捻度900~1100捻/米，锭速13800~16000 r/min，温度控制在22~25℃，相对湿度控制在60~70%；
茶叶纤维半精纺多组分混纺保健纱线的制备方法，在细纱工序后还包括络筒工序、倍捻工序和蒸纱工序：
（1）络筒工序：络筒采用意大利Savio机型，车速790~950 r/min；捻接气压3.6~4.2bar，纱线平衡气压3.0~3.2bar，电清参数为：N 6=5.0，DS=2.6，LS=1.6cm，DL=1.26，LL=52cm，-D=24%；-L=42cm；
（2）倍捻工序：采用短纤倍捻机TDN120型，车速4250~5500 r/min，捻度300~600捻/米，超喂率1.63。
用该纱可以加工成各类服装、内衣、休闲服、健身服等多种针织或机织保健纺织品。
茶叶纤维半精纺多组分混纺保健纱线加工的针织罗纹织物的性能指标如下：织物干燥重量128~172g/m2；顶破强力149~268N；缩水率±1.7~±3.0，耐洗色牢度3~4级；金黄色葡萄球菌抑菌率大于84%；肺炎克雷伯氏菌抑菌率大于82%。
与现有技术相比，本发明制得的茶叶纤维半精纺多组分混纺保健纱线不仅具有抗菌、抑菌、杀菌、除臭、止痒、护肤健体、滋润皮肤等保健功能，亲肤性好，舒适性佳，柔软滑爽，防霉防蛀性能好，对人体健康有保护作用，能提高免疫能力，促进人体的新陈代谢，对人体有保护作用，而且透气性好，色泽鲜艳，导湿性好，保暖性好，手感光滑，蓬松性好，吸湿性好，光泽优雅，高贵典雅，防皱性好，尺寸稳定性好，用该纱可以加工成各类服装、内衣、休闲服、健身服等多种针织或机织保健纺织品。
在本发明中使用的所有原材料和未描述的工艺和设备等均是常规使用的，或可以从市场上购得。由技术常识可以知道，本发明可通过其他的不脱离必要特征和实质的实施方案来加以实现的，所以，在下列的实施的方案中，就各方面来说，都只是举例子加以说明，并不是仅有的，所有在本发明范围内的或等同本发明的范围内的改变均被本发明所包含。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
本实施例以40英支混纺纱为例，采用茶叶纤维、抗菌防臭腈纶纤维、麻赛尔纤维和羊绒纤维混纺重量的百分比为25：25：25：25，其制备方法依次包括原料和毛加油、制条、并条、粗纱和细纱工序：
（1）原料和毛加油工序：先将按照混纺比例称重好的预处理过的原料，进行人工小批量混合，然后在经过和毛机进一步混合，确保混料成分达到均匀一致，在和毛机上要定时定量地喂毛，均匀地铺放在喂毛帘上，要求混料有一定的开松，以减少纤维的损伤，在加油过程中，要保证原料和油剂同步进行，做到油水分散均匀，避免干湿不匀等不良现象的出现，为了减小纤维的损伤，提高纤维的抱合力，减少静电的不良影响，改善纤维的可纺性，根据混合纤维的情况，要加入适量的和毛油、防滑剂和抗静电剂等，加入原料总重量0.5%的和毛油、加原料总重量9%的水，加入原料总重量1.5%的抗静电剂，并密封48h；
（2）梳毛制条工序：合理选择锡林速度，优选各梳理原件的隔距，适当放大给棉板与刺辊的隔距，增大盖板和锡林之间的隔距，盖板速度合理掌握，减小盖板花量，提高制成率，选择合理的针布，采用适宜的定量，低速度，可以减少纤维损伤，降低出条的短绒和毛粒含量，为保证成纱质量创造条件，车间的相对速度要控制在62%，以减小静电的不良影响，其出条重量16.4g/5m，出条速度42.0m/min，喂毛量44g/次，刺辊速度减小到590r/min，锡林速度335r/min，盖板速度65mm/min，道夫速度21.5r/min，锡林～道夫之间的隔距为0.15mm，锡林~盖板隔距为13、12、12、12、13／1000英寸；
（3）并条工序：车间的相对湿度控制在62%，温度控制在23℃；头并采用6根并合，二道与三道采用8根并合，车速采用168m/min，头并采用6根喂入，出条重量16.2g/5m，隔距14×21 mm，喇叭口径3.6mm；二并采用8根喂入，出条重量15.4g/5m，隔距14×21 mm，喇叭口径3.4mm；三并采用8根喂入，出条重量15.0g/5m，隔距13.5×20mm，喇叭口径3.4mm；做好自停的控制工作，保持胶辊的良好状态；保持绒板的运转良好，减少压力棒的短绒积聚，作好纱疵控制工作，选用口径适当大的喇叭口，采用适当硬度的胶辊，减少生产的三饶和堵塞现象；
（4）粗纱工序：粗纱工序要严格控制车间的温湿度，相对湿度控制在62%，温度控制在22.5℃，以保证生产能够正常进行，牵伸倍数5.6倍，粗纱定量5.0g/10m，隔距23×34.0mm，捻系数58，轴向卷绕密度3.3圈/cm，锭速580r/min，前罗拉速度168r/min；捻系数要适中，既要防止过大导致细纱产生硬头，又要防止过小使细纱退绕时产生意外伸长，同时还要防止缠绕罗拉和胶辊而影响粗纱质量，减少纱疵的产生；
（5）细纱工序：采用适当大的粗纱捻度、较大的后区罗拉隔距和较小后区牵伸倍数，以增加纤维之间的抱合力，减少纤维的扩散，提高细纱条干均匀度，降低千米结节数量；采用硬度适当的表面不处理胶辊，实用新型纺纱配件，如压力棒上销、压力棒隔距块、花纹胶圈和新型锭带等，缩短钢领和钢丝圈的更换周期，以提高细纱强力，改善条干水平，减少毛羽和粗细节数量，捻度900捻/米，锭速13800r/min，温度控制在23℃，相对湿度控制在62%；
茶叶纤维半精纺多组分混纺保健纱线的制备方法，在细纱工序后还包括络筒工序、倍捻工序和蒸纱工序：
（1）络筒工序：络筒采用意大利Savio机型，车速790r/min；捻接气压3.6bar，纱线平衡气压3.0bar，电清参数为：N 6=5.0，DS=2.6，LS=1.6cm，DL=1.26，LL=52cm，-D=24%；-L=42cm；
（2）倍捻工序：采用短纤倍捻机TDN120型，车速4250 r/min，捻度300捻/米，超喂率1.63。
本实施例所纺制的40英支混纺纱线，经过测试其单纱断裂强度为14.1cN/tex；单纱断裂强度变异系数Cv值为11.0%；条干均匀度变异系数Cv值为15.6%；加工的针织罗纹织物进行抑菌率测试，金黄色葡萄球菌抑菌率达到85.8%；肺炎克雷伯氏菌抑菌率达到83.6%，不仅具有抗菌、抑菌、杀菌、除臭、止痒、护肤健体、滋润皮肤等保健功能，亲肤性好，舒适性佳，柔软滑爽，防霉防蛀性能好，对人体健康有保护作用，能提高免疫能力，促进人体的新陈代谢，对人体有保护作用，而且透气性好，色泽鲜艳，导湿性好，保暖性好，手感光滑，蓬松性好，吸湿性好，光泽优雅，高贵典雅，防皱性好，尺寸稳定性好，用该纱可以加工成各类服装、内衣、休闲服、健身服等多种针织或机织保健纺织品。
实施例2
本实施例以40英支混纺纱为例，采用茶叶纤维、抗菌防臭腈纶纤维、麻赛尔纤维和羊绒纤维混纺重量的百分比为30：25：25：20，其制备方法依次包括原料和毛加油、制条、并条、粗纱和细纱工序：
（1）原料和毛加油工序：先将按照混纺比例称重好的预处理过的原料，进行人工小批量混合，然后在经过和毛机进一步混合，确保混料成分达到均匀一致，在和毛机上要定时定量地喂毛，均匀地铺放在喂毛帘上，要求混料有一定的开松，以减少纤维的损伤，在加油过程中，要保证原料和油剂同步进行，做到油水分散均匀，避免干湿不匀等不良现象的出现，为了减小纤维的损伤，提高纤维的抱合力，减少静电的不良影响，改善纤维的可纺性，根据混合纤维的情况，要加入适量的和毛油、防滑剂和抗静电剂等，加入原料总重量0.6%的和毛油、加原料总重量8%的水，加入原料总重量1.6%的抗静电剂，并密封48h；
（2）梳毛制条工序：合理选择锡林速度，优选各梳理原件的隔距，适当放大给棉板与刺辊的隔距，增大盖板和锡林之间的隔距，盖板速度合理掌握，减小盖板花量，提高制成率，选择合理的针布，采用适宜的定量，低速度，可以减少纤维损伤，降低出条的短绒和毛粒含量，为保证成纱质量创造条件，车间的相对速度要控制在60%，以减小静电的不良影响，其出条重量16.4g/5m，出条速度42.0m/min，喂毛量44g/次，刺辊速度减小到600r/min，锡林速度350r/min，盖板速度70mm/min，道夫速度23r/min，锡林～道夫之间的隔距为0.15mm，锡林~盖板隔距为13、12、12、12、13／1000英寸；
（3）并条工序：车间的相对湿度控制在65%，温度控制在24℃；头并采用6根并合，二道与三道采用8根并合，车速采用182m/min，头并采用6根喂入，出条重量16.2g/5m，隔距14×21 mm，喇叭口径3.6mm；二并采用8根喂入，出条重量15.4g/5m，隔距14×21 mm，喇叭口径3.4mm；三并采用8根喂入，出条重量15.0g/5m，隔距13.5×20mm，喇叭口径3.4mm；做好自停的控制工作，保持胶辊的良好状态；保持绒板的运转良好，减少压力棒的短绒积聚，作好纱疵控制工作，选用口径适当大的喇叭口，采用适当硬度的胶辊，减少生产的三饶和堵塞现象；
（4）粗纱工序：粗纱工序要严格控制车间的温湿度，相对湿度控制在62%，温度控制在22.5℃，以保证生产能够正常进行，牵伸倍数5.8倍，粗纱定量5.3g/10m，隔距23×34.0mm，捻系数60，轴向卷绕密度3.215圈/cm，锭速580r/min，前罗拉速度168r/min；捻系数要适中，既要防止过大导致细纱产生硬头，又要防止过小使细纱退绕时产生意外伸长，同时还要防止缠绕罗拉和胶辊而影响粗纱质量，减少纱疵的产生；
（5）细纱工序：采用适当大的粗纱捻度、较大的后区罗拉隔距和较小后区牵伸倍数，以增加纤维之间的抱合力，减少纤维的扩散，提高细纱条干均匀度，降低千米结节数量；采用硬度适当的表面不处理胶辊，实用新型纺纱配件，如压力棒上销、压力棒隔距块、花纹胶圈和新型锭带等，缩短钢领和钢丝圈的更换周期，以提高细纱强力，改善条干水平，减少毛羽和粗细节数量，捻度900捻/米，锭速13800r/min，温度控制在22℃，相对湿度控制在60%；
茶叶纤维半精纺多组分混纺保健纱线的制备方法，在细纱工序后还包括络筒工序、倍捻工序和蒸纱工序：
（1）络筒工序：络筒采用意大利Savio机型，车速790r/min；捻接气压3.8bar，纱线平衡气压3.1bar，电清参数为：N 6=5.0，DS=2.6，LS=1.6cm，DL=1.26，LL=52cm，-D=24%；-L=42cm；
（2）倍捻工序：采用短纤倍捻机TDN120型，车速4550r/min，捻度500捻/米，超喂率1.63。
本实施例所纺制的40英支混纺纱线，经过测试其单纱断裂强度为14.7cN/tex； 单纱断裂强度变异系数Cv值为10.3%；条干均匀度变异系数Cv值为15.3%；加工的针织罗纹织物进行抑菌率测试，金黄色葡萄球菌抑菌率达到86.9%；肺炎克雷伯氏菌抑菌率达到84.9%，不仅具有抗菌、抑菌、杀菌、除臭、止痒、护肤健体、滋润皮肤等保健功能，亲肤性好，舒适性佳，柔软滑爽，防霉防蛀性能好，对人体健康有保护作用，能提高免疫能力，促进人体的新陈代谢，对人体有保护作用，而且透气性好，色泽鲜艳，导湿性好，保暖性好，手感光滑，蓬松性好，吸湿性好，光泽优雅，高贵典雅，防皱性好，尺寸稳定性好，用该纱可以加工成各类服装、内衣、休闲服、健身服等多种针织或机织保健纺织品。
实施例3
本实施例以40英支混纺纱为例，采用茶叶纤维、抗菌防臭腈纶纤维、麻赛尔纤维和羊绒纤维混纺重量的百分比为30：30：20：20，其制备方法依次包括原料和毛加油、制条、并条、粗纱和细纱工序：
（1）原料和毛加油工序：先将按照混纺比例称重好的预处理过的原料，进行人工小批量混合，然后在经过和毛机进一步混合，确保混料成分达到均匀一致，在和毛机上要定时定量地喂毛，均匀地铺放在喂毛帘上，要求混料有一定的开松，以减少纤维的损伤，在加油过程中，要保证原料和油剂同步进行，做到油水分散均匀，避免干湿不匀等不良现象的出现，为了减小纤维的损伤，提高纤维的抱合力，减少静电的不良影响，改善纤维的可纺性，根据混合纤维的情况，要加入适量的和毛油、防滑剂和抗静电剂等，加入原料总重量0.8%的和毛油、加原料总重量10%的水，加入原料总重量1.6%的抗静电剂，并密封48h；
（2）梳毛制条工序：合理选择锡林速度，优选各梳理原件的隔距，适当放大给棉板与刺辊的隔距，增大盖板和锡林之间的隔距，盖板速度合理掌握，减小盖板花量，提高制成率，选择合理的针布，采用适宜的定量，低速度，可以减少纤维损伤，降低出条的短绒和毛粒含量，为保证成纱质量创造条件，车间的相对速度要控制在70%，以减小静电的不良影响，其出条重量16.4g/5m，出条速度42.0m/min，喂毛量44g/次，刺辊速度减小到700r/min，锡林速度360r/min，盖板速度76mm/min，道夫速度24.5r/min，锡林～道夫之间的隔距为0.15mm，锡林~盖板隔距为13、12、12、12、13／1000英寸；
（3）并条工序：车间的相对湿度控制在62~75%，温度控制在22.5~24℃；头并采用6根并合，二道与三道采用8根并合，车速采用182m/min， 头并采用6根喂入，出条重量16.2g/5m，隔距14×21 mm，喇叭口径3.6mm；二并采用8根喂入，出条重量15.4g/5m，隔距14×21 mm，喇叭口径3.4mm；三并采用8根喂入，出条重量15.0g/5m，隔距13.5×20mm，喇叭口径3.4mm；做好自停的控制工作，保持胶辊的良好状态；保持绒板的运转良好，减少压力棒的短绒积聚，作好纱疵控制工作，选用口径适当大的喇叭口，采用适当硬度的胶辊，减少生产的三饶和堵塞现象；
（4）粗纱工序：粗纱工序要严格控制车间的温湿度，相对湿度控制在68%，温度控制在22.5℃，以保证生产能够正常进行，牵伸倍数5.6倍，粗纱定量5.0g/10m，隔距23×34.0mm，捻系数72，轴向卷绕密度3.315圈/cm，锭速680r/min，前罗拉速度1779r/min；捻系数要适中，既要防止过大导致细纱产生硬头，又要防止过小使细纱退绕时产生意外伸长，同时还要防止缠绕罗拉和胶辊而影响粗纱质量，减少纱疵的产生；
（5）细纱工序：采用适当大的粗纱捻度、较大的后区罗拉隔距和较小后区牵伸倍数，以增加纤维之间的抱合力，减少纤维的扩散，提高细纱条干均匀度，降低千米结节数量；采用硬度适当的表面不处理胶辊，实用新型纺纱配件，如压力棒上销、压力棒隔距块、花纹胶圈和新型锭带等，缩短钢领和钢丝圈的更换周期，以提高细纱强力，改善条干水平，减少毛羽和粗细节数量，捻度1000捻/米，锭速15800 r/min，温度控制在22℃，相对湿度控制在60%；
茶叶纤维半精纺多组分混纺保健纱线的制备方法，在细纱工序后还包括络筒工序、倍捻工序和蒸纱工序：
（1）络筒工序：络筒采用意大利Savio机型，车速800r/min；捻接气压4.2bar，纱线平衡气压3.2bar，电清参数为：N 6=5.0，DS=2.6，LS=1.6cm，DL=1.26，LL=52cm，-D=24%；-L=42cm；
（2）倍捻工序：采用短纤倍捻机TDN120型，车速5500 r/min，捻度600捻/米，超喂率1.63。
本实施例所纺制的40英支混纺纱线，经过测试其单纱断裂强度为15.2cN/tex； 单纱断裂强度变异系数Cv值为10.5%；条干均匀度变异系数Cv值为15.2%；加工的针织罗纹织物进行抑菌率测试，金黄色葡萄球菌抑菌率达到88.4%；肺炎克雷伯氏菌抑菌率达到86.8%，不仅具有抗菌、抑菌、杀菌、除臭、止痒、护肤健体、滋润皮肤等保健功能，亲肤性好，舒适性佳，柔软滑爽，防霉防蛀性能好，对人体健康有保护作用，能提高免疫能力，促进人体的新陈代谢，对人体有保护作用，而且透气性好，色泽鲜艳，导湿性好，保暖性好，手感光滑，蓬松性好，吸湿性好，光泽优雅，高贵典雅，防皱性好，尺寸稳定性好，用该纱可以加工成各类服装、内衣、休闲服、健身服等多种针织或机织保健纺织品。
实施例4
本实施例以40英支混纺纱为例，采用茶叶纤维、抗菌防臭腈纶纤维、麻赛尔纤维和羊绒纤维混纺重量的百分比为20：35：15：30，其制备方法依次包括原料和毛加油、制条、并条、粗纱和细纱工序：
（1）原料和毛加油工序：先将按照混纺比例称重好的预处理过的原料，进行人工小批量混合，然后在经过和毛机进一步混合，确保混料成分达到均匀一致，在和毛机上要定时定量地喂毛，均匀地铺放在喂毛帘上，要求混料有一定的开松，以减少纤维的损伤，在加油过程中，要保证原料和油剂同步进行，做到油水分散均匀，避免干湿不匀等不良现象的出现，为了减小纤维的损伤，提高纤维的抱合力，减少静电的不良影响，改善纤维的可纺性，根据混合纤维的情况，要加入适量的和毛油、防滑剂和抗静电剂等，加入原料总重量0.8%的和毛油、加原料总重量9%的水，加入原料总重量1.7%的抗静电剂，并密封48h；
（2）梳毛制条工序：合理选择锡林速度，优选各梳理原件的隔距，适当放大给棉板与刺辊的隔距，增大盖板和锡林之间的隔距，盖板速度合理掌握，减小盖板花量，提高制成率，选择合理的针布，采用适宜的定量，低速度，可以减少纤维损伤，降低出条的短绒和毛粒含量，为保证成纱质量创造条件，车间的相对速度要控制在68%，以减小静电的不良影响，其出条重量16.4g/5m，出条速度42.0m/min，喂毛量44g/次，刺辊速度减小到650r/min，锡林速度350r/min，盖板速度76mm/min，道夫速度21.5r/min，锡林～道夫之间的隔距为0.15mm，锡林~盖板隔距为13、12、12、12、13／1000英寸；
（3）并条工序：车间的相对湿度控制在69%，温度控制在24℃；头并采用6根并合，二道与三道采用8根并合，车速采用168m/min，头并采用6根喂入，出条重量16.2g/5m，隔距14×21 mm，喇叭口径3.6mm；二并采用8根喂入，出条重量15.4g/5m，隔距14×21 mm，喇叭口径3.4mm；三并采用8根喂入，出条重量15.0g/5m，隔距13.5×20mm，喇叭口径3.4mm；做好自停的控制工作，保持胶辊的良好状态；保持绒板的运转良好，减少压力棒的短绒积聚，作好纱疵控制工作，选用口径适当大的喇叭口，采用适当硬度的胶辊，减少生产的三饶和堵塞现象；
（4）粗纱工序：粗纱工序要严格控制车间的温湿度，相对湿度控制在65%，温度控制在22.5℃，以保证生产能够正常进行，牵伸倍数5.6倍，粗纱定量5.2g/10m，隔距23×34.0mm，捻系数70，轴向卷绕密度3.315圈/cm，锭速620r/min，前罗拉速度1500r/min；捻系数要适中，既要防止过大导致细纱产生硬头，又要防止过小使细纱退绕时产生意外伸长，同时还要防止缠绕罗拉和胶辊而影响粗纱质量，减少纱疵的产生；
（5）细纱工序：采用适当大的粗纱捻度、较大的后区罗拉隔距和较小后区牵伸倍数，以增加纤维之间的抱合力，减少纤维的扩散，提高细纱条干均匀度，降低千米结节数量；采用硬度适当的表面不处理胶辊，实用新型纺纱配件，如压力棒上销、压力棒隔距块、花纹胶圈和新型锭带等，缩短钢领和钢丝圈的更换周期，以提高细纱强力，改善条干水平，减少毛羽和粗细节数量，捻度900捻/米，锭速16000 r/min，温度控制在25℃，相对湿度控制在70%；
茶叶纤维半精纺多组分混纺保健纱线的制备方法，在细纱工序后还包括络筒工序、倍捻工序和蒸纱工序：
（1）络筒工序：络筒采用意大利Savio机型，车速850 r/min；捻接气压4.2bar，纱线平衡气压3.2bar，电清参数为：N 6=5.0，DS=2.6，LS=1.6cm，DL=1.26，LL=52cm，-D=24%；-L=42cm；
（2）倍捻工序：采用短纤倍捻机TDN120型，车速5500 r/min，捻度450捻/米，超喂率1.63。
本实施例所纺制的40英支混纺纱线，经过测试其单纱断裂强度为12.9cN/tex； 单纱断裂强度变异系数Cv值为9.3%；条干均匀度变异系数Cv值为13.9%；加工的针织罗纹织物进行抑菌率测试，金黄色葡萄球菌抑菌率达到87%；肺炎克雷伯氏菌抑菌率达到85.2%，不仅具有抗菌、抑菌、杀菌、除臭、止痒、护肤健体、滋润皮肤等保健功能，亲肤性好，舒适性佳，柔软滑爽，防霉防蛀性能好，对人体健康有保护作用，能提高免疫能力，促进人体的新陈代谢，对人体有保护作用，而且透气性好，色泽鲜艳，导湿性好，保暖性好，手感光滑，蓬松性好，吸湿性好，光泽优雅，高贵典雅，防皱性好，尺寸稳定性好，用该纱可以加工成各类服装、内衣、休闲服、健身服等多种针织或机织保健纺织品。
实施例5
本实施例以40英支混纺纱为例，采用茶叶纤维、抗菌防臭腈纶纤维、麻赛尔纤维和羊绒纤维混纺重量的百分比为35：15：30：15，其制备方法依次包括原料和毛加油、制条、并条、粗纱和细纱工序：
（1）原料和毛加油工序：先将按照混纺比例称重好的预处理过的原料，进行人工小批量混合，然后在经过和毛机进一步混合，确保混料成分达到均匀一致，在和毛机上要定时定量地喂毛，均匀地铺放在喂毛帘上，要求混料有一定的开松，以减少纤维的损伤，在加油过程中，要保证原料和油剂同步进行，做到油水分散均匀，避免干湿不匀等不良现象的出现，为了减小纤维的损伤，提高纤维的抱合力，减少静电的不良影响，改善纤维的可纺性，根据混合纤维的情况，要加入适量的和毛油、防滑剂和抗静电剂等，加入原料总重量0.8%的和毛油、加原料总重量8%的水，加入原料总重量1.6%的抗静电剂，并密封48h；
（2）梳毛制条工序：合理选择锡林速度，优选各梳理原件的隔距，适当放大给棉板与刺辊的隔距，增大盖板和锡林之间的隔距，盖板速度合理掌握，减小盖板花量，提高制成率，选择合理的针布，采用适宜的定量，低速度，可以减少纤维损伤，降低出条的短绒和毛粒含量，为保证成纱质量创造条件，车间的相对速度要控制在66%，以减小静电的不良影响，其出条重量16.4g/5m，出条速度42.0m/min，喂毛量44g/次，刺辊速度减小到680r/min，锡林速度355r/min，盖板速度65mm/min，道夫速度23r/min，锡林～道夫之间的隔距为0.15mm，锡林~盖板隔距为13、12、12、12、13／1000英寸；
（3）并条工序：车间的相对湿度控制在75%，温度控制在24℃；头并采用6根并合，二道与三道采用8根并合，车速采用168m/min，头并采用6根喂入，出条重量16.2g/5m，隔距14×21 mm，喇叭口径3.6mm；二并采用8根喂入，出条重量15.4g/5m，隔距14×21 mm，喇叭口径3.4mm；三并采用8根喂入，出条重量15.0g/5m，隔距13.5×20mm，喇叭口径3.4mm；做好自停的控制工作，保持胶辊的良好状态；保持绒板的运转良好，减少压力棒的短绒积聚，作好纱疵控制工作，选用口径适当大的喇叭口，采用适当硬度的胶辊，减少生产的三饶和堵塞现象；
（4）粗纱工序：粗纱工序要严格控制车间的温湿度，相对湿度控制在63%，温度控制在22.5℃，以保证生产能够正常进行，牵伸倍数5.6倍，粗纱定量5.2g/10m，隔距23×34.0mm，捻系数60，轴向卷绕密度3.0圈/cm，锭速600r/min，前罗拉速度1000r/min；捻系数要适中，既要防止过大导致细纱产生硬头，又要防止过小使细纱退绕时产生意外伸长，同时还要防止缠绕罗拉和胶辊而影响粗纱质量，减少纱疵的产生；
（5）细纱工序：采用适当大的粗纱捻度、较大的后区罗拉隔距和较小后区牵伸倍数，以增加纤维之间的抱合力，减少纤维的扩散，提高细纱条干均匀度，降低千米结节数量；采用硬度适当的表面不处理胶辊，实用新型纺纱配件，如压力棒上销、压力棒隔距块、花纹胶圈和新型锭带等，缩短钢领和钢丝圈的更换周期，以提高细纱强力，改善条干水平，减少毛羽和粗细节数量，捻度950捻/米，锭速15800r/min，温度控制在24℃，相对湿度控制在68%；
茶叶纤维半精纺多组分混纺保健纱线的制备方法，在细纱工序后还包括络筒工序、倍捻工序和蒸纱工序：
（1）络筒工序：络筒采用意大利Savio机型，车速820r/min；捻接气压3.6bar，纱线平衡气压3.0bar，电清参数为：N6=5.0，DS=2.6，LS=1.6cm，DL=1.26，LL=52cm，-D=24%；-L=42cm；
（2）倍捻工序：采用短纤倍捻机TDN120型，车速4250r/min，捻度300捻/米，超喂率1.63。
本实施例所纺制的40英支混纺纱线，经过测试其单纱断裂强度为17.0cN/tex；单纱断裂强度变异系数Cv值为13.9%；条干均匀度变异系数Cv值为19.6%；加工的针织罗纹织物进行抑菌率测试，金黄色葡萄球菌抑菌率达到88.2%；肺炎克雷伯氏菌抑菌率达到85.6%，不仅具有抗菌、抑菌、杀菌、除臭、止痒、护肤健体、滋润皮肤等保健功能，亲肤性好，舒适性佳，柔软滑爽，防霉防蛀性能好，对人体健康有保护作用，能提高免疫能力，促进人体的新陈代谢，对人体有保护作用，而且透气性好，色泽鲜艳，导湿性好，保暖性好，手感光滑，蓬松性好，吸湿性好，光泽优雅，高贵典雅，防皱性好，尺寸稳定性好，用该纱可以加工成各类服装、内衣、休闲服、健身服等多种针织或机织保健纺织品。
实施例6
本实施例以40英支混纺纱为例，采用茶叶纤维、抗菌防臭腈纶纤维、麻赛尔纤维和羊绒纤维混纺重量的百分比为15：30：30：18，其制备方法依次包括原料和毛加油、制条、并条、粗纱和细纱工序：
（1）原料和毛加油工序：先将按照混纺比例称重好的预处理过的原料，进行人工小批量混合，然后在经过和毛机进一步混合，确保混料成分达到均匀一致，在和毛机上要定时定量地喂毛，均匀地铺放在喂毛帘上，要求混料有一定的开松，以减少纤维的损伤，在加油过程中，要保证原料和油剂同步进行，做到油水分散均匀，避免干湿不匀等不良现象的出现，为了减小纤维的损伤，提高纤维的抱合力，减少静电的不良影响，改善纤维的可纺性，根据混合纤维的情况，要加入适量的和毛油、防滑剂和抗静电剂等，加入原料总重量0.6%的和毛油、加原料总重量8%的水，加入原料总重量1.5%的抗静电剂，并密封48h；
（2）梳毛制条工序：合理选择锡林速度，优选各梳理原件的隔距，适当放大给棉板与刺辊的隔距，增大盖板和锡林之间的隔距，盖板速度合理掌握，减小盖板花量，提高制成率，选择合理的针布，采用适宜的定量，低速度，可以减少纤维损伤，降低出条的短绒和毛粒含量，为保证成纱质量创造条件，车间的相对速度要控制在65%，以减小静电的不良影响，其出条重量16.4g/5m，出条速度42.0m/min，喂毛量44g/次，刺辊速度减小到630r/min，锡林速度340r/min，盖板速度64mm/min，道夫速度21.5r/min，锡林～道夫之间的隔距为0.15mm，锡林~盖板隔距为13、12、12、12、13／1000英寸；
（3）并条工序：车间的相对湿度控制在62%，温度控制在22.5℃；头并采用6根并合，二道与三道采用8根并合，车速采用182m/min，头并采用6根喂入，出条重量16.2g/5m，隔距14×21 mm，喇叭口径3.6mm；二并采用8根喂入，出条重量15.4g/5m，隔距14×21 mm，喇叭口径3.4mm；三并采用8根喂入，出条重量15.0g/5m，隔距13.5×20mm，喇叭口径3.4mm；做好自停的控制工作，保持胶辊的良好状态；保持绒板的运转良好，减少压力棒的短绒积聚，作好纱疵控制工作，选用口径适当大的喇叭口，采用适当硬度的胶辊，减少生产的三饶和堵塞现象；
（4）粗纱工序：粗纱工序要严格控制车间的温湿度，相对湿度控制在62%，温度控制在22.5℃，以保证生产能够正常进行，牵伸倍数5.8倍，粗纱定量5.1g/10m，隔距23×34.0mm，捻系数63，轴向卷绕密度3.0圈/cm，锭速680r/min，前罗拉速度880r/min；捻系数要适中，既要防止过大导致细纱产生硬头，又要防止过小使细纱退绕时产生意外伸长，同时还要防止缠绕罗拉和胶辊而影响粗纱质量，减少纱疵的产生；
（5）细纱工序：采用适当大的粗纱捻度、较大的后区罗拉隔距和较小后区牵伸倍数，以增加纤维之间的抱合力，减少纤维的扩散，提高细纱条干均匀度，降低千米结节数量；采用硬度适当的表面不处理胶辊，实用新型纺纱配件，如压力棒上销、压力棒隔距块、花纹胶圈和新型锭带等，缩短钢领和钢丝圈的更换周期，以提高细纱强力，改善条干水平，减少毛羽和粗细节数量，捻度980捻/米，锭速15000r/min，温度控制在22℃，相对湿度控制在70%；
茶叶纤维半精纺多组分混纺保健纱线的制备方法，在细纱工序后还包括络筒工序、倍捻工序和蒸纱工序：
（1）络筒工序：络筒采用意大利Savio机型，车速790r/min；捻接气压3.6bar，纱线平衡气压3.1bar，电清参数为：N6=5.0，DS=2.6，LS=1.6cm，DL=1.26，LL=52cm，-D=24%；-L=42cm；
（2）倍捻工序：采用短纤倍捻机TDN120型，车速4250r/min，捻度400捻/米，超喂率1.63。12.9~17.0cN/tex，单纱断裂强度变异系数Cv值9.3~13.9%，条干均匀度变异系数Cv值13.9~19.6%
本实施例所纺制的40英支混纺纱线，经过测试其单纱断裂强度为12.9cN/tex； 单纱断裂强度变异系数Cv值为10.0%；条干均匀度变异系数Cv值为19.6%；加工的针织罗纹织物进行抑菌率测试，金黄色葡萄球菌抑菌率达到88%；肺炎克雷伯氏菌抑菌率达到84.5%，不仅具有抗菌、抑菌、杀菌、除臭、止痒、护肤健体、滋润皮肤等保健功能，亲肤性好，舒适性佳，柔软滑爽，防霉防蛀性能好，对人体健康有保护作用，能提高免疫能力，促进人体的新陈代谢，对人体有保护作用，而且透气性好，色泽鲜艳，导湿性好，保暖性好，手感光滑，蓬松性好，吸湿性好，光泽优雅，高贵典雅，防皱性好，尺寸稳定性好，用该纱可以加工成各类服装、内衣、休闲服、健身服等多种针织或机织保健纺织品。
上述实施例中，使用的茶叶纤维物理指标：单纤维线密度1.5dtex，长度38.00mm，干态断裂强度2.78cN/dtex，湿态断裂强度1.68cN/dtex，干态断裂伸长率22.89%，湿态断裂伸长率24.54%，质量比电阻为107.9 Ω.g.cm-2，回潮率10.4%，茶叶纤维可由可由市场上购得；
使用的抗菌防臭腈纶纤维，单纤维线密度1.69dtex，平均长度38.0mm，回潮率1.15%，干态断裂强度3.43cN/dtex，干态断裂伸长率37.72%。卷曲度10.5%，含油率0.27%，质量比电阻为108.9 Ω.g.cm-2；
使用的麻赛尔纤维的物理指标：单纤维线密度1.4dtex，长度38.00mm，干态断裂强度2.78cN/dtex，湿态断裂强度1.93cN/dtex，干态断裂伸长率26.52%，湿态断裂伸长率28.34%，质量比电阻为107.9 Ω.g.cm-2，回潮率10.3%，含油率0.13﹪，密度1.29g/cm3；
使用的羊绒纤维的物理指标：羊绒细度15.2~17.8μm，平均细度16.0μm，长度27.8~42.0㎜，平均长度34.3㎜，细度离散在21.8%左右，长度离散为22.8%，干断裂强度1.44~1.67cN/dtex，回潮率16.0%，羊绒含粗率在0.67%以下，羊绒纤维可由市场上购得。
Claims (8)
1.一种茶叶纤维半精纺多组分混纺保健纱线，其特征在于：由茶叶纤维、抗菌防臭腈纶纤维、麻赛尔纤维和羊绒纤维组成，所述茶叶纤维的重量含量占20~35%，抗菌防臭腈纶纤维的重量含量占15~35%，麻赛尔纤维的重量含量占15~30%，羊绒纤维的重量含量占15~30%；其混纺纱性能指标为：单纱断裂强度12.9~18.1cN/tex，单纱断裂强度变异系数Cv值9.3~15.7%，条干均匀度变异系数Cv值13.9~21.9%。
2.根据权利要求1所述的茶叶纤维半精纺多组分混纺保健纱线，其特征在于：所述混纺纱性能指标为：单纱断裂强度12.9~17.0cN/tex，单纱断裂强度变异系数Cv值9.3~13.9%，条干均匀度变异系数Cv值13.9~19.6%。
3.根据权利要求1或2所述的茶叶纤维半精纺多组分混纺保健纱线，其特征在于：所述茶叶纤维的物理指标：单纤维线密度1.5dtex，长度38.00mm。
4.根据权利要求1或2所述的茶叶纤维半精纺多组分混纺保健纱线，其特征在于：所述抗菌防臭腈纶纤维的物理指标：单纤维线密度1.69dtex，长度38.00mm。
5.根据权利要求1或2所述的茶叶纤维半精纺多组分混纺保健纱线，其特征在于：所述麻赛尔纤维的物理指标：单纤维线密度1.4dtex，长度38.00mm。
6.根据权利要求1或2所述的茶叶纤维半精纺多组分混纺保健纱线，其特征在于：所述羊绒纤维的物理指标：羊绒细度15.2~17.8μm，平均细度16.0μm，长度27.8~42.0㎜，平均长度34.3㎜。
7.权利要求1或2所述的茶叶纤维半精纺多组分混纺保健纱线的制备方法，依次包括原料和毛加油、制条、并条、粗纱和细纱工序，其特征在于：
（1）原料和毛加油工序：加入原料总重量0.5～0.8%的和毛油、加原料总重量8～10%的水，加入原料总重量1.5～1.7%的抗静电剂，并密封48h；
（2）梳毛制条工序：车间的相对速度要控制在60-70%，以减小静电的不良影响，其出条重量16.4g/5m，出条速度42.0m/min， 喂毛量44g/次，刺辊速度减小到590～700r/min，锡林速度335～360r/min，盖板速度64～76mm/min，道夫速度21.5～24.5r/min，锡林～道夫之间的隔距为0.15mm， 锡林~盖板隔距为13、12、12、12、13／1000英寸；
（3）并条工序：车间的相对湿度控制在62~75%，温度控制在22.5~24℃；头并采用6根并合，二道与三道采用8根并合，车速采用168~182m/min， 头并采用6根喂入，出条重量16.2g/5m，隔距14×21 mm，喇叭口径3.6mm；二并采用8根喂入，出条重量15.4g/5m，隔距14×21 mm，喇叭口径3.4mm；三并采用8根喂入，出条重量15.0g/5m，隔距13.5×20mm，喇叭口径3.4mm；
（4）粗纱工序：相对湿度控制在62~68%，温度控制在22.5~24℃，牵伸倍数5.6~6.2倍，粗纱定量5.0~5.5g/10m，隔距23×34.0mm，捻系数58~72，轴向卷绕密度3.215~3.315圈/cm，锭速580~680r/min，前罗拉速度168~1779r/min；
（5）细纱工序：捻度900~1100捻/米，锭速13800~16000 r/min，温度控制在22~25℃，相对湿度控制在60~70%；
根据权利要求7所述的茶叶纤维半精纺多组分混纺保健纱线的制备方法，在细纱工序后还包括络筒工序、倍捻工序和蒸纱工序，其特征在于：
（1）络筒工序：络筒采用意大利Savio机型，车速790~950 r/min；捻接气压3.6~4.2bar，纱线平衡气压3.0~3.2bar，电清参数为：N 6=5.0，DS=2.6，LS=1.6cm，DL=1.26，LL=52cm，-D=24%；-L=42cm；
（2）倍捻工序：采用短纤倍捻机TDN120型，车速4250~5500 r/min，捻度300~600捻/米，超喂率1.63。
8.权利要求1或2所述的茶叶纤维半精纺多组分混纺保健纱线的应用，其特征在于：用该纱可以加工成各类服装、内衣、休闲服、健身服等多种针织或机织保健纺织品。
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