CN103603109A - 半精纺翡翠珍珠纤维混纺保健纱线及其生产方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种半精纺翡翠珍珠纤维混纺保健纱线及其生产方法和应用，所述混纺纱线中翡翠珍珠纤维的重量量含占20~40%，亚麻纤维的重量含量占15~30%，羊毛纤维的重量含量占30~50%，羊绒纤维的重量含量占10~35%，混纺纱性能指标为：单纱断裂强度11.4~20.3cN/tex,单纱断裂强度变异系数Cv值10.3~17.9%，条干均匀度变异系数Cv值13.6~20.8%。本发明的半精纺翡翠珍珠纤维、亚麻纤维、羊毛纤维和羊绒纤维混纺保健纱线及制得的织物不仅具有抗菌、防臭、抑菌、消炎、消除异味、护肤健体、养颜、滋润皮肤等保健功能，而且织物亲肤性好，舒适性好，吸湿透气性好，染色性好，手感柔软，产品外观高贵典雅，色彩鲜艳，富有光泽，抗紫外线性好，外观独特，产品用途广泛，在针织或机织领域上都可以生产出高档优质的保健纺织品。

Description

半精纺翡翠珍珠纤维混纺保健纱线及其生产方法和应用

技术领域

本发明涉及一种纺纱和生产方法及其应用，具体地说是一种半精纺翡翠珍珠纤维、亚麻纤维、羊毛纤维和羊绒纤维混纺保健纱线和生产方法及其应用。

背景技术

翡翠珍珠纤维是一种功能型保健纤维，它是将一种纳米级珍珠粉在粘胶纤维纺丝时加入纤维内，使纤维体内和外表均匀分布着纳米珍珠微粒，不含任何化学性产品之有害物质，与肌肽有天然的亲和性；它不仅具有珍珠养颜护肤的功效，而且还具有粘胶纤维吸湿透气、养颜护肤、清火败毒、嫩白肌肤、发射远红外线、抗紫外线和服用舒适的特性，同时还含有多种人体所需的氨基酸和微量元素。翡翠珍珠纤维含有多种氨基酸和微量元素，纤维光滑凉爽，亲肤性好，吸湿透气，服用舒适。人体穿着珍珠纤维内衣，纤维上的珍珠纳米微粒与肌肤亲密接触，汗液中的乳酸会溶出纤维中部分珍珠营养成分，通过皮肤被吸收，能保持皮肤白皙细腻，可防止皮肤衰老起皱。

翡翠珍珠纤维具有良好的吸湿性、透气、舒爽、容易染色等优点；翡翠珍珠纤维强力好，耐摩性好，手感柔软，纤维亮丽；翡翠珍珠纤维的中的珍珠营养成分也对皮肤有保健作用，能滋润皮肤，并能护肤健体，当服饰接触人体皮肤表面，有一种滑爽透气的感觉。但湿态断裂强度小，利用纯翡翠珍珠纤维制得的织物缩水变形大。

亚麻纤维具有良好的吸湿散热性，耐酸碱性强，吸湿散湿快，凉爽挺阔，吸水率大，不易滋生细菌；亚麻属于韧皮纤维，纤维中含有许多木质素和果胶等，要经过脱胶处理。但亚麻落麻中纤维粗硬，纤维粗，长度整齐度差，卷曲小，长度离散度大，短纤维含量较多，并有麻皮、并丝和硬条等杂质，弹性差，在生产中单独成卷、成网和成条比较困难，可纺性差，这给亚麻纤维的加工带了一定困难。

羊毛纤维细度细，弹性好，丰满性好，保暖性好，手感细腻滑糯，光泽柔和，蓬松性好，吸湿性好，舒适性佳，但没有保健功能。

羊绒纤维细度细，弹性好，手感细腻滑糯，柔软保暖，蓬松性好，吸湿性好，舒适性佳，但没有保健功能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种半精纺翡翠珍珠纤维混纺保健纱线及其生产方法和应用，以克服现有技术存在的上述缺陷。

为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

本发明的半精纺翡翠珍珠纤维混纺保健纱线，包括翡翠珍珠纤维、亚麻纤维、羊毛纤维和羊绒纤维， 其中，翡翠珍珠纤维的重量含量占20~40%，亚麻纤维的重量含量占15~30%，羊毛纤维的重量含量占30~50%，羊绒纤维的重量含量占10~35%。

所述的混纺纱性能指标为：单纱断裂强度11.4~20.3cN/tex, 单纱断裂强度变异系数Cv值10.3~17.9%，条干均匀度变异系数Cv值13.6~20.8%。

在本发明中，使用的翡翠珍珠纤维具有保健、抗菌、消炎、护肤美容等诸多功效。翡翠珍珠纤维的物理指标：单纤维线密度1.5 dtex ，长度38.00mm，干态断裂强度3.54cN/dtex，湿态断裂强度1.82cN/dtex，干态断裂伸长率17.9%，湿态断裂伸长率19.4%，质量比电阻lg(Ω.g/cm²) 为8.0，回潮率11.2%，密度1.28g/cm³ ，翡翠珍珠纤维可由河南新乡白鹭化纤集团有限公司购得。

在本发明中，使用的亚麻纤维具有不规则多角形截面和中空结构，使其产品具有透气性、吸湿性、放湿性好等优点，它不仅有抗菌、抗紫外线等功能，而且还有吸湿散湿快，凉爽，吸水率大，不易滋生细菌等特点。亚麻纤维的物理指标：：细度1140Nm, 长度38.12~40.44mm, 平均长度40 m m,干断裂强度5.47cN/dtex, 干断裂伸长率1.97%, 初始模量2978kg/ mm², 回潮率12.8%, 比重1.46 g/cm³，亚麻纤维可由市场上购得。

在本发明中，使用的羊毛纤维的物理指标：羊毛细度17.3~38.8μm，长度50.0~55.0㎜，干断裂强度1.42~1.79cN/dtex，湿态断裂强度0.81c~1.77N/dtex，干态断裂伸长率24.3~34.7%，湿态断裂伸长率26.9~42.1%，回潮率15.8%，密度1.26~1.38g/cm³，羊毛纤维可由市场上购得。

在本发明中，使用的羊绒纤维的物理指标：羊绒细度15.8~18.0μm，平均细度16.1μm，长度28.0~41.0㎜，平均长度34.8㎜，细度离散在20.1%左右，长度离散为21.4%，干断裂强度1.42~1.62cN/dtex，回潮率16.4%，羊绒含粗率在0.65%以下，羊绒纤维可由市场上购得。

半精纺翡翠珍珠纤维、亚麻纤维、羊毛纤维和羊绒纤维混纺纱线的制备方法进一步阐述如下：

加工工艺流程：

原料→散纤维染色→和毛加油→盖板制条机FB218→并条机FA306（三道）→粗纱机A456G→细纱机FA507→后加工

    上述的半精纺翡翠珍珠纤维、亚麻纤维、羊毛纤维和羊绒纤维混纺保健纱线的制备方法，依次包括原料和毛加油、制条、并条、粗纱和细纱工序，具体步骤如下：

（1）原料和毛加油工序：原料一般采用分别散纤维染色，所用染料要确保绿色环保，染色均匀，上染率高，不易退色，染色牢度好，在染色过程中，严格控制温度，使纤维少受损伤，适当添加一些均染剂，以避免色花和浮色等不良现象；根据原料特性，为了减少静电等不良现象，适当加入一定的抗静电剂１.0％；原料的重量配比一般采用重量称重法，为了确保混纺比例正确，对于短粗和容易散落的原料，如亚麻纤维等，投料时要适当地多投一部分原料，一般掌握在6~１5％；原料和毛时要求混合开松两遍或三遍，将原料充分混合均匀，和毛机采用最小一挡的锡林与工作辊速比，有利于减少纤维的损伤；和好后的原料应该在和毛间的毛仓中储存24小时,适当增加闷毛时间，使和毛油水和抗静电剂充分渗透吸收，达到上机回潮１３％的要求，可以防止后道梳毛时产生饶锡林和刺辊等不良现象；

（2）梳毛制条工序：制条工序是半精纺纺纱的关键工序，要求适当控制喂入量、隔距和速度，车间环境的相对湿度掌握在80％以上，以减少静电、飞花和落毛；由于混合原料的短纤维含量大，纤维长度差异大，梳毛制条工序采用低速度、多松少打、薄喂少落、大隔距、轻定量的工艺原则，以减少纤维的损伤，降低落毛率。出条重量16.2g/5m, 出条速度40.2m/min, 喂毛量42g/次，刺辊速度减小到680~780r/min)，锡林速度335r/min， 锡林~盖板隔距为12、10、10、10、12／1000英寸；

（3）并条工序：并条工序车间环境的相对湿度要适当掌握，防止缠绕罗拉和胶辊等不良现象，一般温度控制在23.5~25℃， 相对湿度控制在73~85%；头并采用6根并合，二道与三道采用8根并合，以充分发挥并合作用，以有利于降低重量不匀率，一并6根喂入，出条重量16g/5m, 隔距14×20 mm; 二并8根喂入，出条重量14g/5m, 隔距12×16 mm；三并8根喂入，出条重量12g/5m, 隔距10×14mm；

（4）粗纱工序：牵伸倍数6.7倍，粗纱定量4.48 ~4.64g/10m，罗拉隔距适当偏大掌握，有利于提高粗纱条干水平，隔距23.5×33.5mm,捻系数54~78，轴向卷绕密度3.275~3.335圈/cm，锭速580~760 r/min，前罗拉速度160~185 r/min；

（5）细纱工序：采用中弹中硬的胶辊，有利于加强对浮游纤维的控制，缩小加捻三角区，提高成纱品质；减小锭间转速差异，选择合适的钢丝圈重量和正确掌握钢丝圈调换周期，以提高成纱质量；捻度975~1150捻/米，锭速7085~8150 r/min, 温度控制在24~27℃， 相对湿度控制在63~80%；

在细纱工序后，后加工还包括络筒工序和倍捻工序， 具体包括

（1）络筒工序：络筒采用意大利Savio机型，车速550~700 r/min；捻接气压４bar,　纱线平衡气压４bar,　 电清参数为: N =5.0，DS= 2.2，LS =1.4cm，DL =1.26，LL= 50cm，-D =22%；-L= 40cm；

（2）倍捻工序：采用短纤倍捻机TDN120型，车速5750~6700 r/min，捻度1000~1150捻/米，超喂率1.67。

通过上述方法制备得到的混纺纱，其性能指标为：单纱断裂强度11.4~20.3cN/tex, 单纱断裂强度变异系数Cv值10.3~17.9%，条干均匀度变异系数Cv值13.6~20.8%。

  本发明的半精纺翡翠珍珠纤维混纺保健纱线，能够取长补短，结合了四种纤维的抗菌、防臭、抑菌、吸湿散热性好、弹性好、丰满性好、柔软保暖、舒适性佳等优良的性能，从而具有抗菌、滋润皮肤、抗紫外线性好、吸湿透气和养颜护肤等优点，适宜加工高档优质的保健纺织品。

　本发明在制条工序中要求适当控制喂入量、隔距和速度，车间环境的相对湿度掌握在80％以上，以减少静电、飞花和落毛。

　　进一步的，本发明在粗纱工序中要适当增加粗纱捻系数和轴向卷绕密度，能改善粗纱内部结构和提高粗纱光洁度，以提高成纱质量；粗纱前后排采用不同假捻器，能减少前后排粗纱张力差异，防止意外伸长；由于纤维性能差异大，细纱车间相对湿度控制在69％左右，以减少静电作用的影响，使细纱车间生产顺利进行；合理选择细纱罗拉隔距、加压量和细纱捻度大小，能有效控制浮游纤维的运动，以提高成纱质量。

在本发明中使用的所有原材料和未描述的工艺和设备等均是常规使用的，或可以从市场上购得。由技术常识可以知道，本发明可通过其他的不脱离必要特征和实质的实施方案来加以实现的，所以，在下列的实施的方案中，就各方面来说，都只是举例子加以说明，并不是仅有的，所有在本发明范围内的或等同本发明的范围内的改变均被本发明所包含。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

以40英支混纺纱为例，采用翡翠珍珠纤维、亚麻纤维、羊毛纤维和羊绒纤维混纺重量的百分比为40：20：30：10。其生产方法如下：

（1）原料和毛加油工序：原料一般采用分别散纤维染色，所用染料要确保绿色环保，染色均匀，上染率高，不易退色，染色牢度好，在染色过程中，严格控制温度，使纤维少受损伤，适当添加一些均染剂，以避免色花和浮色等不良现象；根据原料特性，为了减少静电等不良现象，适当加入一定的抗静电剂１.0％；原料的重量配比一般采用重量称重法，为了确保混纺比例正确，对于短粗和容易散落的原料，如亚麻纤维等，投料时要适当地多投一部分原料，一般掌握在6~１5％；原料和毛时要求混合开松两遍或三遍，将原料充分混合均匀，和毛机采用最小一挡的锡林与工作辊速比，有利于减少纤维的损伤；和好后的原料应该在和毛间的毛仓中储存24小时,适当增加闷毛时间，使和毛油水和抗静电剂充分渗透吸收，达到上机回潮１３％的要求，可以防止后道梳毛时产生饶锡林和刺辊等不良现象；

（2）梳毛制条工序：制条工序是半精纺纺纱的关键工序，要求适当控制喂入量、隔距和速度，车间环境的相对湿度掌握在80％以上，以减少静电、飞花和落毛；由于混合原料的短纤维含量大，纤维长度差异大，梳毛制条工序采用低速度、多松少打、薄喂少落、大隔距、轻定量的工艺原则，以减少纤维的损伤，降低落毛率。出条重量16.2g/5m, 出条速度40.2m/min, 喂毛量42g/次，刺辊速度减小到680~780r/min)，锡林速度335r/min， 锡林~盖板隔距为12、10、10、10、12／1000英寸；

（3）并条工序：并条工序车间环境的相对湿度要适当掌握，防止缠绕罗拉和胶辊等不良现象，一般温度控制在23.5~25℃， 相对湿度控制在73~85%；头并采用6根并合，二道与三道采用8根并合，以充分发挥并合作用，以有利于降低重量不匀率，一并6根喂入，出条重量16g/5m, 隔距14×20 mm; 二并8根喂入，出条重量14g/5m, 隔距12×16 mm；三并8根喂入，出条重量12g/5m, 隔距10×14mm；

（4）粗纱工序：牵伸倍数6.7倍，粗纱定量4.48 ~4.64g/10m，罗拉隔距适当偏大掌握，有利于提高粗纱条干水平，隔距23.5×33.5mm,捻系数54~78，轴向卷绕密度3.275~3.335圈/cm，锭速580~760 r/min，前罗拉速度160~185 r/min；

（5）细纱工序：采用中弹中硬的胶辊，有利于加强对浮游纤维的控制，缩小加捻三角区，提高成纱品质；减小锭间转速差异，选择合适的钢丝圈重量和正确掌握钢丝圈调换周期，以提高成纱质量；捻度975~1150捻/米，锭速7085~8150 r/min, 温度控制在24~27℃， 相对湿度控制在63~80%；

在细纱工序后，后加工还包括络筒工序和倍捻工序，其特征在于：

（1）络筒工序：络筒采用意大利Savio机型，车速550~700 r/min；捻接气压４bar,　纱线平衡气压４bar,　 电清参数为: N =5.0，DS= 2.2，LS =1.4cm，DL =1.26，LL= 50cm，-D =22%；-L= 40cm；

（2）倍捻工序：采用短纤倍捻机TDN120型，车速5750~6700 r/min，捻度1000~1150捻/米，超喂率1.67。

所纺制的40英支混纺纱线，经过测试其单纱断裂强度13.9cN/tex；单纱断裂强度变异系数Cv值10.9%；条干均匀度变异系数Cv值15.8%；百米重量变异系数Cv值1.11%；千米粗节+50%为135个/Km；千米细节-50%为141个/Km；千米棉结+200%为164个/Km；加工的针织物进行抑菌率测试，金黄色葡萄球菌抑菌率达到90.4%；肺炎克雷伯氏菌抑菌率达到87.6%；紫外线屏蔽率88.6%，具有抗菌、抑菌、杀菌、消炎、护肤健体、养颜、滋润皮肤等保健功能，亲肤性好，舒适性好，柔软保暖，蓬松性好，吸湿性好，抗紫外线性好，尺寸稳定性好，适合制作针织内衣等保健纺织品。

实施例2

以40英支混纺纱为例，采用翡翠珍珠纤维、亚麻纤维、羊毛纤维和羊绒纤维混纺重量的百分比为20：15：30：35，采用实施例1的制备方法，所纺制的40英支混纺纱线，经过测试其单纱断裂强度14.1cN/tex；单纱断裂强度变异系数Cv值10.8%；条干均匀度变异系数Cv值15.5%；百米重量变异系数Cv值1.01%；千米粗节+50%为138个/Km；千米细节-50%为147个/Km；千米棉结+200%为168个/Km；加工的针织物进行抑菌率测试，金黄色葡萄球菌抑菌率达到92.8%； 肺炎克雷伯氏菌抑菌率达到89.6%；紫外线屏蔽率89.2%，具有抗菌、抑菌、杀菌、消炎、护肤健体、养颜、滋润皮肤等保健功能，亲肤性好，舒适性好，柔软保暖，蓬松性好，吸湿性好，抗紫外线性好，尺寸稳定性好，适合制作针织内衣等保健纺织品。

实施例3

以40英支混纺纱为例，采用翡翠珍珠纤维、亚麻纤维、羊毛纤维和羊绒纤维混纺重量的百分比为20：30：30：20，采用实施例1的制备方法，所纺制的40英支混纺纱线，经过测试其单纱断裂强度14.4cN/tex；单纱断裂强度变异系数Cv值10.8%；条干均匀度变异系数Cv值15.6%；百米重量变异系数Cv值1.01%；千米粗节+50%为138个/Km；千米细节-50%为147个/Km；千米棉结+200%为168个/Km；加工的针织物进行抑菌率测试，金黄色葡萄球菌抑菌率达到92.8%； 肺炎克雷伯氏菌抑菌率达到88.6%；紫外线屏蔽率89.5%，具有抗菌、抑菌、杀菌、消炎、护肤健体、养颜、滋润皮肤等保健功能，亲肤性好，舒适性好，柔软保暖，蓬松性好，吸湿性好，抗紫外线性好，尺寸稳定性好，适合制作针织内衣等保健纺织品。

实施例4

以40英支混纺纱为例，采用翡翠珍珠纤维、亚麻纤维、羊毛纤维和羊绒纤维混纺重量的百分比为20：20：50：10，采用实施例1的制备方法，所纺制的40英支混纺纱线，经过测试其单纱断裂强度14.1cN/tex；单纱断裂强度变异系数Cv值10.8%；条干均匀度变异系数Cv值15.5%；百米重量变异系数Cv值1.01%；千米粗节+50%为138个/Km；千米细节-50%为147个/Km；千米棉结+200%为168个/Km；加工的针织物进行抑菌率测试，金黄色葡萄球菌抑菌率达到92.8%； 肺炎克雷伯氏菌抑菌率达到89.6%；紫外线屏蔽率89.2%，具有抗菌、抑菌、杀菌、消炎、护肤健体、养颜、滋润皮肤等保健功能，亲肤性好，舒适性好，柔软保暖，蓬松性好，吸湿性好，抗紫外线性好，尺寸稳定性好，适合制作针织内衣等保健纺织品。

Claims (8)

1.一种半精纺翡翠珍珠纤维混纺保健纱线，包括翡翠珍珠纤维、亚麻纤维、羊毛纤维和羊绒纤维，其特征在于，所述翡翠珍珠纤维的重量含量占20~40%，亚麻纤维的重量含量占15~30%，羊毛纤维的重量含量占30~50%，羊绒纤维的重量含量占10~35%。

2.根据权利要求1所述的半精纺翡翠珍珠纤维混纺保健纱线, 其特征在于，所述混纺纱性能指标为：单纱断裂强度11.4~20.3cN/tex, 单纱断裂强度变异系数Cv值10.3~17.9%，条干均匀度变异系数Cv值13.6~20.8%。

3.根据权利要求1或2所述的半精纺翡翠珍珠纤维混纺保健纱线, 其特征在于，所述翡翠珍珠纤维的单纤维线密度1.5 dtex ，长度38.00mm。

4.根据权利要求1或2所述的半精纺翡翠珍珠纤维混纺保健纱线, 其特征在于，所述亚麻纤维细度1140Nm, 长度38.12~40.44mm, 平均长度40 m m。

5.根据权利要求1或2所述的半精纺翡翠珍珠纤维混纺保健纱线, 其特征在于，所述羊毛纤维细度细度17.3~38.8μm，长度50.0~55.0㎜。

6.根据权利要求1或2所述的半精纺翡翠珍珠纤维混纺保健纱线, 其特征在于，所述羊绒纤维细度15.8~18.0μm，平均细度16.1μm，长度28.0~41.0㎜，平均长度34.8㎜。

7.权利要求1所述的半精纺翡翠珍珠纤维混纺保健纱线的制备方法，依次包括原料和毛加油、制条、并条、粗纱和细纱工序，其特征在于：

  （1）原料和毛加油工序：加入占原料总重量１.0％的抗静电剂，原料的重量配比采用重量称重法，原料和毛时要求混合开松两遍或三遍，将原料充分混合均匀，和毛机采用最小一挡的锡林与工作辊速比，有利于减少纤维的损伤；和好后的原料应该在和毛间的毛仓中储存24小时,适当增加闷毛时间，使和毛油水和抗静电剂充分渗透吸收，达到上机回潮１３％的要求，可以防止后道梳毛时产生饶锡林和刺辊等不良现象；

（2）梳毛制条工序：制条工序是半精纺纺纱的关键工序，要求适当控制喂入量、隔距和速度，车间环境的相对湿度掌握在80％以上，以减少静电、飞花和落毛；由于混合原料的短纤维含量大，纤维长度差异大，梳毛制条工序采用低速度、多松少打、薄喂少落、大隔距、轻定量的工艺原则，以减少纤维的损伤，降低落毛率；出条重量16.2g/5m, 出条速度40.2m/min, 喂毛量42g/次，刺辊速度减小到680~780r/min)，锡林速度335r/min， 锡林~盖板隔距为12、10、10、10、12／1000英寸；

（3）并条工序：并条工序车间环境的相对湿度要适当掌握，防止缠绕罗拉和胶辊等不良现象，一般温度控制在23.5~25℃， 相对湿度控制在73~85%；头并采用6根并合，二道与三道采用8根并合，以充分发挥并合作用，以有利于降低重量不匀率，一并6根喂入，出条重量16g/5m, 隔距14×20 mm; 二并8根喂入，出条重量14g/5m, 隔距12×16 mm；三并8根喂入，出条重量12g/5m, 隔距10×14mm；

（4）粗纱工序：牵伸倍数6.7倍，粗纱定量4.48 ~4.64g/10m，罗拉隔距适当偏大掌握，有利于提高粗纱条干水平，隔距23.5×33.5mm,捻系数54~78，轴向卷绕密度3.275~3.335圈/cm，锭速580~760 r/min，前罗拉速度160~185 r/min；

（5）细纱工序：采用中弹中硬的胶辊，有利于加强对浮游纤维的控制，缩小加捻三角区，提高成纱品质；减小锭间转速差异，选择合适的钢丝圈重量和正确掌握钢丝圈调换周期，以提高成纱质量；捻度975~1150捻/米，锭速7085~8150 r/min, 温度控制在24~27℃， 相对湿度控制在63~80%。

8.根据权利要求1或2所述的方法，在细纱工序后还包括络筒工序、倍捻工序和蒸纱工序，其特征在于：

（1）络筒工序：络筒采用意大利Savio机型，车速550~700 r/min；捻接气压４bar,　纱线平衡气压４bar,　电清参数为: N =5.0，DS= 2.2，LS =1.4cm，DL =1.26，LL= 50cm，-D =22%；-L= 40cm；

（2）倍捻工序：采用短纤倍捻机TDN120型，车速5750~6700 r/min，捻度1000~1150捻/米，超喂率1.67。