CN107338533A - 一种亚麻纤维混纺纱线及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种亚麻纤维混纺纱，由亚麻纤维、海藻纤维和柔丝纤维组成，其中亚麻纤维的含量占40‑50%，海藻纤维的含量占40‑50%，柔丝纤维的含量占20‑30%。

Description

一种亚麻纤维混纺纱线及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种亚麻纤维混纺纱及其生产方法，具体地说是亚麻纤维、海藻纤维和柔丝纤维组成的混纺纱和生产方法。

背景技术

亚麻纤维是一种凉爽保健性功能纤维，它采用纳米技术，使玉石和其他矿物质材料达到了亚纳米粒径，然后熔入涤纶纺丝熔体之中，经过纺丝加工而制成亚麻纤维，这种纤维含有丰富的对人体有益的矿物质和微量元素，能够改善血液循环，促进新陈代谢， 从而达到预防疾病，消除疲劳的作用。但亚麻纤维质量比电阻大，静电现象突出，使其在纯亚麻纤维的纺纱过程中带来成网性、纱线毛羽多等困难。

海藻纤维是以茶叶中的多种功能性成分为原料，提取天然抗菌剂加入到粘胶混合液中，然后经一系列加工开发出的一种新型功能性纤维，具有天然抑菌、抗菌、防臭和祛除异味等保健作用。海藻纤维清新凉爽，光滑细腻，密度小，吸湿放湿性好，但湿态断裂强度小，利用纯海藻纤维制得的织物缩水变形大。

柔丝纤维细度细，弹性好，手感滑爽，光泽柔和，柔软保暖，蓬松性好，吸湿性好，亲肤性好，舒适性佳。但尺寸稳定性差，色牢度不好。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种具有抗菌、消炎、护肤健体、养颜、滋润皮肤、亲肤性好、抗紫外线、舒适性佳等保健功能，并且纱线或织物吸湿性好，手感柔软的亚麻纤维混纺纱。

本发明的目的之二是提供一种亚麻纤维混纺纱的制备方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种亚麻纤维混纺纱，由亚麻纤维、海藻纤维和柔丝纤维组成，所述亚麻纤维的含量占40-50%，海藻纤维的含量占40-50%，柔丝纤维的含量占20-30%

该纱线性能指标为：单纱断裂强度14.2-32.5cN/tex，单纱断裂强度变异系数Cv值9.5-14.3%，条干均匀度变异系数Cv值12.6-23.2%。

所述亚麻纤维的物理指标：细度15.2-17.8μm，平均细度16.0μm，长度27.8-42.0㎜，平均长度34.3㎜。

所述海藻纤维的物理指标：单纤维线密度1.5dtex，长度38.00mm。

所述柔丝纤维单纤维线密度2.0 dtex ，长度48.00mm。

纱线的制备方法进一步阐述如下：

包括并条、粗纱和细纱工序，

（1）、并条工序：并条工序车间环境温度控制在23.5—25℃，相对湿度控制在73—85%；头并采用8根并合，二道与三道采用8根并合，以充分发挥并合作用，以有利于降低重量不匀率，一并8根喂入，出条重量16.26g/5m,隔距14×20mm;二并8根喂入，出条重量15.4g/5m,隔距13×18mm；三并8根喂入，出条重量15.2g/5m,隔距12×18mm；

（2）、粗纱工序：牵伸倍数6.7倍，粗纱定量4.48—4.64g/10m，罗拉隔距适当偏大掌握，有利于提高粗纱条干水平，隔距23.5×33.5mm,捻系数56—78，轴向卷绕密度3.275—3.335圈/cm，锭速580—760r/min，前罗拉速度165—185r/min；

（3）、细纱工序：采用中弹中硬的胶辊，有利于加强对浮游纤维的控制，缩小加捻三角区，提高成纱品质；减小锭间转速差异，选择合适的钢丝圈重量和正确掌握钢丝圈调换周期，以提高成纱质量；捻度985—1190捻/米，锭速7085—8150r/min,温度控制在24—27℃，相对湿度控制在63—80%。

在本发明中使用的所有原材料和未描述的工艺和设备等均是常规使用的，或可以从市场上购得。由技术常识可以知道，本发明可通过其他的不脱离必要特征和实质的实施方案来加以实现的，所以，在下列的实施的方案中，就各方面来说，都只是举例子加以说明，并不是仅有的，所有在本发明范围内的或等同本发明的范围内的改变均被本发明所包含。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

本实施例以32.1tex混纺纱为例，采用亚麻纤维、海藻纤维和柔丝纤维混纺重量的百分比为40：40：20，加工工艺流程主要包括如下步骤：

并条工序：并条工序车间环境温度控制在23.5—25℃，相对湿度控制在73—85%；头并采用8根并合，二道与三道采用8根并合，以充分发挥并合作用，以有利于降低重量不匀率，一并8根喂入，出条重量16.26g/5m,隔距14×20mm;二并8根喂入，出条重量15.4g/5m,隔距13×18mm；三并8根喂入，出条重量15.2g/5m,隔距12×18mm；

粗纱工序：牵伸倍数6.7倍，粗纱定量4.48—4.64g/10m，罗拉隔距适当偏大掌握，有利于提高粗纱条干水平，隔距23.5×33.5mm,捻系数56—78，轴向卷绕密度3.275—3.335圈/cm，锭速580—760r/min，前罗拉速度165—185r/min；

细纱工序：采用中弹中硬的胶辊，有利于加强对浮游纤维的控制，缩小加捻三角区，提高成纱品质；减小锭间转速差异，选择合适的钢丝圈重量和正确掌握钢丝圈调换周期，以提高成纱质量；捻度985—1190捻/米，锭速7085—8150r/min,温度控制在24—27℃，相对湿度控制在63—80%。

经测试，所制得混纺纱的性能参数为：单纱断裂强度22.5cN/tex，单纱断裂强度变异系数Cv值10.3%，条干均匀度变异系数Cv值13.2%。

Claims (6)

1.一种亚麻纤维混纺纱，其特征在于：由亚麻纤维、海藻纤维和柔丝纤维组成，所述混纺纱中，亚麻纤维的含量占40-50%，海藻纤维的含量占40-50%，柔丝纤维的含量占20-30%。

2.根据权利要求1所述的亚麻纤维混纺纱，其特征在于：该纱线性能指标为：单纱断裂强度14.2-32.5cN/tex，单纱断裂强度变异系数Cv值9.5-14.3%，条干均匀度变异系数Cv值12.6-23.2%。

3.根据权利要求1或2所述的亚麻纤维混纺纱，其特征在于：所述亚麻纤维的物理指标：细度15.2-17.8μm，平均细度16.0μm，长度27.8-42.0㎜，平均长度34.3㎜。

4.根据权利要求1或2所述的亚麻纤维混纺纱，其特征在于：所述海藻纤维的物理指标：单纤维线密度1.5dtex，长度38.00mm。

5.根据权利要求1或2所述的亚麻纤维混纺纱，其特征在于：所述柔丝纤维单纤维线密度2.0 dtex ，长度48.00mm。

6.权利要求1或2所述的亚麻纤维混纺纱的制备方法，包括并条、粗纱和细纱工序，其特征在于：

（1）、并条工序：并条工序车间环境温度控制在23.5—25℃，相对湿度控制在73—85%；头并采用8根并合，二道与三道采用8根并合，以充分发挥并合作用，以有利于降低重量不匀率，一并8根喂入，出条重量16.26g/5m,隔距14×20mm;二并8根喂入，出条重量15.4g/5m,隔距13×18mm；三并8根喂入，出条重量15.2g/5m,隔距12×18mm；

（2）、粗纱工序：牵伸倍数6.7倍，粗纱定量4.48—4.64g/10m，罗拉隔距适当偏大掌握，有利于提高粗纱条干水平，隔距23.5×33.5mm,捻系数56—78，轴向卷绕密度3.275—3.335圈/cm，锭速580—760r/min，前罗拉速度165—185r/min；

（3）、细纱工序：采用中弹中硬的胶辊，有利于加强对浮游纤维的控制，缩小加捻三角区，提高成纱品质；减小锭间转速差异，选择合适的钢丝圈重量和正确掌握钢丝圈调换周期，以提高成纱质量；捻度985—1190捻/米，锭速7085—8150r/min,温度控制在24—27℃，相对湿度控制在63—80%。