CN105734800A - 一种金银丝混纺高性能纤维制品的制作方法 - Google Patents

一种金银丝混纺高性能纤维制品的制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105734800A
CN105734800A CN201610172513.XA CN201610172513A CN105734800A CN 105734800 A CN105734800 A CN 105734800A CN 201610172513 A CN201610172513 A CN 201610172513A CN 105734800 A CN105734800 A CN 105734800A
Authority
CN
China
Prior art keywords
yarn
twist
twists
fingers
fancy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610172513.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN105734800B (zh
Inventor
刘勇
邱定坤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NINGBO CONSINEE WOOL FLANNEL PRODUCT CO Ltd
Original Assignee
NINGBO CONSINEE WOOL FLANNEL PRODUCT CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NINGBO CONSINEE WOOL FLANNEL PRODUCT CO Ltd filed Critical NINGBO CONSINEE WOOL FLANNEL PRODUCT CO Ltd
Priority to CN201610172513.XA priority Critical patent/CN105734800B/zh
Publication of CN105734800A publication Critical patent/CN105734800A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105734800B publication Critical patent/CN105734800B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D02G3/042—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials all components being made from natural material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/26—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre with characteristics dependent on the amount or direction of twist
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/34—Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns
    • D02G3/343—Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns using hollow spindles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/36—Cored or coated yarns or threads
    • D02G3/362—Cored or coated yarns or threads using hollow spindles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J3/00—Modifying the surface
    • D02J3/18—Treating with particulate, semi-solid, or solid substances, e.g. wax
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2211/00—Protein-based fibres, e.g. animal fibres
    • D10B2211/01—Natural animal fibres, e.g. keratin fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2211/00—Protein-based fibres, e.g. animal fibres
    • D10B2211/01—Natural animal fibres, e.g. keratin fibres
    • D10B2211/02—Wool
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2211/00—Protein-based fibres, e.g. animal fibres
    • D10B2211/01—Natural animal fibres, e.g. keratin fibres
    • D10B2211/04—Silk
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/16—Physical properties antistatic; conductive
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2501/00—Wearing apparel

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

一种金银丝混纺高性能纤维制品的制作方法，属于纺织技术领域，通过9个步骤织造出一种金银丝混纺高性能纤维以及其纺织品。与现有技术相比，通过本花式圈圈纱、花式拉毛纱生产的织造产品不仅保持了现有花式圈圈纱、花式拉毛纱及其针织制品手感滑爽、毛感强，保暖性好的特点，还降低了静电起球的几率，增加了针织产品的美感，提升了针织产品附加的价值。

Description

一种金银丝混纺高性能纤维制品的制作方法
技术领域
本发明属于纺织技术领域，尤其涉及一种金银丝与羊绒纱线混纺技术。
背景技术
马海毛耐压，弹性好，有特殊光泽，目前多用于生产15支、25支拉毛纱，其针织制品手感滑爽、毛感强，保暖性好，是秋冬季高档、时尚针织外套的首选；羊驼毛比马海毛更细，更柔软，其针织制品同样手感滑爽、毛感强，保暖性好，也是秋冬季高档、时尚针织外套的首选。现行生产的高性能纤维超幼马海毛、超幼羊驼毛、羊毛、绢丝与尼龙丝混纺生产花式圈圈纱、花式拉毛纱及其针织制品虽然手感滑爽、毛感强，保暖性好，但美观度与现代人追求时尚与个性的消费需求还存在一定的差距，如果将尼龙丝改成金银丝，不论纱线还是其针织制品，金色、银色点缀其中，繁星点点，大大提升产品附加价值。
发明内容
本发明针对现有技术中的不足，提供了一种金银丝混纺高性能纤维制品的制作方法，不仅保持了现有花式圈圈纱、花式拉毛纱及其针织制品手感滑爽、毛感强，保暖性好的特点，还降低了静电起球的几率，增加了针织产品的美感，提升了针织产品附加的价值。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决，一种金银丝混纺高性能纤维制品的制作方法，包含以下几个步骤：步骤A）：选用细度在25微米~26微米、长度在75毫米~85毫米的马海毛纤维与细度在22微米~23微米、长度在75毫米~85毫米的羊毛纤维混合形成甲混合纤维，以重量百分比计，所述甲混合纤维中马海毛含量占70%~90%，然后经过毛条染色-混合-复精梳-混条-头道针梳-二道针梳-三道针梳-四道针梳-粗纱的过程制备出纱支在1NM、捻度在30捻/米、捻向为Z的甲混色粗纱；步骤B）：选用细度在25微米~26微米、长度在75毫米~85毫米的羊驼毛纤维与细度在22微米~23微米、长度在75毫米~85毫米的巴素兰羊毛纤维混合形成乙混合纤维，以重量百分比计，所述乙混合纤维中马海毛含量占30%~50%，然后经过毛条染色-混合-复精梳-混条-头道针梳-二道针梳-三道针梳-四道针梳-粗纱的过程制备出纱支在1NM、捻度在28捻/米、捻向为Z的乙混色粗纱；步骤C）：通过花式捻线机将所述甲混色粗纱或所述乙混色粗纱用作饰线、绢丝或尼龙丝用作芯线，金银丝用作固线制成纱支在8Nm~9Nm，中空锭捻度500捻/米~700捻/米、捻向“Z”，外捻捻度300捻/米~350捻/米、捻向“S”，超喂比2，牵伸倍数为19倍~20倍，芯线张力为1.5%~2.5%的花式拉毛纱；步骤D）：通过花式捻线机将所述甲混色粗纱或所述乙混色粗纱用作饰线、绢丝或尼龙丝用作芯线，金银丝用作固线制成纱支在9Nm~11Nm，中空锭捻度1000捻/米~1200捻/米、捻向“Z”，外捻捻度550捻/米~620捻/米、捻向“S”，超喂比3，牵伸倍数为35倍~45倍，芯线张力为10%~11%的花式圈圈纱；步骤E）：将花式圈圈纱用绞纱拉毛机或筒纱拉毛机拉毛处理;步骤F）：将花式圈圈纱和花式拉毛纱分别摇成圈圈绞纱和拉毛绞纱；步骤G）：将圈圈绞纱和拉毛绞纱进行蒸纱处理，所述的圈圈绞纱和所述的拉毛绞纱放入蒸纱箱后首先进行抽真空，然后蒸纱箱升温到80℃，蒸纱箱保持80℃至少30分钟后进行冷却；步骤H）：将蒸纱之后的圈圈绞纱和拉毛绞纱进行倒筒处理，倒筒速度在250米/分~350米/分，倒筒结束后进行清纱处理，清纱结束后对所述圈圈绞纱和所述拉毛绞纱进行上蜡；步骤I）：将圈圈绞纱和拉毛绞纱制成针织制品，然后把所述针织制品放入温度在45℃~50℃之间、浴比为1：10的处理液内，以所述针织制品重量百分比计，所述的处理液内包含总计6%的平滑剂、蓬松剂和羊绒柔软剂，处理完后所述针织制品进行脱水烘干，最后对针织制品进行定型熨烫。
上述技术方案中，优选的，在所述的步骤C中，所述花式拉毛纱的纱支为8.5Nm，中空锭捻度600捻/米、捻向“Z”，外捻捻度330捻/米、捻向“S”，超喂比2，牵伸倍数为19.5倍，芯线张力为2%。
上述技术方案中，优选的，在所述的步骤D中，所述花式圈圈纱的纱支在10.5Nm，中空锭捻度1100捻/米、捻向“Z”，外捻捻度590捻/米、捻向“S”，超喂比3，牵伸倍数为40倍，芯线张力为10.5%。
上述技术方案中，优选的，在所述的步骤H中，所述上蜡量为0.8克蜡~2.2克蜡/千克羊绒拉毛纱。
现有的花式圈圈纱、花式拉毛纱中的固线主要为尼龙丝或者绢丝，本发明则是把金银丝作为固线，相比之下增加了织物整体的导电性，使得织物产生静电的几率降低，防止织物因为静电起球。同时织物内含金银丝，金色、银色点缀其中，繁星点点，在灯光照射下会反射出别样的光芒，让服饰呈现美感，显得高贵，可做晚礼服、演出服，满足了现代人追求时尚与个性的消费需求。
与现有技术相比，通过本花式圈圈纱、花式拉毛纱生产的织造产品不仅保持了现有花式圈圈纱、花式拉毛纱及其针织制品手感滑爽、毛感强，保暖性好的特点，还降低了静电起球的几率，增加了针织产品的美感，提升了针织产品附加的价值。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
文中超喂比为饰线与芯线喂入速度比。
实施例1，一种金银丝混纺高性能纤维制品的制作方法，其特征为包含以下几个步骤：步骤A）：选用细度在25微米、长度在75毫米的马海毛纤维与细度在22微米、长度在75毫米的羊毛纤维混合形成甲混合纤维，以重量百分比计，所述甲混合纤维中马海毛含量占70%，然后经过毛条染色-混合-复精梳-混条-头道针梳-二道针梳-三道针梳-四道针梳-粗纱的过程制备出纱支在1NM、捻度在30捻/米、捻向为Z的甲混色粗纱。步骤B）：选用细度在25微米、长度在75毫米的羊驼毛纤维与细度在22微米、长度在75毫米的巴素兰羊毛纤维混合形成乙混合纤维，以重量百分比计，所述乙混合纤维中马海毛含量占30%，然后经过毛条染色-混合-复精梳-混条-头道针梳-二道针梳-三道针梳-四道针梳-粗纱的过程制备出纱支在1NM、捻度在28捻/米、捻向为Z的乙混色粗纱。步骤C）：通过花式捻线机将所述甲混色粗纱或所述乙混色粗纱用作饰线、绢丝或尼龙丝用作芯线，金银丝用作固线制成纱支在8Nm，中空锭捻度500捻/米捻向“Z”，外捻捻度300捻/米、捻向“S”，超喂比2，牵伸倍数为19倍，芯线张力为1.5%的花式拉毛纱。步骤D）：通过花式捻线机将所述甲混色粗纱或所述乙混色粗纱用作饰线、绢丝或尼龙丝用作芯线，金银丝用作固线制成纱支在9Nm，中空锭捻度1000捻/米、捻向“Z”，外捻捻度550捻/米、捻向“S”，超喂比3，牵伸倍数为35倍，芯线张力为10%的花式圈圈纱。步骤E）：将花式圈圈纱用绞纱拉毛机或筒纱拉毛机拉毛处理，一般拉毛的道数8道为宜，车速根据所需要拉毛的效果决定。步骤F）：将花式圈圈纱和花式拉毛纱分别摇成圈圈绞纱和拉毛绞纱，每绞的重量为250克。步骤G）：将圈圈绞纱和拉毛绞纱进行蒸纱处理，所述的圈圈绞纱和所述的拉毛绞纱放入蒸纱箱后首先进行抽真空，然后蒸纱箱升温到80℃，蒸纱箱保持80℃至少30分钟后进行冷却。步骤H）：将蒸纱之后的圈圈绞纱和拉毛绞纱进行倒筒处理，倒筒速度在250米/分，倒筒结束后进行清纱处理，清纱结束后对所述圈圈绞纱和所述拉毛绞纱进行上蜡，所述上蜡量为0.8克蜡/千克羊绒拉毛纱。步骤I）：将圈圈绞纱和拉毛绞纱制成针织制品，然后把所述针织制品放入温度在45℃~50℃之间、浴比为1：10的处理液内，以所述针织制品重量百分比计，所述的处理液内包含总计6%的平滑剂、蓬松剂和羊绒柔软剂，处理完后所述针织制品进行脱水烘干，最后对针织制品进行定型熨烫。
实施例2，一种金银丝混纺高性能纤维制品的制作方法，其特征为包含以下几个步骤：步骤A）：选用细度在26微米、长度在85毫米的马海毛纤维与细度在23微米、长度在85毫米的羊毛纤维混合形成甲混合纤维，以重量百分比计，所述甲混合纤维中马海毛含量占90%，然后经过毛条染色-混合-复精梳-混条-头道针梳-二道针梳-三道针梳-四道针梳-粗纱的过程制备出纱支在1NM、捻度在30捻/米、捻向为Z的甲混色粗纱。步骤B）：选用细度在26微米、长度在85毫米的羊驼毛纤维与细度在23微米、长度在85毫米的巴素兰羊毛纤维混合形成乙混合纤维，以重量百分比计，所述乙混合纤维中马海毛含量占50%，然后经过毛条染色-混合-复精梳-混条-头道针梳-二道针梳-三道针梳-四道针梳-粗纱的过程制备出纱支在1NM、捻度在28捻/米、捻向为Z的乙混色粗纱。步骤C）：通过花式捻线机将所述甲混色粗纱或所述乙混色粗纱用作饰线、绢丝或尼龙丝用作芯线，金银丝用作固线制成纱支在9Nm，中空锭捻度700捻/米、捻向“Z”，外捻捻度350捻/米、捻向“S”，超喂比2，牵伸倍数为20倍，芯线张力为2.5%的花式拉毛纱。步骤D）：通过花式捻线机将所述甲混色粗纱或所述乙混色粗纱用作饰线、绢丝或尼龙丝用作芯线，金银丝用作固线制成纱支在11Nm，中空锭捻度1200捻/米、捻向“Z”，外捻捻度620捻/米、捻向“S”，超喂比3，牵伸倍数为45倍，芯线张力为11%的花式圈圈纱。步骤E）：将花式圈圈纱用绞纱拉毛机或筒纱拉毛机拉毛处理，一般拉毛的道数8道为宜，车速根据所需要拉毛的效果决定。步骤F）：将花式圈圈纱和花式拉毛纱分别摇成圈圈绞纱和拉毛绞纱，每绞的重量为250克。步骤G）：将圈圈绞纱和拉毛绞纱进行蒸纱处理，所述的圈圈绞纱和所述的拉毛绞纱放入蒸纱箱后首先进行抽真空，然后蒸纱箱升温到80℃，蒸纱箱保持80℃至少30分钟后进行冷却。步骤H）：将蒸纱之后的圈圈绞纱和拉毛绞纱进行倒筒处理，倒筒速度在250米/分~350米/分，倒筒结束后进行清纱处理，清纱结束后对所述圈圈绞纱和所述拉毛绞纱进行上蜡，所述上蜡量为0.8克蜡~2.2克蜡/千克羊绒拉毛纱。。步骤I）：将圈圈绞纱和拉毛绞纱制成针织制品，然后把所述针织制品放入温度在45℃~50℃之间、浴比为1：10的处理液内，以所述针织制品重量百分比计，所述的处理液内包含总计6%的平滑剂、蓬松剂和羊绒柔软剂，处理完后所述针织制品进行脱水烘干，最后对针织制品进行定型熨烫。
实施例3，一种金银丝混纺高性能纤维制品的制作方法，其特征为包含以下几个步骤：步骤A）：选用细度在25.5微米、长度在80毫米的马海毛纤维与细度在22.5微米、长度在80毫米的羊毛纤维混合形成甲混合纤维，以重量百分比计，所述甲混合纤维中马海毛含量占80%，然后经过毛条染色-混合-复精梳-混条-头道针梳-二道针梳-三道针梳-四道针梳-粗纱的过程制备出纱支在1NM、捻度在30捻/米、捻向为Z的甲混色粗纱。步骤B）：选用细度在25.5微米、长度在80毫米的羊驼毛纤维与细度在22.5微米、长度在80毫米的巴素兰羊毛纤维混合形成乙混合纤维，以重量百分比计，所述乙混合纤维中马海毛含量占40%，然后经过毛条染色-混合-复精梳-混条-头道针梳-二道针梳-三道针梳-四道针梳-粗纱的过程制备出纱支在1NM、捻度在28捻/米、捻向为Z的乙混色粗纱。步骤C）：通过花式捻线机将所述甲混色粗纱或所述乙混色粗纱用作饰线、绢丝或尼龙丝用作芯线，金银丝用作固线制成纱支为8.5Nm，中空锭捻度600捻/米、捻向“Z”，外捻捻度330捻/米、捻向“S”，超喂比2，牵伸倍数为19.5倍，芯线张力为2%de花式拉毛纱。步骤D）：通过花式捻线机将所述甲混色粗纱或所述乙混色粗纱用作饰线、绢丝或尼龙丝用作芯线，金银丝用作固线制成纱支在10.5Nm，中空锭捻度1100捻/米、捻向“Z”，外捻捻度590捻/米、捻向“S”，超喂比3，牵伸倍数为40倍，芯线张力为10.5%的的花式圈圈纱。步骤E）：将花式圈圈纱用绞纱拉毛机或筒纱拉毛机拉毛处理，一般拉毛的道数8道为宜，车速根据所需要拉毛的效果决定。步骤F）：将花式圈圈纱和花式拉毛纱分别摇成圈圈绞纱和拉毛绞纱，每绞的重量为250克。步骤G）：将圈圈绞纱和拉毛绞纱进行蒸纱处理，所述的圈圈绞纱和所述的拉毛绞纱放入蒸纱箱后首先进行抽真空，然后蒸纱箱升温到80℃，蒸纱箱保持80℃至少30分钟后进行冷却。步骤H）：将蒸纱之后的圈圈绞纱和拉毛绞纱进行倒筒处理，倒筒速度在300米/分，倒筒结束后进行清纱处理，清纱结束后对所述圈圈绞纱和所述拉毛绞纱进行上蜡，所述上蜡量为1.6克蜡/千克羊绒拉毛纱。。步骤I）：将圈圈绞纱和拉毛绞纱制成针织制品，然后把所述针织制品放入温度在45℃~50℃之间、浴比为1：10的处理液内，以所述针织制品重量百分比计，所述的处理液内包含总计6%的平滑剂、蓬松剂和羊绒柔软剂，处理完后所述针织制品进行脱水烘干，最后对针织制品进行定型熨烫。

Claims (4)

1.一种金银丝混纺高性能纤维制品的制作方法，其特征为包含以下几个步骤：步骤A）：选用细度在25微米~26微米、长度在75毫米~85毫米的马海毛纤维与细度在22微米~23微米、长度在75毫米~85毫米的羊毛纤维混合形成甲混合纤维，以重量百分比计，所述甲混合纤维中马海毛含量占70%~90%，然后经过毛条染色-混合-复精梳-混条-头道针梳-二道针梳-三道针梳-四道针梳-粗纱的过程制备出纱支在1NM、捻度在30捻/米、捻向为Z的甲混色粗纱；步骤B）：选用细度在25微米~26微米、长度在75毫米~85毫米的羊驼毛纤维与细度在22微米~23微米、长度在75毫米~85毫米的巴素兰羊毛纤维混合形成乙混合纤维，以重量百分比计，所述乙混合纤维中马海毛含量占30%~50%，然后经过毛条染色-混合-复精梳-混条-头道针梳-二道针梳-三道针梳-四道针梳-粗纱的过程制备出纱支在1NM、捻度在28捻/米、捻向为Z的乙混色粗纱；步骤C）：通过花式捻线机将所述甲混色粗纱或所述乙混色粗纱用作饰线、绢丝或尼龙丝用作芯线，金银丝用作固线制成纱支在8Nm~9Nm，中空锭捻度500捻/米~700捻/米、捻向“Z”，外捻捻度300捻/米~350捻/米、捻向“S”，超喂比2，牵伸倍数为19倍~20倍，芯线张力为1.5%~2.5%的花式拉毛纱；步骤D）：通过花式捻线机将所述甲混色粗纱或所述乙混色粗纱用作饰线、绢丝或尼龙丝用作芯线，金银丝用作固线制成纱支在9Nm~11Nm，中空锭捻度1000捻/米~1200捻/米、捻向“Z”，外捻捻度550捻/米~620捻/米、捻向“S”，超喂比3，牵伸倍数为35倍~45倍，芯线张力为10%~11%的花式圈圈纱；步骤E）：将花式圈圈纱用绞纱拉毛机或筒纱拉毛机拉毛处理;步骤F）：将花式圈圈纱和花式拉毛纱分别摇成圈圈绞纱和拉毛绞纱；步骤G）：将圈圈绞纱和拉毛绞纱进行蒸纱处理，所述的圈圈绞纱和所述的拉毛绞纱放入蒸纱箱后首先进行抽真空，然后蒸纱箱升温到80℃，蒸纱箱保持80℃至少30分钟后进行冷却；步骤H）：将蒸纱之后的圈圈绞纱和拉毛绞纱进行倒筒处理，倒筒速度在250米/分~350米/分，倒筒结束后进行清纱处理，清纱结束后对所述圈圈绞纱和所述拉毛绞纱进行上蜡；步骤I）：将圈圈绞纱和拉毛绞纱制成针织制品，然后把所述针织制品放入温度在45℃~50℃之间、浴比为1：10的处理液内，以所述针织制品重量百分比计，所述的处理液内包含总计6%的平滑剂、蓬松剂和羊绒柔软剂，处理完后所述针织制品进行脱水烘干，最后对针织制品进行定型熨烫。
2.根据权利要求1所述的一种金银丝混纺高性能纤维制品的制作方法，其特征为，在所述的步骤C中，所述花式拉毛纱的纱支为8.5Nm，中空锭捻度600捻/米、捻向“Z”，外捻捻度330捻/米、捻向“S”，超喂比2，牵伸倍数为19.5倍，芯线张力为2%。
3.根据权利要求1所述的一种金银丝混纺高性能纤维制品的制作方法，其特征为，在所述的步骤D中，所述花式圈圈纱的纱支在10.5Nm，中空锭捻度1100捻/米、捻向“Z”，外捻捻度590捻/米、捻向“S”，超喂比3，牵伸倍数为40倍，芯线张力为10.5%。
4.根据权利要求1所述的一种金银丝混纺高性能纤维制品的制作方法，其特征为，在所述的步骤H中，所述上蜡量为0.8克蜡~2.2克蜡/千克羊绒拉毛纱。
CN201610172513.XA 2016-03-24 2016-03-24 一种金银丝混纺纤维制品的制作方法 Active CN105734800B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610172513.XA CN105734800B (zh) 2016-03-24 2016-03-24 一种金银丝混纺纤维制品的制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610172513.XA CN105734800B (zh) 2016-03-24 2016-03-24 一种金银丝混纺纤维制品的制作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105734800A true CN105734800A (zh) 2016-07-06
CN105734800B CN105734800B (zh) 2019-05-10

Family

ID=56251359

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610172513.XA Active CN105734800B (zh) 2016-03-24 2016-03-24 一种金银丝混纺纤维制品的制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105734800B (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107653535A (zh) * 2017-11-07 2018-02-02 浙江中鼎纺织有限公司 具有闪光效果的复合纱线的制备方法
CN107675346A (zh) * 2017-10-31 2018-02-09 宿迁市神龙家纺有限公司 一种单面金银丝压花经编羊毛毯及其制备方法
CN110820108A (zh) * 2019-11-19 2020-02-21 康赛妮集团有限公司 一种石墨烯复合纤维与羊绒纤维混纺纱线的生产方法
CN110846761A (zh) * 2019-11-19 2020-02-28 康赛妮集团有限公司 一种骆马绒、羊绒与绢丝混纺拉毛纱及其制备方法
CN112981643A (zh) * 2021-02-07 2021-06-18 康宝莱(宁波)织造有限公司 一种高支复合纱的制备方法
CN112981640A (zh) * 2021-02-04 2021-06-18 康赛妮集团有限公司 一种羊绒狐狸毛混纺纱线织造方法
CN112981647A (zh) * 2021-02-07 2021-06-18 康宝莱(宁波)织造有限公司 一种野生柞蚕丝拉毛纱及其制备方法
CN114438648A (zh) * 2021-12-21 2022-05-06 江阴芗菲纺织科技有限公司 一种金银丝拉毛纱针织面料及其生产工艺

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB190310890A (en) * 1903-05-13 1903-07-23 John Hampson Wainwright Improvements in the Manufacture of Yarn or Thread for Embroidery and other purposes.
GB190401810A (en) * 1904-01-25 1904-02-25 John Hampson Wainwright Improved Yarn or Cord for Embroidery and other purposes.
CN1175290A (zh) * 1994-12-12 1998-03-04 C·W·普罗克特 包芯纱及其生产方法
CN1342792A (zh) * 2001-06-22 2002-04-03 山东华沂股份有限公司 毛绒纱线和使用该种毛绒纱线的毛绒织物以及它们的制造工艺
CN201334555Y (zh) * 2008-12-08 2009-10-28 周琴 多功能花式纱
CN102715679A (zh) * 2011-03-31 2012-10-10 张英 双面金丝线羊毛圈圈复合呢
CN203096282U (zh) * 2012-12-26 2013-07-31 奔达金银丝线(中国)有限公司 一种可降解金银丝线
CN104313751A (zh) * 2014-09-21 2015-01-28 江苏丹毛纺织股份有限公司 一种毛精纺花色纱线包芯纺纱的制造方法
CN104452002A (zh) * 2014-12-22 2015-03-25 江苏倪家巷集团精毛纺织有限公司 高比例马海毛花呢的生产工艺
CN205000049U (zh) * 2015-07-15 2016-01-27 杭州颂尧纺织科技有限公司 一种半精梳纱线

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB190310890A (en) * 1903-05-13 1903-07-23 John Hampson Wainwright Improvements in the Manufacture of Yarn or Thread for Embroidery and other purposes.
GB190401810A (en) * 1904-01-25 1904-02-25 John Hampson Wainwright Improved Yarn or Cord for Embroidery and other purposes.
CN1175290A (zh) * 1994-12-12 1998-03-04 C·W·普罗克特 包芯纱及其生产方法
CN1342792A (zh) * 2001-06-22 2002-04-03 山东华沂股份有限公司 毛绒纱线和使用该种毛绒纱线的毛绒织物以及它们的制造工艺
CN201334555Y (zh) * 2008-12-08 2009-10-28 周琴 多功能花式纱
CN102715679A (zh) * 2011-03-31 2012-10-10 张英 双面金丝线羊毛圈圈复合呢
CN203096282U (zh) * 2012-12-26 2013-07-31 奔达金银丝线(中国)有限公司 一种可降解金银丝线
CN104313751A (zh) * 2014-09-21 2015-01-28 江苏丹毛纺织股份有限公司 一种毛精纺花色纱线包芯纺纱的制造方法
CN104452002A (zh) * 2014-12-22 2015-03-25 江苏倪家巷集团精毛纺织有限公司 高比例马海毛花呢的生产工艺
CN205000049U (zh) * 2015-07-15 2016-01-27 杭州颂尧纺织科技有限公司 一种半精梳纱线

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107675346A (zh) * 2017-10-31 2018-02-09 宿迁市神龙家纺有限公司 一种单面金银丝压花经编羊毛毯及其制备方法
CN107653535A (zh) * 2017-11-07 2018-02-02 浙江中鼎纺织有限公司 具有闪光效果的复合纱线的制备方法
CN110820108A (zh) * 2019-11-19 2020-02-21 康赛妮集团有限公司 一种石墨烯复合纤维与羊绒纤维混纺纱线的生产方法
CN110846761A (zh) * 2019-11-19 2020-02-28 康赛妮集团有限公司 一种骆马绒、羊绒与绢丝混纺拉毛纱及其制备方法
CN110820108B (zh) * 2019-11-19 2022-05-03 康赛妮集团有限公司 一种石墨烯复合纤维与羊绒纤维混纺纱线的生产方法
CN110846761B (zh) * 2019-11-19 2022-05-03 康赛妮集团有限公司 一种骆马绒、羊毛与绢丝混纺拉毛纱及其制备方法
CN112981640A (zh) * 2021-02-04 2021-06-18 康赛妮集团有限公司 一种羊绒狐狸毛混纺纱线织造方法
CN112981640B (zh) * 2021-02-04 2022-09-06 康赛妮集团有限公司 一种羊绒狐狸毛混纺纱线织造方法
CN112981643A (zh) * 2021-02-07 2021-06-18 康宝莱(宁波)织造有限公司 一种高支复合纱的制备方法
CN112981647A (zh) * 2021-02-07 2021-06-18 康宝莱(宁波)织造有限公司 一种野生柞蚕丝拉毛纱及其制备方法
CN114438648A (zh) * 2021-12-21 2022-05-06 江阴芗菲纺织科技有限公司 一种金银丝拉毛纱针织面料及其生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN105734800B (zh) 2019-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105734800A (zh) 一种金银丝混纺高性能纤维制品的制作方法
CN105603605B (zh) 一种纯羊绒拉毛纱线针织制品的制作方法
CN103603109B (zh) 半精纺翡翠珍珠纤维混纺保健纱线
CN103290574B (zh) 一种结合集聚纺、赛络纺与赛络菲尔纺的集成纺纱方法
CN105734758B (zh) 一种纯羊绒圈圈纱线针织物的制作方法
CN202688588U (zh) 一种棉纤维、竹浆纤维、大豆蛋白纤维混纺纱线
CN103320927B (zh) 半精纺柔丝纤维混纺保健纱线及其生产方法
CN102021725B (zh) 汉麻/桑蚕丝高支混纺针织面料的制造方法
CN101413172A (zh) 抗辐射精纺面料的生产方法
CN107687042A (zh) 一种舒适护肤多功能辫子花式纱线
CN104328559A (zh) 金银丝棉包芯纱线及其制造方法
CN106676700A (zh) 双芯长丝天然薄荷纤维精纺护肤冰爽包覆纱及制备方法
CN107083598A (zh) 一种半精纺双色长丝缎彩弹力竹节纱及其制备方法
CN102864543A (zh) 一种反向异捻混合二元复合纱及其制作方法及其面料
CN109112694A (zh) 一种流光溢彩多孔弹力渐变圈圈花式纱线及制备方法
CN108547027A (zh) 一种纯羊绒大肚拉毛纱线制作段彩针织制品的方法
CN107245785A (zh) 一种半精纺双芯葮彩纺包覆纱及其制备方法
CN105603604B (zh) 一种高性能彩点羊绒纤维纱及其制品的制作方法
CN105088451A (zh) 一种拉伸羊毛/棉色纺纱技术
CN101880929B (zh) 一种用捆绑式方法生产隆纹纱的方法
CN105200792B (zh) 一种具有肌肤保养效果的面料的制备方法
CN103290575A (zh) 精纺梦绫纱线及其生产方法
CN101724943B (zh) 一种毛腈天丝纱及其纺制方法
CN103160990A (zh) 一种拉伸羊毛、棉混纺纱的加工工艺
CN206188972U (zh) 一种功能性喷毛纱

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: 315032 Zhejiang Province, Ningbo Jiangbei District Haichuan Road No. 65

Applicant after: Kangsaining Group Co. Ltd.

Address before: 315032 Zhejiang Province, Ningbo Jiangbei District Haichuan Road No. 65

Applicant before: Ningbo Consinee Wool Flannel Product Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant