CN101413172A - 抗辐射精纺面料的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种抗辐射精纺面料的生产方法，其主要是先将羊毛进行染色和复精梳，并梳理成色毛条，在纺纱混条工序上将色毛条和金属短纤条进行混合后纺成金属纱，将该金属纱通过织造和染整工艺生产成抗辐射精纺面料。该面料生产方法通过对金属短纤的纺纱混合、使金属纤维在面料中分布更加均匀，提高辐射效果，加上金属短纤维直径较细纤维软等特点，使面料更加柔软细腻，再通过对织造和染整工艺的控制，使面料在具有抗辐射功能的同时还具有外观高档、手感挺括、呢面细洁、服用性能优良的优点、同时金属面料具有目前最流行的自然记忆褶皱功能，因此该面料适合于制造男女时装外套，穿着后更能显示优雅、华贵、浪漫与品位。
Description
一、技术领域
本发明涉及一种精纺面料的生产方法，尤其涉及一种抗辐射精纺面料的生产方法。
二、背景技术
随着人们生活水平的提高和对安全环保方面关注，防辐射服装在全球范围内正掀起发展热潮，市场前景良好。金属面料具有以下特点：1.面料表面有金属光泽，隐约闪烁，并随着光源的变化而变化。2.金属纤维具有特殊的刚性和弯曲可变，所以织物具有特殊的可变的形态记忆折皱效应。3.面料具有防辐射、抗静电等健康概念的功能性效果。由于以上特点，该面料适合于制造男女时装外套、高档的休闲棉衣，休闲羽绒服，穿着后更能显示优雅、华贵、浪漫气质与品位，随着人们环保、时尚意识的增强，相信金属纱制成的织物一定会受到人们喜爱。
目前，市场上出现的抗辐射面料，主要有两种型式，一种在成品面料上进行金属涂层，但涂层的外观效果和抗辐射效果会随着穿着时间及洗涤次数增加而减弱；另一种型式在纺纱过程中，将普通纱线和金属长丝在并线工序上并合，但金属长丝存在刚性过大，织成的面料过于硬板而影响手感和服用，从而影响了该面料购买力，另外面料上金属长丝间的间距大小会影响抗辐射效果。
三、发明内容
针对上述缺点，本发明的目的在于提供一种提高抗辐射的持久性和均匀性、通过混纺金属短纤、着力改善金属长丝面料硬挺手感的抗辐射精纺面料的生产方法。
一种抗辐射面料的生产方法，其包括如下步骤：
(1)、毛条工艺：染色—复洗—拼毛—混条—针梳；在原料的选择上，根据金属短纤条的长度和最终羊毛金属纱的纱支选择毛条，使之尽可能与金属短纤条相协调；
(2)、纺纱工艺：混条—针纱—粗纱—细纱—络筒—并线—倍捻—蒸纱；通过在混条时将金属短纤条和毛条进行混合，由于金属短纤表面光滑，抱合性差，为此采取了加和毛油，以提高纤维之间的抱合力，和毛油的加入量为毛条重量0.3～1.0％，和毛油的油水比为1：8～15；为减少飞毛，各道针梳机用较密针板，以充分梳理纤维；粗纱加强储存，为后道细纱做准备，其储存时间为13～15天；由于金属纤维的特点，选用光电清纱设备上进行络筒和生产，同时为考虑到纱线的定型程度，蒸纱工艺为85～95℃、145～155分钟，以保证回捻不超过20个/米；
(3)、织造工艺：整经—穿综—织造—修布；为提高纱线的光洁度，减少织疵，对羊毛金属混纺纱采取了上浆，上浆率为3～4重量％；同时金属花呢纱线细、捻度高，在织造时，开口采用了清晰梭口，有利于提高剑头的引纬准确率，减少织造断头，提高织造效率；上机单纱张力20～30克/根，后梁高度0，为保证布面的均匀性，采用6个储纬器进行织造，同时，由于羊毛金属混纺纱中的金属纤维比较光滑，纤维抱合力差，受力容易产生滑移而导致纱线断裂，因此采用较小的纬纱张力和较慢的车速，纬向张力为10～15克/根，车速250～300转/分；
(4)、染整工艺：烧毛—洗呢—烘干—中检—熟修—烧毛—柔软—给湿—蒸呢—成品；由于金属纤维的存在，羊毛金属混纺纱相对常规产品要硬挺一些，洗呢时采取了平幅洗呢，以预防折痕，同时由于金属花呢的自然记忆褶皱特点，因此不需要进行热定型，为保证面料的光洁程度，且由于金属短纤比较刚硬，干整上进行回烧毛，而不采取剪毛工艺；烧毛：呢速80～100m/min，中火，1正1反；洗呢：15～30m/min，温度20～30℃；；烘呢：温度70～90℃，超喂4％；柔软：柔软剂为氨基硅油，10～30g/l，一浸一轧，温度150～160℃；超喂4～6％；；给湿：回潮12～18％；蒸呢：内汽：10～15分，压力：1～3Bar，外气：5～10分，压力：1～2.5Bar。
本发明所具有的优点是：该面料生产方法通过对金属短纤的纺纱混合、使金属纤维在面料中分布更加均匀，提高辐射效果，加上金属短纤维直径较细纤维软等特点，使面料更加柔软细腻，再通过对织造和染整工艺的控制，使面料在具有抗辐射功能的同时还具有外观高档、手感挺括、呢面细洁、服用性能优良的优点、同时金属面料具有目前最流行的自然记忆褶皱功能，因此该面料适合于制造男女时装外套，穿着后更能显示优雅、华贵、浪漫与品位。
四、具体实施例
下面通过实施例将进一步描述本发明，但未限于所举的实施例：
金属短纤条规格为纤维细度6um，长度45mm，已梳成条，购于上海普盛金银丝纺织品有限公司，该金属短纤条可直接与棉、腈纶、粘胶、涤纶等原料混纺。
例1：
(1)、毛条工艺：染色—复洗—拼毛—混条—针梳；毛条为80支毛，毛条细度为18～19um，豪特长度为60mm；
(2)、纺纱工艺：混条—针纱—粗纱—细纱—络筒—并线—倍捻—蒸纱；在混条时加和毛油汉高2001A，以提高纤维之间的抱合力，加入量为毛条重量的0.5％，油水比1：10；为减少飞毛，各道针梳机用较密针板，以充分梳理纤维；粗纱加强储存，为后道细纱做准备，其储存时间为14天；选用光电清纱设备上进行络筒和生产，蒸纱工艺为90℃、150分钟，以保证回捻不超过20个/米；得纱线的规格为：支数为65/2Nm，捻度为850捻/米，混纺重量比为羊毛90％/金属短纤10％；
(3)、织造工艺：整经—穿综—织造—修布；羊毛金属混纺纱上浆率为3重量％，开口采用了清晰梭口；上机单纱张力25克/根，后梁高度0，采用6个储纬器进行织造，纬向张力12克/根，车速280转/分；织造的坯布规格是：上机幅宽155cm；上机密度为：经密300根/cm；纬密400根/cm，花型为变化组织；
(4)、染整工艺：烧毛—汰呢—烘干—中检—熟修—烧毛—柔软—给湿—蒸呢—成品；洗呢采取平幅洗呢，不进行热定型，干整上进行回烧毛；烧毛：呢速90m/min，中火，1正1反；洗呢：20m/min，洗剂为毛能净，温度25℃；烘呢：15m/min，温度80℃，超喂4％；柔软：柔软剂为氨基硅油，20g/l，一浸一轧，温度155℃；超喂5％；给湿：回潮15％；蒸呢：内汽：12分，压力：2Bar，外气：8分，压力：1.5Bar。
例2：
(1)、毛条工艺：染色—复洗—拼毛—混条—针梳。在原料的选择上，我们根据金属短纤条的长度及最终羊毛金属纱的纱线支数选择毛条，使之尽可能与金属短纤条相协调，，毛条我们选择90支毛，毛条细度为17～18um，豪特长度为55mm。
(2)、纺纱工艺：混条—针纱—粗纱—细纱—络筒—并线—倍捻—蒸纱；在混条时加和毛油汉高2001A，以提高纤维之间的抱合力，加入量为毛条重量的0.5％，油水比1：10；为减少飞毛，各道针梳机用较密针板，以充分梳理纤维；粗纱加强储存，为后道细纱做准备，其储存时间为14天；选用光电清纱设备上进行络筒和生产，蒸纱工艺为90℃、150分钟，以保证回捻不超过20个/米；得纱线的规格为：支数为80/2Nm，捻度为1000捻/米，混纺重量比为羊毛85％/金属短纤15％；
(3)、织造工艺：整经—穿综—织造—修布；羊毛金属混纺纱上浆率为4重量％，开口采用了清晰梭口；上机单纱张力25克/根，后梁高度0，采用6个储纬器进行织造，纬向张力12克/根，车速280转/分；织造的坯布规格是：上机幅宽165cm；上机密度为：经密250根/cm；纬密250根/cm，织纹为1/1平纹；
(4)、染整工艺：烧毛—汰呢—烘干—中检—熟修—烧毛—柔软—给湿—蒸呢—成品；洗呢采取平幅洗呢，不进行热定型，干整上进行回烧毛；烧毛：呢速90m/min，中火，1正1反；洗呢：20m/min，洗剂为毛能净，温度25℃；烘呢：15m/min，温度80℃，超喂4％；柔软：柔软剂为氨基硅油，20g/l，一浸一轧，温度155℃；超喂5％；给湿：回潮15％；蒸呢：内汽：12分，压力：2Bar，外气：8分，压力：1.5Bar。
Claims (1)
1、一种抗辐射面料的生产方法，其包括如下步骤：
(1)、毛条工艺：染色—复洗—拼毛—混条—针梳；在原料的选择上，根据金属短纤条的长度和最终羊毛金属纱的纱支选择毛条，使之尽可能与金属短纤条相协调；
(2)、纺纱工艺：混条—针纱—粗纱—细纱—络筒—并线—倍捻—蒸纱；在混条时加和毛油，以提高纤维之间的抱合力，和毛油的加入量为毛条重量0.3～1.0％，和毛油的油水比为1：8～15；为减少飞毛，各道针梳机用较密针板，以充分梳理纤维；粗纱加强储存，为后道细纱做准备，其储存时间为13～15天；用光电清纱设备进行络筒和生产，蒸纱工艺为85～95℃、145～155分钟，以保证回捻不超过20个/米；
(3)、织造工艺：整经—穿综—织造—修布；对羊毛金属混纺纱采取上浆，上浆率为3～4重量％；上机单纱张力20～30克/根，后梁高度0，采用6个储纬器进行织造，纬向张力为10～15克/根，车速250～300转/分；
(4)、染整工艺：烧毛—洗呢—烘干—中检—熟修—烧毛—柔软—给湿—蒸呢—成品；洗呢时采取平幅洗呢，以预防折痕，干整上进行回烧毛；烧毛：呢速80～100m/min，中火，1正1反；洗呢：15～30m/min，温度20～30℃；；烘呢：温度70～90℃，超喂4％；柔软：柔软剂为氨基硅油，10～30g/l，一浸一轧，温度150～160℃；超喂4～6％；；给湿：回潮12～18％；蒸呢：内汽：10～15分，压力：1～3Bar，外气：5～10分，压力：1～2.5Bar。
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Granted publication date: 20110427 Termination date: 20171127 |