CN103726180B - 一种纯棉色织金属布的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纯棉色织金属布的生产工艺，该纯棉色织金属布采用经纱和纬纱织造而成，且所述经纱与纬纱的原料为纯棉纱线和混并纱线两种，其中所述混并纱线为纯棉纱线和金属丝的交并，所述纯棉纱线和混并纱线呈比例排布；所述纯棉色织金属布的生产工序包括交并工序，络筒工序，整经工序，织造工艺及后整理工序。本发明所揭示的纯棉色织金属布具有屏蔽辐射效果好，手感柔软，可根据需求进行屏蔽性能调整。

Description

一种纯棉色织金属布的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种面料的生产工艺，尤其涉及一种纯棉色织金属布的生产工艺。
背景技术
随着生活水平的提高以及数码产品的普及，电磁波辐射已经无处不在，对于一些特殊人群(比如孕妇)就需要对电子波辐射进行屏蔽，因此出现了防辐射孕妇服，同时一些精密仪器行业，其生产车间对静电要求非常高，故而员工进入车间均需要进行去除静电处理，同时穿着抗静电服。
针对上述说的防辐射服及抗静电服，其原理均是在衣服面料内加入金属丝来实现，而目前市面上最常见的金属面料，其金属丝只存在于经纱中，纬纱中没有金属丝，从而无法实现网格效应，故而电磁波屏蔽效果差，同时经纱中的纱线就是单纯的棉纱或者金属丝，而不是混并纱线，这就会使得织造出来的面料会有金属丝露在外面，且手感不柔软。
发明内容
发明目的：本发明主要提供一种手感柔软屏蔽效果好的纯棉色织金属布的生产工艺。
技术方案：一种织造上述纯棉色织金属布的生产工艺，具体包括以下步骤：
a、交并工序：将纯棉纱线及金属丝送入并纱机中进行纱线交并形成混并纱线；
b、络筒工序：将纯棉纱线送入络筒机内进行络筒，再将混并纱线送入络筒机内进行络筒，同时控制槽筒线速度为1000～1200m/min，卷绕密度为0.32～0.37g/cm3；
c、整经工序：采用整经机对步骤b中络筒的纱线进行分条整经，控制整经机的整经速度为700mm/min、750mm/min或800mm/min，与之对应的卷绕密度为0.5g/cm3、0.52g/cm3、0.58g/cm3，并控制整经机中上层前中后三个位置筒子架的张力为9g，8g，7g，中层前中后三个位置筒子架张力为10g，7g，6g，下层前中后三个位置筒子架张力为9g，8g，5g；
d、织造工艺：采用剑杆织机将经纱与纬纱以1∶1进行织造，其中经纱及纬纱中纯棉纱线与混并纱线按照预设比例送入，其中织造速度为160～200r/min，开口时间为300～320°；
e、后整理工序：将织造完的原布进行检验，然后烧去布面上的绒毛，再送入定型机中进行定型，使成布符合要求，再进行验布，包装。
进一步说，所述步骤b中槽筒线速度为1000m/min，卷绕密度为0.35g/cm3。
进一步说，所述步骤d中织造速度为180r/min，开口时间为300°。
进一步说，所述步骤e中验布速度为18-20m/min。
有益效果：本发明所织造的纯棉色织金属布，其经纱及纬纱中均含有金属丝，这就使得织造后的面料内的金属丝呈网格状，从而屏蔽辐射效果增强，同时纱线中的金属丝不是单独存在，而是与棉纱交并而成，就解决了单独的金属丝带来的手感差的问题，同时可以根据使用需求来设定经纱及纬纱中棉纱与混并纱的排布比例。
附图说明
图1是本发明所揭示的纯棉色织金属布第一实施例示意图；
图2是本发明所揭示的纯棉色织金属布第二实施例示意图；
图3是本发明所揭示的纯棉色织金属布第三实施例示意图；
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明进行详细阐述。
第一实施例
如图1所示，本发明所揭示的一种纯棉色织金属布，包括纯棉纱线1及混并纱线2，所述混并纱线2由纯棉纱线1及金属丝3合并而成，在本实施例中，经纱及纬纱中的纯棉纱线1与混并纱线2的排布比例为1∶1，且由经纱与纬纱1∶1平纹织造而成。
下面以具体的步骤来说明本实施例中纯棉色织金属布的生产工艺：
a、原材料的选取，本实施例中我们的纯棉纱线1选择密度为14.5×2tex的纯棉纱线，金属丝选择具有屏蔽电磁波功能的金属丝(如不锈钢丝)；
b、交并工序：将上述步骤a中的纯棉纱线及金属丝送入并纱机中进行交并处理，最后形成混并纱线；
c、络筒工序：将纯棉纱线送入络筒机内进行络筒，再将上述步骤b中的混并纱线送入络筒机内进行络筒，本实施例中的络筒机选择AUTOCONER338自动络筒机，其中控制络筒速度为1000m/min，卷绕密度选择0.32g/cm3；
d、整经工序：将上述步骤c中络筒完成的纱线送入整经机中进行整经，本实施例中整经机选择SUPERTRONIC型分条整经机，该整经机速度高，增加了幅宽，且保护了纱线的品质，同时整经过程中保持单纱张力适度，且该整经机中设上中下及前中后不同位置的筒子架，故而纱线张力会根据筒子位置而不同，具体见下表一
表一
同时整经速度为700m/min，卷绕密度为0.5g/cm3。
e、织造工序：选择GA747剑杆织机，将纯棉纱线及混并纱线以1∶1摆放在织机上进行平纹织造，控制织造速度为180r/min，开口时间为300°；
f、后整理工序：将上述步骤e中织造完的原布进行检验，烧去布面上的绒毛，再送入定型机中进行定型，使成布符合要求，再进行验布，包装。
实施例二
如图2所示，本发明所揭示的一种纯棉色织金属布，包括纯棉纱线1及混并纱线2，所述混并纱线2由纯棉纱线1及金属丝3合并而成，在本实施例中，经纱及纬纱中的纯棉纱线1与混并纱线2的排布比例为2∶2，且由经纱与纬纱1∶1平纹织造而成。
下面以具体的步骤来说明本实施例中纯棉色织金属布的生产工艺：
a、原材料的选取，本实施例中我们的纯棉纱线1选择密度为14.5×2tex的纯棉纱线，金属丝选择具有屏蔽电磁波功能的金属丝(如不锈钢丝)；
b、交并工序：将上述步骤a中的纯棉纱线及金属丝送入并纱机中进行交并处理，最后形成混并纱线；
c、络筒工序：将纯棉纱线送入络筒机内进行络筒，再将上述步骤b中的混并纱线送入络筒机内进行络筒，本实施例中的络筒机选择AUTOCONER338自动络筒机，其中控制络筒速度为1200m/min，卷绕密度选择0.35g/cm3；
d、整经工序：将上述步骤c中络筒完成的纱线送入整经机中进行整经，本实施例中整经机选择SUPERTRONIC型分条整经机，该整经机速度高，增加了幅宽，且保护了纱线的品质，同时整经过程中保持单纱张力适度，且该整经机中设上中下及前中后不同位置的筒子架，故而纱线张力会根据筒子位置而不同，具体见下表一
表一
同时整经速度为750m/min，卷绕密度为0.52g/cm3。
e、织造工序：选择GA747剑杆织机，将纯棉纱线及混并纱线以2∶2摆放在织机上进行平纹织造，控制织造速度为190r/min，开口时间为310°；
f、后整理工序：将上述步骤e中织造完的原布进行检验，烧去布面上的绒毛，再送入定型机中进行定型，使成布符合要求，再进行验布，包装。
实施例三
如图3所示，本发明所揭示的一种纯棉色织金属布，包括纯棉纱线1及混并纱线2，所述混并纱线2由纯棉纱线1及金属丝3合并而成，在本实施例中，经纱及纬纱中的纯棉纱线1与混并纱线2的排布比例为2∶1，且由经纱与纬纱1∶1斜纹织造而成。
下面以具体的步骤来说明本实施例中纯棉色织金属布的生产工艺：
a、原材料的选取，本实施例中我们的纯棉纱线1选择密度为14.5×2tex的纯棉纱线，金属丝选择具有屏蔽电磁波功能的金属丝(如不锈钢丝)；
b、交并工序：将上述步骤a中的纯棉纱线及金属丝送入并纱机中进行交并处理，最后形成混并纱线；
c、络筒工序：将纯棉纱线送入络筒机内进行络筒，再将上述步骤b中的混并纱线送入络筒机内进行络筒，本实施例中的络筒机选择AUTOCONER338自动络筒机，其中控制络筒速度为1200m/min，卷绕密度选择0.37g/cm3；
d、整经工序：将上述步骤c中络筒完成的纱线送入整经机中进行整经，本实施例中整经机选择SUPERTRONIC型分条整经机，该整经机速度高，增加了幅宽，且保护了纱线的品质，同时整经过程中保持单纱张力适度，且该整经机中设上中下及前中后不同位置的筒子架，故而纱线张力会根据筒子位置而不同，具体见下表一
表一
同时整经速度为800m/min，卷绕密度为0.58g/cm3。
e、织造工序：选择GA747剑杆织机，将纯棉纱线及混并纱线以2∶1摆放在织机上进行斜纹织造，控制织造速度为185r/min，开口时间为320°；
f、后整理工序：将上述步骤e中织造完的原布进行检验，烧去布面上的绒毛，再送入定型机中进行定型，使成布符合要求，再进行验布，包装。
本发明的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本发明的启示及揭示而作种种不背离本发明精神的替换及修饰，因此，本发明保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本发明的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。

Claims (4)

1.一种纯棉色织金属布的生产工艺，其特征在于具体包括以下步骤：
a、交并工序：将纯棉纱线及金属丝送入并纱机中进行纱线交并形成混并纱线；
b、络筒工序：将纯棉纱线送入络筒机内进行络筒，再将混并纱线送入络筒机内进行络筒，同时控制槽筒线速度为1000～1200m/min，卷绕密度为0.32～0.37g/cm3；
c、整经工序：采用整经机对步骤b中络筒的纱线进行分条整经，控制整经机的整经速度为700mm/min、750mm/min或800mm/min，与之对应的卷绕密度为0.5g/cm3、0.52g/cm3、0.58g/cm3，并控制整经机中上层前中后三个位置筒子架的张力为9g，8g，7g，中层前中后三个位置筒子架张力为10g，7g，6g，下层前中后三个位置筒子架张力为9g，8g，5g；
d、织造工艺：采用剑杆织机进行织造，其中经纱及纬纱中纯棉纱线与混并纱线按照预设比例送入，其中织造速度为160～200r/min，开口时间为300～320°；
e、后整理工序：将织造完的原布进行检验，然后烧去布面上的绒毛，再送入定型机中进行定型，使成布符合要求，再进行验布，包装。
2.根据权利要求1所述的一种纯棉色织金属布的生产工艺，其特征在于，所述步骤b中槽筒线速度为1000m/min，卷绕密度为0.35g/cm3。
3.根据权利要求1所述的一种纯棉色织金属布的生产工艺，其特征在于：所述步骤d中织造速度为180r/min，开口时间为300°。
4.根据权利要求1所述的一种纯棉色织金属布的生产工艺，其特征在于：所述步骤e中验布速度为18-20m/min。
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