CN104947291A - 一种防静电的色织斜纹布面料及其制造方法 - Google Patents

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李丹平
刘卫
孙笑梅
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Abstract

一种防静电的色织斜纹布面料及其制造方法，包括中心棉纤维（1），其特征在于：所述中心棉纤维（1）作为经纱，中心棉纤维（1）的外表面缠结包覆有导电纤维（2），导电纤维（2）作为纬纱，中心棉纤维（1）采用纯棉长丝，中心棉纤维（1）在复合纱线中所占的质量百分比为75%-85%，本发明复合纱线采用细铜纤维或不锈钢纤维制成，经全自动络筒机、高速并纱机以及倍捻工序后形成防静电复合纱线，本发明具有较好的防静电功能，能够及时传导静电电荷，该布料可用于缝制电力检修作业人员的工作服、手套，防静电效果好，极大地避免了静电电荷的堆积，降低了触电的安全隐患，使用范围广泛。

Description

一种防静电的色织斜纹布面料及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种面料及其制造方法，尤其涉及一种防静电的色织斜纹布面料及其制造方法，属于纺织技术领域。
背景技术
电力检修作业人员在高空架设的电线或者在对输电线路进行检修作业时，作业服装以及人体很容易携带大量静电，当静电达到一定量后就很容易出现安全隐患。传统的纯棉或麻类作业服装结构简单，不具有防静电的功能，无法及时传导静电电荷，具有较大的触电安全隐患。
发明内容
本发明的主要目的是针对现有的电力检修作业人员的服装布料不具有防静电功能，无法及时传导静电电荷，具有较大的触电安全隐患的缺陷和不足，现提供一种能够进行高速缝纫，具有较好的防静电功能，能够及时传导静电电荷，避免人体携带大量静电的一种防静电的色织斜纹布面料及其制造方法。
为实现上述发明目的，本发明的技术解决方案是：一种阻燃复合纱线，包括中心棉纤维，其特征在于：所述中心棉纤维作为经纱，中心棉纤维的外表面缠结包覆有导电纤维，导电纤维作为纬纱，中心棉纤维采用纯棉长丝，中心棉纤维在复合纱线中所占的质量百分比为75%-85%，复合纱线交织密布形成防静电面料。
所述中心棉纤维的纤度为45dtex-146dtex，强度为6cN/dtex-7cN/dtex。
所述导电纤维为条纹型，相邻导电纤维之间的间距为2.5毫米-4.8毫米。
所述导电纤维采用细铜纤维或不锈钢纤维制成，导电纤维的直径为0.08毫米-0.2毫米。
所述复合纱线的规格为20S-65S。
为实现制造本发明的面料，本发明的技术解决方案是：一种防静电的色织斜纹布面料的制造方法，其特征在于包括以下步骤：
a、将中心棉纤维送入到清花机中，随后依次进入到梳棉机、并条机以及粗纱机中加工，形成棉粗砂；
b、将步骤a中加工后的纱线喂入细纱机中进行牵伸；
c、将导电纤维依次经过细纱机上的附加退绕装置、张力控制装置及定位导丝装置后进入细纱机进行初加工；
d、在导电纤维进入步骤c中的细纱机前，将牵伸过的中心棉纤维与导电纤维汇合于细纱机前罗拉钳口处，经前罗拉输出后，通过导纱钩，并在钢领钢丝圈加捻卷绕下形成包芯纱；
e、然后包芯纱经全自动络筒机、高速并纱机以及倍捻工序后形成防静电复合纱线；
f、最后将防静电复合纱线在织布机上制成色织斜纹布面料。
所述步骤d中细纱捻向为S捻，股线捻向为Z捻，并加工成斜纹路。
所述中心棉纤维在复合纱线中所占的质量百分比为75%-85%。
本发明的有益效果是：
1．本发明中心棉纤维作为经纱，并中心棉纤维的外表面缠结包覆有导电纤维，导电纤维采用采用细铜纤维或不锈钢纤维制成，经全自动络筒机、高速并纱机以及倍捻工序后形成防静电复合纱线。
2．本发明具有较好的防静电功能，能够及时传导静电电荷，避免人体携带大量静电，该布料可用于缝制电力检修作业人员的工作服、手套，防静电效果好，极大地避免了静电电荷的堆积，降低了触电的安全隐患，使用范围广泛。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：中心棉纤维1，导电纤维2。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。
参见图1，本发明的一种防静电的色织斜纹布面料，包括中心棉纤维1，其特征在于：所述中心棉纤维1作为经纱，中心棉纤维1的外表面缠结包覆有导电纤维2，导电纤维2作为纬纱，中心棉纤维1采用纯棉长丝，中心棉纤维1在复合纱线中所占的质量百分比为75%-85%，复合纱线交织密布形成防静电面料。
所述中心棉纤维1的纤度为45dtex-146dtex，强度为6cN/dtex-7cN/dtex。
所述导电纤维2为条纹型，相邻导电纤维2之间的间距为2.5毫米-4.8毫米。
所述导电纤维2采用细铜纤维或不锈钢纤维制成，导电纤维2的直径为0.08毫米-0.2毫米。
所述复合纱线的规格为20S-65S。
一种防静电的色织斜纹布面料的制造方法，其特征在于包括以下步骤：
a、将中心棉纤维送入到清花机中，随后依次进入到梳棉机、并条机以及粗纱机中加工，形成棉粗砂；
b、将步骤a中加工后的纱线喂入细纱机中进行牵伸；
c、将导电纤维依次经过细纱机上的附加退绕装置、张力控制装置及定位导丝装置后进入细纱机进行初加工；
d、在导电纤维进入步骤c中的细纱机前，将牵伸过的中心棉纤维与导电纤维汇合于细纱机前罗拉钳口处，经前罗拉输出后，通过导纱钩，并在钢领钢丝圈加捻卷绕下形成包芯纱；
e、然后包芯纱经全自动络筒机、高速并纱机以及倍捻工序后形成防静电复合纱线；
f、最后将防静电复合纱线在织布机上制成色织斜纹布面料。
所述步骤d中细纱捻向为S捻，股线捻向为Z捻，并加工成斜纹路。
所述中心棉纤维1在复合纱线中所占的质量百分比为75%-85%。
参见图1，中心棉纤维1作为内芯，中心棉纤维1采用纯棉长丝，中心棉纤维1在复合纱线中所占的质量百分比为75%-85%。中心棉纤维1的纤度为45dtex-146dtex，强度为6cN/dtex-7cN/dtex，纤维断裂伸长率≤12%。
中心棉纤维1的外表面缠结包覆有导电纤维2，导电纤维2作为纬纱，纤维断裂强度3.1cN/dtex -5.3cN/dtex，伸长率30%～50%。导电纤维2为条纹型，相邻导电纤维2之间的间距为2.5毫米-4.8毫米，导电纤维2采用细铜纤维或不锈钢纤维制成，导电纤维2的直径为0.08毫米-0.2毫米。由中心棉纤维1和导电纤维2制成的复合纱线交织密布形成防静电面料，复合纱线的规格为20S-65S，本发明的防静电面料能够形成斜纹、直纹、波纹等。
本发明复合纱线的制造方法如下：先将导电纤维依次经过细纱机上的附加退绕装置、张力控制装置及定位导丝装置后进入细纱机进行初加工。随后在导电纤维进入细纱机前，将牵伸过的中心棉纤维与导电纤维汇合于细纱机前罗拉钳口处，经前罗拉输出后，通过导纱钩，并在钢领钢丝圈加捻卷绕下形成包芯纱，使得中心棉纤维1作为经纱，导电纤维2作为纬纱。然后包芯纱经全自动络筒机、高速并纱机以及倍捻工序后形成防静电复合纱线，最后将防静电复合纱线在织布机上制成色织斜纹布面料。
本发明的细纱捻向为S捻，即：纱条中纤维的倾斜方向与字母S中部相一致。股线捻向为Z捻，纱条中纤维的倾斜方向与字母Z中部相一致，并加工成斜纹路，复合纱线的规格为20S-65S。同时，本发明通过染色、制线等工序，使得该色织斜纹布面料适合于进行高速缝纫，缝纫加工效率高。本发明具有较好的防静电功能，能够及时传导静电电荷，避免人体携带大量静电，该布料可用于缝制电力检修作业人员的工作服、手套，防静电效果好，极大地避免了静电电荷的堆积，降低了触电的安全隐患，使用范围广泛。

Claims (8)

1.一种防静电的色织斜纹布面料，包括中心棉纤维（1），其特征在于：所述中心棉纤维（1）作为经纱，中心棉纤维（1）的外表面缠结包覆有导电纤维（2），导电纤维（2）作为纬纱，中心棉纤维（1）采用纯棉长丝，中心棉纤维（1）在复合纱线中所占的质量百分比为75%-85%，复合纱线交织密布形成防静电面料。
2.根据权利要求1所述的一种防静电的色织斜纹布面料，其特征在于：所述中心棉纤维（1）的纤度为45dtex-146dtex，强度为6cN/dtex-7cN/dtex。
3.根据权利要求1所述的一种防静电的色织斜纹布面料，其特征在于：所述导电纤维（2）为条纹型，相邻导电纤维（2）之间的间距为2.5毫米-4.8毫米。
4.根据权利要求1所述的一种防静电的色织斜纹布面料，其特征在于：所述导电纤维（2）采用细铜纤维或不锈钢纤维制成，导电纤维（2）的直径为0.08毫米-0.2毫米。
5.根据权利要求1所述的一种防静电的色织斜纹布面料，其特征在于：所述复合纱线的规格为20S-65S。
6.一种防静电的色织斜纹布面料的制造方法，其特征在于包括以下步骤：
a、将中心棉纤维送入到清花机中，随后依次进入到梳棉机、并条机以及粗纱机中加工，形成棉粗砂；
b、将步骤a中加工后的纱线喂入细纱机中进行牵伸；
c、将导电纤维依次经过细纱机上的附加退绕装置、张力控制装置及定位导丝装置后进入细纱机进行初加工；
d、在导电纤维进入步骤c中的细纱机前，将牵伸过的中心棉纤维与导电纤维汇合于细纱机前罗拉钳口处，经前罗拉输出后，通过导纱钩，并在钢领钢丝圈加捻卷绕下形成包芯纱；
e、然后包芯纱经全自动络筒机、高速并纱机以及倍捻工序后形成防静电复合纱线；
f、最后将防静电复合纱线在织布机上制成色织斜纹布面料。
7.根据权利要求6所述的一种阻燃复合纱线制造方法，其特征在于：所述步骤d中细纱捻向为S捻，股线捻向为Z捻，并加工成斜纹路。
8.根据权利要求6所述的一种阻燃复合纱线制造方法，其特征在于：所述中心棉纤维（1）在复合纱线中所占的质量百分比为75%-85%。
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