CN201670921U - 一种短纤维包金属长丝包芯纱的生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种短纤维包金属长丝包芯纱的生产装置，包括机架、筒子插座、粗纱管及细纱管，金属丝筒子安装在筒子插座上，所述的金属丝筒子为转动结构，金属丝筒子的转动方向与筒子上的金属丝出丝方向一致，金属丝筒子的出丝侧设有金属丝导丝钩，金属丝导丝钩的下游侧依次设有金属丝导丝杆、金属丝导丝轮及前皮辊，前皮辊紧靠前罗拉，前罗拉的下游依次设有细纱导纱钩及细纱管。它有效地解决了现有技术的包芯纱的生产装置存在的金属丝容易断裂、从而导致生产效率低与产品质量差的问题，本实用新型结构简单，生产效率高，产品质量好，可用于各种包芯纱的生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纺织设备，尤其是一种用于生产金属丝包芯纱的短纤维包金属长丝包芯纱的生产装置。
背景技术
现代办公设备以及很多工业设备均会产生电磁波辐射，它们对使用这些设备的工作人员的身体健康具有一定危害。随着手机、电脑等家电的普及，电磁辐射已成为重大环境污染源之一。近年来，市场对防电磁辐射功能纺织品的需求量大增，各种有电磁波屏蔽功能的纺织品也应运而生。在这些功能纺织品中，以采用含金属丝纱线制织的纺织品的屏蔽效果和耐用性最好。目前采用的含金属丝纱线主要有两种，一种是在棉、毛等短纤维纺纱过程中混入金属丝制成混纺纱；还有一种是含金属丝包芯纱，一般金属丝为芯丝，外包天然或合成纤维纱。公开日为2008年6月4日，公开号为CN101191264A的中国专利文件公开了一种防辐射、抗静电及抗紫外线照射的不锈钢金属丝包芯纱线，为具有芯材的包芯纱线，芯材为不锈钢金属丝，芯材之外包设的是棉或粘纤或毛纤维。但现有技术的包芯纱的生产装置其金属丝筒子插座安装在机顶上，金属丝从机顶的筒子上退绕，引导到下面牵伸摇架的金属丝导轮上，金属丝的流程过长，金属丝容易因张力波动断头或挡车工操作时被碰断。而且，由于金属丝采用的是轴向退绕，金属丝在退绕时会产生附加捻度和脱圈，也会导致金属丝断头。从而严重地影响了生产效率与产品质量。另外，由于金属丝筒子位置过高，给挡车工接头和换筒操作带来很大的不便，不但增加了工人的劳动强度，也降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型为解决现有技术的包芯纱的生产装置存在的金属丝容易断裂、从而导致生产效率低与产品质量差的问题而提供一种生产效率高、产品质量好的短纤维包金属长丝包芯纱的生产装置。
本实用新型的另一个目的是解决现有技术的包芯纱的生产装置金属丝筒子位置过高，导致工人的劳动强度高，生产效率低的问题而提供一种劳动强度低，生产效率高短纤维包金属长丝包芯纱的生产装置。
本实用新型为达到上述技术目的所采用的具体技术方案为：一种短纤维包金属长丝包芯纱的生产装置，包括机架、筒子插座、粗纱管及细纱管，金属丝筒子安装在筒子插座上，所述的金属丝筒子为转动结构，金属丝筒子的转动方向与筒子上的金属丝出丝方向一致，金属丝筒子的出丝侧设有金属丝导丝钩，金属丝导丝钩的下游侧依次设有金属丝导丝杆、金属丝导丝轮及前皮辊，前皮辊紧靠前罗拉，前罗拉的下游依次设有细纱导纱钩及细纱管，所述粗纱管的出纱侧设有粗纱导纱杆，粗纱导纱杆的下游侧设有喇叭头。采用转动结构的金属丝筒子，金属丝筒子的转动方向与筒子上的金属丝出丝方向一致，这样，金属丝筒子上的金属丝在出丝退绕时，金属丝是沿着筒子的径向送出，与传统的轴向退绕相比，金属丝不产生附加扭转且不会出现脱圈现象，避免了金属丝因为产生附加捻度或脱圈造成的金属丝断头现象，使得生产过程可以顺利进行，不但提高了生产效率，也提高了产品质量。金属丝通过金属丝导丝钩、金属丝导丝杆及金属丝导丝轮的引导，与另一线路的粗纱条汇合进入前罗拉，在前罗拉出口处输出长丝短纤混合条，经加捻后就纺出芯鞘型短纤维包金属长丝的包芯纱。
作为优选，金属丝导丝杆为两根，间隔设置在金属丝导丝钩与金属丝导丝轮之间。
作为优选，筒子插座上设有轴承，金属丝筒子通过轴承安装在筒子插座上。金属丝筒子通过轴承连接筒子插座，可以保证金属丝筒子的转动灵活性，避免金属丝因拉力过大而断裂。
作为优选，筒子插座设置在粗纱管的前侧。现有技术的生产装置其金属丝筒子插座安装在机顶上，金属丝从机顶的筒子上退绕，引导到下面牵伸摇架的金属丝导轮上，金属丝的流程过长，金属丝容易因张力波动断头或挡车工操作时碰断。本实用新型将筒子插座下移至粗纱管的前侧，大大缩短了金属丝的流程，不但解决了金属丝容易因张力波动断头或挡车工操作时碰断的问题，同时金属丝筒子的位置降低后，大大减轻了工人的劳动强度，方便了工人的操作，提高了生产效率。
本实用新型的有益效果是：它有效地解决了现有技术的包芯纱的生产装置存在的金属丝容易断裂、从而导致生产效率低与产品质量差的问题，也解决了现有技术的包芯纱的生产装置金属丝筒子位置过高，导致工人的劳动强度高，生产效率低的问题，本实用新型结构简单，生产效率高、产品质量好，可用于各种包芯纱的生产。
附图说明
图1是本实用新型短纤维包金属长丝包芯纱的生产装置的一种结构示意图；
图2是本实用新型短纤维包金属长丝包芯纱的生产装置金属丝筒子的一种结构剖视图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图对本实用新型技术方案的具体实施方式作进一步的说明。
实施例1
在图1所示的实施例1中，一种短纤维包金属长丝包芯纱的生产装置，包括机架15、筒子插座13、粗纱管12及细纱管8，筒子插座设置在粗纱管的前侧。筒子插座13上设有轴承14，转动结构的金属丝筒子1通过轴承安装在筒子插座上（见图2），金属丝筒子的转动方向与筒子上的金属丝出丝方向一致，金属丝筒子的出丝侧设有金属丝导丝钩2，金属丝导丝钩的下游侧依次设有金属丝导丝杆3、金属丝导丝轮4及前皮辊5，金属丝导丝杆3为两根，间隔设置在金属丝导丝钩2与金属丝导丝轮4之间。前皮辊紧靠前罗拉6，前罗拉的下游依次设有细纱导纱钩7及细纱管8，所述粗纱管12的出纱侧设有粗纱导纱杆11，粗纱导纱杆的下游侧设有喇叭头10。
短纤维包金属长丝包芯纱的生产装置工作时，通过细纱机前罗拉6的牵引带动，金属丝拉动金属丝筒子1旋转，并将金属丝从金属丝筒子上沿径向退绕，通过金属丝导丝钩2、金属丝导丝杆3、金属丝导丝轮4的引导，与经过促纱导纱杆11、喇叭头10的粗纱条9汇合进入前罗拉与前皮辊5之间，并从前罗拉与前皮辊的出口处输出，经细纱导纱钩7的引导，通过细纱管8旋转加捻后卷绕在细纱管上，形成短纤维包金属长丝的包芯纱。
Claims (4)
1.一种短纤维包金属长丝包芯纱的生产装置，包括机架、筒子插座、粗纱管及细纱管，金属丝筒子安装在筒子插座上，其特征是：所述的金属丝筒子（1）为转动结构，金属丝筒子的转动方向与筒子上的金属丝出丝方向一致，金属丝筒子的出丝侧设有金属丝导丝钩（2），金属丝导丝钩的下游侧依次设有金属丝导丝杆（3）、金属丝导丝轮（4）及前皮辊（5），前皮辊紧靠前罗拉（6），前罗拉的下游依次设有细纱导纱钩（7）及细纱管（8），所述粗纱管（12）的出纱侧设有粗纱导纱杆（11），粗纱导纱杆的下游侧设有喇叭头（10）。
2.根据权利要求1所述的短纤维包金属长丝包芯纱的生产装置，其特征在于所述的金属丝导丝杆（3）为两根，间隔设置在金属丝导丝钩（2）与金属丝导丝轮（4）之间。
3.根据权利要求1所述的短纤维包金属长丝包芯纱的生产装置，其特征在于所述的筒子插座（13）上设有轴承（14），金属丝筒子通过轴承安装在筒子插座上。
4.根据权利要求1或2或3所述的短纤维包金属长丝包芯纱的生产装置，其特征在于筒子插座设置在粗纱管的前侧。
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