CN102995204A - 一种包芯纱制备方法 - Google Patents
一种包芯纱制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102995204A CN102995204A CN2012105479884A CN201210547988A CN102995204A CN 102995204 A CN102995204 A CN 102995204A CN 2012105479884 A CN2012105479884 A CN 2012105479884A CN 201210547988 A CN201210547988 A CN 201210547988A CN 102995204 A CN102995204 A CN 102995204A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- yarn
- blend fibre
- filament
- twisting
- twist
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 45
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 38
- 229920002334 Spandex Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 239000004759 spandex Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 9
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 4
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 4
- 238000007378 ring spinning Methods 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract description 2
- 238000012946 outsourcing Methods 0.000 description 4
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- -1 hair Polymers 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种包芯纱制备方法，主要以氨纶长丝作为芯纱，在芯纱表面进行两次混纺纤维包覆，且第1次包覆时混纺纤维的捻向与第2次包覆时混纺纤维的捻向相反。本发明包芯纱制备方法，利用混纺纤维对氨纶长丝进行两次包覆并且两次包覆的捻向相反，使得混纺纤维在氨纶长丝芯纱表面的滑移降低或者消失，降低长丝芯纱在织物表面的裸露现象，包覆效果较好。
Description
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种包芯纱制备方法。
背景技术
包芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱。比较常见的包芯纱有涤棉包芯纱，以涤纶长丝为芯纱，外包棉纤维；还有氨纶包芯纱，以氨纶长丝为芯纱，外包其他纤维制成的纱线。这些包芯纱的缺点是短纤维在长丝芯纱外面仅包覆一次，而且纱线中短纤维在丝上会发生滑移，导致长丝暴露出来在纱线的某些片段，在织物表面产生疵点，包覆效果差。
发明内容
本发明的目的是提供一种包芯纱制备方法，解决了现有包芯纱短纤维在长丝芯纱外面包覆效果差的问题。
本发明所采用的技术方案是：一种包芯纱制备方法，具体步骤如下：
步骤1：在环锭式细纱机的双区三罗拉牵伸机构上，将混纺纤维粗纱须条由喇叭口喂入，并经摇架牵伸机构牵伸；氨纶长丝从握持的前罗拉钳口喂入，与被牵伸的混纺纤维粗纱须条汇合；
步骤2：经过氨纶长丝由前罗拉输送喂入混纺纤维粗纱须条的加捻区，氨纶长丝通过精密制造的导纱装置传送，并对准混纺纤维粗纱须条的中心，与混纺纤维粗纱须条汇合后，共同进入环锭纺的加捻三角区加捻；
步骤3：通过长丝张力控制装置控制长丝的张力，长丝与牵伸后的混纺纤维粗纱须条中的纤维束在须条加捻三角区同轴复合加捻，对长丝进行第1次混纺纤维包覆加捻；
步骤4：对步骤3形成的包芯纱，按照步骤1～3进行第2次混纺纤维包覆加捻，即得到包芯纱。
本发明的特点还在于，
其中，步骤3中长丝的张力值控制在10cN～25cN。
其中，第1次混纺纤维包覆和第2次混纺纤维包覆加捻的捻系数均为260～300。
本发明的有益效果是，本发明包芯纱制备方法，主要以氨纶长丝作为芯纱，在芯纱表面进行两次混纺纤维包覆，并且两次包覆的捻向相反，克服了现有短纤维在长丝芯纱表面的滑移的，降低长丝芯纱在织物表面的裸露现象，包覆效果较好。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
一种包芯纱制备方法，具体步骤如下：
步骤1：在环锭式细纱机的双区三罗拉牵伸机构上，将混纺纤维粗纱须条由喇叭口喂入，并经摇架牵伸机构牵伸；氨纶长丝从握持的前罗拉钳口喂入，与被牵伸的混纺纤维粗纱须条汇合；
步骤2：经过氨纶长丝由前罗拉输送喂入混纺纤维粗纱须条的加捻区，氨纶长丝通过精密制造的导纱装置传送，并对准混纺纤维粗纱须条的中心，与混纺纤维粗纱须条汇合后，共同进入环锭纺的加捻三角区加捻；
步骤3：通过长丝张力控制装置控制长丝的张力，张力值控制在10cN～25cN，长丝与牵伸后的混纺纤维粗纱须条中的纤维束在须条加捻三角区同轴复合加捻，对长丝进行第1次混纺纤维包覆加捻，加捻的捻系数为260～300；
步骤4：对步骤3形成的包芯纱，按照步骤1～3进行第2次混纺纤维包覆加捻，加捻的捻系数为260～300。即得到包芯纱。
实施例
步骤1：在环锭式细纱机的双区三罗拉牵伸机构上，将混纺粗纱须条由喇叭口喂入，并经摇架牵伸机构牵伸；氨纶长丝从握持的前罗拉钳口喂入，与被牵伸的混纺粗纱须条汇合；
步骤2：氨纶长丝由前罗拉输送喂入混纺粗纱须条的加捻区，该长丝通过精密制造的导纱装置传送，并对准混纺粗纱须条的中心，与混纺粗纱须条汇合后，共同进入环锭纺加捻三角区加捻；
步骤3：通过长丝张力控制装置控制长丝的张力，长丝张力值为20cN；长丝与牵伸后的混纺粗纱须条中的纤维束在须条加捻三角区同轴复合加捻，对长丝进行第1次混纺纤维包覆加捻，其包覆加捻的捻系数分别为290，捻向S；
步骤4：对步骤3制成的包芯纱，按照步骤1～3进行第2次混纺包覆加捻，即得到包芯纱，第2次包覆混纺纤维施加的捻向Z，捻系数为260。
由上述方法制成的包芯纱中氨纶长丝芯纱的比例为30%，外包混纺纤维为70%。
Claims (3)
1.一种包芯纱制备方法，其特征在于：具体步骤如下：
步骤1：在环锭式细纱机的双区三罗拉牵伸机构上，将混纺纤维粗纱须条由喇叭口喂入，并经摇架牵伸机构牵伸；氨纶长丝从握持的前罗拉钳口喂入，与被牵伸的混纺纤维粗纱须条汇合；
步骤2：经过氨纶长丝由前罗拉输送喂入混纺纤维粗纱须条的加捻区，氨纶长丝通过精密制造的导纱装置传送，并对准混纺纤维粗纱须条的中心，与混纺纤维粗纱须条汇合后，共同进入环锭纺的加捻三角区加捻；
步骤3：通过长丝张力控制装置控制长丝的张力，长丝与牵伸后的混纺纤维粗纱须条中的纤维束在须条加捻三角区同轴复合加捻，对长丝进行第1次混纺纤维包覆加捻；
步骤4：对步骤3形成的包芯纱，按照步骤1～3进行第2次混纺纤维包覆加捻，即得到包芯纱。
2.根据权利要求1所述的包芯纱制备方法，其特征在于：所述步骤3中长丝的张力值控制在10cN～25cN。
3.根据权利要求1所述的包芯纱制备方法，其特征在于：所述第1次混纺纤维包覆和第2次混纺纤维包覆加捻的捻系数均为260～300。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012105479884A CN102995204A (zh) | 2012-12-17 | 2012-12-17 | 一种包芯纱制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012105479884A CN102995204A (zh) | 2012-12-17 | 2012-12-17 | 一种包芯纱制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102995204A true CN102995204A (zh) | 2013-03-27 |
Family
ID=47924283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012105479884A Pending CN102995204A (zh) | 2012-12-17 | 2012-12-17 | 一种包芯纱制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102995204A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103305994A (zh) * | 2013-06-25 | 2013-09-18 | 威尔克工业纺织（嘉兴）有限公司 | 一种纱线及制造工艺 |
| CN103320938A (zh) * | 2013-06-25 | 2013-09-25 | 威尔克工业纺织（嘉兴）有限公司 | 一种织布及其制造工艺 |
| CN109295580A (zh) * | 2018-12-03 | 2019-02-01 | 四川润厚特种纤维有限公司 | 一种低弹棉性复合纤维包覆纱及其制备方法 |
| CN114318629A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-04-12 | 武汉裕大华纺织有限公司 | 四面弹面料的制备方法 |
-
2012
- 2012-12-17 CN CN2012105479884A patent/CN102995204A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103305994A (zh) * | 2013-06-25 | 2013-09-18 | 威尔克工业纺织（嘉兴）有限公司 | 一种纱线及制造工艺 |
| CN103320938A (zh) * | 2013-06-25 | 2013-09-25 | 威尔克工业纺织（嘉兴）有限公司 | 一种织布及其制造工艺 |
| CN109295580A (zh) * | 2018-12-03 | 2019-02-01 | 四川润厚特种纤维有限公司 | 一种低弹棉性复合纤维包覆纱及其制备方法 |
| CN114318629A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-04-12 | 武汉裕大华纺织有限公司 | 四面弹面料的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105133118B (zh) | 具有包芯和包缠结构的纱线及制作方法和制作装置 | |
| CN101492843B (zh) | 一种嵌入式系统定位纺纱方法 | |
| CN101736469B (zh) | 一种长短纤维复合结构纱线的制作方法 | |
| CN102704124B (zh) | 等张力双长丝紧靠加捻三角区的三轴系复合纺纱方法及应用 | |
| CN100543207C (zh) | 短纤维包缠复合纱生产方法 | |
| CN102864543B (zh) | 一种反向异捻混合二元复合纱及其制作方法及其面料 | |
| CN102936775A (zh) | 一种山羊绒纤维包芯复合纱及其制备方法 | |
| CN203212719U (zh) | 一种四罗拉牵伸三粗纱喂入紧密包芯纱装置 | |
| CN203065703U (zh) | 一种蓬松包芯纱 | |
| CN106245166B (zh) | 纳米静电纺丝与短纤维摩擦纺纱一体化成纱的方法 | |
| CN102936776A (zh) | 一种羊毛纤维包芯纱制备方法 | |
| CN105506809A (zh) | 一种阻燃抗熔滴高强缝纫线 | |
| CN103243442B (zh) | 一种针织用扭力平衡的复合纱的制作方法 | |
| CN203855718U (zh) | 一种四罗拉环锭自捻纺纱装置 | |
| CN106337228B (zh) | 一种纳微尺度增强纤维成纱的长丝摩擦复合纺纱方法 | |
| CN101117744A (zh) | 赛络纺氨纶缎彩竹节包芯纱 | |
| CN104805559A (zh) | 一种环锭细纱机两次加捻纺制双捻向短纤维单纱的方法 | |
| CN102995204A (zh) | 一种包芯纱制备方法 | |
| CN104195698B (zh) | 一种环锭复合纺纱装置及纺纱方法 | |
| CN103924350B (zh) | 一种捻合纱加工方法及其加工装置 | |
| CN101760833A (zh) | 赛络纺氨纶包芯粒子竹节纱 | |
| CN103710806A (zh) | 低弹段彩长丝赛络菲尔复合纱及纺纱工艺 | |
| CN204185647U (zh) | 一种四罗拉牵伸赛洛菲尔包芯纱生产装置 | |
| CN101117745A (zh) | 赛络纺氨纶包芯竹节纱 | |
| CN203866463U (zh) | 一种空气变形丝包芯缝纫线 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130327 |