CN109295580A - 一种低弹棉性复合纤维包覆纱及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低弹棉性复合纤维包覆纱，包括芯纱以及包覆在芯纱外层的外层包覆纱，所述外层包覆纱包括中层纱、外层纱，所述芯纱外包覆有中层纱，所述中层纱外包覆有外层纱，所述芯纱为氨纶长丝，所述中层纱为棉纱或人棉纱短纤维，所述外层纱为锦纶长丝；其制备方法，包括以下步骤：(1)制备氨纶长丝作为芯纱；(2)制备外层包覆纱；(3)氨纶长丝包覆；(4)加热处理；(5)将加热后的包覆纱放在空气中自然冷却，即得到包覆纱。本发明可解决常规的包覆纱大多弹性较高，不适用于越野服装或防护服装的面料，以及常规包覆纱制作的面料会出现严重起毛球、耐磨性能差的问题。

Description

一种低弹棉性复合纤维包覆纱及其制备方法
技术领域
本发明属于纺织技术领域，尤其涉及一种低弹棉性复合纤维包覆纱及其制备方法。
背景技术
包覆纱又称包缠纱,是一种新型结构的纱线，它是以长丝或短纤维为纱芯，外包另一种长丝或短纤维纱条。外包纱按照螺旋的方式对芯纱进行包覆。其特点为条干均匀、膨松丰满、纱线光滑而毛羽少、强力高、断头少。现有的包覆纱是在空心锭子纺纱机上纺制而成的，是在芯纱外包覆一层纤维材料，此种包覆纱功能单一，使用范围有限。
锦氨包覆纱是以氨纶长丝为芯，以长丝或短纤维纱线按螺旋形的方式对伸长状态的氨纶长丝予以包覆而形成的弹力纱。根据包覆层数可分为单包覆纱和双包覆纱两种，其中锦氨、涤氨多以单包的方式包覆居多。在纺纱过程中，氨纶的预牵伸倍数是一项重要的工艺参数，它影响包覆纱及织物的弹性，又影响包覆纱的强伸度，条干均匀度和蠕变性能。氨纶的预牵伸倍数过小，不能充分发挥弹力织物面料弹性好的优势，牵伸过高时纺纱困难，又容易引起断丝，产品质量随之下降；另外氨纶长丝的百分含量也影响包覆纱的弹性，含量高，弹性好。
然而，常规氨纶包覆纱的弹性伸长率一般在300％～400％左右，由于其牵伸倍数高，用于一些高档服装面料或防护服装等方面，使人穿着不适于日常工作；且常规的氨纶包覆纱在使用过程中，容易产生严重起毛球、耐磨性能差等现象，难以满足高档产品的需求，为了解决上述问题，开发相关低弹性的包覆纱应运而生。
发明内容
本发明的目的在于：针对上述常规的包覆纱大多弹性较高，不适用于越野服装或防护服装的面料，以及常规包覆纱制作的面料会出现严重起毛球、耐磨性能差的问题，本发明提供一种低弹棉性复合纤维包覆纱及其制备方法。
本发明采用的技术方案如下：
一种低弹棉性复合纤维包覆纱，包括芯纱以及包覆在芯纱外层的外层包覆纱，所述外层包覆纱包括中层纱、外层纱，所述芯纱外包覆有中层纱，所述中层纱外包覆有外层纱，所述芯纱为氨纶长丝，所述中层纱为棉纱或人棉纱短纤维，所述外层纱为锦纶长丝。
进一步的，所述中层纱以30°～45°的包覆角“S”捻向包覆在芯纱的外表面。包覆效果好，能够保护内部的纱芯。
进一步的，所述外层纱以45°～70°的包覆角“Z”捻向包覆在中间层纱的外表面。使得包覆纱的牢度和韧性都大为提高。
进一步的，所述芯纱的线径为10D～30D,中层纱的线径为400D～600D,外层纱的线径为60D～80D。
进一步的，所述中层纱的包覆度为400～500圈/m，所述外层纱的包覆度为500～600圈/m。
进一步的，所述包覆纱中组分的重量比为：氨纶长丝1～3％、棉纱85％～87％、锦纶长丝11％～15％。
一种低弹棉性复合纤维包覆纱的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备氨纶长丝作为芯纱；
(2)制备外层包覆纱：称取一定重量的棉纱或人棉纱短纤维和锦纶长丝合并加捻，绕卷，制成外层包覆纱，络筒备用；
(3)氨纶长丝包覆：将弹性本身为3～4倍的氨纶长丝被组合喂入辊从氨纶长丝纱卷中引出，组合喂入辊的喂入速度为50～60m/min，外层包覆纱均匀包覆到芯纱的表层，外层包覆纱捻度为400～600T/m，控制包覆牵伸倍率在1.5～2.0之间，对包覆后的包覆纱进行第二次牵伸，第二次牵伸的倍率降低为1.4～1.5倍，即弹性伸长率为140％～150％，完成包覆的包覆纱在牵伸辊的牵引下被送包覆机的铝筒上进行缠绕，其缠绕速度为40～60cm/min；
(4)加热处理：将包覆好的包覆纱放入的加热箱内进行加热，先用高温段的过热蒸汽对包覆纱进行加热30～40min，然后用中温段的蒸汽对包覆纱进行加热30～40min，再用低温段对包覆纱进行加热1～2h；
(5)将加热后的包覆纱放在空气中自然冷却，即得到包覆纱。
进一步的，所述步骤(4)中的高温段为100～120℃，中温段为70～100℃，低温段为40～70℃。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1.本发明采用氨纶长丝为芯纱中间包覆棉纱，外层包覆锦纶长丝的结构，优化成纱结构，整体包覆效果好，而且耐磨性能强、弹性低，复合包覆纱的弹性伸长率降低为140％～150％，不易显露出芯纱，有效提高包覆纱的稳定性，棉纱具有更好的吸汗及保暖作用，锦纶具有更好的耐磨、柔韧、防脱丝、舒适度高的性能，此种复合包覆纱可用于制作越野运动服及军装的面料，具有更好的保暖、吸汗、贴身、健体、耐磨、不起球的效果，应用市场广阔；
2.本发明通过将中层纱以“S”捻向包覆在芯纱的外表面，外层纱以“Z”捻向包覆在中间层纱的外表面，设置这样的缠绕方式，使得包覆纱的组织结构更加紧密，增加包覆纱的耐磨性能和韧性；
3.本发明通过将中层纱、外层纱设置紧密的包覆度，使得包覆纱的手感更好，耐磨性能更好；
4.本发明包覆纱在牵伸之后回缩，被外包的中层纱、外层纱所限制，从而限制了芯纱的弹性，提高了包覆纱的韧性；
5.本发明通过使用三级不同温度对包覆纱进行加热，使得包覆纱成型更好，提升了其舒适度及贴身度；
6.本发明的制备方法可使包覆纱达到均匀、纹路清晰、手感舒适的效果。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本发明包覆纱的结构示意图。
附图标记：1-芯纱，2-中层纱，3-外层纱。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1对本发明作详细说明。
实施例1
一种低弹棉性复合纤维包覆纱，包括芯纱1以及包覆在芯纱1外层的外层包覆纱，所述外层包覆纱包括中层纱2、外层纱3，所述芯纱1外包覆有中层纱2，所述中层纱2外包覆有外层纱3，所述芯纱1为氨纶长丝，所述中层纱2为棉纱或人棉纱短纤维，所述外层纱3为锦纶长丝。
进一步的，所述中层纱2以30°的包覆角“S”捻向包覆在芯纱1的外表面。包覆效果好，能够保护内部的纱芯
进一步的，所述外层纱3以45°的包覆角“Z”捻向包覆在中间层纱的外表面。使得包覆纱的牢度和韧性都大为提高。
进一步的，所述芯纱1的线径为10D,中层纱2的线径为400D,外层纱3的线径为60D。
进一步的，所述中层纱2的包覆度为400圈/m，所述外层纱3的包覆度为500圈/m。
进一步的，所述包覆纱中组分的重量比为：氨纶长丝1％、棉纱85％％、锦纶长丝11％。
一种低弹棉性复合纤维包覆纱的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备氨纶长丝作为芯纱1；
(2)制备外层包覆纱：称取一定重量的棉纱或人棉纱短纤维和锦纶长丝合并加捻，绕卷，制成外层包覆纱，络筒备用；
(3)氨纶长丝包覆：将弹性本身为3倍的氨纶长丝被组合喂入辊从氨纶长丝纱卷中引出，组合喂入辊的喂入速度为50m/min，外层包覆纱均匀包覆到芯纱1的表层，外层包覆纱捻度为400T/m，控制包覆牵伸倍率在1.5之间，对包覆后的包覆纱进行第二次牵伸，第二次牵伸的倍率降低为1.4倍，即弹性伸长率为140％，完成包覆的包覆纱在牵伸辊的牵引下被送包覆机的铝筒上进行缠绕，其缠绕速度为40cm/min；
(4)加热处理：将包覆好的包覆纱放入的加热箱内进行加热，先用高温段的过热蒸汽对包覆纱进行加热30min，然后用中温段的蒸汽对包覆纱进行加热30min，再用低温段对包覆纱进行加热1h；
(5)将加热后的包覆纱放在空气中自然冷却，即得到包覆纱。
进一步的，所述步骤(4)中的高温段为100℃，中温段为70℃，低温段为40℃。
本发明采用氨纶长丝为芯纱1中间包覆棉纱，外层包覆锦纶长丝的结构，优化成纱结构，整体包覆效果好，而且耐磨性能强、弹性低，复合包覆纱的弹性可降低为1.4倍，即弹性伸长率为140％，不易显露出芯纱1，有效提高包覆纱的稳定性，棉纱具有更好的吸汗及保暖作用，锦纶具有更好的耐磨、柔韧、防脱丝、舒适度稿的性能，此种复合包覆纱可用于制作越野运动服及军装的面料，具有更好的保暖、吸汗、贴身、健体、耐磨、不起球的效果，应用市场广阔。
实施例2
一种低弹棉性复合纤维包覆纱，包括芯纱1以及包覆在芯纱1外层的外层包覆纱，所述外层包覆纱包括中层纱2、外层纱3，所述芯纱1外包覆有中层纱2，所述中层纱2外包覆有外层纱3，所述芯纱1为氨纶长丝，所述中层纱2为棉纱或人棉纱短纤维，所述外层纱3为锦纶长丝。
进一步的，所述中层纱2以45°的包覆角“S”捻向包覆在芯纱1的外表面。包覆效果好，能够保护内部的纱芯
进一步的，所述外层纱3以70°的包覆角“Z”捻向包覆在中间层纱的外表面。使得包覆纱的牢度和韧性都大为提高。
进一步的，所述芯纱1的线径为30D,中层纱2的线径为600D,外层纱3的线径为80D。
进一步的，所述中层纱2的包覆度为500圈/m，所述外层纱3的包覆度为600圈/m。
进一步的，所述包覆纱中组分的重量比为：氨纶长丝40％、棉纱20％、锦纶长丝20％。
一种低弹棉性复合纤维包覆纱的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备氨纶长丝作为芯纱1；
(2)制备外层包覆纱：称取一定重量的棉纱或人棉纱短纤维和锦纶长丝合并加捻，绕卷，制成外层包覆纱，络筒备用；
(3)氨纶长丝包覆：将弹性本身为4倍的氨纶长丝被组合喂入辊从氨纶长丝纱卷中引出，组合喂入辊的喂入速度为60m/min，外层包覆纱均匀包覆到芯纱1的表层，外层包覆纱捻度为600T/m，控制包覆牵伸倍率在2.0之间，对包覆后的包覆纱进行第二次牵伸，第二次牵伸的倍率降低为1.5倍，即弹性伸长率为150％，完成包覆的包覆纱在牵伸辊的牵引下被送包覆机的铝筒上进行缠绕，其缠绕速度为60cm/min；
(4)加热处理：将包覆好的包覆纱放入的加热箱内进行加热，先用高温段的过热蒸汽对包覆纱进行加热40min，然后用中温段的蒸汽对包覆纱进行加热40min，再用低温段对包覆纱进行加热2h；
(5)将加热后的包覆纱放在空气中自然冷却，即得到包覆纱。
进一步的，所述步骤(4)中的高温段为120℃，中温段为100℃，低温段为70℃。
本发明采用氨纶长丝为芯纱1中间包覆棉纱，外层包覆锦纶长丝的结构，优化成纱结构，整体包覆效果好，而且耐磨性能强、弹性低，复合包覆纱的弹性可降低为1.5倍，即弹性伸长率为150％，不易显露出芯纱1，有效提高包覆纱的稳定性，棉纱具有更好的吸汗及保暖作用，锦纶具有更好的耐磨、柔韧、防脱丝、舒适度稿的性能，此种复合包覆纱可用于制作越野运动面料、军装，具有更好的保暖、吸汗、贴身、健体、耐磨、不起球的效果，应用市场广阔。
实施例3
一种低弹棉性复合纤维包覆纱，包括芯纱1以及包覆在芯纱1外层的外层包覆纱，所述外层包覆纱包括中层纱2、外层纱3，所述芯纱1外包覆有中层纱2，所述中层纱2外包覆有外层纱3，所述芯纱1为氨纶长丝，所述中层纱2为棉纱或人棉纱短纤维，所述外层纱3为锦纶长丝。
进一步的，所述中层纱2以35°的包覆角“S”捻向包覆在芯纱1的外表面。包覆效果好，能够保护内部的纱芯
进一步的，所述外层纱3以65°的包覆角“Z”捻向包覆在中间层纱的外表面。使得包覆纱的牢度和韧性都大为提高。
进一步的，所述芯纱1的线径为20D,中层纱2的线径为500D,外层纱3的线径为70D。
进一步的，所述中层纱2的包覆度为450圈/m，所述外层纱3的包覆度为550圈/m。
进一步的，所述包覆纱中组分的重量比为：氨纶长丝2％、棉纱86％、锦纶长丝13％。
一种低弹棉性复合纤维包覆纱的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备氨纶长丝作为芯纱1；
(2)制备外层包覆纱：称取一定重量的棉纱或人棉纱短纤维和锦纶长丝合并加捻，绕卷，制成外层包覆纱，络筒备用；
(3)氨纶长丝包覆：将弹性本身为3.5倍的氨纶长丝被组合喂入辊从氨纶长丝纱卷中引出，组合喂入辊的喂入速度为55m/min，外层包覆纱均匀包覆到芯纱1的表层，外层包覆纱捻度为500T/m，控制包覆牵伸倍率在1.8之间，对包覆后的包覆纱进行第二次牵伸，第二次牵伸的倍率降低为1.45倍，即弹性伸长率为145％，完成包覆的包覆纱在牵伸辊的牵引下被送包覆机的铝筒上进行缠绕，其缠绕速度为50cm/min；
(4)加热处理：将包覆好的包覆纱放入的加热箱内进行加热，先用高温段的过热蒸汽对包覆纱进行加热35min，然后用中温段的蒸汽对包覆纱进行加热35min，再用低温段对包覆纱进行加热1.5h；
(5)将加热后的包覆纱放在空气中自然冷却，即得到包覆纱。
进一步的，所述步骤(4)中的高温段为110℃，中温段为90℃，低温段为60℃。
本发明采用氨纶长丝为芯纱1中间包覆棉纱，外层包覆锦纶长丝的结构，优化成纱结构，整体包覆效果好，而且耐磨性能强、弹性低，复合包覆纱的弹性可降低为1.45倍，即弹性伸长率为145％，不易显露出芯纱1，有效提高包覆纱的稳定性，棉纱具有更好的吸汗及保暖作用，锦纶具有更好的耐磨、柔韧、防脱丝、舒适度稿的性能，此种复合包覆纱可用于制作越野运动服及军装的面料，具有更好的保暖、吸汗、贴身、健体、耐磨、不起球的效果，应用市场广阔。

Claims (8)

1.一种低弹棉性复合纤维包覆纱，包括芯纱(1)以及包覆在芯纱(1)外层的外层包覆纱，所述外层包覆纱包括中层纱(2)、外层纱(3)，所述芯纱(1)外包覆有中层纱(2)，所述中层纱(2)外包覆有外层纱(3)，其特征在于，所述芯纱(1)为氨纶长丝，所述中层纱(2)为棉纱或人棉纱短纤维，所述外层纱(3)为锦纶长丝。
2.根据权利要求1所述的一种低弹棉性复合纤维包覆纱，其特征在于，所述中层纱(2)以30°～45°的包覆角“S”捻向包覆在芯纱(1)的外表面。
3.根据权利要求1所述的一种低弹棉性复合纤维包覆纱，其特征在于，所述外层纱(3)以45°～70°的包覆角“Z”捻向包覆在中间层纱的外表面。
4.根据权利要求1所述的一种低弹棉性复合纤维包覆纱，其特征在于，所述芯纱(1)的线径为10D～30D,中层纱(2)的线径为400D～600D,外层纱(3)的线径为60D～80D。
5.根据权利要求1所述的一种低弹棉性复合纤维包覆纱，其特征在于，所述中层纱(2)的包覆度为400～500圈/m，所述外层纱(3)的包覆度为500～600圈/m。
6.根据权利要求1所述的一种低弹棉性复合纤维包覆纱，其特征在于，所述包覆纱中各组分的重量比为：氨纶长丝1％～3％、棉纱85％～87％、锦纶长丝11％～15％。
7.一种低弹棉性复合纤维包覆纱的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制备氨纶长丝作为芯纱(1)；
(2)制备外层包覆纱：称取一定重量的棉纱或人棉纱短纤维和锦纶长丝合并加捻，绕卷，制成外层包覆纱，络筒备用；
(3)氨纶长丝包覆：将氨纶长丝被组合喂入辊从氨纶长丝纱卷中引出，组合喂入辊的喂入速度为50～60m/min，将外层包覆纱均匀包覆到芯纱(1)的表层，外层包覆纱捻度为400～600T/m，控制包覆牵伸倍率在1.5～2.0之间，对包覆后的包覆纱进行第二次牵伸，第二次牵伸的倍率降低为1.4～1.5倍，完成包覆的包覆纱在牵伸辊的牵引下被送包覆机的铝筒上进行缠绕，其缠绕速度为40～60cm/min；
(4)加热处理：将包覆好的包覆纱放入的加热箱内进行加热，先用高温段的过热蒸汽对包覆纱进行加热30～40min，然后用中温段的蒸汽对包覆纱进行加热30～40min，再用低温段对包覆纱进行加热1～2h；
(5)将加热后的包覆纱放在空气中自然冷却，即得到包覆纱。
8.根据权利要求7所述的一种低弹棉性复合纤维包覆纱的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中的高温段为100～120℃，中温段为70～100℃，低温段为40～70℃。
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