CN107059190B - 粗纺用轻量化毛纱纱线的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粗纺用轻量化毛纱纱线的制备方法，包含如下步骤：1）、在包含长度为5CM以上呈波浪状的羊毛原料和化学纤维的羊毛混合料中加入一定比例的油水和抗静电剂，充分混合；2）、将吸湿后的羊毛混合料进行梳理，直至符合纺纱要求，控制辊筒之间的夹距放松至不让纤维拉直的状态，再通过卷绕做成无捻度粗纱；3）、先把卷绕的无捻粗纱退卷然后纺纱形成毛纱，退卷过程中调整退卷滚筒与走纱架的速比使之没有张力；4）、把毛纱与有捻长丝分两端进行喂入卷绕；5）、将经过步骤4）准备的两根纱线在向纱线上吹气流的情况下进行缠绕。本发明选材和工艺均创新，该种纱线的设计和生产工艺是对传统粗纺纱线设计应用的突破，值得推广。

Description

粗纺用轻量化毛纱纱线的制备方法

技术领域

本发明属于纺织领域，尤其涉及一种粗纺用轻量化毛纱纱线的制备方法。

背景技术

随着社会的发展，人们物质生活水平的不断提高，对面料不仅仅要求美观、大方、华丽，更重要的是环保、健康、舒适。根据现有消费者要求，结合时尚的服装设计理念，要求的面料具有轻、柔、保暖等特性，本领域内，毛纺面料使用得很广泛，但在纺织领域普通纱线在不同的纺纱设备条件下，手感比较硬，且没有蓬松度，织机坯布经后整理加工出来的面料重量重，死板，没有弹性，品质单一，满足不了客户要求的面料重量轻、呢面绒面密度密的这两个相对的要求，而且，随着毛纺行业竞争压力越来越大，利润越来越薄，企业希望在保证品质的情况下追求低成本，即希望羊毛含毛量不高也能做出高含毛量的手感和质感，甚至要达到比现有的高含毛量的毛呢更好的质感，因此要求我们提高产品的科技含量，以满足消费者和企业的多种需求。

发明内容

本发明的目的在于克服原来传统毛纺面料克重轻但不保暖、保暖性较好但厚重的技术壁垒的困难点，提供了一种成本低、质量好、轻而暖、质感更好的粗纺用轻量化毛纱纱线的制备方法。

本发明采用的技术方案如下：

粗纺用轻量化毛纱纱线的制备方法，其包含如下步骤：

1）、在包含长度为5CM以上呈波浪状、卷曲度好且弹性足的羊毛原料和化学纤维的羊毛混合料中加入呈一定比例混合的油水和抗静电剂，使纤维膨涨保持充分的卷曲度和弹性，羊毛、化学纤维充分混合，静置一定时间，其中，羊毛原料的含量大于等于30%。

一般而言，羊毛比例高的产品，自然会轻量化，但随着毛纺行业竞争压力越来越大，利润越来越薄，企业希望在保证品质的情况下追求低成本，即希望羊毛含毛量不高也能做出高含毛量的手感和质感。而传统概念而言，羊毛含量低于60%就不算是毛纺了，因为羊毛少，纺纱就困难，甚至不能纺纱。而若是羊毛比例不高，必然化学纤维比例上升，势必导致产品手感硬的问题，造成毛纺面料克重轻但不保暖、保暖性较好但厚重的问题。

本申请发明人经过大量研究和试验，最终确定通过原料的改进和工艺的改进来达到粗纺用毛纺纱线能降低含毛量的目的，且还保证能拥有现有正常毛纺产品同样的手感和轻量化好处。具体地，在原料选择时，原来一般纺纱用的羊毛长度为4cm左右，本申请选择长度为5CM以上呈波浪状、卷曲度好且弹性足的羊毛原料，由此，通过羊毛的长度比通用的羊毛更长的优势来弥补羊毛含量少而难以纺纱的缺点，进而达到能纺出纱的要求，因为羊毛含量本来就不高的情况下，如果羊毛还短，那更不能纺纱了，或者生产出来的根本就不是毛呢这类东西，即使有其他工艺来补足，也达不到形成轻量化纱线的目的。

作为优选，本发明选用5.5-6cm长的羊毛。作为优选，化学纤维较粗，细度为3D到5D。作为优选，所述油水和抗静电剂的比例为1:1:4。作为优选，静置是在常温状态下放置密封储仓静待24小时。

2）、将吸湿后的羊毛混合料进行梳理，直至符合纺纱要求，其中，控制辊筒之间的夹距放松至不让纤维拉直的状态，使羊毛、化学纤维之间保持原有的空间和蓬松度，以不受梳理损伤，再通过卷绕做成无捻度粗纱；再通过卷绕做成无捻度粗纱，为纺纱作准备。更优地，所述控制辊筒之间的夹距放松至不让纤维拉直的状态时，最佳是控制夹距放松至13-15丝。作为优选，梳理是在弹性针布OCTIR梳毛机上经过反复梳理→起出，循环梳理。

3）、采用纺纱设备，先把卷绕的无捻粗纱退卷，退卷过程中加长轴距使之没有张力，加长退卷就是为了消掉外界张力，然后纺纱形成毛纱，纺纱过程中，羊毛、化学纤维必须在静态自然状态下进行加捻形成毛纱；作为优选，加捻的捻度为220捻/10cm，捻向Z，使纱线增加一些强力，纱线形态圆润，手感弹性好，且万米无结头。

4）、采用电子导纱技术，把毛纱与有捻长丝分两端进行喂入卷绕；作为优选，采用精密电子导纱技术进行导纱。作为优选，毛纱的支数范围为6.5—18支，长丝的为130支。由于毛纱、长丝支数偏差较大，故作为优选，毛纱端张力调整不产生捻缩为佳，而长丝由于重量轻，机械在快速运转时容易产生较大的气圈，所以把张力调整至不产生气圏为准，从而使卷绕工序顺利完成，并且两根纱线在卷绕装置上分布均匀，张力一致。本发明中涉及的关于如何调节就能不产生捻缩、不会产生气圈等要求，可凭本领域技术人员的经验就能实现。

5）、缠绕工艺：将经过步骤4）准备的两根纱线在向纱线上吹气流的情况下进行缠绕，气流的力度根据实际情况进行调节，气流的大小控制要求是：一方面将毛纱通过气流的吹抖又回到纤维状，另一方面将长丝通过反方向加捻包裹到蓬松的纱线里面，通过这种巧妙的方式将长丝包裹进蓬松的毛纱中，可以很好地来固定蓬松化的毛纱而达到增大纱支而减轻重量的效果，以实现最终的轻量化目标。作为优选，长丝的反方向加捻的捻度为210捻/10cm，外松里紧，形成螺旋状，既保证了纱线强力，又使纱线体积在同等纱支基础上增大40%，而不增加重量。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

本发明创新地从选材到梳理工艺到纺纱到缠绕工艺每个步骤都进行了优化，步步递进改善，不但选材好，而且梳理工艺调整到位，尤其是突破了纺纱到缠绕工艺的改进，最终在低含毛量的情况下形成毛纱并将弹力丝包裹到蓬松化的毛纱中间去，使纱线体积在原有基础上增大40%，最终改善了纱线风格，形成能用于粗纺的轻量化的毛纱纱线，使得同样纱支重量而体积变大，利用以上纱线交织成的毛织物，经纬密度在相应的条件下，可以减少而不影响成品风格，再经过后整理加工，成品面料整体与同等常规纱线制成的成品克重轻100G/M左右，丰厚度增加30%，不但突破了原来传统毛纺面料因为传统纺织设备和工艺限制的影响而存在的克重轻但不保暖、保暖性较好但厚重的技术壁垒，不光达到毛纺的效果，而且制作的面料在含毛量相对比例不高的基础上，能保证面料的手感丰满，但质量轻，满足了粗纺成衣大众化及国际性大众服装品牌商的潮流设计需求----成本相对低，但品质手感不掉档，而且质量轻但保暖性良好，并且用同一种纱线可以同时加工或各种不同风格的面料，充分满足了消费者的实用需求和潮流趋势，也符合企业的成本低、外观品质高档、轻而暖的要求，可广泛适合各类男装、女装面料，市场前景良好，经济效率显著，值得推广。

附图说明

图1为本发明使用的羊毛与普通羊毛的对比示意图；

图2为本发明制得的毛纱结构与传统毛纱结构相对比的示意图。

具体实施方式

粗纺用轻量化毛纱纱线的制备方法，其包含如下步骤：

1）、首先将包含精选的5-6cm卷曲度、波浪状且弹性足的羊毛原料和4D的化学纤维的羊毛混合料中加入比例为1:1:4的油水和抗静电剂，使纤维膨涨保持充分的卷曲度和弹性，羊毛、化学纤维充分混合，在常温状态下放置密封储仓静待24小时，羊毛原料的含量为30%，具体可为卷曲度好、弹性足的66S美丽诺羊毛或者66s澳大利亚羊毛。2）、将吸湿后的羊毛混合料在有弹性针布OCTIR梳毛机上经过反复梳理→起出，循环梳理，控制辊筒之间的夹距放松至14丝左右不让纤维拉直的最佳状态，使羊毛、化学纤维之间保持原有的空间和蓬松度，以不受梳理损伤，再通过卷绕做成无捻度粗纱，为纺纱作准备。

3）、采用先进的纺纱设备，先把卷绕的无捻粗纱在不受外界张力状态下退卷然后纺纱，在这个过程中通过加长退卷的方式以达到这种把卷绕的无捻粗纱在不受外界张力状态下退卷的需求；纺纱过程中，羊毛、化学纤维必须在静态自然状态下进行加捻形成毛纱，加捻的捻度为220捻/10cm，捻向Z，使纱线增加一些强力，纱线形态圆润，手感弹性好，且万米无结头。

4）、采用精密电子导纱技术，把毛纱与有捻长丝分两端进行喂入卷绕；由于毛纱、长丝支数偏差较大，毛纱的支数范围大概为6.5—18支，长丝的为130支，毛纱端张力调整不产生捻缩为佳，而长丝由于重量轻，机械在快速运转时容易产生较大的气圈，所以必须把张力调整至不产生气圏为准，从而使卷绕工序顺利完成，并且两根纱线在卷绕装置上分布均匀，张力一致。本发明中涉及的关于如何调节就能不产生捻缩、不会产生气圈等要求，可凭本领域技术人员的经验就能实现。

5）、缠绕工艺：将经过步骤4）准备的两根在精密装置上的纱线通过加大气流的方式，一方面把毛纱通过气流的吹抖又回到纤维状，另一方面将长丝通过反方向加捻包裹到蓬松的纱线里面，其中，长丝的反方向加捻的捻度为210捻/10cm，外松里紧，形成螺旋状，既保证了纱线强力，又使纱线体积在同等纱支基础上增大40%，而不增加重量。

本发明创新地从选材到梳理工艺到纺纱到缠绕工艺每个步骤都进行了优化，步步递进改善，不但选材好，而且梳理工艺调整到位，尤其是突破了纺纱到缠绕工艺的改进，最终在低含毛量的情况下形成毛纱并将弹力丝包裹到蓬松化的毛纱中间去，使纱线体积在原有基础上增大40%，最终改善了纱线风格，形成能用于粗纺的轻量化的毛纱纱线，使得同样纱支重量而体积变大，利用以上纱线交织成的毛织物，经纬密度在相应的条件下，可以减少而不影响成品风格，再经过后整理加工，成品面料整体与同等常规纱线制成的成品克重轻100G/M左右，丰厚度增加30%，不但突破了原来传统毛纺面料因为传统纺织设备和工艺限制的影响而存在的克重轻但不保暖、保暖性较好但厚重的技术壁垒，不光达到毛纺的效果，而且制作的面料在含毛量相对比例不高的基础上，能保证面料的手感丰满，但质量轻，满足了粗纺成衣大众化及国际性大众服装品牌商的潮流设计需求----成本相对低，但品质手感不掉档，而且质量轻但保暖性良好，并且用同一种纱线可以同时加工或各种不同风格的面料，充分满足了消费者的实用需求和潮流趋势，也符合企业的成本低、外观品质高档、轻而暖的要求，可广泛适合各类男装、女装面料，市场前景良好，经济效率显著，值得推广。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (10)

1.粗纺用轻量化毛纱纱线的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：

1）、在包含长度为5CM以上呈波浪状的羊毛原料和化学纤维的羊毛混合料中加入呈一定比例混合的油水和抗静电剂，充分混合，静置一定时间，其中，羊毛原料的含量大于等于30%；

2）、将吸湿后的羊毛混合料进行梳理，直至符合纺纱要求，控制辊筒之间的夹距放松至不让纤维拉直的状态，再通过卷绕做成无捻度粗纱；

3）、采用纺纱设备，先把卷绕的无捻度 粗纱退卷，退卷过程中加长轴距使之没有张力，然后纺纱形成毛纱，纺纱过程中，羊毛、化学纤维必须在静态自然状态下进行加捻形成毛纱；

4）、采用电子导纱技术，把毛纱与有捻长丝分两端进行喂入卷绕；

5）、缠绕工艺：将经过步骤4）准备的两根纱线在向纱线上吹气流的情况下进行缠绕，气流的大小控制要求是：一方面将毛纱通过气流的吹抖又回到纤维状，另一方面将长丝通过反方向加捻包裹到蓬松的纱线里面。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤1）中羊毛长度为5.5-6cm。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤1）中化学纤维的细度为3D到5D。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤1）中油水和抗静电剂的比例为1:1:4。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2）中，控制辊筒之间的夹距放松至不让纤维拉直的状态是控制夹距放松至13-15丝。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤3）中，纺纱时加捻的捻度为220捻/10cm，捻向Z。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤4）中，毛纱端张力调整为不产生捻缩为准，长丝端张力控制为不产生气圏为准。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤4）中，毛纱的支数为6.5—18支，长丝的支数为130支。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤5）中，长丝的反方向加捻的捻度为210捻/10cm。

10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2）中，梳理的过程是：在弹性针布OCTIR梳毛机上经过反复梳理→起出，循环梳理。