CN102851830A - 一种精粗结合轻薄弹力呢及生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种精粗结合轻薄弹力呢及生产工艺，该弹力呢为平纹布料，平纹布料中的经向纱采用42/2的半精纺纱，平纹布料中的纬向纱采用20/1的粗纺纱与16/1的氨纶包芯纱，其中粗纺纱与氨纶包芯纱的纱线排列按1:1排列；其生产工艺步骤包括准备纺制精粗结合轻薄弹力呢布料需用的经向纱原料为毛纤维、涤纤维和莫代尔纤维；纬向纱原料为毛纤维、涤纤维．莫代尔纤维，将上述纤维全部染色后。再通过经向半精纺纱，纬向粗纺纱及弹力包芯纱纺纱，织布，后整理，最终制成成品。该精粗结合轻薄弹力呢具有较高的弹性和优异的回弹性能，手感柔软，穿着舒适，适合于制作高档服装。

Description

一种精粗结合轻薄弹力呢及生产工艺
技术领域
本发明涉及一种弹力呢布料，属于防治技术领域，具体涉及一种精粗结合轻薄弹力呢及生产工艺。
背景技术
随着人们追求休闲、舒适、随意的生活潮流的发展，对织物及其组成原料有了新的要求，传统纤维所加工成的衣物表面光泽度差，立体效应也差，没有回弹性。腊质感强，在手感柔软、皮肤触感等方面存在诸多不足。所以寻求一种更好的半精纺毛的，悬垂性和适宜的弹性，仿毛弹力舒适的新产品的生产方法显得有为重要。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种具有较高的弹性和优异的回弹性能，手感柔软，穿着舒适，适合于制作高档服装的精粗结合轻薄弹力呢及生产工艺。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种精粗结合轻薄弹力呢，其特征在于，该弹力呢为平纹布料，所述平纹布料中的经向纱采用42/2的半精纺纱，所述平纹布料中的纬向纱采用20/1的粗纺纱与16/1的氨纶包芯纱，其中粗纺纱与氨纶包芯纱的排列方式按1:1排列。
其中优选的技术方案是，所述平纹布料中经向纱与纬向纱的排列比为1:1。
进一步优选的技术方案是，所述经向纱原料包括毛纤维、涤纤维和莫代尔纤维，所述毛纤维、涤纶纤维和莫代尔纤维的重量百分比为毛纤维占50%：涤纶纱线占40%：莫代尔纤维占10%；所述纬向纱原料包括毛纤维、涤纤维．氨纶长丝和莫代尔纤维，其中将毛纤维和涤纤维混合条与氨纶长丝纺制成氨纶包芯纱，所述毛纤维、涤纤维．氨纶长丝和莫代尔纤维的重量百分比为毛纤维占49%，涤纤维占37%：莫代尔纤维占10%，氨纶长丝占5％。
为实现上述目的，本发明的另一个技术方案是设计一种精粗结合轻薄弹力呢生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括如下工艺步骤：
S1：原料准备，包括纺制精粗结合轻薄弹力呢布料需用的原料: 其中经向纱原料包括50%的毛纤维：40%的涤纤维：10%的莫代尔纤维；纬向纱原料包括50%的毛纤维：10%的莫代尔纤，40％的涤纤维；将上述纤维称重后全部染色；
S2：纺纱，将染色后50%的毛纤维：40%的涤纤维：10%的莫代尔纤维通过合毛、梳毛、并条、粗纱、细砂、并纱、捻线和络筒工艺制成42/2的半精纺纱；同时将染色后50％的毛纤维：40%的涤纤维：10%的莫代尔纤维通过合毛、梳毛、并条、粗纱、汔流纺和络筒工艺制成20/1的粗纺纱，并且在细纱机上纺制成16/1的氨纶包芯纱；
S3：织布，在剑杆织机将42/2的半精纺纱、20/1的粗纺纱与16/1的氨纶包芯纱，其中纬纱按粗纺纱与氨纶包芯纱1：1排列，上机按幅宽为200cm，上机的经密为156根/10cm，纬密为150根/10cm；
S4：后整理，将S3步织成的布料再通过坯检、修布、复验、缝边、煮呢--洗呢、脱水、缩呢、汰呢、脱水、热定型、蒸呢和成检制成成品。
其中优选的技术方案是，所述S2步中由毛纤维与涤纤维．莫代尔纤维并成的毛条与氨纶长丝包芯纱条，在细纱机上生产而成。
进一步优选的技术方案是，在所述细纱机上生产包芯纱时，以氨纶长丝为内芯，外包纤维，粗纱纤维从后罗拉喂入牵伸区，长丝从前罗拉处喂入，与牵伸后的纤维须条合并，加捻成包芯纱，长丝分布在纱线的内部，纤维分布包覆在长丝的外层。
在所述细纱机上生产包芯纱时氨纶丝的预牵伸倍数一般在2.5~3倍左右。在环锭细纱机上加工的包芯纱除了具有特殊的结构以外，还有很多优点，它可以利用芯纱优良的物理性能和外包纤维良好的服用性能和表面特征，充分发挥两种纤维的特长并弥补它们的不足，包芯纱兼有芯纱和外包纤维的优良性能。
进一步优选的技术方案是，在所述S4步的热定型工艺中，将热定型工艺温度控制在180~190℃，将布料传送速度控制在10~15m/min。
进一步优选的技术方案还包括，在所述S4步的热定型工艺中，控制布料的上机幅宽大于成品幅宽1~2cm。
本发明的优点和有益效果在于：由于本发明的精粗结合轻薄弹力呢及生产工艺，是将半精纺纱用作经纱，将含有弹性的氨纶包芯纱用作纬纱，同时在经向采用半精纺的毛纱线，在纬向采用粗纺的毛纱线。另外在纺纱工艺中，将氨纶丝的预牵伸倍数设定在2.5~3倍左右。
在织布工艺中将上机的经密控制在156根/10cm，纬密控制在150根/10cm，在后整理工艺中将热定型工艺温度控制在180~190℃，将布料传送速度控制在10~15m/min。通过上述技术方案可实现生产出的布料具有较高的弹性和优异的回弹性能，手感柔软，穿着舒适，并可适合于制作高档服装。该产品与同类或同档次产品相比较还具有成本较低，加工工艺简单，生产效率高等特点。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明是一种精粗结合轻薄弹力呢，该弹力呢为平纹布料，平纹布料中的经向纱采用42/2的半精纺纱，平纹布料中的纬向纱采用20/1的粗纺纱与16/1的氨纶包芯纱，其中粗纺纱与氨纶包芯纱的排列按1:1排列。
在本发明中优选的实施方案是，平纹布料中经向纱与纬向纱的排列比为1:1。
在本发明中进一步优选的实施方案是，所述经向纱原料包括毛纤维、涤纤维和莫代尔纤维，所述毛纤维、涤纶纤维和莫代尔纤维的重量百分比为毛纤维占50%：涤纶纱线占40%：莫代尔纤维占10%；所述纬向纱原料包括毛纤维、涤纤维．氨纶长丝和莫代尔纤维，其中将毛纤维和涤纤维混合条与氨纶长丝纺制成氨纶包芯纱，所述毛纤维、涤纤维．氨纶长丝和莫代尔纤维的重量百分比为毛纤维占49%，涤纤维占37%：莫代尔纤维占10%，氨纶长丝占5％。
为实现上述目的，本发明的另一个技术方案是设计一种精粗结合轻薄弹力呢生产工艺，生产工艺包括如下工艺步骤：
第一步：原料准备，包括纺制精粗结合轻薄弹力呢布料需用的原料: 其中经向纱原料包括50%的毛纤维：40%的涤纤维：10%的莫代尔纤维；纬向纱原料包括50%的毛纤维：10%的莫代尔纤，40％的涤纤维；将上述纤维称重后全部染色；
第二步：纺纱，将染色后50%的毛纤维：40%的涤纤维：10%的莫代尔纤维通过合毛、梳毛、并条、粗纱、细砂、并纱、捻线和络筒工艺制成42/2的半精纺纱；同时将染色后50％的毛纤维：40%的涤纤维：10%的莫代尔纤维通过合毛、梳毛、并条、粗纱、汔流纺和络筒工艺制成20/1的粗纺纱，并且在细纱机上纺制成16/1的氨纶包芯纱；
第三步：织布，在剑杆织机将42/2的半精纺纱、20/1的粗纺纱与16/1的氨纶包芯纱，其中纬纱按粗纺纱与氨纶包芯纱1：1排列，上机按幅宽为200cm，上机的经密为156根/10cm，纬密为150根/10cm；
第四部：后整理，将S3步织成的布料再通过坯检、修布、复验、缝边、煮呢--洗呢、脱水、缩呢、汰呢、脱水、热定型、蒸呢和成检制成成品。
在本发明中优选的实施方案是，所述第二步中由毛纤维与涤纤维．莫代尔纤维并成的毛条与氨纶长丝包芯纱条，在细纱机上生产而成。
在本发明中进一步优选的实施方案是，在所述细纱机上生产包芯纱时，以氨纶长丝为内芯，外包纤维，粗纱纤维从后罗拉喂入牵伸区，长丝从前罗拉处喂入，与牵伸后的纤维须条合并，加捻成包芯纱，长丝分布在纱线的内部，纤维分布包覆在长丝的外层。
在本发明中进一步优选的实施方案是，所述细纱机上生产包芯纱时氨纶丝的预牵伸倍数一般在2.5~3倍左右。在细纱机上生产氨纶包芯纱应注意以下几个问题：预牵伸倍数是包芯纱生产中重要的工艺参数，既影响包芯纱及织物的弹性，又影响包芯纱的强伸度、条干均匀度和蠕变性能。预牵伸倍数过小，不能充分发挥弹力织物面料弹性好的优势；过大，又易引起断头，纺纱困难，产品质量也会下降。
在本发明中进一步优选的技术方案是，在第四步的热定型工艺中，将热定型工艺温度控制在180~190℃，将布料传送速度控制在10~15m/min。
在本发明中进一步优选的实施方案还包括，在第四步的热定型工艺中，控制布料的上机幅宽大于成品幅宽1~2cm。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种精粗结合轻薄弹力呢，其特征在于，该弹力呢为平纹布料，所述平纹布料中的经向纱采用42/2的半精纺纱，所述平纹布料中的纬向纱采用20/1的粗纺纱与16/1的氨纶包芯纱，其中粗纺纱与氨纶包芯纱的纱线排列按1:1排列。
2.如权利要求1所述的精粗结合轻薄弹力呢，其特征在于，所述平纹布料中经向纱与纬向纱的支数比为1:1。
3.如权利要求2所述的精粗结合轻薄弹力呢，其特征在于，所述经向纱原料包括毛纤维、涤纤维和莫代尔纤维，所述毛纤维、涤纶纤维和莫代尔纤维的重量百分比为毛纤维占50%：涤纶纱线占40%：莫代尔纤维占10%；所述纬向纱原料包括毛纤维、涤纤维．氨纶长丝和莫代尔纤维，其中将毛纤维和涤纤维混合条与氨纶长丝纺制成氨纶包芯纱，所述毛纤维、涤纤维．氨纶长丝和莫代尔纤维的重量百分比为毛纤维占49%，涤纤维占37%：莫代尔纤维占10%，氨纶长丝占5％。
4.一种精粗结合轻薄弹力呢生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括如下工艺步骤：
S1：原料准备，包括纺制精粗结合轻薄弹力呢布料需用的原料: 其中经向纱原料包括50%的毛纤维：40%的涤纤维：10%的莫代尔纤维；纬向纱原料包括50%的毛纤维：10%的莫代尔纤，40％的涤纤维；将上述纤维称重后全部染色；
S2：纺纱，将染色后50%的毛纤维：40%的涤纤维：10%的莫代尔纤维通过合毛、梳毛、并条、粗纱、细砂、并纱、捻线和络筒工艺制成42/2的半精纺纱；同时将染色后50％的毛纤维：40%的涤纤维：10%的莫代尔纤维通过合毛、梳毛、并条、粗纱、汔流纺和络筒工艺制成20/1的粗纺纱，并且在细纱机上纺制成16/1的氨纶包芯纱；
S3：织布，在剑杆织机将42/2的半精纺纱、20/1的粗纺纱与16/1的氨纶包芯纱，其中纬纱按粗纺纱与氨纶包芯纱1：1排列，上机按幅宽为200cm，上机的经密为156根/10cm，纬密为150根/10cm；
S4：后整理，将S3步织成的布料再通过坯检、修布、复验、缝边、煮呢--洗呢、脱水、缩呢、汰呢、脱水、热定型、蒸呢和成检制成成品。
5.如权利要求4所述的精粗结合轻薄弹力呢生产工艺，其特征在于，所述S2步中由毛纤维与涤纤维．莫代尔纤维并成的毛条与氨纶长丝包芯纱条，在细纱机上生产而成。
6.如权利要求5所述的精粗结合轻薄弹力呢生产工艺，其特征在于，在所述细纱机上生产包芯纱时，以氨纶长丝为内芯，外包纤维，粗纱纤维从后罗拉喂入牵伸区，长丝从前罗拉处喂入，与牵伸后的纤维须条合并，加捻成包芯纱，长丝分布在纱线的内部，纤维分布包覆在长丝的外层。
7.如权利要求5所述的精粗结合轻薄弹力呢生产工艺，其特征在于，在所述细纱机上生产包芯纱时氨纶丝的预牵伸倍数一般在2.5~3倍左右。
8.如权利要求4所述的精粗结合轻薄弹力呢生产工艺，其特征在于，在所述S4步的热定型工艺中，将热定型工艺温度控制在180~190℃，将布料传送速度控制在10~15m/min。
9.如权利要求4所述的精粗结合轻薄弹力呢生产工艺，其特征在于，在所述S4步的热定型工艺中，控制布料的上机幅宽大于成品幅宽1~2cm。
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