JPS60181341A - 伸縮性起毛織物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、二層構造のコアスパン糸とスパンデックスと
の複合糸使いの伸縮性起毛織物に関するものである。

〈従来技術との関係〉 従来、スパンデックス糸使いの伸縮織物として、内層に
スパンデックス糸、外層に綿繊維を配したコアヤーンと
綿糸との交織織物は、ピリングは発生しなかったが、巾
セット性が悪く、経時収縮や　′洗たく収縮が大きく、
また、伸長回復性が悪かった６ｔた、織物の寸法安定化
と薄地織物とした場合の強力を向上させる目的で内層に
スノ（ンデツクス糸、外層にポリエステルと綿との混紡
繊維（混紡率６５：３５）ｔ−配したコアヤーンと綿糸
との交織織物ｉ１巾セット性がよく、経時収縮、洗たく
収縮が小さく、また、・伸長回復性がよいがピリングが
発生し易く、商品化できなかった０〈発明の目的〉　□ 本発明は、従来の伸縮性を有する起毛織物を改良して、
巾セット性が良好で、経時収縮や洗たく収縮が少なく、
寸法安定性にすぐれており、また、伸長回復性にすぐれ
ていて、織物強力が強く、シかもピリングの発生が少な
いスパンデックス糸使いの起毛織物を得ることを目的と
する。

〈発明の構成〉 本発明はたて糸あるいはよこ糸に、内層が主として合成
繊維、外層が主として天然繊維あるいは再生セルロース
繊維よりなる二層構造のコアスパン糸とスパンデックス
との複合糸が少なくとも配され、他方のよこ糸あるいに
たて糸に非伸縮性糸が配されて織成されてお）、且つ、
起毛されている起毛織物である。二層構造のコアスパン
糸と複合するスパンデックスの繊維太さは１０〜２８０
デニール、好ましくは３０〜１４０デニールである〇 二層構造のコアスパン糸は、外層が主として天然繊維あ
るいは再生セルロース繊維、内層が主として合成繊維よ
りなる二層構造のコアスパン糸である。外層全形成する
天然繊維として綿繊維、羊毛繊維が好ましく、再生セル
ロース繊維として０．５〜４デニールのレーヨン、強力
レーヨン、ポリノジック繊維が好ましく、または、これ
らの混紡繊維でもよい。この場合、混紡率は問わない。

内層を形成する合成繊維はいかなるものでもよいが、特
にレギュラーポリエステル繊維あるいは分散染料易染性
ポリエステル繊維、カチオン染料可染性ポリエステル繊
維、カチオン常圧可染性ポリエステル繊維、コポリマー
タイプポリエステル繊維などの改質ポリエステル繊維、
ナイロン６、ナイロン６−６などのポリアミド繊維など
が好ましく、また、天然繊維との混紡であってもよい。

該二層構造のコアスパン糸の番手は４〜６０’Ｓ／Ｉ　
が好ましく、よル好ましくは１０〜４０’Ｓ／Ｉである
。

該二層構造のコアスパン糸は次の方法によって得られる
。スライバーから粗糸をへて紡績糸全製造する際に、ド
ラフトされつつある主として天然繊維のスライバーの中
央部に、あるいは再生セルロース繊維のスライバーの中
央部に主として合成繊維のステープル繊維のスライバー
を重ねて、両者を一緒にドラフトして粗糸となし、精紡
機に仕掛けてコアスパン糸とする。

二層構造のコアスパン糸中、合成繊維のしめる混率は、
ｌＯ〜５０ｑ６が好ましく、よシ好ましくは、１５〜３
０％である。合成繊維が５０チを超えると、糸の表面に
合成繊維が出てきて起毛時、ピリング性が低下し、また
、１０チ以下ではセット性が悪くなるし、強力が低下す
るのでよくない。

これら二層構造のコアスパン糸とスパンデックスとの複
合糸は次の方法によって得られる。２〜５倍に伸された
スパンデックスと二層構造糸１本あるいは２本とを合わ
せ、撚をかけ、撚糸とする。

この場合、撚方向に二層構造糸の撚方向と逆方向が好ま
し込。また、撚数は、二層構造糸が１本の場合、二層構
造糸の撚数に対し、４０〜７０％の範囲が好ましく、二
層構造糸が２本の場合、二層構造糸の撚数に対し、６０
〜９０％の範囲が好ましい０ 上記した如き二層構造のコアスパン糸とスパンデックス
との複合糸はたて糸あるいはよこ糸に配される。他方の
よこ糸あるいはたて糸には、非伸あってもよいし、また
、天然繊維あるいは再生セルロース繊維と合成繊維の混
紡糸であってもよい。

また、外層が主として天然繊維あるいは再生セルロース
繊維、内Ｍが主として合成繊維の二層構造のコアスパン
糸であってもよい。外層全形成する天然繊維として綿繊
維、羊毛繊維が好ましく、再生セルロース繊維として０
．５〜４デニールのレーヨン、強力レーヨン、ポリノジ
ック繊維が好ましく、マたは、これらの混紡繊維でもよ
い。この場合、混紡率は問わ表い。内層？形成する合成
繊維はいかなるものでもよいが、特にレギュラーポリエ
ステル繊維あるいは分散染料易染性ポリエステル繊維、
カチオン染料可染性ポリエステル繊維、カチオン常圧可
染性ポリエステル繊維、コポリマータイプポリエステル
繊維などの改質ポリエステル繊維、ナイロン６、ナイロ
ン６−６などのポリアミド繊維々どが好ましく、また、
天然繊維との混紡でありでもよい。該二層構造のコアス
パン糸の番手は４〜６０’Ｓ／Ｉが好ましく、よシ好ま
しくは１０〜４０’Ｓ／Ｉである。

該二層構造のコアスパン糸を得る方法は前記した通シで
ある。

非伸縮性糸として特に好ましいのは綿糸、二層構造のコ
アスパン糸、羊毛糸である。

また、二層構造のコアスパン糸とスパンデックスとの複
合糸をたて糸あるいはよこ糸に配する配列の仕方は、た
て糸あるいはよこ糸の全部に二層構造のコアスパン糸と
スパンデックスとの複合糸が配されてもよいし、また、
二層構造のコアスパン糸と非伸縮性糸とが１本以上複数
本交互に配されていてもよい。例えば、二層構造のコア
スパン糸とスパンデックスとの複合糸ｔ−Ａ、非伸縮性
糸をＢとする時、ＡＡＡＡ・・・、ＡＢＡＢ・・・、Ａ
ＢＢＡＢＢ・・・、ＡＡＢＡＡＢの如きである。これら
の糸をたて糸、よこ糸に配して織成するが、織組職位平
織、朱子織翫綾織ルおよびこれらの変化組織など起毛に
適していればいずれでもよい。織密度は通常の織物の範
囲でよく、特に限定されない。

起毛は、生機段階で行なってもよいし、染色の前後で行
なってもよく、いずれの工程で行なってもよい。また１
、シャーリングを行なってもよい。起毛の仕方は、一般
に使用されている起毛機、例えば針布起毛機、エメリー
起毛機などいずれでもよい０ 〈発明の効果〉 本発明の起毛織物ζ、巾セット性が良好で、経時収縮や
洗たく収縮が少なく、寸法安定性にすぐれておシ、また
、伸長回復性にすぐれており、織物強力が強く、シかも
、ピリングの発生が少ないたて方向あるいはよこ方向に
伸縮性を有する起毛織物である。

〈実施例〉　、 以下、実施例について説明するが、本発明線以下の実施
例に拘束されるものではな込。

実施例１゜ たて糸として綿糸２０’８／Ｉ’に配し、よ０糸として
内層がポリエステル繊維、外層が＃ａ織繊維ある撚方向
が２方向で撚数が２２回／インチである４０番手の二層
構造糸２本と、スパンデックス１４０デニールとをスパ
ンデックスを４倍伸長して合わせ、Ｓ方向に１７回／イ
ンチの撚をかけた複合糸を配し、織密度（生機）経５７
本／インチ、緯６０本／インチとなして２／２綾の織組
織で織成した。

この時の筬入れ巾は、’１８０ｃｍであった。この時の
二層構造のコアスパン糸とスパンデックスとの複合糸全
形成する綿繊維とポリエステル繊維およびスパンデック
スとの混率扛、綿繊維：ポリエステル繊維：スパンデッ
クス＝６５．０：２］　、８：１３．２であった。得ら
れた生機に以下に示す条件で糊抜、漂白、ヒートセット
、染色、柔軟処理、起毛処理および仕上げセラ）１−行
なった〇 糊抜：　１５　ｔ／ｌのαアミラーゼ水溶液を７０℃に
加温し、該水溶液中を広巾のままの状態で生機を通過さ
せ、続いてマングルで約１００チに絞り、巻上げて約１
時間放置し、続いて、広巾洗浄機で水洗する。

漂白：処方　過酸化水素＜　３５１溶液）　３０Ｃｒ、
／ｌケイ酸ナトリウム　Ｓｔ／Ｌ 非イオン活性剤　ｘｔ／を 機械　テンシロンレス　ジッガー 条件　Ｂｏｉｌ　Ｘ　６０分 続いて、広巾洗浄機で水洗し、シリンダー乾燥する。

ヒートセット：テンター巾　１２０５１温既　１８０℃ 時　間　°　３０秒 染色：染色機　液流染色機 染色処方 カヤセロン　イエロー’Ｈ−５Ｇ　Ｏ，００５％ｏｗｆ
＃　Ｃ−２Ｇ　Ｏ，５１％ｏｗｆ 分　散　剤　イオネットＲＡＰ−１００１ｆ／ｌ（三洋
化成■製） 芒　硝　５チｏｗｆ 染色条件 １１０℃に昇温し、３０分染色後、９０℃に下げ、３０
分染色し、続いて水洗する０柔軟処ｍ：起毛剤としてラ
ノンオイルＫＴ−Ｇ（高松油脂■製）２チｏｗｆで４０
℃×１５分処理し、脱水し、シリンダー乾燥機 にて乾燥した。

起毛処理：針布起毛機にて５回起毛し、シャーリングし
た。

仕上げセット：テンター巾　１１５ｃｍ温度　１７０℃ 時間　３０秒 実施例２゜ たて糸として内層がポリエステル繊維、外層が綿繊維で
ある２０’Ｓ／Ｉの二層構造のコアスパン糸を配し、よ
こ糸として実施例１と同じ二層構造のコアスパン糸とス
パンデックスとの複合糸を配し、実施例１と同様の織密
度、織組織および筬入れ巾で生機百：織成した。

なお、前記の二層構造のコアスパン糸は、ドラフトされ
つつある綿繊維のスライバーの中央部に１．４デニール
、カット長３８２のポリエステル繊維金型ねて、両者七
−緒にト°ラフトして粗糸となし、精紡機に仕掛けて得
られ、この時の綿繊維とポリエステル繊維との混率は、
７５：２５であった。得られた生機に糊抜き、漂白、ヒ
ートセット、染色、柔軟処理、起毛処理および仕上げセ
ラトラ行なった。糊抜、漂白、ヒートセット、柔軟処理
、起毛処理および仕上げセットは実施例１と同様に行な
い、染色は下記に示す条件で行なった０染色処方 カヤセロン　イエローＢ−５Ｇ　Ｏ，０１２％ｏｖｒｆ
＃　Ｃ−２Ｇ　Ｏ，４５％ｏｗｆ 分　散　剤　イオネットＲＡＰ−１００１ｆ／ｌ（三洋
化成■製） 芒　硝　５　％　ｏｗｆ 実施例３゜ たて糸として実施例１でよと糸に用いた二層構造のコア
スパン糸とスパンデックスとの複合糸を配し、よこ糸と
して綿糸２０’Ｓ／Ｉ？配して織密度（生機）経７０本
／インチ、緯５０本／インチとなして２／２綾の織組織
で織成した。この時の筬　−入れ巾は１３０ｍであった
。得られた生機に糊抜き、漂白、ヒートセット、染色、
柔軟処理、起毛処理および仕上げセラ）１行なった。糊
抜、ヒートセット、仕上げセットは以下に示す如く行な
い、漂白、染色、柔軟処理、起毛処理は実施例１と同様
に行なった。

糊抜：　１５　ｔ／ｌα−アミラーゼ水溶液を７０℃に
加温し、該水溶液中全広巾のままの状態で生機全通過さ
せ、続いてマングルで約１００チに絞り、台車に振落し
て約１時間放置し、続いて広巾洗浄機で水洗す。る。

ヒートセット：テンター巾　１１５ｍ 温　度　１７０℃ 時　間　３０秒 オーバーフィードで緯糸密度６０本／インチとした。

仕上げセット：テンター巾　１１５備 温度　１７０℃ 時　間　３０秒 オーバーフィードで緯糸密度６０本／インチとした。

比較例１゜ たて糸として綿糸２０’Ｓ／Ｉｔ−配し、よこ糸として
内層がスパンデックス繊維糸（１４０デニール）、外層
が綿繊維である伸縮性を有する２０’Ｓ／Ｉのコアヤー
ン（スパンデックス繊維糸のドラフト＝４倍）を配し、
実施例１と同様の織密度、織組織および筬入れ巾で生機
を織成した。この時の綿繊維とポリウレタン繊維との混
率は８６．８：１３．２であった。得られた生機に糊抜
き、漂白、ヒートセット、染色、柔軟処理、起毛処理お
よび仕上げセットを行なつ７’Ｃｏ染色以外は実施例１
と同様に行ない、染色は下記に示す条件で行なった０染
色：染色機　実施例１に同じ 染色処方 カヤセロン　イエローＣ−２Ｇ　Ｏ，６チｏｗｆ芒　硝
　５％ｏｗｆ 染色条件 ９０℃×３０分染色し、続いて水洗した０比較例２゜ たて糸に比較例１と同様の糸を用い、よこ糸に内層がス
パンデックス繊維糸、外層がポリエステル繊維と綿繊維
との混紡繊維（混紡率６５：３５）よシなるコアヤーン
（２０’Ｓ／Ｉ　）　ｔ”配した。該コアヤーンのポリ
エステル繊維、綿繊維およびスパンデックス糸との混率
は５６．４：３０．４：１３．２であった。実施例１の
織組織と織密度で織成し、染色が実施例２によ）行なう
ほかは実施例１と同様に糊抜、漂白、ヒートセット、柔
軟処理、起毛処理仕上げセラ）１−行なった。

実施例１〜３および比較例１．２について織物仕上げ巾
、織物仕上げ密度、経時収縮率、洗濯収縮率、ピリング
試験、伸長率および伸長回復率について測定した結果を
第１表に示す。

尚、経時収縮率、洗濯収縮率、ピリング試験、伸長率、
および伸長回復率は次によ）行なった。

但し、ｔ、・・・２４時間放置前の長さｔ、・・・２４
時間放置後の長さ 洗濯収縮率　ＪＩＳＬ−１０４２Ｆ−ＩＫ！る〇洗濯後
、タンブル乾燥を行なう。

ピリング試験・ＪＩＳＬ−１０７６Ａ法による。

伸　長　率　ＪＩＳＬ−１０８０Ｂ法ニよる。

伸長回復率　ＪＩＳＬ−１０８０Ｂ−１法に準する６０
分放置後による。

第　１　表 第１表から明らかなように、内層がスパンデックス繊維
糸、外層が綿繊維のコアヤーン使いの比較例１は巾セッ
ト性が悪く、経時収縮率や洗濯収縮率が大きかった。ま
た、伸長率は大きかったが伸長回復率が悪かった。しか
し、ピリングの発生は少なく、一長一短のある伸縮性を
有する起毛織物であった。また、内層がスパンデックス
繊維糸、外層がポリエステル繊維と綿繊維との混紡繊維
よ）なるコアヤーン使いの比較例２は、巾セット性、経
時収縮率、洗濯収縮率および伸長回復率にすぐれていた
が、ピリングの発生が大きく、商品価値が低かった。こ
れに対し、本発明の起毛織物である実施例１〜３は、巾
のとまシがよく、また、経時収縮率、洗濯収縮率が小さ
く、ピリング発生も低く、伸長回復性もすぐれた伸縮性
にすぐれた起毛織物であった。

特許出願人　東洋紡績株式会社 手　続　袖　正　書 特許庁長官　志　賀　学　殿 昭和５９年特杵願第３６８フフ ａ　発明の名称 伸縮性起毛織物 ＆　補正をする者 事件との関係　特許出願人 大阪市北区堂島浜二丁目２番８号 同頁３行、同８頁下２行、同１１頁１１行、同１２頁Ｔ
ａ行、同１４頁３行、同頁６行および同１５頁４行の「
Ｓ／工」を「Ｓ／ｌ」と訂正する。

以　上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）たて糸あるいはよこ糸に、内層が主として合成繊
   維、外層が主として天然繊維あるいは再生セルロース繊
   維よシなる二層構造のコアスパン糸とスパンデックスと
   の複合糸が少なくとも配され、他方のよこ糸あるいはた
   て糸に非伸縮性糸が配されて織成されており、且つ、起
   毛されていること（２）非伸縮性糸が、外層が主として
   天然繊維あるいは再生セルロース繊維、内層が主として
   合成繊維よシなる二層構造のコアスパン糸である特許請
   求の範囲第１碑に記載した伸縮性起毛織物。 （３）たて糸あるいはよこ糸に二層構造のコアスパン糸
   とスパンデックスとの複合糸と非伸縮性糸の範囲第１項
   および第２項に記載した伸縮４！１．′起毛織物。