JP3267746B2 - 複合繊維織編物の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ポリエステル繊維と再
生セルロース繊維との複合繊維織編物に関し、さらに詳
しくは、ドレス、ブラウス等の衣料に適し、ピーチ感と
膨らみのあるソフトな風合でドレープ性に富みシルクワ
ッシャー調の優美な外観を有し、かつ着用感に優れた取
扱いの容易な衣料用の織編物およびその製造方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】ワッシャー加工を施したシルク１００％
の織物は、風合いがソフトで優美な外観を持つと共に着
用感に優れるという利点を有しているが、強度が低く、
染色性や耐洗濯性に劣る問題があった。また、キズやむ
らがあったり、大量生産ができないため高価であるとい
う点も問題である。

【０００３】一方、シルクライクを目指す再生セルロー
ス繊維による織編物は、シルクに比べると風合いが粗硬
で冷たく、ソフトさやふくらみが欠けており、さらにし
わになりやすく洗濯による収縮率が大きいという問題が
ある。またポリエステル繊維による織編物は、風合いが
冷たく、表面がギラギラとしてプラスチック光沢があっ
て優美さに欠けており、吸汗性・吸湿性がない上に静電
気を蓄電しやすいため着用感が劣るという欠点を有して
いた。

【０００４】このため再生セルロース繊維とポリエステ
ル繊維の短所を補足し合う目的で、両者の複合繊維によ
る織編物が検討されている。しかし、これら従来の再生
セルロース／ポリエステル複合繊維織編物は、風合いが
粗硬でソフトさに欠け、ドレープ性・弾発性やふくらみ
がなく冷たい触感で、さらに外観が扁平で高級感がなく
優美さに欠けたものであった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を解決して、風合いが良く、優美な外観を有し、着用感
に優れかつ取扱いが容易な再生セルロース／ポリエステ
ル複合繊維織編物およびその製造方法を提供することを
目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】３．０デニール以下のポ
リエステル繊維８５〜１０重量％と該ポリエステル繊維
との沸水収縮率の差が３％以上である２．０デニール以
下の再生セルロース短繊維１５〜９０重量％を含む撚係
数が２〜８の混合糸を製織編し織編物をリラックス処理
とアルカリ処理を施し、かつ該アルカリ処理によってポ
リエステル繊維を減量させて後、さらに該織編物を酸性
の水性処理液に接触せしめて前記再生セルロース繊維の
フィブリルを発現させることを特徴とする複合繊維織編
物の製造方法。

【０００７】

【作用】本発明者等は、再生セルロース／ポリエステル
系複合繊維織編物の風合いを改善するための種々の検討
を行ない、再生セルロースとポリエステル繊維との混紡
あるいは混繊による混合糸を、両者の収縮率の差を利用
して再生セルロースが鞘でポリエステルが芯−鞘構造と
なるように収縮処理し、さらに再生セルロース表面に微
細なフィブリルを多数発生させ、優れたピーチ感のある
風合いと外観を持つ織編物を製造することに成功した。
以下本発明を詳細に説明する。

【０００８】まず、本発明で用いられるポリエステル繊
維は、３．０デニール以下、アルカリ処理によって３〜
３０％減量するものであれば、短繊維でも長繊維でも使
用でき、ポリエステルの組成も特に限定されない。より
好ましいものは、２．０デニール以下でアルカリ処理に
よって５〜２５％減量するポリエステル繊維である。ま
た、沸水収縮率は５％以上であることが好ましい。ま
た、再生セルロース繊維よりも沸水収縮率（ＳＨＷ）が
３％以上、より好ましくは６％以上大きいポリエステル
繊維を選ぶことが好ましい。これは、再生セルロースと
ポリエステルの混合糸を後述のリラックス処理およびア
ルカリ処理した時に、ポリエステルが減量および収縮す
ることによって混合糸の中心に偏移して、ポリエステル
の回りを再生セルロースで取り囲んだ構造の独特の風合
いを持つ混合糸が得られるためである。

【０００９】再生セルロース繊維としては、２．０デニ
ール以下、より好ましくは１．５デニール以下、さらに
好ましくは１．２デニール以下のものが使用される。
２．０デニールを超える太い再生セルロース繊維を用い
た場合には、フィブリル化しにくくソフトで風合いの良
い織編物が得られなくなるため好ましくない。また、再
生セルロース繊維は上記ポリエステル繊維よりＳＨＷが
３％以上、より好ましくは６％以上小さいものを使用す
る。

【００１０】再生セルロース繊維としては、レーヨン、
ポリノジック、キュプラ等の公知のものが使用できる
が、綿や麻は、繊維が短くて太くフィブリル化しにくい
し、特に綿はドレープ性に欠けるため好ましくない。再
生セルロース繊維の重合度は３００以上、好ましくは４
００以上のものがよい。この重合度が３００より小さい
と、アルカリ処理時に劣化し、フィブリルが発生せずに
粉状になってしまうことがあるため好ましくない。ま
た、再生セルロース繊維のタフネス（湿潤状態の引張強
度ＷＳ×伸度ＷＥ：ＪＩＳ Ｌ１０１５法による）は３
０以下がフィブリル化が起きやすいという点から好まし
い。より好ましいタフネスは２５〜５である。

【００１１】再生セルロース繊維は短繊維を使用する。
これは、再生セルロースが混合糸の鞘成分となって織編
物の触感を決定するが、短繊維の方が毛羽による温感増
大効果が大きく、よりソフトな触感に優れた織編物が得
られることによる。

【００１２】ポリエステル繊維と再生セルロース繊維は
混紡または混繊によって混合糸とされる。この時、ポリ
エステル繊維は８５〜１０重量％、再生セルロース繊維
は１５〜９０重量％とする。再生セルロース繊維が１５
重量％より少ないと、フィブリル化しても織編物の風合
いが良くならず、また９０重量％を超えて存在させると
織編物全体の強度が弱くなったり、耐洗濯性が悪化する
ため好ましくない。

【００１３】混合糸の製造方法は従来公知の方法を利用
することができ、ポリエステル長繊維と再生セルロース
短繊維を混繊するか、両者の短繊維を用いて混紡する方
法がある。混合糸は撚係数が２〜８となるように加撚さ
れる。この撚りを後のリラックス処理で解撚することに
よって、混合糸の弾性回復率を増大させて、織編物のド
レープ性を飛躍的に増大させることができる。より好ま
しい撚係数は２．５〜４．５てある。双糸を用いて解撚
することも有効である。また、混合糸の番手は特に制限
はなく、２０〜８０番手が一般的である。

【００１４】上記混合糸を用いて織編がなされる。この
時の経糸・緯糸の組み合わせは、再生セルロースおよび
ポリエステル繊維の混合比率が同一の混合糸を用いて
も、あるいは異種比率のものを用いてもよい。経（ある
いは緯）糸にポリエステル繊維単独の糸（紡績糸または
フィラメント糸）を用いてもよいが、この時は緯（ある
いは経）に上記混合糸を用いることが必要である。織編
物表面に再生セルロース繊維のフィブリルを発現させて
風合いに優れた複合繊維織編物を得るためには、織編物
中の再生セルロース繊維の含有量が１５〜８５重量％以
上となる様に調整することが好ましい。

【００１５】得られた織編物には解撚のためにリラック
ス処理が行なわれる。リラックス処理の条件は、上記織
編物中の糸の撚りを解撚することができれば特に限定さ
れず公知の方法・装置を適用することができるが、通
常、液流タイプの染色機を用いて、１００〜１３５℃の
常圧〜高圧温水中で５〜６０分間処理される。

【００１６】リラックス処理中またはリラックス処理後
にアリカリ処理が行なわれる。アルカリ処理によって上
記織編物中のポリエステル繊維部分が３〜３０重量％減
量し収縮するため、ポリエステルが混合糸の中心に偏移
して、ポリエステル（芯）の回りを再生セルロース
（鞘）で取り囲んだ構造の芯鞘型の混合糸が得られる。
アルカリ処理の方法は、従来公知の方法を用いて行なう
ことができる。アルカリによりポリエステルの減量率が
前述の様に３〜３０重量％、より好ましくは５〜２５重
量％になるように適宜処理条件をコントロールする。

【００１７】またこのアルカリ処理中には、再生セルロ
ース繊維もアルカリによる影響を受けてタフネスが３０
以下に低下するため、セルロース繊維表面上に微細なフ
ィブリルを多数発生させることができる。フィブリル化
が起きると、極細のセルロース繊維が織編物表面上を覆
うため、風合いがソフトで、あたかもワッシャー加工さ
れたシルクの様な軽起毛調の高品位な外観となる。ま
た、点接触となるので触感は暖かい。風合い上、織編物
表面の糸束の少なくとも２０％以上はフィブリル化させ
ることが好ましい。より好ましくは４０％以上である。
従って、アルカリ処理条件としては、上記ポリエステル
の減量率を満足すると共に、再生セルロース繊維のフィ
ブリル化が織編物表面の２０％以上となるような条件を
それぞれの繊維の特性に応じて設定するとよい。

【００１８】本発明における酸性の水性処理液とは、酢
酸等の酸によってｐＨ３〜６に調整された水性液であれ
ばよく、染料、均染剤等を含む染色液であってもよい。

【００１９】酸性の水性処理液による本発明の織編物の
処理に使用する処理機は、処理液と織編物が共に循環又
は反転しながら動く機構を持つものであればよいが、高
温・高圧で処理でき、織編物に揉み作用やたたき作用を
与えることができるものが好ましい。この例としては、
液流染色機、高圧液流染色機など挙げられ、高速ジェッ
ト液流を織編物に当てるのが好ましい。

【００２０】酸性の水性処理数による本発明の織編物の
処理条件は、ｐＨ３〜６にて、１００〜１４０℃の温度
で１０〜１８０分、浴比１：１０〜２０で処理するのが
好ましい。この酸性の水性処理液による処理によって、
前工程のアルカリ処理では発現しなかったフィブリルが
さらに発現し、良好な風合いが得られる。

【００２１】酸性の水性処理液中には、分散染料及び分
散均染剤、直接染料等を加えて染色液とし、再生セルロ
ース系繊維のフィブリル化と同時にポリエステル及び再
生セルロース系繊維を染色することもできる。

【００２２】本発明の織編物の染色は、通常、液流染色
機を使用し、リラックス処理とアルカリ処理の後に、酸
性の水性液処理と同時に分散染料によってポリエステル
を染色し、次いでアリカリ側で反応性染料によって再生
セルロース系繊維を染色する２浴法及び酸性の水性処理
液中に分散染料と直接染料を加えてポリエステルと再生
セルロース系繊維を同時に染色する１浴法がある。

【００２３】これらの染色により、フィブリル化された
再生セルロース系繊維は、落ち着いた独特の色相を示す
とともに、すれきず、染色むら等の発生を抑制すること
ができる。

【００２４】

【実施例】以下実施例によって本発明をさらに詳述する
が、下記実施例は本発明を制限するものではなく、前・
後記の趣旨を逸脱しない範囲で変更実施することは全て
本発明の技術範囲に包含される。

【００２５】なお、実施例中で用いた評価法は以下の通
りである。 （イ）風合い（ピーチ感）：熟練技術者のハンドリング
による判定 ○ ： 良好 △ ： 普通 × ： 劣る （ロ）立体感のある色相 ：熟練技術者の目視判定 ○ ： 良好 △ ： やや良好 × ： 劣る（効果が見られない）

【００２６】実施例 重合度が４８０で太さ１．０デニールのポリノジック短
繊維６０重量％と、５０デニール／２４フィラメントの
ポリエステル長繊維４０重量％との混繊糸（撚係数３．
０，ポリエステル繊維のＳＨＷ−ポリノジック繊維のＳ
ＨＷ＝７％）を使った複合繊維織物ブロード（４０番手
×４０番手／１１０本×７０本）を用い、液流染色機を
使用し、糊抜精練剤として苛性ソーダ０．５ｇ／ｌ、非
イオン活性剤１．５ｇ／ｌにて、浴比１：１０温度１０
０℃で３０分間精練リラックス処理を行なった。その
後、同じく液流染色機を使用し、苛性ソーダ１０％ｏｗ
ｆにて１３０℃の温度で６０分間アルカリ処理を行い、
湯洗い水洗後、酢酸で中和し、水洗いした（この時のポ
リノジック繊維のタフネスは１７であった。）。酸性の
水性液処理及び分散染料によるポリエステルサイドの染
色は同じく液流染色機を使用し、分散染料０．５％ｏｗ
ｆ、分散均染剤１．０ｇ／ｌ、酢酸及び酢酸ソーダにて
ｐＨ４．０に調整した浴比１：１０の浴中で１３０℃で
６０分間染色し、水洗した。ポリノジックサイドの染色
も同じく液流染色機を使用し、反応染料３．５％ｏｗ
ｆ、無水芒硝５０ｇ／ｌ、ソーダ灰２０ｇ／ｌの浴比
１：１０の染浴中で６０℃にて６０分間染色し、湯洗
い、ソーピングした。染色後乾燥し、仕上剤及びフィッ
クス剤をパッドし、そのまま乾燥し、仕上げた。

【００２７】得られた製品を２００倍顕微鏡で観察した
結果、織物表面の繊維に美しいフィブリル化によるうぶ
毛のような割繊で均一に覆われていることが確認でき
た。又その製品はソフトで弾発性、ピーチ感があり、染
色濃度がおさえられた艶のある独特の色相と、優美な外
観を有しており、フィブリル化率は９０％であった。

【００２８】比較例１ 実施例１に記載の複合繊維織物のアルカリ処理布をパッ
ダーを使用する連続染色法によって染色した。この染色
布の評価結果を表１に示した。

【００２９】比較例２ 実施例１において、アルカリ処理のみを省いた染色布を
得た。この染色布の評価結果を表１に示した。

【００３０】実施例２ 重合度４８０で太さ１．０デニールのポリノジック繊維
７０重量％、１．５デニールのポリエステル繊維３０重
量％の混紡糸（撚係数３．５、ポリノジック繊維のＳＨ
Ｗ−ポリノジック繊維のＳＨＷ＝８％）を使った複合繊
維織物の平織（６０番手双糸×６０番手双糸／９０本×
８０本）を用い、毛焼き後、液流染色機を使用し、苛性
ソーダ１５％ｏｗｆ、芒硝５．０ｇ／ｌ、非イオン活性
剤１．０ｇ／ｌ、精練分散剤２．０ｇ／ｌにて１３５℃
の温度で９０分間精練・リラックス・アルカリ処理を同
時に行い、充分に湯洗い水洗し、酢酸で中和、水洗した
（この時のポリノジック繊維のタフネスは９であっ
た。）。酸性の水性液処理後及び分散染料／直接染料に
よるポリエステル／ポリノジックの一浴染色は、同じく
液流染色機を使用し、分散染料０．３％ｏｗｆ、直接染
料０．７％ｏｗｆ、分散均染剤１．０ｇ／ｌ、無水芒硝
５０ｇ／ｌ、酢酸及び酢酸ソーダにてｐＨ５．０に調整
した浴比１：１０の浴中で１３０℃で６０分間処理し、
水洗後、フィックス剤１．０ｇ／ｌで６０℃の温度で１
５分処理し、水洗した。染色後乾燥し、仕上剤をパッド
し乾燥して仕上げた。

【００３１】得られた製品を２００倍顕微鏡で観察した
結果、織物表面の繊維表面に４０％以上の均一なフィブ
リル化が見られ、ソフトで、はりこしがあり、ピーチ感
に優れた風合と、独特の深味のある色相を有した高級感
のある織物が得られた。

【００３２】

【表１】

【００３３】

【発明の効果】本発明は複合されているセルロース系再
生繊維に効果的なフィブリルを発生させることができ、
独特の表面タッチと色相、優美な外観を持った染色複合
織編物が得られる。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】３．０デニール以下のポリエステル繊維８
   ５〜１０重量％と該ポリエステル繊維との沸水収縮率の
   差が３％以上である２．０デニール以下の再生セルロー
   ス短繊維１５〜９０重量％を含む撚係数が２〜８の混合
   糸を製織編した織編物をリラックス処理とアルカリ処理
   を施し、かつ該アルカリ処理によってポリエステル繊維
   を減量させて後、さらに該織編物を酸性の水性処理液に
   接触せしめて前記再生セルロース繊維のフィブリルを発
   現させることを特徴とする複合繊維織編物の製造方法。