KR100496041B1

KR100496041B1 - 표면효과가 우수한 스웨드조 직물의 제조방법

Info

Publication number: KR100496041B1
Application number: KR10-1998-0039206A
Authority: KR
Inventors: 심창섭; 이종훈; 이용석; 배은주
Original assignee: 주식회사 휴비스
Priority date: 1998-09-22
Filing date: 1998-09-22
Publication date: 2005-10-26
Also published as: KR20000020549A

Abstract

본 발명은 감량후 단사섬도가 0.01 ∼ 0.1데니어이고 10 ∼ 40수의 폴리에스테르 해도형 단섬유의 방적사를 위사로, 폴리에스테르 장섬유가연사를 경사로 하여 위사밀도가 50 ∼ 90분/인치가 되도록 제직한후 직물중량의 10 ∼ 30%만큼 감량하고 기모하여 제조하는 표면효과가 우수한 스웨드조 직물의 제조방법임.

본 발명은 직물표면에 촉감이 부드럽고 고르고 고밀도의 기모를 발현시킬 수 있으므로 표면효과가 우수한 스웨드조 직물을 제조할 수 있음.

Description

표면효과가 우수한 스웨드조 직물의 제조방법

본 발명은 표면효과가 우수한 스웨드조 직물의 제조방법에 관한것으로서, 구체적으로는 경사에 폴리에스테르 연신가연사(DTY)를 사용하고 위사에 극세사용 해도형 폴리에스테르 단섬유의 방적사를 사용하여 제직, 가공하여 제조하는 표면효과가 우수한 스웨드조 직물의 제조방법에 관한 것이다.

기존의 스웨드조 직물의 제조방법은 일본특허공고 소 제 56 - 9592 호에 기재된 바와같이 경사와 위사에 폴리에스테르 장섬유의 가연사를 사용하고, 기모 혹은 샌딩가공 및 수지처리 가공을 하여 천연 스웨드와 유사한 외관 및 감촉을 내는 방법이다. 상기방법은 기모의 길이가 짧으면 기존 피치스킨(peach skin)과 유사한 촉감을 나타내고 기모길이가 길면 표면에 일어난 기모의 단사섬도가 굵기 때문에 털 뭉침과 같은 문제점이 발생된다.

뿐만아니라 상기방법은 기모 및 샌딩을 하기가 쉽지않고 곱고 미세한 기모를 발현하기도 힘들다. 따라서 천연 스웨드와 같은 부드러운 외관과 촉감을 나타내기가 어렵다는 결점이 있다.

또 다른 기존의 방법으로는 도성분이 나일론인 단섬유를 사용하는 것이 있는데 이는 원사의 특성상 여름용으로 밖에 사용할 수 없다는 계절적인 한계를 극복하기 어렵기 때문에 범용될 수 없다는 단점이 있다.

본 발명은 기모하였을 때 직물표면에 극세섬도의 기모가 균일하게 발현될 수 있도록 함으로서 스웨드조 직물의 표면효과를 향상시킬 수 있는 제조방법을 제공하는데 기술적과제를 두고 있는 것이다.

본 발명은 위사에 해도형 폴리에스테르 단섬유의 방적사를 사용하고, 경사에 폴리에스테르 장섬유의 가연사(False twisted yarn)를 사용한다.

상기 해도형 폴리에스테르 단섬유의 방적사는 감량가공후에 단사섬도가 0.01 ∼ 0.1데니어인 폴리에스테르 단섬유를 방적하여서 굵기가 10 ∼ 40수가 되도록한 방적사이다.

상기한 바와같은 경, 위사를 사용해서 위사밀도가 50 ∼ 90본/인치가 되도록 주자직으로 제직한다.

본 발명에서 위사의 굵기가 10수보다 굵을 경우에는 직물을 고밀도화 하기가 어렵고 표면이 너무 거칠어서 촉감을 해치게 된다.

반대로 위사의 굵기가 40수보다 가늘경우에는 강도가 저하되어서 경사방향의 인열강도의 저하를 일으키며 제조비용도 상승된다.

또 위사밀도가 50본/인치보다 적으면 기모후에 기모밀도가 낮아질 뿐만아니라 경사방향으로 슬립현상이 발생해서 직물의 품위가 저하되며, 90본/인치보다 큰 경우에는 직물의 촉감이 딱딱해지며 위사밀도의 과밀화로 인하여 제직하는데 어려움이 발생한다.

본 발명은 상술한 바와같이 위사의 굵기와 제직밀도를 적절하게 조절하였기 때문에 기모밀도를 최대한으로 크게할 수 있으며 기모를 균일하게 발현시킬 수 있다.

또 본 발명에서 직물조직을 주자직으로 한 이유는 단섬유의 방적사인 위사가 직물표면에 많이 나타나도록해서 기모발생을 용이하게 해주고 동시에 직물에 신축성을 부여하기 위함이다.

상기한 바와같이 제직된 직물은 통상의 무장력 정련(릴렉서 정련) 및 무장력 염색기를 이용한 재축소를 거친 후 열세팅을 받게 된다. 이후 감량가공을 실시하는데 본 발명에서 채택하고 있는 감량률은 사용된 단섬유의 섬도 및 위사 밀도에 따라 직물중량의 10 ∼ 30%이다. 이와같은 감량가공에 의해 섬유가 극세화되고 그 결과 유연한 촉감등 직물의 표면효과 가 발현된다. 이때 감량률이 10%미만일 때에는 완전한 극세화가 일어나지 못하므로 기모 및 샌딩가공시 털이 불균일하게 발현되며 완제품의 경우 직물의 촉감이 불균일해지고 염색차로 인한 색상불량이 일어난다. 또 감량률이 30%를 초과하면 강도저하가 크게 일어나며 직물조직과 방적사 내부조직이 느슨하게 되어서 단섬유들이 표면으로 빠져나오게 되므로 직물의 외관을 불량하게 할 뿐만아니라 촉감도 떨어뜨리므로 표면효과를 감소시키게 된다.

이러한 공정을 거친 후 기모(침포기모)하여 극세섬유를 표면에 발현시킨 후 염색을 한다. 염색은 통상의 폴리에스테르 직물의 염색방법에 준하여 실시한다.

염색을 한 원단은 무장력 건조기로 건조시킨 후 통상의 대전방지제, 유연제 및 발수제를 처리하여 무장력 건조기로 건조시켜 부드럽고 유연한 촉감을 가지게 하는 한편 발수제에 의한 축축한(wet)감을 부여하여 천연 스웨드에 가까운 표면효과를 발휘시킨다.

이어서 최종세트(final set)를 한후 표면효과를 더욱 좋게하기 위해서 2차 기모를 한 후 샌딩가공을 실시한다. 이러한 처리를 거친 직물은 표면이 한층 더 고르게 되고 촉감이 훨씬 더 부드러워지는 등 표면효과가 매우 우수해진다.

실시예 1

경사에 폴리에스테르 가연사 150데니어/48필라멘트사을 사용하고, 위사로 감량후 섬도가 0.1데니어가 되는 폴리에스테르 해도형 단섬유방적사 10수를 사용하여 제직하였다. 무장력 정련(릴렉서정련)을 한 후 재축소를 실시하고 열처리를 한 뒤 알카리로 직물중량의 20%만큼 감량하였다. 감량 후 침포기모를 한 후 염색 및 가공을 실시하고 다시 기모 및 샌딩을 하였다.

비교예 1

경사에 폴리에스테르 가연사 150데니어/48필라멘트사을 사용하고 위사로 폴리에스테르 가연사 150데니어/48필라멘트사을 사용하여 실시예 1과 같은 방법으로 가공하였다.

비교예 2

경사에 폴리에스테르 가연사 150데니어/48필라멘트사을 사용하고 위사로 감량후 단사섬도가 0.1데니어가 되는 폴리에스테르 해도형 장섬유의 가연사와 폴리에스테르 고수축사를 교락시킨 원사를 사용하여 실시예 1과 같은 방법으로 가공하였다.

실시예 1과 비교예 1, 비교예 2를 비교하면 표 1 과 같다.

	경 사	위 사	촉 감	부피감	표면상태	부드러움
실시예 1	폴리에스테르DTY 150/48	폴리에스테르 해도형단섬유 방적사 10수	◎	◎	◎	◎
비교예 1	폴리에스테르DTY 150/48	폴리에스테르DTY 150/48	×	×	×	×
비교예 2	폴리에스테르DTY 150/48	해도형 장섬유가연사와 고수축사의교락사	◎	○	○	○

실시예 2

경사에 폴리에스테르 가연사 150데니어/48필라멘트사을 사용하고 위사로 감량후 단사섬도가 0.1데니어가 되는 폴리에스테르 해도형 단섬유방적사 10수를 사용하여 제직하였다. 무장력 정련(릴렉서정련)을 한 후 재축소를 실시하고 열처리를 한 뒤 직물중량의 10%만큼 감량하였다. 감량 후 침포기모를 한 후 염색 및 가공을 실시하고 다시 기모 및 샌딩을 하였다.

실시예 3

실시예 2 와 같이하되 감량율을 20%로 하였다.

실시예 4

실시예 2 와 같이하되 감량율을 30%로 하였다.

비교예 3

실시예 2 와 같이하되 감량율을 5%로 하였다.

비교예 4

실시예 2 와 같이하되 감량율을 40%로 하였다.

실시예 2, 실시예 3, 실시예 4 와 비교예 3, 비교예 4를 비교하면 표 2 와 같다.

	직물중량 대비감량률(%)	표 면 효 과	기 모 상 태
실시예 2	10	양 호	우 수
실시예 3	20	양 호	우 수
실시예 4	30	양 호	우 수
비교예 3	5	불 량	불충분
비교예 4	40	불 량	털빠짐

실시예 5

경사에 폴리에스테르 가연사 150데니어/48필라멘트사을 사용하고 위사로 감량후 단사섬도가 0.1데니어가 되는 폴리에스테르 해도형 단섬유 방적사 10수를 사용하여 제직하였다. 무장력 정련(릴렉서정련)을 한 후 재축소를 실시하고 열처리를 한 뒤 직물중량의 10%를 감량하였다. 감량 후 침포기모를 한 후 염색 및 가공을 실시하고 다시 기모 및 샌딩을 하였다.

비교예 5

실시예 2와 같이하되 감량을 한 후 기모를 실시하고 염색 후 가공하였다.

비교예 6

실시예 2와 같이하되 감량을 한 후 염색을 하고 기모후 가공하였다.

실시예 5 와 비교예 5, 비교예 6 을 비교하면 표 3과 같다.

	가 공 공 정	표면효과	기모상태
실시예 5	정련→재축소→감량→기모→염색→가공→기모→샌딩	◎	◎
비교예 5	정련→재축소→감량→기모→염색→가공	○	○
비교예 6	정련→재축소→감량→염색→기모→가공	○	○

본 발명은 위사로 사용되는 폴리에스테르 해도형 단섬유 방적사가 감량처리될 때 0.01 ∼ 0.1데니어로 극세화되고, 동시에 위사의 굵기와 위사의 밀도를 적절하게 조화시켰기 때문에 기모를 고밀도로 균일하게 발현시킬 수 있다.

또 본 발명은 재축소, 열처리후에 1 차로 침포기모를 실시한 다음에 이어서 염색 및 가공을 한다음에 2 차로 기모하고 샌딩하였으므로 직물표면에 한층 균일하고 촉감이 훨씬 부드러운 기모가 발현되어있는 표면효과가 우수한 스웨드조 직물을 얻을 수 있다.

Claims

감량후에 단사섬도가 0.01 ∼ 0.1데니어가 되며 굵기가 10 ∼ 40수인 폴리에스테르 해도형 단섬유의 방적사를 위사로 사용하고, 경사에 폴리에스테르 장섬유의 가연사(false twisted yarn)를 사용하여 위사밀도가 50 ∼ 90본/인치가 되도록 제직한 직물을 감량율이 10 ∼ 30중량%가 되도록 감량처리하고 기모한 다음에 염색, 가공후 2차로 기모하고 샌딩(sending)하여 제조함을 특징으로 하는 표면효과가 우수한 스웨드조 직물의 제조방법.