JP4530862B2

JP4530862B2 - 高密度織物の製造方法

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Publication number: JP4530862B2
Application number: JP2005010590A
Authority: JP
Inventors: 徹治大林; 宗政大久保; 恭雄岸田
Original assignee: Unitika Trading Co Ltd
Current assignee: Unitika Trading Co Ltd
Priority date: 2005-01-18
Filing date: 2005-01-18
Publication date: 2010-08-25
Anticipated expiration: 2025-01-18
Also published as: JP2006200051A

Description

本発明は、牛皮様の手触り感とソフトな風合いを有する高密度織物の製造方法に関するものである。

近年、消費者ニーズが変化し、ピーチスキン調のソフトな風合いよりも、牛皮様の手触り感を有する立毛織物の風合いが要望されている。この要望に対応する素材として、単糸繊度が１ｄｔｅｘ以下の低収縮率、低熱収縮応力の極細糸を使用した高密度織物がよく知られている。しかしながら、この方法では、製織段階で高密度化させるため、高度な製織技術が要求され、また、製品の風合いが硬化するという問題があった。

また、単糸繊度が３ｄｔｅｘ以上の高収縮率、高熱収縮応力の太繊度糸を使用した高密度織物も知られている。この方法では、染色段階で高密度化させることができるが、単糸繊度が大きいため、起毛加工を施しても風合いが硬く、牛皮様の手触り感を有する織物は得られなかった。

上記の問題を解決するために、本発明者らは、特許文献１において、低配向、低熱収縮率の極細糸と、高収縮率、高熱収縮応力の太繊度糸とを混繊交絡した複合糸を提案した。
特許第３５０９９９５号公報

しかしながら、この複合糸は、製織して織物にした後の熱処理によって、太繊度糸が収縮して高密度になるとともに、極細糸が織物の表面に露出するので、起毛処理を施すと、毛足の長いスエード調の織物を得ることはできるが、牛皮様の手触り感には程遠いものであった。そして、スエード調の織物は、毛足が長いために毛倒れが発生しやすく、フインガーマークがつきやすいという欠点があり、さらに、織物を染色すると、両糸条間の染色性の違いによって染着色差によるイラツキが発生し、織物の品位を損なうという問題があり、その改良が強く要望されている。

本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、毛倒れによるフインガーマークや染着色差によるイラツキが発生することがなく、かつ、牛皮様の手触り感とソフトな風合いを有する高密度織物とその製造方法を提供することを技術的な課題とするものである。

本発明者らは、上記の課題を解決するために鋭意検討した結果、両糸条間の熱収縮率差を小さくした特定の共重合ポリエステルからなる高収縮率、高熱収縮応力、細繊度の異収縮混繊交絡糸を用いて製織し、染色加工後の織物のカバーフアクター（ＣＦ）を適切に設定すれば、牛皮様の手触り感とソフトな風合いを有する高密度織物が得られることを知見して本発明に到達した。
すなわち、本発明は、次の構成を有するものである。
（１）ポリエステルマルチフィラメント糸条Ａとポリエステルマルチフィラメント糸条Ｂで構成され、前記糸条Ａ、Ｂは、エチレンテレフタレート単位を主成分とし、全アルコール成分に対しビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加体を１．０〜６．０モル％及び全酸成分に対しイソフタル酸を１．０〜６．０モル％共重合した共重合ポリエステルからなり、単糸繊度が１ｄｔｅｘ以下であり、かつ、糸条Ｂの沸水収縮率が糸条Ａより５〜１０％以上高く、混繊糸の最大熱収縮応力が０．２ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、沸水収縮率が２０％以上の混繊交絡糸を少なくとも経糸に用い、経糸には撚係数Ｋが１５００〜１００００の撚糸を施し、次いで製織した後、染色加工し、織物のカバーフアクター（ＣＦ）を２０００≦ＣＦ≦３２００とすることを特徴とする高密度織物の製造方法。
（２）染色加工した後、起毛加工を施すことを特徴とする上記（１）記載の高密度織物の製造方法。

本発明の高密度織物は、特定の共重合ポリエステルからなる細繊度の混繊交絡糸を少なくとも経糸に用い、しかも経糸には撚係数Ｋが１５００〜１００００の撚糸を施し、織物のカバーフアクター（ＣＦ）を適切に設定しているので、牛皮様の手触り感とソフトな風合いを有し、起毛加工を施しても、毛倒れによるフインガーマークや染着色差によるイラツキが発生することがないものである。

また、本発明の製造方法によれば、上記の利点を有する高密度織物を、安定して製造することが可能となる。

以下、本発明について詳細に説明する。

まず、本発明の高密度織物は、ポリエステルマルチフィラメント糸条Ａとポリエステルマルチフィラメント糸条Ｂとの混繊交絡糸を、少なくとも経糸に用いた織物であり、前記混繊交絡糸を構成する糸条Ａ、Ｂは、いずれもエチレンテレフタレート単位を主成分とし、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加体とイソフタル酸とを共重合した共重合ポリエステルからなっている。糸条Ａ、Ｂが上記の共重合ポリエステルで構成されていることで、混繊交絡糸は高収縮率と高熱収縮応力を兼備した糸条となり、この糸条を少なくとも経糸に用いた織物は、染色加工等の熱処理により容易に高密度化したものとなる。

本発明の効果を奏するためには、共重合ポリエステルにおけるビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加体とイソフタル酸の共重合量としては、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加体は全アルコール成分の１．０〜６．０モル％、イソフタル酸は全酸成分の１．０〜６．０モル％が好ましく、この範囲であれば、糸条Ａ、糸条Ｂで共重合量の割合が異なっていてもよい。

前記混繊交絡糸を構成する糸条Ａ、Ｂは、いずれも単糸繊度が１ｄｔｅｘ以下、好ましくは０．０１〜０．７ｄｔｅｘであり、この範囲であれば、糸条Ａ、糸条Ｂで単糸繊度が異なっていてもよい。単糸繊度が１ｄｔｅｘを超えると、織物の風合いが硬化してソフトな風合いを付与することができない。このように糸条Ａ、Ｂは、いずれも単糸繊度が１ｄｔｅｘ以下と繊度に大差がなく、また、材質の共重合ポリエステルも同類であるから、染着色差によるイラツキが発生することがない。

また、前記混繊交絡糸において、糸条Ａの糸長が糸条Ｂの糸長より長く、糸条Ａ、糸条Ｂ間で糸長差を有することで、膨らみ感を有するソフトな風合いとヌメリ感を付与することができる。織物に膨らみ感を有するソフトな風合いを付与し、かつ起毛加工を施しても、毛倒れによるフインガーマークの発生を防止するためには、糸条Ａと糸条Ｂの糸長差として糸条Ｂと糸条Ａの沸水収縮率差が５〜１０％で発現する程度の糸長差が好ましい。
なお、混繊交絡糸における糸条Ａと糸条Ｂの質量比は特に限定されるものではなく、２０：８０〜８０：２０であればよい。

次に、経糸に用いた混繊交絡糸には、製織性やソフトな風合いを向上させるために、撚係数Ｋが１５００〜１００００、好ましくは２０００〜８０００の撚が存在している。撚係数Ｋが１５００未満では、製織時にフィラメントが開繊しやすくて開口不良等の問題を誘発し、品位の面で問題がある。また、撚係数Ｋが１００００を超えると、糸条の拘束力が強くて織物の風合いが硬化する。
なお、撚係数Ｋは、撚数をＴ（回／ｍ）、繊度をＤ（ｄｔｅｘ）とすると、次の式で算出される。

Ｋ＝Ｔ×Ｄ^１／２
また、本発明の高密度織物は、前記（ａ）式で示される織物のカバーフアクター（ＣＦ）が２０００〜３２００、好ましくは２３００〜３０００であることが重要であり、カバーフアクター（ＣＦ）が前記範囲を満足することで、織物に牛皮様の手触り感を付与することができる。カバーフアクター（ＣＦ）が２０００未満になると、織物組織の拘束力が弱く、織物に空隙が多くなって、高密度とは程遠いものとなる。また、３２００を超えると、風合いが硬くなり、風合いをソフトにするためには、過度の減量加工が必要となって、コストアップや生産性が低下するので好ましくない。

さらに、本発明の高密度織物は、織物の表面に微小な毛羽が多数存在することによって、牛皮様の手触り感とソフトな風合いがより強調された温かみのある織物となる。なお、本発明でいう微小な毛羽とは、起毛加工で得られる毛足が３ｍｍ以下の立毛した単糸切れ毛羽の集合体である。

本発明の高密度織物は、前記したように糸条Ａ、Ｂからなる混繊交絡糸を少なくとも経糸に用いた織物であるが、緯糸に他の糸条を用いる場合の他の糸条としては、綿、麻、羊毛等の天然繊維、レーヨン等の再生繊維、ポリエステル、ポリアミド等の合成繊維、あるいはこれらの異形断面糸、潜在捲縮糸、異収縮混繊糸等を用いることができる。また、その糸形態としては、なま糸、捲縮加工糸、混繊糸、合撚糸等を採用することができ、ニーズに応じて適宜選択すればよい。さらに、経糸、緯糸ともに前記混繊交絡糸と他の糸条とを混用してもよいが、前記混繊交絡糸が織物の５０質量％以上を占めるように用いることが好ましい。

また、高密度織物の織組織は特に限定されるものではなく、平組織、綾組織、朱子組織あるいはドビーやジャガードによる変化組織等を採用することができる。また、仕上げ加工工程における染色はもちろんのこと、アルカリ減量、柔軟、制電、撥水等の各種加工が施されたものでもよい。

次に、本発明の高密度織物の製造方法について説明する。

本発明の高密度織物の製造方法の特徴は、交絡糸を構成する糸条Ａ、Ｂ間に熱収縮率差を設けた前記組成の共重合ポリエステルからなる高収縮率、高熱収縮応力、細繊度の異収縮混繊交絡糸を少なくとも経糸に用いて製織することにある。そして、前記混繊交絡糸は、糸条Ｂの沸水収縮率が糸条Ａの沸水収縮率より５〜１０％高いことが必要である。糸条Ｂの沸水収縮率が糸条Ａより５〜１０％高いことで、織物にした後での染色等の熱処理工程で糸条Ａ、Ｂ間に収縮差が生じ、糸条Ｂが芯側、糸条Ａが鞘側に配された芯鞘構造の糸条形態となり、同時に糸条全体が収縮するため、織物に適度の膨らみ感を付与することができる。

糸条Ｂと糸条Ａとの沸水収縮率差が５％未満になると、熱処理時の糸条Ａ、Ｂ間の収縮差が少ないため、織物に張り、腰と膨らみ感を付与することができない。また、沸水収縮率差が１０％を超えると、異収縮効果が強すぎて鞘側の繊維のみが織物の表面に浮き出たものとなり、牛皮様の手触り感を付与することができない。

また、本発明で使用する混繊交絡糸は、単糸繊度が１ｄｔｅｘ以下、最大熱収縮応力が０．２ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、好ましくは０．２〜０．８ｃＮ／ｄｔｅｘ、沸水収縮率が２０％以上、好ましくは２０〜５０％であることが必要である。混繊交絡糸が上記の特性を有することで、織物にした後の染色等の熱処理工程で、織物の組織点に拘束されずに十分な収縮力が発現するため、織物の高密度化が可能となり、牛皮様の張り、腰と膨らみ感を有するソフトな風合いとヌメリ感を付与することができる。

混繊交絡糸の単糸繊度が１ｄｔｅｘを超えると、前述したように織物の風合いが硬化してソフトな風合いを付与することができず、また、最大熱収縮応力が０．２ｃＮ／ｄｔｅｘ未満になったり、沸水収縮率が２０％未満になると、織物にした後の染色等の熱処理工程で、織物の組織点に拘束されて十分な収縮力が発現せず、織物の高密度化を図ることができない。

本発明で使用する混繊交絡糸は、例えばエチレンテレフタレート単位を主成分とし、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加体を４．５モル％とイソフタル酸４モル％とを共重合した共重合ポリエステルを紡糸し、得られた高配向未延伸糸の２群を異なる条件で熱処理して、高収縮率でかつ沸水収縮率が５〜１０％異なり、高熱収縮応力の細繊度延伸糸としたものを混繊交絡した糸条が好ましく用いられる。

本発明では、上記の特性を有する混繊交絡糸を経糸のみ、あるいは経糸と緯糸に用いて製織するが、経糸には製織性やソフトな風合いを向上させるために撚係数Ｋが１５００〜１００００の撚糸を施した後、製織する。次いで、得られた織物を、精練、染色等の仕上げ加工を施し、混繊交絡糸を構成する糸条Ａ、Ｂを収縮させて織物を高密度化させることにより、織物のカバーフアクター（ＣＦ）を２０００〜３２００とする。

本発明で得られる高密度織物は、細繊度で異収縮の混繊交絡糸を少なくとも経糸に用いた織物であるため、染色加工の後に起毛加工を施すと、鞘側に位置する糸条Ａと芯側に位置する糸条Ｂのいずれも起毛が施され、織物の表面に微小な毛羽が存在し、フインガーマークのつき難い毛足の短い立毛織物となって、牛皮様の手触り感とソフトな風合いが一層強調された暖かみのある織物を得ることができる。
なお、起毛条件は特に限定されるものではないが、例えば３２０メツシュのサンドペーパーでカバーされた１本ロール型エメリー機を用いて起毛することが好ましい。

次に、本発明で使用する混繊交絡糸の製法例について図面を用いて説明する。

図１は、本発明で使用する混繊交絡糸の製法例を示す概略工程図である。図１において、例えば伸度が１００〜１３０％の高配向未延伸糸である共重合ポリエステル糸条Ｙ_１は、供給ローラ１と第１引取ローラ４との間の仮撚り加工域に供給され、流体旋回ノズル３で加撚され、ヒ−タ２で熱セットされて高収縮率、高熱収縮応力、細繊度の加工糸である糸条Ａとなり、第１引取ローラ４により流体処理域に供給される。

一方、例えば伸度が１００〜１３０％の高配向未延伸糸である共重合ポリエステル糸条Ｙ_２は、供給ローラ５と第２引取ローラ７との間で延伸された後、ヒ−タ６で熱セットされ、糸条Ａより高収縮率、高熱収縮応力、細繊度の糸条Ｂとなり、第２引取ローラ７により流体処理域に供給され、糸条Ａとともに流体噴射ノズル８で流体噴射加工が施されて糸条Ａと糸条Ｂで沸水収縮率が異なる混繊交絡糸となり、第３引取ローラ９によりパッケージ１０に捲き取られる。

また、図２は、本発明で使用する混繊交絡糸の他の製法例を示す概略工程図である。図２において、例えば伸度が１００〜１３０％の高配向未延伸糸である共重合ポリエステル糸条Ｙ_１は、供給ローラ１１と第１引取ローラ１３との間で延伸され、ヒータ１２で熱セットされて高収縮率、高熱収縮応力、細繊度の糸条Ａとなり、第１引取ローラ１３により流体処理域に供給される。

一方、例えば伸度が１００〜１３０％の高配向未延伸糸である共重合ポリエステル糸条Ｙ_２は、供給ローラ１４と第２引取ローラ１６との間で延伸された後、ヒータ１５で熱セットされ、糸条Ａより高収縮率、高熱収縮応力、細繊度の糸条Ｂとなり、第２引取ローラ１６により流体処理域に供給され、糸条Ａとともに流体噴射ノズル１７で流体噴射加工が施されて糸条Ａと糸条Ｂで沸水収縮率が異なる混繊交絡糸となり、第３引取ローラ１８によりパッケージ１９に捲き取られる。

前記した図１の仮撚加工において、加撚及び解撚域の加工張力は、０．０５〜０．２ｃＮ／ｄｔｅｘ、仮撚数を６００〜１２００Ｔ／Ｍとし、ヒータ２の温度は、糸条Ａの沸水収縮率が糸条Ｂよりも５〜１０％低くなる範囲で設定すればよい。また、糸条Ｂの熱延伸条件は、最大熱収縮応力が０．２ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、沸水収縮率が２０％以上となるような範囲で適宜設定すればよい。
また、図２の工程で加工を行う場合は、ヒータ１２、１５に温度差を設けることにより、糸条Ａより糸条Ｂの沸水収縮率を５〜１０％高くすることができる。具体的には、糸条Ｂ用のヒータ温度より糸条Ａ用のヒータ温度を好ましくは５〜２００℃高く設定し、糸条Ｂの沸水収縮率が５〜１０％高くなるようにすればよい。

さらに、流体噴射加工で使用する流体噴射ノズルとしては、ループやたるみ、交絡を付与するノズルや、交絡のみを付与するノズルであれば特に限定されるものではなく、例えば、タスランノズルやインターレースノズルを採用することができる。

また、流体噴射加工時の糸条のオーバーフイード率は、糸条の混繊状態が高密度織物の品位を損なわない範囲であれば、特に限定されるものではない。

次に、本発明を実施例によって具体的に説明する。なお、実施例における各特性値は、次の方法により測定した。なお、糸条Ａ、糸条Ｂの各特性値は、各々単独で加工を行い、張力を０．０５ｃＮ／ｄｔｅｘ以下で捲き取ったものを測定した。

（１）沸水収縮率
試料（糸条）を検尺機（円周：１．１２５ｍ）で１０回捲取り、輪状にして１ｄｔｅｘ当たり１／９．８ｃＮの荷重かけて試料の長さＸを測定し、次いで、フリーの状態で沸騰水中に３０分間浸漬した後、自然乾燥させ、再び１ｄｔｅｘ当たり１／９．８ｃＮの荷重かけて試料の長さＹを測定し、次の式で算出した。
沸水収縮率（％）＝（（Ｘ−Ｙ）／Ｘ）×１００
（２）最大熱収縮応力
カネボウエンジニアリング社製ＫＥ−２型熱収縮応力測定機を用い、長さ１６ｃｍの試料を輪状にして８ｃｍとし、初荷重：１／３４ｃＮ／ｄｔｅｘ、昇温速度：１００℃／分で昇温しながら、各温度における応力値を記録計に記録し、ピークの応力値を試料の繊度で除した値を最大熱収縮応力（ｃＮ／ｄｔｅｘ）とした。

（実施例１）
エチレンテレフタレート単位にビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加体４．５モル％とイソフタル酸４モル％とを共重合した共重合ポリエステルを紡糸して得られた高配向未延伸糸１２２ｄｔｅｘ／１４４ｆのマルチフィラメント２本を供給糸として用い、図１に示す工程に従い、表１の条件で加工して２０３ｄｔｅｘ／２８８ｆ（単糸繊度：０．７ｄｔｅｘ）の混繊交絡糸を得た。得られた混繊交絡糸は、最大熱収縮応力が０．２５ｃＮ／ｄｔｅｘ、沸水収縮率が２３％であった。

この混繊交絡糸にＺ−２５０回／ｍの追撚（撚係数：３５６２）を施した後、サイジングを行ったものを経糸とし、前記混繊交絡糸を緯糸として、経糸密度８５本／２．５４ｃｍ、緯糸密度５４本／２．５４ｃｍの平織物を製織した。製織時の準備工程や製織工程において、毛羽によるトラブルはなく、品質の良好な生機が得られた。
得られた生機を精練（８０℃×２０分）し、液流染色機を用いて連続リラックス（１２５℃×３０分）により熱収縮特性を発現させた後、プレセット（１９０℃×３０秒）を行った。次いで、分散染料で染色（ＤｉａｎｉｘＢｌｕｅＳ−２Ｒ＜ＤｙＳｔａｒ製＞：２％ｏｍｆ１３０℃×３０分）し、仕上げセット（１８０℃×３０秒）を行って、経糸密度１０２本／２．５４ｃｍ、緯糸密度６４本／２．５４ｃｍ、カバーファクター（ＣＦ）２３６５の高密度織物を得た。
得られた織物は、染着差によるイラツキがなく、牛皮様の手触り感とソフト風合いを有するものであった。

（実施例２）
プレセットを行った後、３２０メッシュのサンドペーパーでカバーされた１本ロール型エメリー起毛機（和歌山鉄工製）を用いて起毛する以外は実施例１と同様にして、経糸密度１０２本／２．５４ｃｍ、緯糸密度６４本／２．５４ｃｍ、カバーファクター（ＣＦ）２３６５の高密度織物を得た。
得られた織物は、染着差によるイラツキがなく、織物表面には微小毛羽が多数存在しており、実施例１の織物よりも牛皮様の手触り感とソフト風合いが強調され、暖かみのあるものであった。また、毛倒れによるフィンガーマークの発生もなかった。

（実施例３）
実施例１の供給糸を用い、図２に示す工程に従い、表１の条件で加工して１６３ｄｔｅｘ／２８８ｆ（単糸繊度：０．５６５ｄｔｅｘ）の混繊交絡糸を得た。得られた混繊交絡糸は、最大熱収縮応力が０．３ｃＮ／ｄｔｅｘ、沸水収縮率が２３％であった。
この混繊交絡糸にＺ−２５０回／ｍの追撚（撚係数：３１９２）を施すとともに、実施例１と同様のサイジングを行ったものを経糸とし、前記混繊交絡糸を緯糸として、経糸密度１１９本／２．５４ｃｍ、緯糸密度８０本／２．５４ｃｍの５枚サテン織物を製織した。製織時の準備工程や製織工程において、毛羽によるトラブルはなく品質の良好な生機が得られた。

得られた生機をプレセットした後、苛性ソーダで１５％の減量を行い、３２０メッシュのサンドペーパーでカバーされた１本ロール型エメリー起毛機（和歌山鉄工製）を用いて起毛する以外は実施例１と同様にして、経糸密度１３６本／２．５４ｃｍ、緯糸密度９０本／２．５４ｃｍ、カバーファクター（ＣＦ）２８８５の高密度織物を得た。
得られた織物の表面には微小毛羽が多数存在し、ソフト風合いに優れており、実施例１の織物よりも牛皮様の手触り感が強調され、暖かみのあるものであった。また、毛倒れによるフィンガーマークの発生もなかった。

（比較例１）
糸条Ａの沸水収縮率を３％にする以外は、実施例２と同様にして混繊交絡糸を得た。得られた混繊交絡糸を用いて、実施例２と同様に製織、起毛、染色仕上げ加工を行い、経糸密度８２本／２．５４ｃｍ、緯糸密度５６本／２．５４ｃｍ、カバーファクター（ＣＦ）１９６６の織物を得た。
得られた織物は、表面に位置する高伸度の糸条Ａのみが起毛されたことにより、毛足の長い毛羽が形成されており、牛皮様の風合いには程遠いスエード調の風合いを有しており、フィンガーマークも付きやすいものであった。

（比較例２）
実施例２で用いた１２２ｄｔｅｘ／１４４ｆに代えて、１２２ｄｔｅｘ／３６ｆを用いた以外は実施例２と同様にして織物を得た。

得られた織物は、単糸繊度が大きいため、起毛を施しているにもかかわらず風合いの硬いものであった。

本発明で使用する混繊交絡糸の製法例を示す概略工程図である。本発明で使用する混繊交絡糸の他の製法例を示す概略工程図である。

符号の説明

Ｙ_１、Ｙ_２：共重合ポリエステル糸条
１、５、１１、１４：供給ローラ
２，６、１２、１５：ヒ−タ
３：流体旋回ノズル
４、１３：第１引取ローラ
７、１６：第２引取ローラ
８、１７：流体噴射ノズル
９、１８：第３引取ローラ
１０、１９：パッケージ

Claims

ポリエステルマルチフィラメント糸条Ａとポリエステルマルチフィラメント糸条Ｂで構成され、前記糸条Ａ、Ｂは、エチレンテレフタレート単位を主成分とし、全アルコール成分に対しビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加体を１．０〜６．０モル％及び全酸成分に対しイソフタル酸を１．０〜６．０モル％共重合した共重合ポリエステルからなり、単糸繊度が１ｄｔｅｘ以下であり、かつ、糸条Ｂの沸水収縮率が糸条Ａより５〜１０％以上高く、混繊糸の最大熱収縮応力が０．２ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、沸水収縮率が２０％以上の混繊交絡糸を少なくとも経糸に用い、経糸には撚係数Ｋが１５００〜１００００の撚糸を施し、次いで製織した後、染色加工し、織物のカバーフアクター（ＣＦ）を２０００≦ＣＦ≦３２００とすることを特徴とする高密度織物の製造方法。
染色加工した後、起毛加工を施すことを特徴とする請求項１記載の高密度織物の製造方法。