JPH04100945A - 混繊糸織物とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ 本発明はソフトで柔軟、且つドライタッチと適度なハリ
、腰、ドレープ性を有する絹様織物に関する。

〔従来の技術］ これまでポリエステルマルチフィラメントはその優れた
特性から衣料用途をはしめ、工業資材用としても使用さ
れている。衣料用途として絹様風合はポリエステル織物
の１つの目標として各社で開発が進められており、絹の
断面に近い異形断面糸を用いたもの、収縮率の異なる糸
条を混繊し、絹様のツクラミを持たせたもの、糸条の長
さ方向に糸の太さを変化させて絹の繊維の形状に近づけ
たもの等が提案されている。又ソフトでツクラミのある
絹様織物を得るために、収縮率の差のある２本の糸条を
混繊し嵩高性を与えることが知られている。このように
、２本の糸条の収縮率差を大きくすると、より大きな嵩
高性は得られるが収縮差を上げて嵩性すなわちツクラミ
を増すとヌメリ感が発生し絹の持つドライタッチでしな
やかな感触が減少する。一方、ドライタッチな感触を出
すために糸条の長さ方向に糸の太さを変化させた、いわ
ゆるシックアンドシンヤーンはドライ感、ツクラミは絹
に近いものとなるが、糸の太い部分すなわち未延伸部分
が濃染し、布帛にｆＡ淡の柄が発生するという問題があ
る。

（発明が解決しようとする課題〕 本発明はポリエステルフィラメントにおける前記従来の
欠点を解消し、ソフト、柔軟さ、ドライタッチ、ツクラ
ミがあり、適度なハリ、腰、ドレープ性を有する新規な
ポリエステル混繊糸織物とその製造方法を提供すること
を目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者等は、従来の収縮率が大きく異なる糸条の混繊
糸を用いた織物は織物表面に浮き出たフィラメントがヌ
メリ感を出しており、織物のドライ感を出す為に低収縮
成分の単糸デニールを大きくするとドライ感は出るが、
風合が硬くなり、ガサガサとしたものとなるという従来
の収縮差のある糸条の混繊糸の持つ問題点について染色
仕上工程での糸質の変化に着目し鋭意研究した結果、高
収縮成分、低収縮成分として特殊な構造を有し、特に低
収縮成分に従来にない特性を有するポリエステル糸条を
用いることにより、ソフトで柔軟性があり、適度なドラ
イ感とツクラミのある絹様織物が得られることを見い出
し本発明に到達した。

すなわち本発明の目的は、単糸デニールが１．５デニー
ル以下、初期引張抵抗度９００　ｋｇ　／　ｍｍ　２以
上のポリエステルマルチフィラメントと、初期引張抵抗
度１００ｋｇ／ｍｍ”以上５００ｋｇ／ｍｍ”以下のポ
リエステルマルチフィラメント糸条から成り、且つ１０
０回／ｍ以上の実撚を有する混繊糸を経糸又は緯糸の一
方又は両方に用いた混繊糸織物であって、該混繊糸織物
の織物外面に単糸デニールが１．５デニール以下、初期
引張抵抗度９００ｋｇ／ｍｍ２以上のポリエステルマル
チフィラメントが織物内部からランダムに浮き上がって
おり、初朋引張抵抗度１００ｋｇ／ｍｍ２以上５００ｋ
ｇ／ｍｍ２以下、単糸デニルが２デニール以上、１０デ
ニール以下のポリエステルマルチフィラメント糸条が織
物内部に位置し、且つ織物中で前記２種類のボリエ・ス
テルマルチフィラメントの糸条が少くとも１２％以上の
糸長差を有する混繊糸織物によって達成される。

前記初期引張抵抗度１００ｋｇ／肛２以上５００ｋｇ／
Ｉ２以下のポリエステルマルチフィラメント糸条として
２・２−ビス（４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニ
ル）プロパンを全グリコール成分に対して５〜１５モル
％含む共重合ポリエステルマルチフィラメント糸条を用
いるとより好ましい。

前記本発明の混繊糸織物を製造する好ましい方法は、単
糸デニールが１．５デニール以下でかつ沸水収縮率８％
以下、導水収縮処理後の初期引張抵抗度９００ｋｇ／ｍ
２以上のポリエステルマルチフィラメント糸条と、沸水
収縮率が２０％以上、導水収縮処理後の初期引張抵抗度
１００に３７ｍ”以上５００ｋｇ　／　ｍｍ　２以下の
ポリエステルマルチフィラメント糸条とを、交絡度２０
〜８０コ／ｍで混繊交絡し、該混繊糸条に少なくとも１
００回／ｍ以上の追撚を施し、この追撚糸条を経糸また
は緯糸の一方又は両方に用いて製織し、該織物を前記混
繊糸条が１５％以上収縮するような条件で精練リラック
ス処理し、その後、減量率１０％以上のアルカリ減量加
工を行い、染色、仕上げ加工を行うことを特徴とする。

以下本発明の混繊糸織物について詳細に説明する。

ソフトで、柔軟性があり、適度なドライ感とツクラミの
ある絹様織物を得るためには、染色仕上加工を施こされ
た織物の織物外面に単糸デニールが細く、かつ初期引張
抵抗度の大きいポリエステルマルチフィラメントが浮き
上がって存在しており、織物内部には単糸デニールが比
較的太く、かつ初期引張抵抗度の小さいポリエステルマ
ルチフィラメントが存在していることが重要である。特
に織物の風合のト′ライ感、ソフト感は、織物外面に存
在する糸条の特性の寄与が大きく、織物外面に浮き上が
る糸条の初期引張抵抗度が９００ｋｇ／ｍｍ２以上のフ
ィラメントより成るものは良いドライ感を与える。しか
しながら該糸条の単糸デニールが１、５デニールを上潮
る場合は風合が硬く、単糸デニールが１．５デニール以
下で初期引張抵抗度が９００ｋｇ　／　ｍｍ　２未満の
場合、ソフトでヌメリのある風合となり、単糸デニール
カ月、５デニールを上潮り、且つ初期引張抵抗度９００
ｋｇ／ｍｍ２未満の場合は風合がガサツキのあるものと
なる。したがって本願の目的とするソフトでかつドライ
感のある織物は単糸デニールが１．５デニール以下でか
っ、初朋弓張抵抗度が９００ｋｇ／ｍｍ２以上のフィラ
メントが織物外面に存在することが必要である。

次に織物内面に存在する糸条は単糸デニールが２デニー
ル未満では織物のハリと腰が不足し、また単糸デニール
が２〜１０デニールで初期引張抵抗度１００ｋｇ／ｍｍ
２未満ではやはりハリと腰が不足し、５００ｋｇ／ｍｍ
２を上潮る場合では芯のある硬い織物となる。また、単
糸デニールが１０デニールを上潮る場合では硬い織物と
なる。したがって適度なハリと腰のある織物を得るには
単糸デニールが２〜１０デニールでかつ初期引張抵抗度
が１００ｋｇ／１ｍ１１２以上５０Ｑ）ｃｇ　／　ｔａ
ｎ　２以下のフィラメントが織物内部に存在することが
必要である。

また織物内部に主として存在する高収縮成分糸条と、織
物外面に主として存在する低収縮成分糸条の糸長差が少
くとも１２％以上であり、かつ、１００回／ｍ以上の実
撚が存在していることが必要で、糸長差が１２％未満で
は織物外面へのフィラメントの浮き上りが小さく、かつ
、織物のツクラミが不足しソフト性に欠ける。また、実
撚が１００回／ｍより少ないと低収縮成分糸条による高
収縮成分糸条の被覆性が悪く、また交絡混繊部と非交絡
部の糸形態差が織物表面に現われてイラツキが発生する
。

以上の結果をまとめて、糸条を構成する単糸デニールお
よび初期引張抵抗度の織物の風合に与える影響を織物外
面糸条（第１表）と織物内部糸条（第２表）にわけて示
す。

第１表（織物外面糸条） 第２表（織物内部糸条） 次に本発明の混繊織物を得るための製造方法について詳
述する。

低収縮成分である沸水収縮率が８％以下で沸水収縮処理
後の初朋引張抵抗度９００　ｋｇ　／　ｍｍ　２以上の
ポリエステルマルチフィラメント糸条は、固有粘度〔η
）０．６５のポリエチレンテレフタレートを紡糸温度２
９０°Ｃで紡糸口金より紡出し、２２°Ｃの糸条に直交
する一方向からの空気流で冷却後、１５００ｍ／分の速
度で巻取った未延伸系を熱延伸し、さらに該糸条に再熱
延伸を施こすことにより得ることができる。また、固有
粘度〔η）０．６５のポリエチレンテレフタレートを紡
糸温度２９０°Ｃで紡出し、紡糸口金直下に取付けた加
熱筒を通過せしめた後、加熱筒出口側に設けた冷却装置
で冷却し、さらに常温の雰囲気空気中を走行せしめ、仕
上剤を付与し巻取速度６５００ｍ／分以上の速度で巻取
る紡糸方法によっても得ることができる。

次に高収縮成分である沸水収縮率が２０％以上で沸水収
縮処理後の初期引張抵抗度５００ｋｇ／ｍｍ２以下の糸
条は、紡糸巻取速度３０００〜４０００ｍ／分程度で紡
糸されたポリエステル中間配向未延伸糸をガラス転移点
以下の温度で延伸することによって得られる。該糸条は
沸水収縮率が２０％以上で熱応力ピーク応力が０．４８
／ｄ以上で沸水収縮処理後の初期引張抵抗度が５００ｋ
ｇ／ｌ１ｌｆｆ１２と収縮率が大きく収縮後の初期引張
抵抗度が低いことが特徴である。

また、２・２−ビスＣ４−＜２−ヒドロキシエトキシ）
フェニル］プロパンを全グリコール成分に対して５〜１
５モル％含む共重合ポリエステルマルチフィラメントを
用いてもよい。この様な低収縮糸条と高収縮糸条でイン
ターレース混繊を行い、追撚を施したのち、製ｆｉする
。前記低収縮性糸条と高収縮性糸条の混繊割合はデニー
ル比率で２＝１〜１：１にすると好ましい。高収縮糸条
にポリエステル中間配向糸をガラス転移点以下の温度で
延伸したものを用いる場合、製織後の精練リラックス工
程に工夫が必要であり、８０°Ｃ以上の温水中に織物に
張力がかからない状態で投入することが必要である。通
常の精練リラックス法すなわち常温の水中に織物を投入
してから８０°Ｃ以上に昇温する方法では糸条の持つ収
縮能が減少し織物収縮率が１５％以下となって織物のツ
クラミ感、ソフト感が不足する。また、織物の投入温度
が季節による水温の変化によって異なるため織物の風合
、品質にバラツキが出るので、８０’Ｃ以上の温水中に
織物を投入することが重要になる。一方２・２−ビス［
４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］プロパンを
共重合したポリエステルマルチフィラメントは通常の精
練法で充分な収縮能が得られるので高収縮成分として好
ましい。

高収縮成分の沸水収縮率は織物の精練工程での収縮率が
１５％以下では織物に充分なツクラミが付与できず、織
物表面に初期引張抵抗度９００ｋｇ／ｍｍｚ以上のフィ
ラメントが充分に浮き上がらず、ソフトで且つドライ感
のある織物が得られない。したがって、高収縮成分の沸
水収縮率は２０％以上の糸条を用いることが必要である
。また、高収縮成分の沸水収縮処理後の初期引張抵抗度
が５００ｋｇ／ｍｍ２以上になると風合が硬く、芯のあ
る織物となり、一方、初期引張抵抗度が１００ｋｇ／ｍ
ｍ２以下のものは、精練後の染色工程、仕上工程での織
物にかかる張力により織物が伸ばされ易く、織目的がり
やまた縫製時に織物が伸ばされる、さらには製品でのひ
ざ抜げ等の問題が生し易い。したがって高収縮成分の沸
水収縮処理後の初期引張抵抗度は１００ｋｇ　／　ｍｍ
　２以上５００ｋｇ／ｍｍ２以下が好ましい。

低収縮成分は沸水収縮処理後の初朋引張抵抗度が９００
ｋｇ　／　ｒｒｍ　２以上であることが重要で、９００
ｋｇ／ｆｆ１Ｉ０２未満では布帛のドライ感が充分でな
く、また、布帛表面に浮き上がったフィラメントの弾性
が弱くツクラミ感が小さくなる、また、浮きが太き（な
るとアイロンなどの際、“てかり”などの問題が発生し
やすいので沸水収縮処理後の初期引張抵抗度は９ＱＯｋ
ｇ／ｍｍ２以上が必要である。また、低収縮成分の沸水
収縮率は、高収縮成分との導水処理後の糸長差が１２％
以上になるように定めることが好ましく、糸長差が１２
％以下では織物外面に低収縮成分のマルチフィラメント
の浮き上がりが不足し、ソフト性に欠け、ツクラミも不
足する。

よって、低収縮成分の沸水収縮率は８％以下が好ましい
。

尚、本発明で言う沸水収縮率及び沸水収縮処理後の初期
引張抵抗度は、糸条に１／３０　ｇ　／　ｄの荷重を掛
けて５０ｃｎ＋間のマーキングをし、フリー状態で沸騰
した熱水中に投入し、３０分間沸水処理させ、その後自
然乾燥ののち、１／３０　ｇ　／　ｄの荷重を掛けてマ
ーキング間を測定し収縮率を求め、一方初期引張抵抗度
は糸条を自然乾燥ののち、荷重伸長曲線を調べて初期引
張抵抗度を算出したものである。

次に低収縮成分と高収縮成分を乱流空気によって交絡混
繊、いわゆるインターレース混繊を行なうが交絡度が２
０ケ／ｍ以下ではサイジング工程での熱によって収縮差
が発生して低収縮成分フィラメントがクルミとなって現
われ、製織性が悪くなったり、染色仕上織物の表面への
低収縮成分フィラメントの浮き上がりが不均一になる等
の問題があり、一方、交絡度が８０ケ／ｍ以上になると
製織性は良好となるが風合が硬くなったり、織物外面へ
の低収縮成分フィラメントの浮き上がりが小さくなりソ
フト感、ツクラミが不足する。したがって交絡度は２０
ヶ〜８０ケ／ｍ、好ましくは４０ケ／ｍ〜６０ケ／ｍ程
度が良い。

次に、混繊糸を無撚で織物にすると、インターレース交
絡部と非交絡部の形態差によるイラツキが織物表面に現
われたり、高収縮成分を低収縮成分がその周囲を被覆す
る効果が小さく、染色差によるイラツキ等が発生するた
め、１００回／ｍ以上好ましくは２００回／ｍ以上の追
撚を施こす必要がある。

製橘嘘後の精練工程では該混繊糸条が１５％以上収縮す
ることが必要で、１５％以下では織物のツクラミ及び、
低収縮成分フィラメントの織物外面への浮きが少なく、
ドライ感、ツクラミ感、ソフト感が不足し、芯のある織
物となる。

アルカリ減量率は１０％以上が必要で、１０％以下では
織物のフィラメント間の空隙が不足しソフト性、しなや
かさが不足する。好ましくは減量率２０％以上にすると
良い風合を与える。

低収縮成分である導水収縮処理後の初期引張抵抗度９０
０ｋｇ／腫２以上の糸条の単糸デニールが１．５デニー
ルを上潮る場合は織物の風合が硬くなる。したがって速
度なドライ感、ソフト感を有する風合を得るためには単
糸デニールを１．５デニル以下にすることが必要である
。

高収縮成分である導水収縮処理後の初期引張抵抗度５０
０ｋｇ　／　ｒｔｔｍ　２以下の糸条の単糸デニールが
２デニール以下では織物の風合のハリ、腰が不足しまた
１０デニール以上になるとハリ、腰が強すぎて硬（なる
為、単糸デニールは２〜１０デニールの範囲が好ましい
。

また、低収縮成分糸条の構成フィラメント数を３０本以
上にすると、高収縮成分の被覆性、織物外面へ浮き上る
フィラメントの発生量、風合面で好ましい。

以下の実施例により本発明の構成および、作用効果を説
明する。

〔実施例］ １．２，３、　　”　　１．２．３ 低収縮成分糸条として固有粘度〔η）０．６５のポリエ
チレンテレフタレートを紡糸温度２９０°Ｃで紡糸口金
より紡出し、２２°Ｃの糸条に直交する一方向からの空
気流で冷却後、１５００ｍ／分の速度で巻取った未延伸
糸を熱延伸したのち、さらに再熱延伸処理を施こすこと
により糸条の沸水収縮率及び導水収縮処理後の初期引張
抵抗度を変化させた。

方高収縮成分糸条として固有粘度〔η：・が０．７５．
２．２−ビス（１−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニ
ル〕プロパンを全グリコール成分に対して１０モル共重
合したポリエチレンテレフタレートの共重合体を紡糸口
金より紡出し８００ｍ／分の速度で巻取った後熱延伸を
行い第３表に示すような糸条特性のものを得た。尚、断
面形状は低収縮糸条、高収縮糸条ともＹ字孔断面を有す
る口金より紡出したものである。これらの糸条を用いて
第３表に示す織物を得た。

４〜５．９〜２０８６〜９ 実施例１．２に用いる糸条の低収縮成分糸条を固有粘度
〔η）０．６５のポリエチレンテレフタレトを紡糸温度
２９０’Ｃで紡出し、紡糸直下に取付けた加熱筒を通過
せしめた後、加熱筒出口側に設けた冷却装置で冷却し、
さらに常温の雰囲気空気中を走行せしめ仕上剤を付与し
巻取速度６５００ｍ／分の速度で巻取る紡糸方法により
、清水収縮処理後も初期引張抵抗度が９００　ｋｇ　／
　ｍｍ　２以上を保つように紡糸し巻取った糸条を用い
、高収縮成分糸条は実施例１，２と同様のものを用い、
これらの混繊交絡数、追撚数、アルカリ減量率等を変化
させて、第３表に示す織物を得た。

６．７，８、　　　４．５ 実施例４．５の糸条の組合せのうち、高収縮成分糸条と
して、固有粘度〔η）０．６８のポリエチレンテレフタ
レートを紡糸温度２９０°Ｃで紡糸口金より紡出し、紡
糸巻取速度３５００ｍ／分の速度で紡糸したポリエステ
ル中間配向未延伸糸をガラス転移点以下の温度で延伸し
、延伸温度及び、延伸比を変化させて沸水収縮率、清水
収縮処理後の初期引張抵抗度の異なる糸条を得て、謹直
収縮成分糸条と実施例４．５に用いた低収縮成分糸条を
混繊して第３表に示す織物を得た。

尚、前記各実施例および各比較例において、混繊加工に
用いたインターレースノズルは同波スピンドル製マーク
■を用い、エア圧力、フィード率を調整し第３表に示す
交絡度の複合糸条とした。

その后、追撚を行い、経糸密度１６６本／ｉｎ、緯糸は
該混繊糸を２本、追撚数１２００Ｔ／Ｍで合撚したもの
を３．２２本交互に緯糸密度７８本／ｉｎで製織し、精
練、プレセント、アルカリ減量、染色、ファイナルセッ
トした織物の風合評価を行った。精練リラックスは１２
０″Ｃで行い、経緯とも織物収縮率１５％以上収縮させ
、プレセット温度１７０°Ｃで行いその後、アルカリ減
量率２５％を行ったのち染色温度１３０°Ｃで染色、フ
ァイナルセットを行った。

第１表において用いた記号の内容は下記の通り。

ＤＥ　：デニール　　　　　　ｄ ｆｉＥ　　：フィラメント数　　　本 Ｅ　　：伸度　　　　　　　　％ ＢＷＳ　：ボイル収縮率　　　　％ Ｙａ　：原糸の初期引張抵抗度　　　　ｋｇ／ｍｍ２Ｙ
ｂ　：沸水処理后の初期引張抵抗度　ｋｇ／ｍｍ２ＮＨ
：アルカリ減量率 又第１表に示す各実施例および各比較例の高収縮成分糸
条と低収縮成分糸条の使用原糸を一括して第４表に示す
。

第４表 第３表に基づき各実施例および各比較例の混繊糸織物は
下記の性能を有する。

比較例１の織物は風合が硬く、ザラツキ惑があり、低収
縮成分糸条として導水収縮処理後の初期引張抵抗値が８
００ｋｇ／１１１１１１の糸条を用いた比較例２の織物
は、風合にヌメリ感があり、実施例３のＹｂ９００ｋｇ
／皿２のものはドライ感のある織物が得られた。

実施例１，２の織物はソフト風合で良好なものとなった
。比較例３の織物は低収縮成分糸条の湧水収縮率が高く
低収縮成分との湧水収縮率差が１３％と小さいため織物
のツクラミが小さく、織物表面風合も硬さがあり、ドラ
イ感に欠けたものであり、一方実施例３の織物は良好な
ものであった。

実施例４．５の織物は第３表に示す織物の中で最もドラ
イ感があり、ソフト性、ツクラミも良好で、最も好まし
い織物となった。

比較例４．５の織物は高収縮成分の湧水収縮率が低くま
た沸水収縮処理后の初期引張抵抗値が高くツクラミのな
い織物となり、実施例６．７．８の織物は好ましいもの
となった。

比較例６の織物は複合糸の交絡数が少ない為にツクラミ
がなく、また低収縮成分糸条と高収縮成分糸条の染色性
の差によるイラツキが発生し、また比較例７の織物は交
絡数が多すぎるために風合が硬く、交絡部と非交絡部の
糸構造差によるイラツキが発生し、これに比べて実施例
９，１０．１１１２の織物は良好な織物となった。

比較例８の織物は経糸を無撚で用いたためにイラツキが
発生し、ツクラミ、ドライ感も不足し、実施例１３　、
１４　、１５　、１６の織物は経糸に追撚が施こされて
いる為に好ましい織物が得られた。

比較例９の織物はアルカリ減量加工での減量率が少なく
、風合が硬く、ツクラミ、ドライ感の少ないものとなり
、実施例１７　、１８　、１９　、２０の織物は好まし
い織物となった。

夫旌曇■ 実施例１２の混繊糸８０デニール４８フイラメント糸に
追撚２００回／ｍを施し経糸に用い、緯糸に通常のポリ
エステル糸７５　ｄ　／７２フィラメント糸×２本に追
撚１２００Ｔ／Ｍを施したものをＳ、２２本交互に打込
み経糸密度１６６本／ｉｎ、緯糸密度７８本／ｉｎで製
織し、精練１２０°Ｃ、プレセット１７０°Ｃ、アルカ
ＩＪ　Ｍ量加工２５％、染色１３０”Ｃ、ファイナルセ
ットした織物を得た、得られた織物はツクラミがあり、
ドライでソフトな絹様織物となった。

［発明の効果］ このように本発明の混繊糸織物は織物外面に浮き上がっ
ている糸条の単糸デニールが１．５デニル以下でありな
がら、初期引張抵抗度が９００）ｃｇ／ｌｌｌ１１２以
上のマルチフィラメント糸条であるために、ヌメリ感が
無（、ソフトでかつドライ感のあるシルキーな織物とな
り従来、ソフト性を出すために単糸デニールを小さくす
るとヌメリ感が出て、方、ドライ感を出すために、単糸
デニールを大きくすると硬くなり、ソフトでかつドライ
なシルキー織物を得ることができなかったが、本願発明
によりこれを達成した。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、単糸デニールが１．５デニール以下、初期引張抵抗
   度９００ｋｇ／ｍｍ＾２以上のポリエステルマルチフィ
   ラメントと、初期引張抵抗度１００ｋｇ／ｍｍ＾２以上
   ５００ｋｇ／ｍｍ＾２以下のポリエステルマルチフィラ
   メント糸条から成り、且つ１００回／ｍ以上の実撚を有
   する混繊糸を経糸又は緯糸の一方又は両方に用いた混繊
   糸織物であって、該混繊糸織物の織物外面に単糸デニー
   ルが１．５デニール以下、初期引張抵抗度９００ｋｇ／
   ｍｍ＾２以上のポリエステルマルチフィラメントが織物
   内部からランダムに浮き上がっており、初期引張抵抗度
   １００ｋｇ／ｍｍ＾２以上５００ｋｇ／ｍｍ＾２以下、
   単糸デニールが２デニール以上、１０デニール以下のポ
   リエステルマルチフィラメント糸条が織物内部に位置し
   、且つ織物中で前記２種類のポリエステルマルチフィラ
   メントの糸条が少くとも１２％以上の糸長差を有する混
   繊糸織物。 ２、前記初期引張抵抗度１００ｋｇ／ｍｍ＾２以上５０
   ０ｋｇ／ｍｍ＾２以下のポリエステルマルチフィラメン
   ト糸条が、２・２−ビス｛４−（２−ヒドロキシエトキ
   シ）フェニル｝プロパンを全グリコール成分に対して５
   〜１５モル％含む共重合ポリエステルマルチフィラメン
   ト糸条である請求項１項記載の混繊糸織物。 ３、単糸デニールが１．５デニール以下でかつ沸水収縮
   率８％以下、沸水収縮処理後の初期引張抵抗度９００ｋ
   ｇ／ｍｍ＾２以上のポリエステルマルチフィラメント糸
   条と、沸水収縮率が２０％以上、沸水収縮処理後の初期
   引張抵抗度１００ｋｇ／ｍｍ＾２以上５００ｋｇ／ｍｍ
   ＾２以下のポリエステルマルチフィラメント糸条とを、
   交絡度２０〜８０コ／ｍで混繊交絡し、該混繊糸条に少
   なくとも１００回／ｍ以上の追撚を施し、この追撚糸条
   を経糸または緯糸の一方又は両方に用いて製織し、該織
   物を前記混繊糸条が１５％以上収縮するような条件で精
   練リラックス処理し、その後、減量率１０％以上のアル
   カリ減量加工を行い、染色、仕上げ加工を行う混繊糸織
   物の製造方法。