JPH1143835A

JPH1143835A - 織編物とその製造法および複合糸

Info

Publication number: JPH1143835A
Application number: JP10121829A
Authority: JP
Inventors: Keitaro Nabeshima; 鍋島　　敬太郎; Katsushige Wanibe; 勝重鰐部; Ryosuke Chono; 良助丁野; Tsukasa Shiba; 司柴
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1997-04-15
Filing date: 1998-04-15
Publication date: 1999-02-16
Anticipated expiration: 2018-04-15
Also published as: JP3314718B2

Abstract

(57)【要約】【課題】マルチフィラメントの集合体によって空洞状の
中空構造を形成し、螺旋状集合体の伸縮性によってスト
レッチ性、軽量感を兼ね備えた中空構造体糸からなる織
編物とその製造法を提供する。【解決手段】コンジュゲートマルチフィラメント糸が撚
糸された螺旋状のマルチフィラメント集合体からなり、
かつその中心部分が糸の長さ方向に空洞構造を有する中
空構造体糸で構成されてなる織編物である。コンジュゲ
ートマルチフィラメント糸は高収縮応力タイプで、仮よ
り加工糸等他の糸条と複合させ複合糸として用いること
ができ、コンジュゲートマルチフィラメント糸を織編し
てからリラックス湿熱処理することによって、糸の長手
方向の中心部に空洞構造形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンジュゲートマ
ルチフィラメント糸からなる中空構造体糸で構成された
織編物とその製造法、およびコンジュゲートマルチフィ
ラメント糸を含む複合糸とその複合糸を用いてなる織編
物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、合成繊維織編物は天然繊維
や、化学繊維を使用した織編物に比べ、耐久性に優れ、
またイージーケア性の点で優れることからアウターウエ
アとして広く用いられている。これまで合成繊維は、天
然繊維や化学繊維の外観、タッチなど点ですべて模倣し
てきたが、近年は、手触り感に代表される風合いや見た
目の感覚において、天然繊維などと全く異なる、いわゆ
る合成繊維独自の感覚を備えたものを開発する動きにあ
る。さらに合成繊維の独自性を追求する中で、機能性に
関する特徴を訴求点とすることが行なわれてきた。この
機能性において、従来合成繊維の欠点を解消するもの、
たとえば吸水性、吸汗性、制電性、あるいは防汚性のよ
うな特性に対しては、物理的と科学的手法の両面からア
プローチされ種々の技術が開発されてきた。

【０００３】もう一つの機能性の考え方は、合成繊維の
得意な分野、すなわち天然繊維では不得意な特性からの
アプローチ、たとえばストレッチ性、軽量化という観点
である。このストレッチ性については、従来ポリウレタ
ン系弾性繊維、すなわちスパンデックスのカバーリング
糸の使用によるものが主流であるが、当該織編物は原
糸、高次加工費の面でコストに問題がある。

【０００４】我々は先にこの問題を解消する手段とし
て、特開平５−２４７７５７号公報でポリエステルコン
ジュゲートマルチフィラメント糸を仮撚り混繊し、複合
糸に追撚して製織し、織物に適度のストレッチ性を付与
することを提案したが、当該技術では、コンジュゲート
繊維のけん縮と仮撚り加工で付与されたけん縮のマルチ
フイラメント間の位相にずれが生じ、大きな空隙ができ
ないため、軽量化の達成にはなお課題があった。

【０００５】また、織編物の軽量化については、特開平
６２−８５０４８号公報や特開平４−２８９２１９号報
などに例示されるように、中空繊維を用いる手段があ
る。この方法では、軽量化のレベルを高めるために、中
空繊維の中空率をいかに大きくするかが課題である。し
かしながら、中空繊維の中空率を大にすると、繊維直径
を大きくしなければ高次加工性上問題になる。例えば、
ストレッチ性を付与するため仮撚り加工すると中空繊維
の中空部分がつぶれたり、衣服として着用中に中空部分
から割れが発生したりする欠点があった。このように、
従来の技術によりストレッチ性と軽量化を加工コストを
かけずに達成することは難しいとされていた。

【０００６】また、従来から、ポリエステル繊維は多く
の優れた性能を有することから、合繊繊維の主流として
用いられ、特に近年では衣料用分野において、改質改良
を加え、高度な感性を有する高質感素材が開発され、い
わゆる“新合繊”の名称で普及している。

【０００７】この“新合繊”は、ポリエステル繊維の製
造において、原糸の製造技術の要素技術を高度化し、織
編物を製造する高次加工段階の要素技術との連動によっ
て、従来の製品とは全く異なる新しい要素を備えたた
め、市場に受け入れられた。この高質感を有する新合繊
は、原糸の高度化と高次加工工程の複雑な組み合わせに
よるため、コスト面、品質の安定性に問題があり、特に
コスト面では、織編物に新しい効果を付与するために複
数の原糸を使用して、複合仮撚り加工や複合混繊加工を
実施し、付加価値を付与する方法を採用するため、仮撚
り加工やエアー処理など電力費が非常に高くなる傾向に
ある。

【０００８】この複合化などによる付加価値コストは、
厚地分野のスーツやコートなど、比較的に採算がとれる
分野では吸収できるが、ブラウスやシャツのような薄地
分野などの比較的採算がとりにくい分野では吸収しきれ
ないため、できるだけ加工コストを押さえることが重要
である。一方、織物に付加価値を与えるためには、複数
原糸による相乗効果をねらって、複合糸として用いるこ
とが重要であり、いかに複合のコストを低減するかの開
発も進められている。

【０００９】また、仮撚複合加工による付加価値アップ
として、二層構造や多層構造にして新しい質感を得ると
ともに、同時に機能性としてストレッチ性を付与する方
法が提案されている。例えば、特開平５−２４７７５７
号公報では、ポリエステルコンジュゲート糸を予め仮撚
りけん縮加工し、続いて混繊加工をすることが提案され
ている。しかし、この方法では、仮撚り加工とエアー混
繊加工工程が増え、コストが高くなり、また得られた織
編物は風合いが硬くなる傾向にあった。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、従来の
技術的思想から脱却し、従来の問題点を解決するため鋭
意検討した結果、本発明に到達したものである。

【００１１】本発明の目的は、繊維自身に中空構造をも
たせたいわゆる中空繊維によるものではなく、マルチフ
ィラメントの集合体として空洞状態の中空構造を形成
し、螺旋状集合体の伸縮性によってストレッチ性、軽量
感を兼ね備えた中空構造体糸で構成された織編物とその
製造法を提供するものである。

【００１２】本発明の他の目的は、張り、腰、およびソ
フトなふくらみ感と軽量感、およびストレッチ性を有す
る複合糸、およびその複合糸からなる織編物とその製造
法を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成せんとするものであって、本発明の請求項１に記載の
発明は、コンジュゲートマルチフィラメント糸が撚糸さ
れた螺旋状のマルチフィラメント集合体からなり、かつ
その中心部分が糸の長さ方向に空洞構造を有するコンジ
ュゲートマルチフィラメント糸で構成された中空構造糸
からなる織編物である。そして、本発明においては、前
記コンジュゲートマルチフィラメント糸が、けん縮発現
されてなるコンジュゲートマルチフィラメント糸である
こと、前記マルチフィラメント糸が、中空繊維からなる
こと、および前記マルチフィラメント糸が、撚係数αが
３，０００〜３０，０００の範囲で加撚されてなること
が好ましい態様として含まれる。

【００１４】ただし、撚係数α＝Ｔ×Ｄ^1/2 Ｔ：撚り数（ｔ／ｍ）Ｄ：複合糸の繊度（ｄｔｅｘ）更に本発明のコンジュゲートマルチフィラメント糸は、
そのけん縮数（ＣＢ）が、８≦ＣＢ（山／ｃｍ）≦３０
であることが好ましい。

【００１５】また、本発明の請求項６に記載の発明は、
熱収縮特性の異なる少なくとも２種類のポリエステル重
合体からなるけん縮発現能を有するコンジュゲートマル
チフィラメント糸Ａと、他のポリエステルマルチフィラ
メント糸Ｂとが撚糸されてなることを特徴とする複合糸
に関する発明である。そして、この発明においては、さ
らに次の好ましい態様が含まれる。 (a) 前記コンジュゲートマルチフィラメント糸Ａの発現
けん縮数（ＣＢ）および収縮応力（ＴＳ）が、次式を満
足すること。

【００１６】８≦ＣＢ（山／ｃｍ）≦３０ＴＳ（ｇ）≧０．２６５ｃＮ／ｄｔｅｘ (b) 前記コンジュゲートマルチフィラメント糸Ａの伸度
が、３５％以下であること。 (c) 前記他のポリエステルマルチフィラメント糸Ｂが仮
撚り加工されたポリエステルマルチフィラメント糸であ
ること。 (d) 前記複合糸が、該仮撚り加工されたポリエステルマ
ルチフィラメント糸Ｂのトルクと逆方向に撚糸されてい
ること。 (d) 前記コンジュゲートマルチフィラメント糸Ａおよび
他のポリエステルフィラメント糸Ｂに対する、コンジュ
ゲートマルチフィラメント糸Ａの占める割合が、重量比
で、０．２≦Ａ／（Ａ＋Ｂ）≦０．８であること。 (f) 前記複合糸が、撚係数α３，０００〜２５，０００
で加撚されていること。

【００１７】ただし、撚係数α＝Ｔ×Ｄ^1/2 Ｔ：撚り数（ｔ／ｍ）Ｄ：複合糸の繊度（ｄｔｅｘ） (g) 前記コンジュゲートマルチフィラメント糸Ａの繊度
が３０〜３５０ｄｔｅｘであり、他のポリエステルマル
チフィラメント糸Ｂの繊度が３０〜８００ｄｔｅｘであ
ること。 (h) 上記のいずれかに記載の複合糸にリラックス熱処理
を施し、けん縮を発現せしめてなるものであること。 (i) 前記複合糸が、中心部分の長さ方向に空洞構造を有
する中空構造体糸であること。 (j) 上記のいずれかに記載の複合糸で構成されてなる織
編物。

【００１８】本発明の請求項１７に記載の発明は、熱収
縮特性の異なる極限粘度０．３５〜０．４５の低粘度ポ
リエステル成分と極限粘度０．６５〜０．８５の高低粘
度ポリエステル成分とからなり、両者間の極限粘度差が
０．２０〜０．４０であるコンジュゲートマルチフィラ
メント糸であって、かつ、伸度が３５％以下で、発現け
ん縮数（ＣＢ）と収縮応力（ＴＳ）が次式：８≦ＣＢ（山／ｃｍ）≦３０ＴＳ（ｇ）≧０．２６５ｃＮ／ｄｔｅｘを満足するコンジュゲートマルチフィラメント糸に、撚
係数αが３，０００〜２５，０００となるように加撚
し、ただし、撚係数α＝Ｔ×Ｄ^1/2 Ｔ：撚り数（ｔ／ｍ）Ｄ：複合糸の繊度（ｄｔｅｘ）次いで、得られた撚糸を用いて製織編後、１００℃以上
の温度でリラックス湿熱処理を施して該コンジュゲート
マルチフィラメント糸の中心部の長さ方向に、空洞状の
中空構造を形成せしめることを特徴とする織編物の製造
法である。そして、ここでは、リラックス湿熱処理して
該コンジュゲートマルチフィラメント糸に空洞状の中空
構造を形成せしめてから、アルカリ減量処理と染色を行
なうことが好ましい態様として含まれる。

【００１９】

【発明の実施の形態】本発明は、高収縮応力タイプのコ
ンジュゲートマルチフィラメント糸に追撚を施し、織編
物にしてからけん縮を発現させ、マルチフィラメント糸
の中心部の長さ方向に、空洞状の中空構造をつくるもの
である。

【００２０】本発明では、互いに熱収縮特性の異なる少
なくとも２成分のポリエステル重合体が並列的あるいは
芯・鞘的に接合したコンジュゲートマルチフィラメント
糸を使用する。このコンジュゲートマルチフィラメント
糸は、仮撚り加工やその他の糸加工によってけん縮構造
を付与されたものではなく、熱収縮特性差による自己け
ん縮発現能を有する。換言すれば、本発明のポリエステ
ルからなるけん縮性コンジュゲートフィラメント糸は、
熱収縮特性差による自己けん縮発現力を有し、この潜在
けん縮発現能力を有して、沸水処理を施すことによっ
て、けん縮を発現するものである。

【００２１】本発明において用いられるコンジュゲート
マルチフィラメント糸は、主たる繰り返し単位がエチレ
ンテレフタレートからなるポリエステルマルチフィラメ
ント糸を対象とし、通常熱収縮特性を異にする２種類の
ポリエステル重合体を使用する。この熱収縮性を異にす
るポリエステル重合体としては、ポリエステルホモポリ
マーで重合度を異にするもの、テレフタール酸成分およ
び／またはエチレングリコール成分以外の第３成分を共
重合させたもの、他のポリマーをブレンドしたものであ
ってもよい。

【００２２】具体的に、本発明で用いられる熱収縮性の
異なるポリエステル重合体としては、ポリエチレンテレ
フタレート単独またはエチレンテレフタレート単位８０
モル％以上を含むコポリエステルが好ましい。コポリエ
ステルの共重合成分としては、イソフタル酸、金属スル
ホネート基を有するイソフタール酸、ビスフェノール
類、ネオペンチルグリコールあるいは１、６−シクロヘ
キサンジオールなど公知成分が使用可能である。また、
ポリエステル中に、艶消し剤、紫外線吸収剤、染色性改
良成分、および顔料など他の改良剤を配合することがで
きる。

【００２３】本発明のコンジュゲートマルチフィラメン
ト糸は、弛緩熱処理によって螺旋状けん縮を発現する特
性を有することが重要である。そして、このような特性
を有するコンジュゲートマルチフィラメント糸を得るに
は、ポリエステルポリマーの特性、紡糸・延伸条件等が
重要である。

【００２４】熱収縮性の異なる２成分のポリエステル重
合体としては、一方を低粘度ポリエステルとし、他方を
高粘度成分とするものが好ましく使用される。ホモポリ
エステルの場合、上記低粘度ポリエステル成分の極限粘
度は０．３５〜０．４５の範囲、高粘度ポリエステル成
分の極限粘度は０．６５〜０．８５の範囲にすることが
好ましい。低粘度ポリエステル成分の極限粘度が０．３
５未満であると溶融粘度が低くなるため製糸が難しくな
る。また、低粘度ポリエステル成分の極限粘度が０．４
５を超えるとコンジュゲートマルチフィラメントのけん
縮発現力が乏しくなり、螺旋状けん縮の発現能力が低下
する。また、高粘度ポリエステル成分の極限粘度が０．
８５を超えると溶融粘度が高くなるため、紡糸・延伸が
難しくなる。また、高粘度ポリエステル成分の極限粘度
が０．６５未満であるとけん縮発現力が乏しくなる傾向
を示す。

【００２５】低粘度ポリエステル成分と高粘度ポリエス
テル両者間の極限粘度成分差は０．２０〜０．４０の範
囲が好ましい。ただし、一方に共重合ポリエステル成分
を使用する場合は、両者成分の極限粘度差はさらに接近
させることが可能である。

【００２６】ここで、極限粘度［η］は、温度２５℃に
おいてオルソクロロフェノール溶液として求めた。

【００２７】ここで用いられるコンジュゲートマルチフ
ィラメント糸については、２種類のポリエステル重合体
を紡糸するに当り、低粘度ポリエステル成分と高粘度ポ
リエステル成分について好適な複合比がある。即ち、低
粘度ポリエステル成分と高粘度ポリエステル成分の複合
比は、重量比で３５〜６５：６５〜３５が好ましく、４
０〜６０：６０〜４０がさらに好ましい。

【００２８】また、コンジュゲートマルチフィラメント
糸の複合形態は、２成分を並列的あるいは芯・鞘的配置
したにいずれの形態でもよいが、並列的形態の方が潜在
けん縮の発現力（コイル径が大きく、発現けん縮数が
多）いが高いので好ましい。この複合比と２成分の配列
形態は、コンジュゲート繊維の弛緩熱処理において発現
けん縮の螺旋状コイルの直径の大きさに関係し、コイル
径の大きい方が軽量効果が大きい。具体的には、コイル
径は、２００μｍ以上、１２００μｍ以下あることが好
ましく、３００μ以上、１２００μｍ以下あることがよ
り好ましい。

【００２９】このようなけん縮性コンジュゲートマルチ
フィラメント糸を得るための紡糸速度は、通常１０００
ｍ／分以上の低速領域から、２５００ｍ／分以上の高速
領域のいずれでもよい。

【００３０】紡糸された未延伸糸、半延伸糸の延伸は、
公知の延伸装置で延伸することが可能であり、未延伸
糸、半延伸糸の強伸度特性に対して得られる延伸糸の強
伸度レベル、毛羽の発生のない条件で、できるだけ延伸
糸の弛緩熱処理で大きい収縮応力が得られる条件を設定
することが望ましい。収縮応力の大きい方が、コンジュ
ゲートマルチフィラメント糸のけん縮発現能を高めるこ
とができ、それによって、後工程における織編物の弛緩
熱処理で、けん縮発現による螺旋状コイルの中空構造が
得られる。

【００３１】延伸糸として、コンジュゲートマルチフィ
ラメント糸を構成する単繊維繊度は、１．１〜１５ｄｔ
ｅｘが好ましく、より好ましくは２〜１０ｄｔｅｘであ
る。１．１ｄｔｅｘより細い領域では現状の技術水準で
は製糸が難しい点もあるが、螺旋状コイル形成に限界が
あり、また１５ｄｔｅｘより大きいと、空洞状の中空構
造は得られるものの、螺旋構造のため、衣料用途ではス
トレート構造よりは柔らかいが、風合いが硬くなる傾向
を示す。

【００３２】また、コンジュゲートマルチフィラメント
糸の収縮応力は、高い方が潜在けん縮の発現を高めるた
めに好ましい。そのため、本発明では、収縮応力は０．
２６５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上とすることが好ましい。

【００３３】また、本発明のコンジュゲートマルチフィ
ラメント糸の伸度特性としては、小さい方がよく、好ま
しくは３５％以下、より好ましくは３０％以下、さらに
好ましくは２７％である。伸度と収縮応力は相関関係に
あり、収縮応力を大きくするには延伸時の温度を低くし
延伸倍率を高くして、収縮応力を大きく、そして伸度を
小さくする。

【００３４】本発明では、繊維自身に中空構造をもたせ
たいわゆる中空繊維によるものではなく、マルチフィラ
メントの集合体によって空洞状の中空構造を形成し、螺
旋状集合体の伸縮性によってストレッチ性、軽量感を兼
ね備えた中空構造体糸からなる織編物が提供される。か
かる織編物は、コンジュゲートマルチフィラメント糸が
撚糸された、螺旋状マルチフィラメント集合体の中心部
が、空洞構造を有する糸で構成されてなる中空構造体糸
からなる織編物である。

【００３５】本発明の織編物を構成するマルチフィラメ
ント集合体の中心部が空洞構造を有する中空構造体糸
は、けん縮発現能を有するけん縮性コンジュゲートマル
チフィラメント糸を集合状態で撚糸し、熱処理すると繊
維の長さ方向に螺旋状のけん縮が発現するときに作られ
る。

【００３６】次に、本発明の中空構造体糸からなる織編
物について説明する。まず、製織、製編にするに当た
り、上述のコンジュゲートマルチフィラメント糸に追撚
を施こす。追撚はフィラメント糸を収束し、織・編物で
弛緩熱処理を施したときに、熱収縮の異なる２種のポリ
エステル重合体の収縮差によって生じる螺旋状けん縮
が、マルチフィラメント糸の製糸したときの集合体とし
て、例えば、図５に示すように、螺旋状としての位相が
ずれないで、個々のフィラメントは集合形態を保ったま
まの状態に、できるだけ保つことによつて発現しやすく
する。このマルチフィラメント糸の集合体の螺旋状けん
縮の発現によって、マルチフィラメント集合体の中心部
に空洞を生じる。

【００３７】コンジュゲートマルチフィラメント糸に追
撚する撚糸方法は、特に制限はなく、公知の技術で実施
できる。また、撚糸後、撚り止めセットを実施してもよ
いが、セット温度は製織、製編に問題ない程度に低温が
望ましい。

【００３８】追撚を施されたコンジュゲートマルチフィ
ラメント糸の螺旋状集合体の中心部を、空洞構造を有す
る中空構造にするには、糸条の状態で弛緩熱処理を施し
発現させてもよいが、通常の方法としては製織、製編し
た織・編物を染色加工する工程で行なうことが好まし
い。加工工程は一般的なリラックス、中間セット、アル
カリ減量、染色、仕上げセットによる通常条件で実施可
能である。特に重要なことは、リラックス工程でけん縮
を十分発現させ、空洞の中空構造を作ることである。追
撚された撚りの解撚力と、コンジュゲートマルチフィラ
メント糸の潜在けん縮の発現により、螺旋構造をさせる
ようリラックスさせる条件を採用する。

【００３９】また、撚数は、この中空構造によってフィ
ラメント糸の見かけ直径が大きくなり、曲げ剛性が大き
くなって、織物に高反発性を与えるためにも重要な要素
である。また、撚数は要求される風合いによっても重要
であり、織編物の性能によって決めることができる。撚
数が多すぎると、ストレッチ性が減少し好ましくない。
この撚糸数は螺旋状マルチフィラメント糸集合体中心部
に空洞を有する中空構造糸とし、軽量感、高反発性とス
トレッチ性を付与するための範囲としては、次の式で求
められる撚係数αが３０００〜３００００、さらに好ま
しくは７０００〜２００００の領域が適している。

【００４０】撚数Ｔ（Ｔ／Ｍ）＝α・Ｄ^1/2 ただし、α：撚係数Ｄ：マルチフィラメント糸の繊度ここに、本発明におけるマルチフィラメント糸の撚糸構
造体において、螺旋状マルチフィラメント集合体の中心
部が空洞構造を有する中空構造糸からなる織・編物の形
態概念を試作した織物サンプルについて、日立製作所
（株）製走査型電子顕微鏡で染色仕上げ後の織物の断
面、該織物から解いた糸（マルチフィラメント集合体）
の側面を拡大し、撮影したものを図に示す。

【００４１】図１は、本発明にかかる一実施例を示す織
物の緯糸断面を切断した状態を示す緯糸断面写真であ
る。図２は、図１のマルチフィラメント集合体の拡大写
真であり、中心部に空洞構造を有する中空構造を示す。
図３は、マルチフィラメント糸の撚糸構造体における中
空状態を示す側面写真である。図４は、図３の要部を示
す拡大写真である。

【００４２】空洞の大きさは、通常、コンジュゲートマ
ルチフィラメント糸の径より小さい、例えば、２０μｍ
〜２００μｍであることが好ましい。これは、原糸のコ
ンジュゲートマルチフィラメント糸を撚糸するので、原
糸のコイル径の１／６〜１／１０程度に相当する。

【００４３】マルチフィラメント糸の収縮応力は高い方
が潜在けん縮の発現を高めるため好ましい特性である。
収縮応力は前述のようにＯ．２６５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上
とすることが好ましい。

【００４４】また、コンジュゲートマルチフィラメント
糸としては、単フィラメント自身が中空構造を有する中
空マルチフィラメント糸を使用することによって、織・
編物に軽量と高反発性の効果ををさらに高めることがで
きる。

【００４５】本発明において、コンジュゲートマルチフ
ィラメント糸は、他の種類のポリエステルフィラメント
糸と複合し、複合糸として用いることができる。即ち、
コンジュゲートマルチフィラメント糸Ａと、他のポリエ
ステルマルチフィラメントＢを合糸し、撚糸して複合糸
としてボビンに巻き取る。この撚糸工程は通常、織物の
製造において、製織性の向上や、織物に反発性やドレー
プ性を与えるために普通使用される工程である。この撚
糸工程においては、単糸で撚糸する場合と、複数本で撚
糸する場合がある。得られた複合糸は、既述のように、
製編織され、染色仕上げ加工される。この複合糸は、従
来の通常の工程、装置で製造できるため、他に工程を増
やさなくて良いメリットのほか、複合する相手原糸を自
由に選択できるメリットがある。

【００４６】複合糸においては、コンジュゲートマルチ
フィラメント糸Ａを構成する単フィラメントが、できる
だけ集合状態にある方が、螺旋状にけん縮を発現する能
力が大きいために好ましい。単フィラメントが、仮撚加
工などでけん縮が与えられたものや、単フィラメントが
分散した状態では、発現したけん縮の位相がずれてコイ
ル状（螺旋状）のけん縮となりにくくなる。その意味か
ら、コンジュゲートマルチフィラメント糸Ａは、エアー
交絡処理を施して集束させたものであってもよい。

【００４７】また、複合相手方のポリエステルマルチフ
ィラメント糸Ｂには、通常の延伸糸を使用することがで
きる。延伸糸の種類としては、通常一般的に使用される
ものであれば、特に制限されないが、沸水収縮率ができ
るだけ低いことが好ましい。沸水収縮率特性が高いと、
染色工程でけん縮を発現させたとき、ポリエステルマル
チフィラメント糸Ｂがコンジュゲートマルチフィラメン
ト糸Ａより内層に位置し、複合糸においてポリエステル
マルチフィラメント糸Ｂの効果が発揮されないことがあ
る。また、高収縮糸のように収縮率があまり大きすぎる
と、収縮させたときに、高収縮糸が最内層に突っ張った
状態になるため、織物にストレッチ性を付与しにくくな
る。このようにポリエステルマルチフィラメント糸Ｂの
収縮率は、けん縮発現したときストレッチ性に妨げとな
らないように低い方がよく、通常１０％以下、好ましく
は、＋８％〜−１０％の範囲で設定することが好まし
い。また、ポリエステルフィラメント糸Ｂをあらかじめ
リラックス熱処理し、収縮率を小さくする方法、高配向
未延伸糸を熱処理して収縮率を低下させることもでき
る。

【００４８】さらに、ポリエステルマルチフィラメント
糸Ｂは、その複合する目的、効果を明らかにするための
特性を有することが好ましい。例えば、ソフトな風合い
を与えるために、極細糸を使用し、発色性をよくするた
め、染色工程におけるアルカリ減量処理において、繊維
表面に光の正反射を減少する効果のミクロボイドを付与
するセラミックス微粒子添加したものを使用することが
できる。さらには、ドライな風合いを付与するため、異
形断面糸や微粒子添加糸を使用することができる。

【００４９】これらの複合相手原糸によってそれぞれ効
果は異なるが、コンジュゲートマルチフイラメント糸Ａ
との複合により、染色工程でのけん縮発現によってふく
らみが与えられので、複合相手糸の効果がより効果的に
発揮される。その点から、染色工程のアルカリ減量処理
における減量速度の異なる原糸の組み合わせることが好
ましい。

【００５０】例えば、コンジュゲートマルチフィラメン
ト糸Ａと、それより繊維表面がアルカリ易溶成分からな
るポリエステルマルチフィラメント糸Ｂとからなる複合
糸において、織物でけん縮発現させた後にアルカリ減量
処理すると、比較的内層に位置するコンジュゲート糸と
比較的外層に位置するアルカリ易溶成分複合糸の間に空
隙を生じ、リラックス工程後のけん縮発現力が容易にな
るため、さらにふくらみとストレッチ性が発現しやすく
なる。

【００５１】この複合糸の複合は、通常の製織準備工程
における一般的な撚糸工程で行なうことができる。これ
らの両糸条を引き揃えて撚糸するには、まずパーンワイ
ンダーで引き揃えて巻き取り、続いてダブルツイスター
などにかけて撚糸する方法、合撚機のように引き揃えて
連続して撚糸をする方法のいずれでも差し支えない。

【００５２】このけん縮複合糸の追撚撚り数は、複合糸
として収束状態にあればよいが、好ましくは螺旋状構造
のけん縮を発現させるため、撚り係数αは３０００以上
であることが好ましい。上限はけん縮複合糸のトータル
繊度に関係し、だいたい次式で計算したとき、撚り係数
αが２００００以下であることが好ましく、１８０００
以下であることがさらに好ましい。

【００５３】α＝Ｔ×Ｄ^1/2 ただし、α：撚り係数Ｔ：撚り数（ｔ／ｍ）Ｄ：複合糸の繊度（ｄｔｅｘ）撚り係数が２００００より大なるときは、繊維拘束力が
強すぎるので、コンジュゲート糸のけん縮発現が少な
く、ふくらみが十分でなく、ストレッチ性も十分得られ
なくなってくる。

【００５４】また、撚りトルクによるビリが発生しやす
いことがあり、製織工程の通過性に問題がない程度に撚
りトルクを低下させるため、撚り止めセットをすること
がある。セット条件としては、問題ない程度に低温で実
施するのが好ましい。

【００５５】さらに、複合糸の構成要件として、けん縮
性コンジュゲートマルチフィラメント糸Ａと他のポリエ
ステルマルチフィラメント糸Ｂとの構成比率、構成繊度
および複合相手原糸の特性などについて述べる。

【００５６】まず、コンジュゲートマルチフィラメント
糸Ａと他のポリエステルマルチフィラメント糸Ｂの複合
において、けん縮性コンジュゲートマルチフィラメント
糸Ａの繊度は、好ましくは３０〜１５０ｄｔｅｘであ
る。

【００５７】また、複合糸における構成比率［｛Ａ／
（Ａ＋Ｂ）｝×１００］として、重量比で、コンジュゲ
ートマルチフィラメント糸Ａが好ましくは３０％以上６
０％以下、より好ましくは、３５％以上５５％以下で構
成されているものである。この比率は、構成する相手原
糸である他のポリエステルマルチフィラメント糸Ｂによ
つて左右され、この相手原糸の単フィラメントの繊度が
小さいもの、例えば、極細フィラメント糸のような曲げ
剛性の小さいものは、３０％程度で十分であるが、追撚
撚り数が多い場合や織物の密度を高くする必要があると
きなどは、コンジュゲートマルチフィラメント糸Ａの比
率を高くする。また、逆に黒の発色性をよくするため、
複合相手の原糸に高発色性原糸を用いる場合は、コンジ
ュゲートマルチフィラメント糸Ａの比率はできるだけ低
くした方がよく、通常は４０％を目安に設定すればよ
い。

【００５８】本発明の複合糸は、好ましくは糸の内部が
空洞となっている中空構造を有する。すなわち、螺旋構
造けん縮による中空構造とすることによって、軽量感
と、高反発性を付与することができる。また、複合相手
原糸の沸水収縮率をできるだけ低くし、追撚撚り数を少
なくした方が効果的である。

【００５９】ここに説明した、複合糸の螺旋状けん縮の
発現によってできる中空構造の一例を図６および図７に
示す。

【００６０】図６は、本発明に係る後述する実施例４で
得られた、複合糸の側面の繊維の形状を示す顕微鏡写真
である。

【００６１】図７は、本発明に係る後述する実施例４で
得られた、複合糸の切断端の繊維の形状を示す顕微鏡写
真である。なお、図７においては、複合糸がうまく切断
されなかったので、中空部がやや見えにくくなってい
る。

【００６２】また、本発明において、複合相手方のポリ
エステルマルチフィラメント糸Ｂは、上述のように延伸
糸を使用したものでもよいが、用途に応じ仮撚り加工を
施されたけん縮加工糸が好ましく用いられ、またＰＯＹ
−ＤＴＹ、さらには２種類の原糸を複合加工した構造加
工糸であってもよい。また、マルチフィラメント糸Ｂの
繊維の断面形状は丸断面がもっとも好ましいが、三角〜
八角断面であってもよい。

【００６３】けん縮複合糸の撚り方向は、撚り数のレベ
ルや複合相手の種類、追撚の撚り方向などによって異な
るが、使用する複合相手方の仮撚り加工されたポリエス
テルマルチフィラメント糸の仮撚り加工時の加撚方向と
逆の方向が好ましい。これは、追撚において仮撚り加工
糸の有するトルクと逆方向にすることによって、仮撚り
加工糸の単フィラメント糸が開く方向、すなわちふくら
む方向のため、けん縮性コンジュゲートマルチフィラメ
ント糸Ａの自己けん縮発現がしやすくなるためである。

【００６４】本発明において、コンジュゲートマルチフ
ィラメント糸Ａと他の仮撚り加工されたポリエステルマ
ルチフィラメント糸Ｂとの構成比率、構成繊度および複
合相手原糸の特性などには好ましい範囲がある。

【００６５】コンジュゲートマルチフィラメント糸Ａと
他の仮撚り加工されたポリエステルマルチフィラメント
糸Ｂの複合において、コンジュゲートマルチフィラメン
ト糸Ａは、３０〜２００ｄｔｅｘ、また、複合糸におけ
る構成比率［｛Ａ／（Ａ＋Ｂ）｝×１００］は、重量比
で、コンジュゲートマルチフィラメント糸Ａが好ましく
は２０％以上８０％以下、より好ましくは３０％以上６
０％以下で構成されているものである。この比率は、構
成する相手原糸によつて左右され、相手原糸の単フィラ
メントの繊度が小さいもの、例えば、極細フィラメント
糸の仮撚りけん縮加工糸のようなかさ高性を有するもの
は、２０％で十分であるが、通常は３０％を目安に設定
すればよい。

【００６６】本発明で、複合相手原糸として、ウーリー
加工糸や、さらには複合仮撚り加工糸などの仮撚り加工
糸を使用し、使用する仮撚り加工糸が有するトルクの方
向と逆方向の撚糸、すなわち、逆方向の追撚をすると、
仮撚り糸の単フィラメント糸が膨らむ方向に作用する
が、この条件のとき、コンジュゲート糸の締め付け力が
小さくなり、けん縮発現したとき螺旋状けん縮によって
空隙をより生じやすい。なお、使用する仮撚り加工糸が
有するトルクの方向と同方向に撚糸したものであっても
中空構造の空隙は生じる。

【００６７】ここに説明したコンジュゲートマルチフィ
ラメント糸Ａと他の仮撚り加工されたポリエステルマル
チフィラメント糸Ｂからなる複合糸の螺旋状けん縮の発
現によってできる中空構造の一例を図８および図９に示
す。

【００６８】図８は、本発明にかかる実施例７で得られ
た、使用する仮撚り加工糸が有するトルクの方向と逆方
向に撚糸したけん縮複合糸の繊維の形状を示す顕微鏡写
真である。

【００６９】図９は、本発明にかかる実施例８で得られ
た、使用する仮撚り加工糸が有するトルクの方向と同方
向に撚糸したけん縮複合糸の繊維の形状を示す顕微鏡写
真である。

【００７０】上記複合糸によって織物にふくらみとスト
レッチを付与するには、使用するコンジュゲートマルチ
フィラメント糸Ａに関して、沸水処理したときの発現け
ん縮数ＣＢが、好ましくは８〜３０山／ｃｍであり、さ
らに好ましくは１３〜２７山／ｃｍである潜在発現能力
を有していることが好適である。

【００７１】このけん縮発現能力が、織物組織の拘束力
下で、けん縮発現を可能にするものであり、そのけん縮
を拘束力下で発現させるため、けん縮発現能を有するけ
ん縮性コンジュゲートマルチフィラメント糸Ａの収縮応
力ＴＳは、好ましくは０．２６５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上で
あり、さらに好ましくは０．２９１ｃＮ／ｄｔｅｘ以上
有していることが重要である（Ｎ：ニユートン）。コン
ジュゲートマルチフィラメント糸Ａの発現けん縮数、お
よび収縮応力が小さいと、複合糸に撚糸を施し、織物と
した後、染色工程のリラックス熱処理を受けたとき、収
縮してコイル状のけん縮を発現しにくく、その結果とし
て、織物に所定のふくらみと、ストレッチ性を付与する
ことが難しくなる。

【００７２】ここで、上記特性の測定方法について述べ
る。

【００７３】発現けん縮数［ＣＢ（山／ｃｍ）］：複合
糸を沸水で１５分間処理する。取り出し後、冷水中に１
分間浸漬する。風乾後、マルチフィラメントを７０ｍｍ
以上（測定しやすい長さ）に切断し、切断した単糸をガ
ラス板上におき、投影器でスクリーンに投影し、１セン
チ間の山と谷を読み、その合計を２分の１する。単糸１
０本について求め、その平均値として算出する。

【００７４】収縮応力（ＴＳ）：常温から２５０℃近辺
まで加熱したときの収縮応力変化をＵゲージ（歪み計）
で検出し、Ｘ，Ｙレコーダーに記録する。試長：１００
ｍｍ、昇温速度２．５℃／ｓｅｃ、初荷重：（０．０８
８２ｃＮ／ｄｔｅｘ×２）ｇで昇温する。チャートから
最大応力（ｇ）とピーク温度（℃）を読みとる。（ｃＮ
はセンチニュートン）このような特性を有する原糸構成は、熱収縮特性の異な
る２成分のポリエステル重合体を並列的に貼り合わせて
複合させるか、あるいは芯成分を鞘成分に偏芯配置する
ように複合させたもので、紡糸して得られた未延伸糸を
次工程で延伸するに当り、通常、ポリエステルマルチフ
ィラメント糸の極限粘度である０．６５前後のポリマー
を紡糸し、次の延伸工程の条件としては、製編・織工程
での通過性として問題となる毛羽による問題を少なくす
るため、延伸条件を緩くして糸の切断伸度を３５％以上
にする方法が採られるが、この場合は原糸の収縮応力も
小さくなる。収縮応力が小さいと十分なスパイラル状の
３次元けん縮を得にくいため、延伸条件として、紡糸速
度に対応して延伸倍率を変更して、切断伸度が３５％以
下で収縮応力が０．２６５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上となる高
倍率延伸をすることによって得ることができる。

【００７５】次に、本発明の複合糸を用いた織編物につ
いて説明する。

【００７６】本発明に係る複合糸は、織物の経糸および
／または緯糸として好適に使用される。製織工程は、一
般的に使用される経糸準備工程で、撚り数が甘撚りの領
域ではサイジングをすることが好ましく、その他の工程
条件は標準的でよい。織機の機種は特に限定されない。

【００７７】また、織物組織と密度は、求められる風合
いにより選択され、限定されるものではないが、染色加
工工程におけるけん縮発現効果を十分に発揮させるた
め、通常より甘い目に設定する方がよい。この場合、織
物組織によって異なり、染色後の織物として、縫製し着
用する場合に、目ずれの問題が生じない程度以上の密度
が得られるよう生機の密度を設定することが好ましい。

【００７８】製織された生機は、次に、例えば「新合
繊」に使用される染色工程、条件で加工することができ
る。具体的に、標準的な染色工程としては、精錬、リラ
ックス（例えば、ソフサーｍ／ｃのような拡布状で６０
〜１００℃）、プレセット（乾熱１７０〜２００℃）、
アルカリ減量（Ｎ減率０〜３５％）、染色（液流染色機
１３０〜１３５℃）、シュリンクサーファ（オーバーフ
ィードリラックス）、および仕上セット（１５０〜１８
０℃）である。

【００７９】しかしながら、本発明では、加工条件とし
て複合糸のけん縮発現を十分に行なうことが最も重要で
あり、リラックス条件の設定に十分留意する。すなわ
ち、染色工程でけん縮を発現させるためには、原糸の収
縮織応力や発現けん縮数等の原糸のもつけん縮発現能力
を十分に発揮させるとが重要であり、織編物をまず最初
の工程である精錬・リラックス工程で湿熱理によりあら
かじめけん縮を発現させることが好ましい。具体的に
は、１００℃以上の湿熱でリラックス熱処理して十分に
空洞中空構造を発現させてから、アルカリ減量、染色を
行なうことが最も好ましい。

【００８０】織編物物にソフトな反発性を与えるため
に、上記のアルカリ減量処理することが好ましい。アル
カリ処理は、複合糸の構成、織物組織、密度により左右
されるので、リラックス、プレセット後減量率を変えて
テストし決定する。また、染色は、液流染色機を用いる
ことにより、もみ効果を高め、複合糸のかさ高性を高め
ることができる。

【００８１】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて説明する。

【００８２】（実施例１、比較例１）極限粘度が０．４
０のポリエチレンテレフタレート１００％からなる低粘
度成分と、極限粘度が０．７５のポリエチレンテレフタ
レートからなる高粘度成分とを、重量複合比５０：５０
で並列型に貼り合わせたコンジュゲートマルチフィラメ
ント未延伸糸を紡糸した後、通常の延伸機により延伸を
行ない、１１０ｄｔｅｘ−２４フィラメントのコンジュ
ゲートマルチフィラメント糸を製造した。

【００８３】このマルチフィラメント糸の繊維特性を、
ＪＩＳＬ１０２３「化学繊維フィラメント糸試験方
法」およびＪＩＳＬ１０９６「合成繊維フィラメント
かさ高加工糸試験方法」に基づいて測定した結果、繊度
１１０．６ｄｔｅｘ、強度３．２６ｃＮ／ｄｔｅｘ、沸
水収縮率４．０％、収縮応力：０．３５７ｃＮ／ｄｔｅ
ｘであった。このマルチフィラメント糸に、１５００Ｔ
／Ｍ（撚係数α＝１５０００に相当）の追撚を施し、次
いで、６５℃で４０分間真空スチームセットにより撚り
止めセットを行なった。引き続いて、経糸と緯糸の両方
にこのマルチフィラメント糸を使用し、ツイルの変化組
織の織物を製織した。このときの密度は、９４×７６本
／inであった。得られた生機を次のように染色加工し
た。即ち、生機を、液流バッチ方式による１１０℃でリ
ラックス熱処理し、乾熱１９０℃でピンテンター方式に
より中間熱セットし、２０％のアルカリ減量をして、１
３０℃で染色した。仕上げ反の密度は１２３×９２本／
inであった。

【００８４】比較のため、通常に市販されている１１０
ｄｔｅｘ−４８フィラメントの延伸仮撚り加工糸を使用
し、追撚撚り数、製織条件、染色加工条件を実施例１と
同一にして実施し、ほぼ同規格の織物を作成した。実施
例１で得られた織物は、中空空隙構造の糸条で構成され
ており、非常に高反発性を有し、また軽くてストレッチ
性豊かな、さらっとしたドライ感を有する織物であった
のに対し、比較例１で得られた織物は、追撚の撚が強い
感じの硬い風合いで、軽さ、反発性、軽量感のいずれも
実施例１に遠く及ばないものであった。

【００８５】（実施例２、比較例２）実施例１の追撚を
施した糸を用いて、２８ゲージ丸編み機にかけてインタ
ーロック組織で編物を編成した。比較のため、レギュラ
ーＰＯＹの低温延伸仮撚りしたトルクの小さい加工糸８
２．５ｄｔｅｘ−２４フィラメント糸に追撚撚数１２０
０Ｔ／Ｍで追撚を行ない、これを撚り止めセットし、実
施例２と同様、２８ゲージ丸編み機でインターロック組
織で編物を編成した。得られた生機を実施例１、比較例
１と同様染色仕上げ加工した。実施例２により得られた
編物は比較例２の編物に比べ、中空空隙構造の糸条で構
成されており、反発性に優れ、ストレッチのパワーが大
きく、軽量感に優れた特徴を有していた。

【００８６】（実施例３〜１０、比較例３〜６）極限粘
度が０．４０のポリエチレンテレフタレート１００％か
らなる低粘度成分と、極限粘度が０．７５のポリエチレ
ンテレフタレートからなる高粘度成分とを、重量複合比
５０：５０でサイドバイサイド型に貼り合わせたコンジ
ュゲートマルチフィラメント未延伸糸を紡糸し延伸し
て、５０ｄｔｅｘ−１２Ｆのけん縮延伸糸を得た。当該
コンジュゲートマルチフィラメントけん縮糸の特性は、
繊度５１．６ｄｔｅｘ、発現けん縮数１５．２山／ｃ
ｍ、収縮応力０．４４１ｃＮ／ｄｔｅｘ（ピーク温度１
５５℃）、繊維収縮率４．６％、および見掛け収縮率６
５．２％であった。

【００８７】得られたコンジュゲートマルチフィラメン
トけん縮糸を用い、また複合相手原糸に、通常のポリエ
ステルマルチフィラメント延伸糸、ポリエステルマルチ
フィラメント糸と高配向未延伸糸を熱処理し複合糸加工
したノントルク糸、およびＺ加撚ウーリー加工糸を用い
て、それぞれ複合糸を製造した。これらの複合糸を用い
て織物を試作した。

【００８８】また、比較例として、１６５ｄｔｅｘ−４
８フィラメントのウーリー加工糸を単独で用い、上記と
同様に織製して織物（ワイピングクロス）得た。織物組
織は、いずれも２／２ツイルで、生機の密度はデニール
換算カバーファクターを合わせた。後加工処理は、リラ
ックス（１２０℃液流リラックス）、プレセット、アル
カリ減量、染色、および仕上げセットの標準的加工条件
で加工を行なった。結果を次の表１と表２にまとめて示
す。

【００８９】

【表１】

【００９０】

【表２】

【００９１】

【発明の効果】本発明によれば、その中心部が空洞構造
を有するマルチフィラメント糸からなる中空構造体糸で
構成されているため、従来のポリエステルマルチフィラ
メントの追撚を施して製織、製編し得られた織編物に比
べ、軽量感とストレッチ性に加え高反発性に優れた特徴
のある織編物であり、シャツやブラウスなどの軽衣料用
途分野で特徴を発揮させることができる。すなわち、糸
条の長さ方向に空洞状の中空構造を有する形状のマルチ
フィラメントの集合体からなり、軽量感とストレッチ性
をもち、かつ高反発性を備えた中空構造体糸からなる織
編物が得られる。

【００９２】さらに、本発明によれば、熱収縮性の異な
るポリエステル重合体のサイドバイサイド型あるいは芯
鞘型のコンジュゲートフイラメント糸Ａと他のポリエス
テルマルチフィラメント糸Ｂにより形成された複合けん
縮糸であって、けん縮発現処理によって、複合糸の比較
的内層にコンジュゲートフイラメント糸Ａが位置して自
己けん縮を発現し、複合相手の他のポリエステルマルチ
フィラメント糸Ｂを糸層の比較的外層に位置させた、中
空構造を有し、張り、腰およびソフトなふくらみ感をも
ち、ストレッチ性を有するけん縮複合糸および織編物と
することができる。この織編物は、スーツ、ジャケッ
ト、ボトムおよびコート等の重衣料分野のみならず、シ
ャツやブラウスなどの軽衣料用途分野で快適な着用感が
得られ、新しい展開が期待される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる一実施例を示す織物の緯糸断
面を切断した状態を示す緯糸断面顕微鏡写真である。

【図２】図１のマルチフィラメント集合体を拡大した
繊維の形状を示す顕微鏡写真であり、中心部に空洞構造
を有する中空構造を示す。

【図３】マルチフィラメント糸の撚糸構造体における
中空状態を示す側面の繊維の形状を示す顕微鏡写真であ
る。

【図４】図３の要部を拡大した繊維の形状を示す顕微
鏡写真である。

【図５】螺旋状けん縮を示すマルチフィラメント糸の
繊維の形状を示す顕微鏡写真である。

【図６】本発明に係る後述する実施例４で得られた、
複合糸の側面の繊維の形状を示す顕微鏡写真である。

【図７】は、本発明に係る後述する実施例４で得られ
た、複合糸の切断端の繊維の形状を示す顕微鏡写真であ
る。

【図８】は、本発明にかかる実施例７で得られた、使用
する仮撚り加工糸が有するトルクの方向と逆方向に撚糸
したけん縮複合糸の繊維の形状を示す顕微鏡写真であ
る。

【図９】は、本発明にかかる実施例８で得られた、使用
する仮撚り加工糸が有するトルクの方向と同方向に撚糸
したけん縮複合糸の繊維の形状を示す顕微鏡写真であ
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者柴司大阪市北区中之島３丁目３番３号東レ株式会社大阪事業場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コンジュゲートマルチフィラメント糸が
撚糸された螺旋状のマルチフィラメントからなり、かつ
その中心部分の長さ方向に空洞構造を有する中空構造体
糸で構成されてなることを特徴とする織編物。
【請求項２】前記コンジュゲートマルチフィラメント
糸が、けん縮発現されてなるコンジュゲートマルチフィ
ラメント糸であることを特徴とする請求項２記載の織編
物。
【請求項３】前記コンジュゲートマルチフィラメント
糸が、中空繊維からなることを特徴とする請求項１また
は２記載の織編物。
【請求項４】前記コンジュゲートマルチフィラメント
糸が、撚係数αが３，０００〜３０，０００の範囲で加
撚されてなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか
に記載の織編物。ただし、撚係数α＝Ｔ×Ｄ^1/2 Ｔ：撚り数（ｔ／ｍ）Ｄ：複合糸の繊度（ｄｔｅｘ）
【請求項５】前記コンジュゲートマルチフィラメント
糸のけん縮数（ＣＢ）が、８≦ＣＢ（山／ｃｍ）≦３０
であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載
の織編物。
【請求項６】熱収縮特性の異なる少なくとも２種類の
ポリエステル重合体からなるコンジュゲートマルチフィ
ラメント糸Ａと、他のポリエステルマルチフィラメント
糸Ｂとが撚糸されてなることを特徴とする複合糸。
【請求項７】前記コンジュゲートマルチフィラメント
糸Ａの発現けん縮数（ＣＢ）および収縮応力（ＴＳ）
が、次式８≦ＣＢ（山／ｃｍ）≦３０ＴＳ（ｇ）≧０．２６５ｃＮ／ｄｔｅｘを満足することを特徴とする請求項６記載の複合糸。
【請求項８】前記コンジュゲートマルチフィラメント
糸Ａの伸度が３５％以下であることを特徴とする請求項
６または７記載の複合糸。
【請求項９】前記他のポリエステルマルチフィラメン
ト糸Ｂが仮撚り加工されたポリエステルマルチフィラメ
ント糸であることを特徴とする請求項６〜８のいずれか
に記載の複合糸。
【請求項１０】前記複合糸が、該仮撚り加工されたポ
リエステルマルチフィラメント糸Ｂのトルクと逆方向に
撚糸されていることを特徴とする請求項９記載の複合
糸。
【請求項１１】前記コンジュゲートマルチフィラメン
ト糸Ａおよび他のポリエステルフィラメント糸Ｂに対す
る、コンジュゲートマルチフィラメント糸Ａの占める割
合が、重量比で、０．２≦Ａ／（Ａ＋Ｂ）≦０．８であることを特徴とする請求項６〜１０のいずれか記載
の複合糸。
【請求項１２】前記複合糸が、撚係数αが３，０００
〜２５，０００で加撚されていることを特徴とする請求
項６〜１１のいずれかに記載の複合糸。ただし、撚係数α＝Ｔ×Ｄ^1/2 Ｔ：撚り数（ｔ／ｍ）Ｄ：複合糸の繊度（ｄｔｅｘ）
【請求項１３】前記コンジュゲートマルチフィラメン
ト糸Ａの繊度が３０〜３５０ｄｔｅｘであり、他のポリ
エステルマルチフィラメント糸Ｂの繊度が３０〜８００
ｄｔｅｘであることを特徴とする特徴とする請求項６〜
１２のいずれかに記載の複合糸。
【請求項１４】請求項６〜１３のいずれかに記載の複
合糸にリラックス熱処理を施し、けん縮を発現せしめて
なるものであることを特徴とする複合糸。
【請求項１５】前記複合糸が、中心部分の長さ方向に
空洞構造を有する中空構造体糸であることを特徴とする
請求項６〜１４のいずれかに記載の複合糸。
【請求項１６】請求項６〜１５のいずれかに記載の複
合糸で構成されてなる織編物。
【請求項１７】熱収縮特性の異なる極限粘度０．３５
〜０．４５の低粘度ポリエステル成分と極限粘度０．６
５〜０．８５の高低粘度ポリエステル成分とからなり、
両者間の極限粘度差が０．２０〜０．４０であるコンジ
ュゲートマルチフィラメント糸であって、かつ、伸度が
３５％以下で、発現けん縮数（ＣＢ）と収縮応力（Ｔ
Ｓ）が次式：８≦ＣＢ（山／ｃｍ）≦３０ＴＳ（ｇ）≧０．２６５ｃＮ／ｄｔｅｘを満足するコンジュゲートマルチフィラメント糸に、撚
係数αが３，０００〜２５，０００となるように加撚
し、ただし、撚係数α＝Ｔ×Ｄ^1/2 Ｔ：撚り数（ｔ／ｍ）Ｄ：複合糸の繊度（ｄｔｅｘ）次いで、得られた撚糸を用いて製織編後、１００℃以上
の温度でリラックス湿熱処理を施して該コンジュゲート
マルチフィラメント糸の中心部の長さ方向に、空洞状の
中空構造を形成せしめることを特徴とする織編物の製造
法。
【請求項１８】リラックス湿熱処理して該コンジュゲ
ートマルチフィラメント糸に空洞状の中空構造を形成せ
しめてから、アルカリ減量処理と染色を行なうことを特
徴とする請求項１９記載の織編物の製造法。