JPH11323696A - 伸縮特性に優れた織編物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 梳毛調織編物に優れた伸縮性を付与すること
によって、新しい質感と高いストレッチ機能を合わせ持
つ織編物を提供する。 【解決手段】 撚係数7000〜35,000の実撚を施した仮撚
構造加工糸を含む織編物であって、該加工糸の非交絡部
の断面空隙率が６５〜８５％であり、該断面の中心部に
空隙率１５〜３５％の空洞を有し、該加工糸を構成する
芯糸は、サイドバイサイド型複合フィラメントからな
り、芯糸の撚角度が側糸の撚角度よりも小さい撚構造を
呈しており、該織編物から解舒した加工糸の伸長率が２
５％以上、かつ２５％伸長時の回復率が８０％以上であ
る織編物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、伸縮性仮撚構造加
工糸を用いた織編物に関し、さらに詳しくは、ソフトで
嵩高なウール織物様の風合いに加え、同時に優れた伸縮
性を付与することによって新しい質感とソフトストレッ
チ機能を備えた織編物に関する。

【０００２】

【従来の技術】新合繊の例を挙げるまでもなく、熱可塑
性のポリエステルフィラメントからなる織物は生産技術
・加工技術の進化と共に、その表現力を次第に拡大して
いる。なかでも２種以上の伸度の異なる原糸を同時に仮
撚して得られる複合加工糸は仮撚構造加工糸と呼ばれ、
スパンライク糸として生産が開始されたが、その後も進
化を続け、梳毛調織物の表現が可能なまでに至ってい
る。

【０００３】通常、仮撚構造加工糸は嵩高性には優れる
が、無撚で織物とした場合ピリングやスナッキングが発
生しやすく、またドレープ性に欠けるため追撚して使用
される。追撚された仮撚構造加工糸はその構造上、芯糸
は比較的直線的で突っ張った状態であり、かつ撚りによ
って捲縮の発現が疎外されるため伸縮性に劣る傾向があ
る。これを改善するために、特開平５−３１１５３３号
公報では、構造加工糸の芯糸にサイドバイサイド型複合
繊維を用い、適度な伸縮性を与え、縫製性を良好にする
技術が提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記技
術によって得られる織物では高々２５％の伸長性しか得
られず、さらなる伸長性を望む分野においては不十分な
ものであった。本発明の目的は、上記の課題を解決し、
梳毛調織編物に優れた伸縮性を付与することによって、
新しい質感と高いストレッチ機能を合わせ持つ織編物を
得ることを課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、実
撚を施した仮撚構造加工糸を含む織編物であって、該加
工糸の非交絡部の断面空隙率が６５〜８５％であり、該
断面の中心部に空隙率１５〜３５％の空洞を有し、該加
工糸を構成する芯糸の撚角度が側糸の撚角度よりも小さ
い撚構造を呈しており、該織編物から解舒した加工糸の
伸長率が２５％以上、かつ２５％伸長時の回復率が８０
％以上であることを特徴とする織編物であり、好ましく
は、上記仮撚構造加工糸の芯糸を構成する繊維が低収縮
成分と高収縮成分とを貼り合せたサイドバイサイド型複
合繊維であって、該高収縮成分が共重合ポリエステルで
ある織編物である。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下本発明をさらに詳しく説明す
る。本発明の織編物の最大の特徴は、織編物を構成する
伸縮性仮撚構造加工糸にある。まずその形態について述
べる。本発明の織編物を構成する伸縮性仮撚構造加工糸
は、一般の仮撚構造加工糸同様、ピリングやスナッキン
グの発生を防止するためおよびドレープ性を得るために
実撚を有している。撚係数をＴ√Ｄ（Ｔ：撚数（回／
ｍ）、Ｄ：構造加工糸の繊度（デニール））で定義する
と、７，０００〜３５，０００の撚が施されている。
７，０００未満ではスナッギングが発生する懸念があっ
たり、ドレープ性に欠ける場合がある。また３５，００
０を越えると風合が粗硬になったり、最大の特徴とも言
える高い空隙率や空洞が確保できなくなり満足な伸縮性
が得られなくなる。風合上好ましい撚係数の範囲は、織
物では１５，０００〜３５，０００、編物では７，００
０〜２０，０００である。

【０００７】本発明の織編物を構成する伸縮性仮撚構造
加工糸は、７，０００〜３５，０００の撚係数での実撚
が施されているにも拘わらず、図１（写真１）に見られ
る様に、非交絡部の糸断面において６５〜８５％、好ま
しくは７０〜８０％、という高い空隙率を有している。
同程度の糸長差を有する通常の仮撚構造加工糸の空隙率
は高々３０％程度であって（図2（写真２）参照）、こ
れらを対比すると、本発明の織編物を構成する伸縮性仮
撚構造加工糸の空隙率は非常に高いと言える。

【０００８】さらに本発明の織編物を構成する伸縮性仮
撚構造加工糸は、糸中心部に空洞が存在しており、この
空洞部の空隙率が１５〜３５％、好ましくは２０〜３０
％もある（写真１参照）。かかる高い空隙率および中心
部の空洞は、構造加工糸ひいては織編物の伸縮性を得る
ために非常に重要である。空隙が少なく単糸間の抵抗が
大きいと高い伸長性が得られず、また回復性も悪くな
る。特に本発明では、中心部が空洞となっているため、
比較的低張力でも伸びやすくかつ戻りやすい構造と言え
る。

【０００９】構造加工糸の内層部を構成する芯糸は、熱
収縮率を異にするポリマーを貼り合せてなるサイドバイ
サイド型複合繊維からなるマルチフィラメントである
が、少なくとも高収縮ポリマー成分は共重合ポリエステ
ルであることが好ましい。さらには共重合率が５モル％
以上の共重合ポリエステルであることが好ましい。高収
縮成分に５モル％以上の共重合ポリエステルを使用しな
い場合、サイドバイサイド型複合繊維が仮撚時に熱セッ
トされ、本発明に必要な伸縮性が得られない場合があ
る。またサイドバイサイド型複合繊維の熱応力は０．２
ｇ／ｄ以上であることが望ましい。熱応力が低い場合に
は特に中心部の空洞が小さくなる場合がある。

【００１０】かかる共重合成分としては、トリシクロデ
カンジメタノール、トリシクロデカンジカルボン酸、ノ
ルボルナン2，3−ジメタノール、ノルボルナン2，3-ジ
カルボン酸、パーヒドロジメタノナフタレンジメタノー
ル、パーヒドロジメタノナフタレンジカルボン酸、イソ
フタール酸、アジピン酸、セバシン酸、シクロへキサン
ンジオール、ビスフェノールＥ等を用いることができ
る。

【００１１】一方、構造加工糸の外層部を構成する側糸
はポリエステルマルチフィラメントであって、ポリエチ
レンテレフタレートからなる通常のポリエステル糸、５
-金属スルホネート基を有するイソフタル酸等で変性さ
れたカチオン染料に可染のポリエステル糸、あるいはそ
れらのシックアンドシン糸を単独または混用して使用す
ることができる。

【００１２】構造加工糸において、芯糸を構成するサイ
ドバイサイド型複合繊維からなるマルチフィラメント糸
と側糸を構成するポリエステルマルチフィラメント糸の
糸長差は２０〜３５％であることが好ましい。糸長差が
２０％未満では側糸の拘束力のため、芯糸の捲縮発現が
疎外され本発明に必要な空隙率が確保できない場合があ
る。また図3（写真３）の様に側糸の撚角度が大きく、
芯糸の撚角度が小さくなりにくい。一方、糸長差が３５
％を越えると撚糸、製織等の工程通過性が悪くなり断糸
や毛羽が発生するため好ましくない。図3（写真３）の
側糸の構造はあたかもコイル状であり、撚角度が大きけ
れば大きいほどコイル密度が増すため伸縮性に有効であ
ると考えられる。すなわち、従来の仮撚構造加工糸にと
っての撚りは捲縮発現を拘束し、伸縮性を疎外するもの
であるが、本発明では伸縮性を増加させる要素とするも
のである。

【００１３】芯糸はテンションメンバーあるいは張り・
腰に有効であり撚角度は少ない方が好ましい。かかる観
点から、側糸の撚角度としては４５°以上が好ましく、
６０°以上がさらに好ましい。芯糸の撚角度としては３
０°以下が好ましい。またこれらの角度差は１５°以上
が好ましい。

【００１４】また、構造加工糸における芯糸と側糸との
交絡数は５０〜１５０個／ｍであることが好ましい。５
０個／ｍ未満では糸長差が２０〜３５％と大きいため、
芯糸と側糸が分離し、撚糸、製織等の工程通過性が悪く
なり断糸や毛羽が発生する場合がある。１５０個／ｍを
越えると空隙率が低下し、構造加工糸の伸縮性が満足さ
れない場合がある。

【００１５】以上、本発明の織編物を構成する仮撚構造
加工糸の形態的特徴を述べてきたが、伸縮性能として
は、織編物から解舒した加工糸での伸長率が２５％以上
であることが好ましく、３０％以上であればさらに好ま
しい。また２５％伸長時の回復率が８０％以上であるこ
とが好ましく、９０％以上であればさらに好ましい。こ
の優れた伸縮特性は上述した、構造加工糸における６５
〜８５％という非交絡部の高い断面空隙率、空隙率１５
〜３５％の糸断面の中心部に存在する空洞、側糸の撚角
度が芯糸の撚角度よりも大きい撚構造、とりわけ撚角度
の大きい側糸による相乗的な効果であり、さらには芯糸
として共重合ポリエステルを高収縮成分とするサイドバ
イサイド型複合繊維を用いることにより一層明瞭化する
ものである。

【００１６】また、本発明の織編物から解舒した構造加
工糸の伸長率は２５％以上でなければならない。伸長率
が２５％未満では、目的とする伸長率が２０％以上好ま
しくは２５％以上となる織編物が得られない。また該構
造加工糸は２５％伸長時の回復率が８０％以上でなけれ
ばならない。８０％未満では、伸縮性が優れている織編
物と言えず、縫製時や着用時にパッカリング欠点が発生
する恐れがある。

【００１７】伸縮性について言えば、特に織物ではその
構造上、伸縮性を得るのが困難であり、前述の空隙率が
高々３０％程度の従来公知の構造加工糸からなる織物か
ら解除した糸（撚り係数：２６，０００）の伸長率は１
２％である（織物の伸長率は１０％）が、例えば、空隙
率が７３％、中心部の空洞の空隙率が２２％、側糸の撚
角度が７０°、芯糸の撚角度が２５°、芯糸の高収縮成
分が６モル％共重合のポリエステルであるサイドバイサ
イド型複合繊維である本発明の織物から解舒した糸（撚
り係数：２６，０００）の伸長率は３８％であり（織物
の伸長率は３２％）、この糸の２５％伸長時の回復率は
９２％であり、３５％伸長時の回復率は９０％である。
このことから、本発明の織物が従来公知の構造加工糸織
物に比して極めて伸縮特性に優れていることが分かる。

【００１８】なお本発明の織編物を得るためには製編織
において密度に注意することが必要で、染色加工におい
て２０％以上収縮することを前提に設計することが好ま
しい。また染色加工においては２０％以上収縮させるこ
とが好ましく、収縮を阻害する張力をかけないことが好
ましい。

【００１９】次に本発明を構成する伸縮性仮撚構造加工
糸の製造法について述べる。図４には、加工糸を製造す
るための仮撚加工機のモデル図を示すが、本発明を達成
するものであればこの図の方法に限定されるものではな
い。

【００２０】本発明では伸度の異なる２種類の原糸を同
時に仮撚する方法を採用する。これは２０〜３５％とい
う高い糸長差を安定的に確保し、しかも安価に製造する
ためである。この目的を達するならば他の方法を採用し
ても良い。複合化に際しては、コストやコントロール性
から、インターレースによるエアー交絡が好ましい。交
絡複合後に仮撚加工を行うが、仮撚機はピン仮撚機であ
ってもフリクション仮撚機であってもベルトフリクショ
ン仮撚機であってもかまわない。

【００２１】この時供給する芯糸用マルチフィラメント
の伸度と側糸用マルチフィラメントとの伸度差は１００
％以上あることが好ましい。この伸度差を確保するため
に高伸度原糸の伸度を例えば２５０％以上とすると、仮
撚時に膠着や未解撚が発生するので好ましくない。本発
明では芯糸用マルチフィラメントの伸度は２０〜５０％
が好ましく、側糸用マルチフィラメントの伸度は１２０
〜２００％が好ましい。仮撚後の構造加工糸は、芯糸に
明確な捲縮発現は見られず、芯糸が比較的直線的で突っ
張った従来の構造加工糸と同様な形態である。

【００２２】構造加工糸に高い空隙や空洞を形成させる
手法としては、例えば通常の構造加工糸に水溶性繊維や
易溶解性繊維を混入し、該構造加工糸を製編織後に水溶
性繊維や易溶解性繊維を溶解除去する方法があるが、か
かる方法では本発明で使用する構造加工糸と同一の形態
を得ることはできず、またかかる手法は、製造コストが
高くなる欠点を有する。

【００２３】供給原糸について重要であるのは、芯糸に
使用する原糸であり、熱収縮を異にするポリマーによる
サイドバイサイド型複合繊維からなるマルチフィラメン
トを使用するのが好ましい。特にサイドバイサイド型複
合繊維からなるマルチフィラメントを構成するポリマー
の内、少なくとも高収縮成分は、先に記載したように共
重合ポリエステル、特に５モル％以上共重合されたポリ
エステルであることが好ましい。この理由は、例えば、
低収縮成分が共重合しない低粘度ポリエステル、高収縮
成分が共重合しない高粘度ポリエステルであるサイドバ
イサイド型複合繊維からなるマルチフィラメントを使用
する場合は、本発明を構成する伸縮性構造加工糸を製造
する際の仮撚工程の仮撚ヒータにおいて、緊張張力下で
熱固定（セット）されるため、仮撚以降の例えば染色工
程では、もはやサイドバイサイド型複合繊維特有の捲縮
発現をしなくなる場合があるからである。すなわち、潜
在捲縮糸であるはずのサイドバイサイド型複合繊維が、
仮撚によって、その機能をなくす場合があるためであ
る。このような現象は、高収縮成分の共重合率が５モル
％未満の場合においても同様に起こる場合がある。

【００２４】芯糸となるサイドバイサイド型複合繊維か
らなるマルチフィラメントおよび側糸となるポリエステ
ルマルチフィラメントのヤーンデニールやフィラメント
デニールは、仮撚後の加工糸を想定しかつ目的によって
決定すれば良いが、仮撚後のヤーンデニールとしては、
衣料用としては７０〜４００デニールが好ましい。芯糸
と側糸の比率は，芯糸：側糸＝３０〜７０：７０〜３０
が好ましい。芯糸の比率が３０％未満では本発明に規定
の構造や伸縮性が得られない場合がある。また側糸が３
０％未満では、本発明の目的とするソフトで嵩高な梳毛
調織編物が得られない場合がある。また芯糸となるサイ
ドバイサイド型複合繊維からなるマルチフィラメント糸
のフィラメントデニールは２〜６デニールが好ましい。
２デニール未満では仕上がり生地が張り腰のない風合と
なる場合があり好ましくない。また６デニールを越える
と交絡が不良となる場合があり好ましくない。側糸とな
るポリエステルマルチフィラメントのフィラメントデニ
ールは風合を重視して決定すれば良いが、０．１〜５デ
ニールが好ましい、さらに好ましくは１〜４デニールで
ある。１デニール未満では発色性が不良であったり、嵩
高性が得られない場合が有る。また梳毛調織編であるよ
りは、スエード調織編物となる。５デニールを越えると
風合が粗硬になる場合が有る。

【００２５】構造加工糸の段階では、特開平5-311533号
公報の図1に記載の複合加工糸の形態、すなわち芯糸と
側糸が明解ではなく混在している形態よりは芯糸と側糸
が明確に区別されかつ芯糸が中心部に略直線状にあって
そのまわりを側糸が包んでいる形態が、梳毛調風合を得
るには好ましい。構造加工糸の熱水収縮率(Ｗｓｒ)の好
ましい範囲は４〜12％であり、さらに好ましくは５〜8
％である。また構造加工糸の捲縮発現率（Ｋ1値）の好
ましい範囲は4〜15％である。ポリエステルで伸縮性に
優れた織編物を得るには、熱水収縮率はできるだけ低く
し、捲縮発現率はできるだけ高くするのが一般的である
が、本発明で使用する構造加工糸は、熱水収縮率が４％
未満では収縮が不足し、織編物の欠点が発生しやすくな
るので好ましくない。また、12％を超えると優れた伸縮
性が得られなくなる場合がある。捲縮発現率が4％未満
では伸長性が満足されない場合があるし、１５％を超え
ると芯糸と側糸が明解ではなく、2種の仮撚加工糸が混
在している形態となったり、本発明に使用の伸縮性構造
加工糸の形態が得られない。

【００２６】本発明においては、仮撚後の構造加工糸に
撚を付与するが、この時の撚糸数は撚係数＝Ｔ√Ｄによ
り決定される。撚係数は目的に応じて採用すればよい
が、本発明に使用の撚糸後の構造加工糸は、染色加工に
おいて、解撚、捲縮発現（仮撚捲縮および潜在捲縮）等
により２０％以上収縮させるのが好ましいため、５，８
００〜２９，０００の範囲で選択するのが好ましい。本
発明に使用する撚糸後の構造加工糸は、通常の構造加工
糸の撚糸後とほとんど同様であり、未だ特有の構造を呈
さない。撚糸に際しては、合撚機、イタリー撚糸機、ダ
ブルツイスター等通常の撚糸機を使用することができ
る。

【００２７】撚糸後の構造加工糸は製編織されるが、製
編織する編機や織機は限定されるものではなく、シング
ル丸編機、ダブル丸編機、パイル編機、トリコット編
機、ラッセル編機等通常使用される編機、ウオータジェ
ットルーム織機、エアージェットルーム織機、レピア織
機等通常使用される織機を使用することができる。ただ
し前述の如く、染色において収縮を２０％以上させるこ
とを見越して、生地の設計を行うのが好ましい。

【００２８】ついで染色加工について述べる。染色加工
に際しては、ポリエステル染色に使用する通常の精練
機、解撚機、減量機、セッター、染色機等を使用するこ
とができる。ただしこの工程で加工糸を２０％以上収縮
させることが好ましい。２０％以上収縮させることによ
って、本発明の織編物を構成する伸縮性構造加工糸とな
る。２０％未満の収縮では、本発明の織編物を得られな
い場合がある。２０％以上収縮させるためには、張力と
染色温度に留意する必要がある。染色温度は染色しよう
とする主体ポリエステルに応じて決めれば良く、高圧下
での高温で１００〜１３５℃が好ましい。１００℃未満
の場合は収縮不足で本発明の織編物を得られない場合が
有る。染色張力については低い方が好ましく、生地全体
で１０ｋｇ以下の張力が好ましい。この点エアーフロー
タイプの染色機は浴比が低く、染色張力が低いので好ま
しい。染色後で初めて、本発明の織編物が得られる。

【００２９】製編織までは通常の構造加工糸と同様であ
った本発明に使用の構造加工糸が、いかにして本発明に
記載の伸縮性構造加工糸となるかは、明確では無いが、
次のごとく考えられる。糸長差を２０〜３５％と大きく
とっているので、交絡部以外では芯糸と側糸の干渉は少
なく、撚の拘束が解けると、収縮、捲縮発現等の内部応
力によって、芯糸と側糸が比較的独自に動きやすい状態
にある。解撚が始まると側糸はより外側に膨らみ側糸フ
ィラメント間の空隙が拡大する、また仮撚による側糸の
捲縮発現が始まり側糸フィラメント間の空隙がさらに拡
大する。側糸のこの動きによって芯糸と側糸間の空隙層
も拡大する。この時、撚による側糸の芯糸に対する拘束
力が解けて、収縮力および潜在収縮力等を有する芯糸が
収縮を開始する。側糸と芯糸は交絡部によって接結して
いるため、芯糸が収縮すると側糸も収縮し、撚角度が増
大する。サイドバイサイド型複合繊維からなるマルチフ
ィラメントは、収束してコイルクリンプを発現するが、
仮撚が施されているために仮撚捲縮も発現しマルチフィ
ラメントが個々にコイルクリンプを発現する。以上の説
明で高い空隙率を有することと側糸の撚角度が高いこと
が言える。中心部の空洞の形成については、推測の域を
でないが、芯糸の解撚力（撚りを戻す力・外に広がろう
とする力）が非常に強く、また仮撚をされているために
バラけて動くため、前述の側糸の解撚によって芯糸と側
糸の間に発生する空間を埋め尽くすことが考えられる。
芯糸の撚角度が小さいのも、この芯糸の強い解撚によっ
てある程度説明される。以上のことはほとんど同時に起
こっていると思われる。

【００３０】

【実施例】さらに詳細な説明を実施例によって説明す
る。なお本発明で使用した測定方法は次の通りである。 織物の伸長率：ＪＩＳ Ｌ−１０９６のＡ法に従い、荷
重１．８ｋｇで測定した伸長率。 織物から解除した糸の伸長率：織物よりほとんど張力を
かけない様に糸を解舒し、無荷重で試料の３００ｍｍに
印を入れる。０．０１５ｇ／ｄの荷重をかけ、そのまま
標準状態の条件下で５分間放置する。ついで荷重をかけ
たまま糸長を測定し（印の中央間）、この長さをＬ１
（ｍｍ）とする。 糸の伸長率（％）＝［（Ｌ１−３００）／３００］×１
００ ｎ＝５の平均の値を採用する。 織物から解除した糸の回復率：上記Ｌ１を測定した後、
荷重を除去し標準状態の 条件下で５分間放置する。つ
いで無荷重のままこの糸長を測定し（印の中央間）この
長さをＬ２（ｍｍ）とする。 糸の回復率（％）＝［（Ｌ１−Ｌ２）／（Ｌ１−３０
０）］×１００ ｎ＝５の平均の値を採用する。 糸断面の空隙率：糸断面の電子顕微鏡写真を撮影し（５
００倍）、ついでカラーコピーする。コピー紙上で最も
離れた関係にある単繊維断面間の各々中央を結びこの線
をＡ１とし、この長さをＬ１（ｍｍ）とする。ついでＡ
１の中点ＯでＡ１に直行する直線を描く。この直線に最
も近くにあり、かつ線Ａ１から最も離れた単繊維断面の
各々中央を結びこの線をＡ２とし、この長さをＬ２（ｍ
ｍ）とする。コピー紙上に、Ａ１とＡ２の交わる点を中
心Ｃとし、（Ｌ１＋Ｌ２）／２を直径とする円を描く。
この円の重量を測定し、この重さをＳ１ｍｇ）とする
（糸断面の総面積とみなす）。ついでこの円内に存在す
る全ての単繊維断面の重量を測定し、この総和をＳ２
（ｍｇ）とする(図5参照)。 空隙率（％）＝（Ｓ２−Ｓ１）／Ｓ１×１００ ｎ＝５の平均の値を採用する。 糸断面の中心部の空洞の空隙率：糸断面の最内に位置す
る隣り合う二つの単繊維断面の中央を順次直線で結んで
できる多角形の重量を測定し、この重さをＳ３（ｍｇ）
とする(図5参照)。 空洞の空隙率（％）＝（Ｓ３／Ｓ１）×１００ ｎ＝５の平均の値を採用する。 糸長差：織編物からの糸は解撚し、仮撚後の糸はそのま
ま、無撚状態でサンプルを採取する。芯糸と側糸を分離
し、各々０．０２ｇ／ｄの荷重下で糸長を測定する。側
糸の長さをＬ１（ｍｍ），芯糸の長さをＬ２（ｍｍ）と
するとき、 糸長差（％）＝［（Ｌ１−Ｌ２）／Ｌ２］×１００ ｎ＝５の平均の値を採用する。但し、芯糸と側糸が分離
しにくい場合があるので、試料長は問わない。 交絡数（個／ｍ）：織編物から糸を解舒し、ついで検撚
機で無撚となるまで解撚する（糸長50cm）。解撚した糸
に、改めて50cmの印をする。ついで、試料を軽く手で数
回こすって節の数を目視する。 交絡数（個／ｍ）＝目視で確認した数×２ ｎ＝５の平均の値を採用する。 捲縮発現率(Ｋ1)：カセ巻取り機にて5000デニールのカ
セとなるまで試料を巻き取った後、カセの下端中央に10
ｇの荷重を吊るして上部中央でこのカセを固定し、0.00
1ｇ／デニールの荷重が掛かった状態で90℃にて30分間
熱処理を行う。次いで無荷重状態で室温に放置乾燥した
後、再び10ｇの荷重を掛け5分間放置した後の糸長を測
定しこれをＬ1(ｍｍ)とする。次に1Ｋｇの荷重を掛け30
秒間放置後の糸長を測定しＬ2(ｍｍ)とする。Ｋ1値は次
式により求められる。 Ｋ1＝〔(Ｌ2-Ｌ1)／Ｌ2〕×100 極限粘度：温度２５℃においてオルソクロロフェノール
１０ｍｌに対し、ポリエステル試料を０．８ｇ溶解し、
オストワルド粘度計を用いて次式で相対粘度ηγにより
算出した。 ηγ＝（η／η₀ ）−（ｔ・ｄ／ｔ₀ ・ｄ₀ ） 極限粘度＝０．０２４３ηγ＋０．２６３４ η：ポリエステルの溶液粘度 η₀ ：溶媒の粘度 ｔ：溶液の落下時間（秒） ｄ：溶液の密度（ｇ／ｃｍ³ ） ｔ₀ ：オルソクロロフェノールの落下時間（秒） ｄ₀ ：オルソクロロフェノールの密度（ｇ／ｃｍ³ ）

【００３１】実施例１ 極限粘度が０．５１のポリエチレンテレフタレート１０
０％からなる低粘度成分と、極限粘度が０．７４のトリ
シクロデカンジメタノールを６モル％共重合した変性ポ
リエチレンテレフタレート１００％からなる高粘度成分
とを重量複合比５０：５０でサイドバイサイド型に貼り
合わせた半延伸複合フィラメント糸を紡糸速度２８５０
ｍ／分で紡糸した後、延伸して５０ｄ−２４ｆの複合フ
ィラメント糸を製造した。原糸物性は強度２．８０ｇ／
ｄ、伸度３２．９％、熱水収縮率１３．８％であった。

【００３２】他方、ポリエチレンテレフタレート１００
％を紡糸速度２，７２０ｍ／分で紡糸し、１３０ｄ−３
６ｆの単成分からなる伸度１７０％のマルチフィラメン
ト半延伸糸を製造した。

【００３３】上記複合フィラメント糸とマルチフィラメ
ント半延伸糸とを使用し、伸度差複合仮撚方法により複
合捲縮糸を製造した。この伸度差複合仮撚方法において
は上記複合フィラメント糸とマルチフィラメント半延伸
糸とを引きそろえた後に交絡ノズルを用いて、次の条件
で交絡処理を施し、引き続き図４の方式でフリクション
仮撚を行った。仮撚条件は次の通りである。 交絡条件： オーバーフィード：４％ インターレース：空気圧４ｋｇ／ｃｍ² 糸速度：２８０ｍ／分 仮撚温度：１７５℃ 延伸倍率：１．０１倍 仮撚数：2100回／ｍ

【００３４】得られた加工糸は、交絡数が９５個／ｍ
で、複合フィラメント糸が芯糸を形成し、ポリエステル
マルチフィラメントが側糸を形成する構造加工糸であっ
た。この構造加工糸の糸物性は、１８４デニール、強度
１．５４ｇ／ｄ，伸度３０％、熱水収縮率が６％、であ
った。糸長差は２８％であり、Ｋ１は１２％であった。

【００３５】ついでこの構造加工糸にダブルツイスター
で１、６００回／ｍの撚をかけた（撚係数：２１，７０
３）。その後通常の撚糸セットを９０℃で４０分間実施
した。この時点では通常の構造加工糸と同様の形態をし
ており、断面観察においても中心部の空洞等の特徴は出
ていなかった。

【００３６】ついでこの糸を経および緯糸としてレピア
織機で製織した。製織条件は次の通りである。 組織：経二重 生機密度：経９０本／インチ、緯６５本／インチ 得られた生機を次の条件で染色加工した。 精練・糊抜き：９５℃ 解撚：１３０℃×２０分 減量率：１５％ 染色：１３５℃×６０分 Sumikaron Red S-BL(住友化学社製) ３％ｏｗｆ ファイナルセット：１７０℃

【００３７】仕上げた生地の密度は、経１３２本／イン
チ、緯６５本／インチであり、染色加工における収縮率
は経４６％、緯３２％であった。この生地から緯糸を解
舒し、電子顕微鏡写真で観察した。非交絡部の断面は図
1（写真１）に示すような極めて特徴的様態が観察され
た。１つにはその高い空隙率であり、また１つは、その
中心部の空洞であった。糸断面全体での空隙率は７３％
で、中心部の空洞の空隙率は２２％であった。また非交
絡部の側面も図3（写真３）に示す様な特徴的様態が観
察された。側糸は芯糸より大きく離れており、その撚角
度は芯糸の撚角度よりも明確に大きく、芯糸の撚角度は
７０°、芯糸の撚角度は２５°であった。この糸の伸長
率は３８％であった、またこの糸の２５％伸長時の回復
率は９２％であり、３５％伸長時の回復率は９０％であ
った。また、この緯糸の撚係数は２８，２００であっ
た。ついで経糸についても同様な観察を行ったが緯糸と
同様の結果であった。なお交絡部では明確は空洞や顕著
な撚角度差は見られなかった。得られた織物の伸長率は
横方向で３２％、縦方向で３３％であった。

【００３８】

【発明の効果】本発明は、梳毛調風合と高い伸縮性を合
わせ持つ、新しい質感と高いストレッチ機能の織編物を
提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の織編物を構成する伸縮性構造加工糸
の非交絡部の１例を示す断面写真。

【図２】 従来の構造加工糸の非交絡部の１例を示す断
面写真。

【図３】 本発明の織編物を構成する伸縮性構造加工糸
の非交絡部の１例を示す側面写真。

【図４】 本発明の織編物を構成する伸縮性構造加工糸
の製造に使用する仮撚機のモデル図

【図５】 伸縮性構造加工糸の断面空隙率及び空洞部の
空隙率の求め方を説明するための加工糸断面図。

【符号の説明】

Ａ：ポリエステルマルチフィラメント糸 Ｂ：サイドバイサイド型複合繊維からなるマルチフィラ
メント １：インターレースノズル ２：仮撚ヒーター ３：フリクションディスク

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 実撚を施した仮撚構造加工糸を含む織編
   物であって、該加工糸の非交絡部の断面空隙率が６５〜
   ８５％であり、該断面の中心部に空隙率１５〜３５％の
   空洞を有し、該加工糸を構成する芯糸の撚角度が側糸の
   撚角度よりも小さい撚構造を呈しており、該織編物から
   解舒した加工糸の伸長率が２５％以上、かつ２５％伸長
   時の回復率が８０％以上であることを特徴とする織編
   物。
2. 【請求項２】 芯糸を構成する繊維が、低収縮成分と高
   収縮成分とを貼り合わせたサイドバイサイド型複合繊維
   であって、該高収縮成分が共重合ポリエステルである請
   求項１に記載の織編物。