JPH04308271A

JPH04308271A - 伸縮性織物の製造方法

Info

Publication number: JPH04308271A
Application number: JP3102098A
Authority: JP
Inventors: Kentaro Kamamoto; 釜本　健太郎; Toshihide Hibino; 日比野　利秀; Yoshihisa Okamoto; 佳久岡本; Kazunori Abe; 阿部　和憲
Original assignee: Unitika Ltd
Current assignee: Unitika Ltd
Priority date: 1991-04-05
Filing date: 1991-04-05
Publication date: 1992-10-30
Anticipated expiration: 2014-09-27
Also published as: JP2953539B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、伸長性及び伸長回復性
、即ち伸縮性に優れた織物を製造する方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来より、織物に優れた伸縮性を付与す
るためには、種々の方法が採用されている。例えば、織
物を構成する糸条として、伸縮性に優れたポリウレタン
系糸条を用いるという方法がある。しかし、このポリウ
レタン系糸条は、ポリウレタン固有の性質として風合い
が硬く、したがって織物の風合が低下する、あるいは織
物のドレープ性が低下するという欠点があった。この欠
点を回避するために、ポリウレタン系糸条とポリエステ
ル系糸条とを併用して織物を製織することも行なわれて
いる。しかしながら、ポリウレタン系糸条とポリエステ
ル系糸条とでは、染色性に差があり、織物を染色する際
に染色加工が複雑になったり、あるいは所望の色彩（多
くの場合濃色）に染色することが困難になるという欠点
があった。

【０００３】また、織物を構成する糸条として仮撚加工
糸条を用いて、織物に伸縮性を付与することも行なわれ
ている。仮撚加工糸条には、加撚及び解撚によるトルク
が内在しており、このトルクによって糸条に伸縮性が与
えられている。しかし、このトルクは、織物の伸縮性に
寄与するだけでなく、織物表面のシボに転移しやすいと
いう傾向がある。従って、仮撚加工糸条で構成された織
物は、伸縮性が良好な反面、表面にシボが生じやすいと
いう欠点があった。この欠点を回避するために、織物に
熱処理を施し、仮撚加工糸条中のトルクを減少させるこ
とが行なわれているが、この場合には、シボの発生とい
う欠点は少なくなるものの、本来目的とした伸縮性が低
下するという欠点があった。また、仮撚加工糸条中のト
ルクのバランスを取るために、仮撚の方向としてＳ撚と
Ｚ撚とを与え、各々を併せて糸条を双糸として、織物を
製織することも行なわれている。しかし、各トルクのバ
ランスが取れているため、織物の伸縮性が不足するとい
う欠点があった。即ち、目的とする１５％以上の伸長率
、とりわけ２０〜３０％の伸長率を得ることは困難であ
った。また、伸長回復性も不十分であった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このため、ポリウレタ
ン系糸条や仮撚加工糸条の使用せずに、捲縮性繊維で構
成された糸条を使用して、伸縮性織物を得る方法が試み
られている。例えば、潜在捲縮性能を持つ複合繊維で構
成された糸条で織物を製織し、この織物に熱処理して複
合繊維に捲縮を発現させるという方法が試みられている
。しかし、一般的に用いられている潜在捲縮性複合繊維
を使用しても、十分な伸縮性を持つ織物を得ることはで
きなかった。この理由は、潜在捲縮性複合繊維が糸条中
に密に存在しているため、各複合繊維が互いに干渉しあ
って、複合繊維が本来的に有している捲縮性能を十分に
発揮できないこと、及び捲縮発現した複合繊維が本来的
に高い伸縮性を持っていないことにあると考えられる。

【０００５】そこで、本発明は、ある特定の捲縮性能を
持つ潜在捲縮性複合繊維を使用し、且つ織物中に存在す
る潜在捲縮性複合繊維が十分に捲縮性能を発揮しうるよ
うにして、伸縮性に優れた織物を得ようとするものであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、沸水３
０分処理後の弾性率が７０％以上で且つ捲縮率が５０％
以上の捲縮性能を有する潜在捲縮性複合型ポリエステル
系繊維で構成された糸条を、経糸及び／又は緯糸として
織物を製織し、次いで該織物にアルカリ減量処理を施し
て、該織物を５〜４０％減量し、その後該織物に湿熱１
００℃以上の温度が３０分以上与えられる条件で染色仕
上加工を施して、該織物を構成している前記潜在捲縮性
複合型ポリエステル系繊維に前記捲縮性能を発現させる
ことを特徴とする伸縮性織物の製造方法に関するもので
ある。

【０００７】本発明で使用する糸条は、潜在捲縮性複合
型ポリエステル系繊維で構成されている。即ち、潜在捲
縮性複合型ポリエステル系繊維よりなるモノフィラメン
トが複数集束されてなるマルチフィラメント糸条や、潜
在捲縮性複合型ポリエステル系繊維よりなるステープル
ファイバーが紡績されてなる紡績糸条等の糸条が、本発
明において使用される。また、潜在捲縮性複合型ポリエ
ステル系繊維は、第一成分と、この第一成分とは沸水収
縮率の異なる第二成分とが、組み合わされてなるもので
ある。組み合わせ方は、第一成分と第二成分の沸水収縮
率差によって、繊維にスパイラル状等の捲縮が生じるよ
うにしなければならない。具体的には、サイドバイサイ
ド型や偏心芯鞘型が採用される。

【０００８】また、本発明において重要なことは、この
潜在捲縮性複合型ポリエステル系繊維が以下に示すよう
な捲縮性能を持っていなければならないことである。即
ち、沸水３０分処理後の弾性率が７０％以上で且つ捲縮
率が５０％以上でなければならない。ここで、沸水３０
分処理後の弾性率とは、次に示す方法で測定されるもの
である。即ち、検尺機にて５回かせ取りした潜在捲縮性複合型ポ
リエステル系繊維を、二重にして１／６０００（ｇ／Ｄ
）の荷重をかけスタンドに吊り、更に１／１０（ｇ／Ｄ
）の荷重をかけ、長さ（ａ）を測定する。続いて、１／
６０００（ｇ／Ｄ）の荷重をかけたまま３０分間放置し
、次いでこの状態を維持したまま沸水中に入れ３０分間
処理する。その後、３０分間風乾し、１／５００（ｇ／
Ｄ）の荷重をかけ、長さ（ｂ）を測定する。次に、１／
５００（ｇ／Ｄ）の荷重をはずした後、１／２０（ｇ／
Ｄ）の荷重をかけて、その長さ（ｃ）を測定する。さら
に、１／２０（ｇ／Ｄ）の荷重をはずし、再び１／５０
０（ｇ／Ｄ）の荷重をかけ、その長さ（ｄ）を測定する
。そして、次の式によって弾性率を求めるのである。即
ち、弾性率（％）＝［（ｃ−ｄ）／（ｃ−ｂ）］×１０
０である。また、沸水３０分処理後の捲縮率は、上記で
求めた長さを用いて、次の式によって求められるもので
ある。即ち、捲縮率（％）＝［（ｃ−ｂ）／ｃ］×１０
０である。本発明において、潜在捲縮性複合型ポリエス
テル系繊維の沸水３０分処理後の弾性率が７０％未満の
場合には、捲縮発現後のポリエステル系繊維の伸長回復
性が低く、したがって得られる織物の伸長回復性も低く
、織物に良好な伸縮性を付与しにくくなる。また、潜在捲縮性複合型ポリエステル系繊維の沸水３０
分処理後の捲縮率が５０％未満の場合には、捲縮発現後
のポリエステル系繊維の伸長性が乏しく、したがって得
られる織物の伸長性も乏しく、織物に良好な伸縮性を付
与しにくくなる。

【０００９】上記したような捲縮性能を持つ潜在捲縮性
複合型ポリエステル系繊維としては、一般的に、極限粘
度［η］の高いポリエステル系第一成分と、極限粘度の
低いポリエステル系第二成分とが、サイドバイサイド型
に接合されたポリエステル系繊維が用いられる。具体的
には、極限粘度［η］が０．７５以上のポリエステル系
第一成分と、極限粘度［η］が０．５０以下の第二成分
とが、サイドバイサイド型に接合されたポリエステル系
繊維が好適に使用しうる。極限粘度［η］が０．７５以
上のポリエステル系第一成分は、例えば、構造単位の８
５モル％以上がポリエチレンテレフタレートであり、他
の１５モル％以下が他のポリエステルである重合体を使
用して得ることができる。また、極限粘度［η］が０．
５０以下の第二成分は、例えば、構造単位の９５モル％
がポリエチレンテレフタレートである重合体を使用して
得ることができる。なお、ここで言う極限粘度［η］は
、２０℃のフェノールとテトラクロロエタンとの等重量
混合溶媒中で測定したものである。

【００１０】潜在捲縮性複合型ポリエステル系繊維で構
成された糸条を、経糸若しくは緯糸のいずれか一方に使
用して、又は経糸及び緯糸の両方に使用して、織物を製
織する。織組織としては、従来公知の任意の織組織を採
用することができる。糸条としてマルチフィラメント糸
条を使用する際には、無撚糸条でも有撚糸条であっても
よい。しかし、高い伸長回復性を得ようとする場合には
、有撚糸条を用いるのが好ましく、特に１０００Ｔ／Ｍ
以上の撚をかけるのが好ましい。

【００１１】このようにして得られた織物に、アルカリ
減量処理を施す。アルカリ減量処理は、従来公知の方法
を適宜採用することができる。また、アルカリ減量処理
の前に、リラックス精練や必要に応じプレセットを行な
うことが望ましい。有撚マルチフィラメント糸条よりな
る織物の場合には、リラックス処理の際に、ワッシャ等
を使用するのが、一般的である。このアルカリ減量処理
において、織物の減量率を５〜４０％とする。減量率が
５％未満の場合には、糸条を構成する潜在捲縮性複合型
ポリエステル系繊維間に十分な空隙が形成されず、後に
おける捲縮発現の際に、潜在捲縮性複合型ポリエステル
系繊維同士が干渉して、十分な捲縮性能を発揮できない
ので、好ましくない。また、減量率が４０％を超えると
、得られる織物の強度が低下し、実用的でない憾みがあ
る。

【００１２】アルカリ減量処理を施した後、染色仕上加
工を施す。染色仕上加工は、従来公知の一般的な条件で
行なえばよい。但し、染色仕上加工時において、少なく
とも湿熱１００℃以上の温度が３０分以上、織物に与え
られなければならない。即ち、本発明で使用する潜在捲
縮性複合型ポリエステル系繊維は、沸水３０処理後にお
いて所定の弾性率及び捲縮率を示すものであるから、織
物に湿熱１００℃以上の温度が３０分以上与えられなけ
れば、潜在捲縮性複合型ポリエステル系繊維が十分に捲
縮発現せず、所定の弾性率及び捲縮率が得られないので
ある。また、この染色仕上加工は、液流染色機等を使用
し、できるだけ低張力で行なうことが好ましい。織物に
高張力が付与されると、捲縮発現が阻害されたり、ある
いは発現した捲縮が消失する恐れがあるからである。な
お、仕上加工の際に、織物の物性，風合，堅牢度等に悪
影響がでない範囲で、織物に弾性剤等を付与して、織物
の品位を向上させることも好ましいことである。

【００１３】

【実施例】実施例１極限粘度［η］０．７６のポリエステル系第一成分（１
２モル％のイソフタル酸成分と８８モル％のテレフタル
酸成分とジエチレングリコール等のジオール成分とより
なるポリエステル）と極限粘度［η］０．４９のポリエ
ステル系第二成分とを用いて、溶融複合紡糸法でサイド
バイサイド型の潜在捲縮性複合型ポリエステル系繊維（
フィラメント）を得た。この潜在捲縮性複合型ポリエス
テル系繊維の沸水３０分処理後の弾性率は８０％であり
、沸水３０分処理後の捲縮率は６９．５％であった。そ
して、このフィラメントを集束して、５０デニール／１
２フィラメントのマルチフィラメント糸条を得た。

【００１４】このマルチフィラメント糸条を経糸及び緯
糸に使用して、経糸密度１１０本／吋，緯糸密度８０本
／吋のタフタを製織した。このタフタを、苛性ソーダ１
ｇ／ｌ及び界面活性剤１ｇ／ｌを併用した溶液を用いて
、株式会社日阪製作所製のサーキュラー液流染色機で、
湿熱８０℃，時間２０分間の条件でリラックス精練を行
ない、乾燥した。次いで、市金工業社株式会社製のテン
ターにて、経及び緯共に張力をかけずに、乾熱１８０℃
，時間２０秒の条件でプレセットを行なった。次いで、
つりねり法によるアルカリ減量処理を施して、このタフ
タを２１％減量した。

【００１５】この後、下記組成の分散染料液を使用し、
株式会社日阪製作所製のサーキュラー液流染色機を用い
て、湿熱１３０℃，時間３０分間の条件で染色加工を施
した。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　記　　　　Ｄｉａｎｉｘ　Ｎａｖ
ｙｂｌｕｅ　ＢＧ−ＳＥ（三菱化成株式会社製分散染料
）　　　　　　３．０％ｏ．ｗ．ｆ　　　　サンソルト
ＲＺ−８（日華化学株式会社製）　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　０．５ｇ／ｌ　　　　酢酸（４
８％）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．
２ｃｃ／ｌその後、ビスノールＰ−７０（一方社油脂工
業株式会社製の一浴還元洗浄剤）５ｇ／ｌを使用して、
湿熱８０℃，時間２０分の条件で還元洗浄を行なった後
、乾燥した。次いで、市金工業社株式会社製のヒートセ
ッターを用いて、経緯共に張力をかけずに、乾熱１７０
℃，時間２０秒の条件で仕上セットを行ない、無地染伸
縮性織物を得た。この伸縮性織物の伸長率及び伸長回復
率は、表１に示すとおりであり、良好な伸縮性を示した
。また、風合も良好なものであった。

【表１】

【００１６】比較例１極限粘度［η］０．６５のポリエステル系第一成分と極
限粘度［η］０．４９のポリエステル系第二成分と用い
て、溶融複合紡糸法でサイドバイサイド型の潜在捲縮性
複合型ポリエステル系繊維（フィラメント）を得た。こ
の潜在捲縮性複合型ポリエステル系繊維の沸水３０分処
理後の弾性率は６２％であり、沸水３０分処理後の捲縮
率は４２％であった。そして、このフィラメントを集束
して、５０デニール／１２フィラメントのマルチフィラ
メント糸条を得た。このマルチフィラメント糸条を用い
て、その後は実施例１と同様に処理して無地染織物を得
た。この織物は、表１に示すとおり、伸縮性が十分でな
かった。

【００１７】実施例２実施例１で用いたのと同様のマルチフィラメント糸条に
、Ｓ／Ｚ　２０００Ｔ／Ｍの強撚をかけた糸条を経糸及
び緯糸に使用して、経糸密度１１０本／吋，緯糸密度８
０本／吋のジョーゼットを製織した。このジョーゼット
を、キャリア１ｇ／ｌを併用して、湿熱９７℃，時間２
０分の条件で、ワッシャーによりリラックス処理を行な
った。続いて、苛性ソーダ１ｇ／ｌ及び界面活性剤１ｇ
／ｌを併用した溶液を用いて、株式会社日阪製作所製の
サーキュラー液流染色機で、湿熱８０℃，時間２０分間
の条件で精練を行ない、乾燥した。プレセット以降は、
実施例１と同様の条件で処理を施して、無地染伸縮性織
物を得た。この伸縮性織物の伸長率及び伸長回復率は、
表１に示すとおりであり、良好な伸縮性を示した。また
、風合も良好なものであった。

【００１８】比較例２比較例１で用いたのと同様のマルチフィラメント糸条に
Ｓ／Ｚ　２０００Ｔ／Ｍの強撚をかけた以外は、実施例
２と同様の方法で無地染織物を得た。この織物は、表１
に示すとおり、伸縮性が十分でなかった。

【００１９】比較例３アルカリ減量処理を省略した以外は、実施例２と同様の
方法で無地染織物を得た。この織物は、表１に示すとお
り、伸長回復性は認められるが、伸長率が低く、したが
って良好な伸縮性を示すものではなかった。

【００２０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る伸縮
性織物の製造方法は、ある特定の高弾性率及び高捲縮率
を示す捲縮性能を有する潜在捲縮性複合型ポリエステル
系繊維で構成された糸条を用いて、織物を製織し、その
後潜在捲縮性複合型ポリエステル系繊維に上記の捲縮性
能を発現させるという方法である。従って、織物を構成
するポリエステル系繊維が高弾性率及び高捲縮率を示し
、ひいては織物も高弾性率及び高捲縮率を示す。依って
、この織物は高伸長性及び高伸長回復性を示し、伸縮性
に優れるという効果を奏するものである。

【００２１】また、本発明においては、捲縮発現前に、
織物にアルカリ減量処理を施して、潜在捲縮性複合型ポ
リエステル系繊維間に空隙を形成させるものである。従
って、その空隙の存在によって、捲縮発現時に良好に捲
縮が発現することになる。即ち、その空隙の存在によっ
て、捲縮発現時に隣合う潜在捲縮性複合型ポリエステル
系繊維同士で干渉しにくくなるのである。依って、潜在
捲縮性複合型ポリエステル系繊維が持つ捲縮性能を阻害
することなく、十分に発揮することができ、得られた織
物に高伸長性及び高伸長回復性を与えることができると
いう効果を奏するものである。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　沸水３０分処理後の弾性率が７０％以
上で且つ捲縮率が５０％以上の捲縮性能を有する潜在捲
縮性複合型ポリエステル系繊維で構成された糸条を、経
糸及び／又は緯糸として織物を製織し、次いで該織物に
アルカリ減量処理を施して、該織物を５〜４０％減量し
、その後該織物に湿熱１００℃以上の温度が３０分以上
与えられる条件で染色仕上加工を施して、該織物を構成
している前記潜在捲縮性複合型ポリエステル系繊維に前
記捲縮性能を発現させることを特徴とする伸縮性織物の
製造方法。