JP2001003239A - 高伸縮性織物およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】優れた品位と伸縮性を有するポリエステル系織
物およびその製造方法を提供する。 【解決手段】潜在捲縮性複合型ポリエステル系繊維で構
成された糸条を経糸および／または緯糸として用いてな
る織物であって、該織物の経または緯方向の少なくとも
一方向の伸長回復率ＳＫおよび伸張率ＳＤがそれぞれＳ
Ｋ≧９５％、ＳＤ≧５０％を満たし、伸長時カバーファ
クターＣＦが１６００以上であることを特徴とする高伸
縮性織物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高品位でかつ伸長
性および伸長回復性に優れた、いわゆる伸縮性に優れた
織物とその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、織物に優れた伸縮性を付与す
るためには、種々の方法が採用されている。例えば、織
物を構成する糸条として、伸縮性に優れたポリウレタン
系糸条を用いるという方法がある。しかし、このポリウ
レタン系糸条は、ポリウレタン固有の性質として風合い
が硬く、したがって織物の風合いが低下する、あるいは
織物のドレープ性が低下するという欠点があった。この
欠点を回避するために、ポリウレタン系糸条とポリエス
テル系糸条とを併用して織物を製織することも行われて
いる。しかしながら、ポリウレタン系糸条とポリエステ
ル系糸条とでは、染色性に差があり、織物を染色する際
に染色加工が複雑になったり、あるいは所望の色彩（多
くの場合濃色）に染色することが困難になるという欠点
があった。

【０００３】また、織物を構成する糸条として非複合型
の単体ポリエステル系繊維の仮撚加工糸条に仮撚加撚方
向とは逆方向に追撚した糸条を用いて、織物に伸縮性を
付与することも行われている。これは仮撚加撚方向とは
同方向に追撚した糸条を用いた織物よりも伸縮性が優れ
ているとはいえ、優れた伸縮性を実現するための仮撚条
件を用いると、過剰なトルクや撚糸時の毛羽が問題とな
り、生産性に劣るものであった。

【０００４】加えて、特開平５−１３２８５６号公報に
は特定の捲縮性能を有する潜在捲縮性複合型ポリエステ
ル系繊維に特定の範囲で加撚した糸条を用いて製織し、
その織物を特定減量率となるよう、特定条件でアルカリ
減量、染色仕上げ加工を施し、その際に該織物を構成し
ている前記潜在捲縮性複合型ポリエステル系繊維に特定
の捲縮性能を発現させることを特徴とした伸縮性織物の
製造方法が開示されており、前記織物に優れた伸縮性が
実現できると記載されている。しかし、捲縮性能に非常
に優れた潜在捲縮性複合型ポリエステル系繊維を用いる
ことが必須である。このような捲縮性能に非常に優れた
潜在捲縮性複合型ポリエステル系繊維を得るには前記特
開の実施例にも記載の通り、極限粘度［η］の差が大き
な２種以上のポリマーを用いてサイドバイサイド型に複
合紡糸することが必要となるが、このような繊維は製糸
性に問題があり、生産性に劣るものである。

【０００５】また、前記特開には潜在捲縮性複合型ポリ
エステル系繊維で構成される織物にアルカリ減量を施す
ことによって繊維間空隙を高め、織組織による糸条の拘
束を軽減し、染色加工時に十分な捲縮性能が発揮される
と記載されている。しかし、実際にはアルカリ減量工程
に至るまでに布帛は精練、中間セット等の熱履歴を受け
ており、アルカリ減量後の捲縮発現は些細なものであ
り、繊維の結晶化もさほど進まない。すなわち、製織後
の最初の熱履歴（一般的には精練）時に捲縮性能を発現
しなければ、糸条単体で優れた捲縮性能を有するもので
も織物にすると織物拘束によって捲縮性能は十分発揮さ
れず、織物に十分な伸縮性が得られないものであった。

【０００６】また、この織物拘束を軽減するためには、
織密度を低くすれば、織物の伸縮性を向上させることは
可能である。しかし、織り密度を低くすると伸長時の織
物は目ズレが起こりやすくなり、現実的に使用は不可能
であった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前記
のような従来技術の問題点を解消し、優れた品位と伸縮
性を有するポリエステル系織物およびその製造方法を提
供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、以下の構成を有する。すなわち、 （１）潜在捲縮性複合型ポリエステル系繊維で構成され
た糸条を経糸および／または緯糸として用いてなる織物
であって、該織物の経または緯方向の少なくとも一方向
の伸長回復率ＳＫおよび伸張率ＳＤがそれぞれＳＫ≧９
５％、ＳＤ≧５０％を満たし、伸長時カバーファクター
ＣＦが１６００以上であることを特徴とする高伸縮性織
物。

【０００９】（２）潜在捲縮性複合型ポリエステル系繊
維が、第一成分と、この第一成分とは沸水収縮率の異な
る第二成分とが、組み合わされてなるものであることを
特徴とする前記（１）に記載の高伸縮性織物。

【００１０】（３）潜在捲縮性複合型ポリエステル系繊
維で構成された糸条に下記式で示す撚係数Ｋが７０００
〜２５０００の範囲で追撚した後、その強撚糸に追撚方
向とは逆方向に仮撚加工を施し、熱セットした強撚糸を
経糸および／または緯糸に用いて製織し、次いで織物の
状態において、前記潜在捲縮性複合型ポリエステル系繊
維に捲縮を発現させることを特徴とする伸縮性織物の製
造方法。

【００１１】Ｔ＝Ｋ（１／Ｄ^1/2 ） ［ただし、Ｔは糸条の長さ１ｍ当たりの撚数を表し、Ｄ
は糸条のデニール数を表す。］ （４）前記潜在捲縮性複合型ポリエステル系繊維の捲縮
発現を染色仕上げ加工により行うことを特徴とする前記
（３）に記載の伸縮性織物の製造方法。

【００１２】（５）前記熱セットを、温度７０〜８５℃
で時間２０〜４５分間の条件で行うことを特徴とする前
記（３）または（４）に記載の伸縮性織物の製造方法。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の伸縮性織物において、経
または緯方向の少なくとも一方向の伸長率ＳＤが５０％
以上であることが重要である。５０％未満であれば従来
の仮撚糸使いの織物と大きな差はなく、充分な伸長性を
有しているとは言えない。ポリウレタン糸条を用いた従
来の織物レベルの伸縮性を求めるならば、５５％以上が
好ましく、より好ましくは６０％以上、さらに好ましく
は７０％以上である。

【００１４】なお、伸長率の測定はＪＩＳ Ｌ１０９６
Ｂ法に準ずる。

【００１５】加えて伸長回復率が９５％以上であること
も重要である。これは、水着やレオタードといった特殊
衣料や一般衣料、もしくは産業資材において伸縮性を必
要とする用途では、伸長性に加え、高い伸長回復率も求
められることは当然である。

【００１６】伸長回復率が９５％未満であれば、伸長後
に布帛はへたり、繰り返し使用に耐えないものとなる。
よって、９７％以上が好ましく、より好ましくは９８％
以上、さらに好ましくは９８．５％以上である。

【００１７】なお、伸長回復率の測定はＪＩＳ Ｌ１０
９６ Ｂ−１法に準ずる。

【００１８】ここで、織密度が高いこと、具体的には伸
長時のカバーファクターＣＦが１６００以上あることが
重要である。１６００未満であると、伸長時に目ズレが
起こりやすく、使用用途が限られてくる。また、液流リ
ラックス法でのアルカリ減量処理を施すと、アタリとい
った不良が発生する。よって１８００以上が好ましく、
より好ましくは１９００以上、さらに好ましくは２００
０以上である。

【００１９】なお、伸長時のカバーファクターＣＦは以
下のように測定する。

【００２０】伸張率測定法のＪＩＳ Ｌ１０９６ Ｂ法
に従い、Ｌ₁ 測定時と同様の条件下で、荷重付加方向と
垂直方向の糸の一吋辺りの本数を数え、伸長時の織密度
を測定し、以下の式で計算する。

【００２１】伸長時のカバーファクターＣＦ＝（緯伸長
時経糸密度）×（経糸繊度［ｄ］）^1/2 ＋（経伸長時緯
糸密度）×（緯糸繊度［ｄ］）^1/2 以上説明してきた本発明の高伸縮性織物の製造法につい
て以下に説明する。

【００２２】本発明では、潜在捲縮性複合型ポリエステ
ル系繊維よりなるモノフィラメントが複数本収束されて
なるマルチフィラメント糸条や、潜在捲縮性複合型ポリ
エステル系繊維よりなるステープルファイバーが紡績さ
れてなる紡績糸等の糸条が使用される。この潜在捲縮性
複合型ポリエステル系繊維は第一成分と、この第一成分
とは沸水収縮率の異なる第二成分とが、組み合わされて
なるものであることが好ましい。組み合わせ方は、第一
成分と第二成分の沸水収縮率差によって、繊維にスパイ
ラル状等の捲縮が生じるようにするものである。具体的
には、サイドバイサイド型や偏心芯鞘型が採用される。

【００２３】この二種のポリエステル成分は収縮性に差
があればどのようなものでも使用しうる。一般的には、
低収縮成分として、エチレングリコールとテレフタル酸
との重合体が使用される。特に、エチレングリコールと
テレフタル酸の合計モル数が、ポリエステル高分子を構
成する単量体の総モル数に対して、９５モル％以上とな
るように重合された、実質的にポリエチレンテレフタレ
ート単独からなるポリエステルを使用するのが好まし
い。一方、高収縮性ポリエステル成分としては、一般的
には、エチレングリコールとテレフタル酸とを用いると
ともに、他のジカルボン酸成分および／またはジオール
成分を用いて、共重合したポリエステルを使用するのが
好ましい。例えば、他のジカルボン酸成分としてイソフ
タル酸を用い、他のジオール成分として２−２−ビス
［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］プロパン
を用い、両者の合計モル数が、ポリエステル高分子を構
成する単量体の総モル数に対して、５〜１８モル％の範
囲で、エチレングリコール及びテレフタル酸とともに共
重合して得られたポリエステルを使用するのが好まし
い。

【００２４】また、上記の組み合わせ以外にも、極限粘
度［η］の異なるポリエステル系成分の組み合わせも一
般的である。具体的には極限粘度［η］が０．６５以上
のポリエステル系成分と極限粘度［η］が０．５５以下
のポリエステル系成分がサイドバイサイド型に接合され
たものも好ましい。

【００２５】なお、ここでいう極限粘度［η］は、２０
℃のフェノールとテトラクロロエタンとの等重量混合溶
媒中で測定したものである。

【００２６】この潜在捲縮性複合型ポリエステル系繊維
で構成された糸条にあらかじめ、撚係数Ｋが７０００〜
２５０００の範囲で、後に行う仮撚加工の加撚方向と逆
方向に加撚することが重要である。ただし、撚係数Ｋと
は、以下の式で表されるものである。

【００２７】すなわち、Ｔ＝Ｋ（１／Ｄ^1/2 ）［ただ
し、Ｔは糸条の長さ１ｍ当たりの撚数を表し、Ｄは糸条
のデニール数を表す。］で表されるものである。

【００２８】仮撚方向と同方向に加撚したのでは、製織
後の精練、染色仕上加工等の際に十分な捲縮性能は発現
しなくなり好ましくない。また、仮撚加撚方向と逆方向
に加撚しても撚係数Ｋが２５０００より大きくなれば同
様に十分な捲縮性能は発現しない。逆に撚係数Ｋが７０
００未満であれば、仮撚加工を施した糸条独特のフカつ
いた風合いが強調されすぎるうえに、張りや腰が低下
し、織物品位が悪くなるので好ましくない。

【００２９】この際、他のポリエステルマルチフィラメ
ント糸条を引き揃え合撚やあらかじめ絡合混繊して複合
糸として用いることも好ましい。他のポリエステルマル
チフィラメント糸条として、前記の潜在捲縮性複合型ポ
リエステル系繊維からなる糸条の沸水収縮率より沸水収
縮率が低いものを用いれば、その複合糸で構成される織
物は染色加工等の熱履歴を経て、糸長差が発現し、脹ら
みの豊かな布帛となって良い。このときの他のポリエス
テルマルチフィラメント糸条の沸水収縮率は１０％以下
が好ましく、より好ましくは７％以下である。加えて、
このときの他のポリエステルマルチフィラメント糸条の
単繊維繊度が２ｄｔｅｘ以下であれば、布帛とした際柔
らかなタッチを実現し、ことさら好ましい。

【００３０】この他のポリエステルマルチフィラメント
糸条としては繊維断面形状等はとくに限定されず、自然
な杢調外観を得るために、前記の潜在捲縮性複合型ポリ
エステル系繊維からなる糸条とは染色性の異なる糸条を
採用することも好ましく、例えば一方が５−金属スルホ
イソフタル酸等を共重合したいわゆるカチオン染料可染
ポリエステルあるいは常圧カチオン染料可染ポリエステ
ル等であつても好ましい。さらに従来より通常のポリエ
チレンテレフタレートは素材自身が有する屈折率のため
色の深みがないと言われているが、本発明を構成する前
記の潜在捲縮性複合型ポリエステル系繊維からなる糸条
と他のポリエステルマルチフィラメント糸条との少なく
とも一方に織物とした後のアルカリ減量により繊維表面
にミクロボイドを形成するようなポリマーを用いること
も、繊維表面の光の正反射を減少する効果があり高発色
性を呈するため好ましい。

【００３１】次いで、この潜在捲縮性複合型ポリエステ
ル系繊維で構成された強撚糸条に追撚方向とは逆方向の
可撚方向で仮撚加工を施しておくことが重要である。た
だし、この仮撚加工前に、解じょ時のビリ発生の抑制を
目的に撚り止め熱セットを一旦施しておいてもよい。ま
た、この仮撚加工の方法や条件はとくに制約はなく、糸
条の破断伸度や融点といった特性に合わせて、適宜採用
すればよい。一般的には、加撚ゾーンでのヒータ温度、
延伸倍率、加撚数はどれも高いほど、織物となした後の
伸縮性は良好である。ただし、撚糸や製織工程における
工程通過性を考慮すれば、仮撚加工後の破断伸度は１５
％以上あることが好ましく、より好ましくは２０％以上
である。

【００３２】さらに、この強撚糸条には、加撚された後
に撚り止め熱セットを施す。熱セットを行わないと、製
織工程においてトルクの発現により、強撚糸条同士が絡
み合い、製織性が低下するので好ましくない。熱セット
は、温度７０〜８５℃で時間２０〜４５分間の条件で行
うのが好ましい。

【００３３】この強撚糸条を、経糸または緯糸、もしく
は経糸および緯糸の双方に使用して織物を製織する。織
組織としては、任意の織組織が採用することができる。
このようにして得られた織物を織物の状態において、熱
処理を施し、前記潜在捲縮性複合型ポリエステル系繊維
の捲縮を発現させる。この熱処理は、染色、仕上加工の
段階で行ってもよい。また必要に応じて、リラックス精
練、中間セット、アルカリ減量、染色、仕上加工等を行
ってもよい。なお、精練の際にはワッシャ等を使用して
も良いし、仕上加工の際に、織物の物性、風合い、堅牢
度等に悪影響が出ない範囲で織物に弾性剤等を付与し
て、織物の品位を向上させることも好ましい。

【００３４】

【実施例】以下、実施例をあげて本発明をさらに具体的
に説明する。 ［実施例１］極限粘度［η］０．７６のポリエステル系
第一成分（１２モル％のイソフタル酸成分と８８モル％
のテレフタル酸成分とジエチレングリコール等のジオー
ル成分とよりなるポリエステル）と極限粘度［η］０．
４９のポリエステル系第二成分とを用いて、公知の溶融
複合紡糸法でサイドバイサイド型の潜在捲縮性複合型ポ
リエステル系繊維よりなる未延伸糸を得た。この未延伸
糸を公知の延伸方法で延伸し、５０デニール／１２フィ
ラメントの延伸糸を得た。

【００３５】この糸条に撚係数Ｋ＝約１１３００、１６
００Ｔ／ｍの追撚を施し、その後温度６５℃で時間２０
分間の条件で真空熱セットを行い、強撚糸条を得た。

【００３６】次いで、ピンツイスタ搭載の仮撚機を用
い、追撚方向とはそれぞれ逆方向に仮撚加撚数３８００
Ｔ／ｍ、ヒータ温度２１０℃、加工速度９０ｍ／ｍｉｎ
の条件でこの強撚糸条に仮撚を施し、その後温度８０℃
で時間４０分間の条件で真空熱セットを行い、仮撚糸条
を得た。

【００３７】この強撚糸条を経糸および緯糸にして、経
糸密度１５５本／吋、緯糸密度１２７本／吋で製織し
た。得られた織物をアンドン巻きし、キャリア１ｇ／ｌ
を併用して、ロータリーワッシャーにて温度１００℃で
時間２０分の条件でリラックス熱処理を行った。その
後、苛性ソーダ１ｇ／ｌ及び界面活性剤１ｇ／ｌを併用
した溶液を用いて、サーキュラー液流染色機で、温度８
０℃で時間２０分間の条件で精練を行い乾燥した。次い
で、ピンテンターにて経及び緯ともに低張力で、乾熱１
８０℃、時間２０秒間の条件で中間セットを行った。次
いで、つりねり法によりアルカリ減量を施して、この織
物を２０．３％減量した。

【００３８】この後、サーキュラー液流染色機を用い、
温度１３０℃で時間３０分の条件で染色加工を施し、一
浴還元洗浄剤を用いて温度８０℃で時間２０分の条件で
還元洗浄を行ってから乾燥した。次いでヒートセッター
を用い、経及び緯ともに低張力で、乾熱１７０℃、時間
２０秒の条件で仕上げセットを行い、強撚伸縮性織物を
得た。

【００３９】この強撚伸縮性織物の伸長率、伸長回復率
伸長時カバーファクターＣＦは表１に示すとおりであ
り、非常に優秀な伸縮性を示し、目ズレ及びアタリの欠
点はなかった。また、張り、腰、反発も非常に良好なも
のであった。 ［比較例１］実施例１で得た延伸糸を用い、これに撚係
数Ｋ＝約１１３００、１６００Ｔ／ｍの追撚を施し、そ
の後温度８０℃で時間４０分間の条件で真空熱セットを
行い、強撚糸条を得た。

【００４０】以降、実施例１と同条件で製織、アルカリ
減量、染色、仕上加工等を行って、織物を得た。この織
物の伸長率、伸長回復率およびＣＦは表１に示すとおり
であり、目ズレ欠点はないものの実施例１の織物に比較
すると伸縮性は非常に劣っていた。 ［比較例２］実施例１で得た延伸糸を用い、これに撚係
数Ｋ＝約１１３００、１６００Ｔ／ｍの追撚を施し、そ
の後温度８０℃で時間４０分間の条件で真空熱セットを
行い、強撚糸条を得た。

【００４１】この強撚糸条を経糸および緯糸にして、経
糸密度９０本／吋、緯糸密度６５本／吋で製織した。

【００４２】以降、実施例１と同条件でアルカリ減量、
染色、仕上加工等を行って、織物を得た。この織物の伸
長率、伸長回復率およびＣＦは表１に示すとおりであ
り、実施例１の織物に比較すると伸縮性は若干劣るもの
の優れていたが、目ズレ、アタリ欠点が発生しており、
不良であった。

【００４３】

【表１】

【００４４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る伸縮
性織物は従来不可能であった高伸縮性能と高織密度との
両立を実現するものである。

【００４５】また、その製造方法は潜在捲縮性複合型ポ
リエステル系繊維で構成されるマルチフィラメント糸条
に特定範囲の撚係数となるように追撚を施し、追撚方向
とは逆方向に仮撚した後、熱セットを施した強撚糸条を
用いて、織物を製織し、その後潜在捲縮性複合型ポリエ
ステル系繊維に捲縮性能を発現させる方法を採用するも
のである。これにより、撚による拘束によって最密構造
をとっている強撚糸条が製織された後、精練等の熱履歴
によって、潜在捲縮性複合型ポリエステル系繊維が元来
有する捲縮性能と、仮撚加工によって付与された実撚方
向とは逆方向のトルクがそれぞれ発現し、それらの相互
作用によって、織物を構成する糸条は最密構造から単繊
維間の拘束が比較的ルーズであるバネ状スパイラル構造
へと転換し、その結果として従来にない優れた伸縮特性
を織物に付与することができるという効果を奏する。こ
の際、充分な捲縮特性を発現させるように仮撚りすると
通常は、未解撚が問題となるが、あらかじめ追撚を施し
てあることで解消される。

フロントページの続き Ｆターム(参考） 4L048 AA20 AA30 AA34 AA55 AB12 AB14 AB21 AC00 AC12 BA02 CA04 CA15 EB04 EB05

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】潜在捲縮性複合型ポリエステル系繊維で構
   成された糸条を経糸および／または緯糸として用いてな
   る織物であって、該織物の経または緯方向の少なくとも
   一方向の伸長回復率ＳＫおよび伸張率ＳＤがそれぞれＳ
   Ｋ≧９５％、ＳＤ≧５０％を満たし、伸長時カバーファ
   クターＣＦが１６００以上であることを特徴とする高伸
   縮性織物。
2. 【請求項２】潜在捲縮性複合型ポリエステル系繊維が、
   第一成分と、この第一成分とは沸水収縮率の異なる第二
   成分とが、組み合わされてなるものであることを特徴と
   する請求項１に記載の高伸縮性織物。
3. 【請求項３】潜在捲縮性複合型ポリエステル系繊維で構
   成された糸条に下記式で示す撚係数Ｋが７０００〜２５
   ０００の範囲で追撚した後、その強撚糸に追撚方向とは
   逆方向に仮撚加工を施し、熱セットした強撚糸を経糸お
   よび／または緯糸に用いて製織し、次いで織物の状態に
   おいて、前記潜在捲縮性複合型ポリエステル系繊維に捲
   縮を発現させることを特徴とする伸縮性織物の製造方
   法。 Ｔ＝Ｋ（１／Ｄ^1/2 ） ［ただし、Ｔは糸条の長さ１ｍ当たりの撚数を表し、Ｄ
   は糸条のデニール数を表す。］
4. 【請求項４】前記潜在捲縮性複合型ポリエステル系繊維
   の捲縮発現を染色仕上げ加工により行うことを特徴とす
   る請求項３に記載の伸縮性織物の製造方法。
5. 【請求項５】前記熱セットを、温度７０〜８５℃で時間
   ２０〜４５分間の条件で行うことを特徴とする請求項３
   または４に記載の伸縮性織物の製造方法。