KR100462501B1 - 신축성 직물의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 변성 폴리에틸렌 테레프탈레이트와 폴리트리메틸렌 테레프 탈레이트를 사이드 바이 사이드 구조로 잠재권축성 복합사를 제조하고 원사에 2,000회/m 이하의 꼬임을 부여한 후, 상기 원사를 경사 및 위사로 하여 제직 한다.

이 직물에 30% 이하의 감량율로 감량처리 하는 것을 특징으로 하는 신축성 직물의 제조 방법임.

Description

신축성 직물의 제조방법{Manufacture of elastic fabric}

본 발명은 사이드 바이 사이드형 잠재 권축성 복합사를 경, 위사로 사용하여 제조하는 신축성 직물의 제조방법에 관한 것이다.

폴리에스터 섬유는 기계적 성질이 우수하므로 의료용 등에 광범위하게 사용되어 왔다.

최근 스트레치성 의류가 각광을 받으면서 폴리에스터계 직편물에도 스트레치성을 부여하는 방법이 사용되어왔다.

예를 들면 직물 중에 폴리우레탄계 탄성사를 혼용하여 스트레성을 부여하는 방법이 있는데, 폴리우레탄계 탄성사는 폴리우레탄 고유의 경화되는 성질로 인하여 직물의 촉감과 스트레치성이 저하되고, 폴리에스터계 분산염료에 염색이 곤란한 문제점이 있다.

따라서 환원세정을 강화하는 등 염색상의 복잡한 공정으로 인하여 제조공정이 복잡해지고 희망하는 색상의 발현이 어려워지는 단점이 있다.

다른 방법으로는 폴리에스터 섬유에 가연가공을 실시하여 가연 및 해연 토크를 섬유에 발현시켜서 직물에 스트레치성을 부여하는 방법이 있다.

이 경우에 토크(torque)는 직물표면에 주름을 발생시키기 때문에 직물상의 결점으로 작용하는 단점이 있다.

이 때문에 열처리나 S/Z연에 의해서 토크의 균형을 잡아준 다음에 주름을 발생시켜 결점을 보완하는 방법이 행해지고 있으나, 이 경우 신축성이 떨어지는 단점이 있다.

한편, 폴리우레탄이나 가연가공사를 이용하지 않는 방법으로 사이드 바이 사이드 복합방사법을 이용하여 잠재권축성 폴리에스터섬유를 제조하는 방법이 여러 가지 제안되어있다.

잠재권축성 폴리에스터 복합섬유는 열처리에 의해서 권축이 발현되는 특성이 있으며, 열처리전보다 권축이 발현되는 능력을 갖는 폴리에스터 섬유이다.

이와 같은 잠재권축성 원사는 어느 정도의 스트레치성을 갖지만, 직물에 적용할 경우에는 충분한 스트레치성이 발현되지 않기 때문에 만족할만한 수준의 스트레치성 직물을 얻기 어렵다.

이것은 상기 사이드 바이 사이드형 섬유가 직물 내에서 구속 상태에 있을 때에는 권축 발현능력이 저하되어 외력에 의해 영향을 쉽게 받기 때문이다.

즉 폴리우레탄섬유가 섬유 자신의 신축에 의하여 권축성능을 발휘하는 것과는 달리, 사이드 바이 사이드형 섬유는 폴리머 사이의 수축성의 차이에 의하여 3차원 입체 권축이 발현되는 스트레치성을 이용하는 것이지만 폴리머의 수축이 제한된직물 구조하에서 열처리를 받게 되면 그대로 고정되어 그 이상의 수축성을 상실하게 되는 문제점이 있다.

본 발명은 잠재권축성 폴리에스터사로 직물을 제조함에 있어서 신축성, 반발탄력성 및 드레이프성이 최대한으로 발현되도록 하는 신축성 직물의 제조방법을 제공하는데 기술적 과제를 두고 있다.

도 1의 a, b, c는 본 발명에 사용되는 잠재 권축성 복합사의 확대 횡단면도.

본 발명은 수축성이 상이한 변성 폴리에틸렌 테레프탈레이트와 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트의 2종의 폴리머를 사이드 바이 사이드 구조로 잠재권축성 복합사를 제조하고 원사에 2,000회/m 이하의 꼬임을 부여한 후, 상기 원사를 경사 및 위사로 하여 제직한 후 30%이하로 감량 및 정련 축소를 하는 것을 특징으로 하는 신축성 직물의 제조 방법에 관한 것이다.

본 발명을 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명을 구성하는 잠재권축성 복합사에 있어서, 저수축성분은 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트를 반복단위로 하고 있고, 이것을 최소한 90몰% 이상 함유하는 폴리에스터로 되어 있고, 고수축성성분은 이소프탈산을 공중합시킨 변성 폴리에틸렌 테레프탈레이트로 되어 있는 것이다.

상기의 고수축성분과 저수축성분을 중량비 기준으로 50 : 50의 비율이 되도록 복합방사를 실시하고 상기의 원사를 우수한 신축성을 얻을 수 있도록 2,000회/m 이하가 되도록 꼬임을 실시한다.

꼬임은 무연 또는 유연 모두 양호하다.

꼬임수가 2,000회/m을 넘을 경우 신축성 및 반발탄력성이 저하되는 단점이 있다.

이렇게 얻어진 원사를 경사 및 위사로 사용하여 제직한 후, 정련, 축소 및 감량가공을 실시한다.

감량가공은 통상적으로 공지된 알카리 감량 방법을 사용하되 감량율이 30% 이하가 되도록 한다.

감량율이 30%를 초과하는 경우에는 얻어진 직물의 강도가 저하되어 일반적인 제품으로 사용하기 어렵다.

알카리 감량을 실시한 후 염색가공을 실시한다.

염색가공은 액류염색기를 사용하여 최대한 저장력으로 행하는 것이 바람직하다.

직물에 높은 장력이 걸리면 권축 발현에 저해요인으로 작용하여 신축성이 소실될 우려가 있다.

본 발명에 의하여 제조한 신축성 직물의 신장율 및 신장회복율은 아래와 같이 측정하였다.

<신장율>

한국 공업규격 KS K 0352에 따라서 1.5Kgf의 하중을 걸고 측정을 하였다.

<신장회복율>

한국 공업규격 KS K 0352에 따라서 일정한 길이의 시료(L0)에 1.5Kgf의 하중을 걸고 측정한 신도의 80%까지 신장한 후(L1), 신장상태에서 1분간 방치한다.

하중을 제거한 후 3분간 방치한다(L2)

신장회복율 = [( L1 - L2 ) / ( L1 - L0 )]

실시예 1

고유점도가 0.92인 저수축성 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트와, 이소프탈산 12몰%를 공중합한 고유점도 0.62인 고수축성 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 각각 265℃, 285℃로 용융하여 24개의 방사구금을 통하여 중량 복합비 기준 50 : 50로 토출하여 100데니어/24필라멘트의 원사를 얻었다.

상기 원사에 1,000회/m으로 꼬임을 부여하고, 경사 및 위사에 적용하여 제직한다.

가공은 통상의 방법을 사용하고 180℃의 조건에서 열고정을 실시하였다.

감량가공은 감량율이 18%가 되도록 실시하고 염색은 120℃에서 40분간 실시하였다.

그 결과는 표 1과 같다.

실시예 2

실시예 1에서 꼬임수를 1,500회/m로 한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 가공하였다.

비교예 1

실시예1에서 꼬임수를 2,400회/m로 한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 가공하였다.

비교예 2

실시예 1에서 감량율을 40%로 한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 가공하였다.

비교예 3

폴리에스터 가연사 100d의 원사를 사용하여 실시예 1과 동일하게 가공하였다.

< 표 1 >

	신장율	신장회복율	드레이프성	반발탄력성
	경	위			경	위
실시예1	44	48	90	91	◎	◎
실시예2	36	38	93	94	◎	◎
비교예1	18	19	80	82	○	○
비교예2	24	25	86	88	△	○
비교예3	11	10	90	90	×	△

◎ : 매우 양호 , ○ : 양 호 , △ : 보 통 , × : 불 량

본 발명은 고수축성의 변성 폴리에틸렌 테레프탈레이트와 저수축성의 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트의 2종의 폴리머를 이용하여 사이드 바이 사이드 구조로 잠재권축성복합사를 제조한 후, 가공공정 중 열처리를 하여 잠재적인 권축이 최대한으로 발현되도록 한 다음에 적절하게 감량 처리함으로서 신축성 및 반발탄력성이 우수하고 드레이프성이 향상된 직물을 제조할 수 있다.

Claims (3)

1. 저수축성 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트와 고수축성 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 사용하여 사이드 바이 사이드형 잠재권축성 복합사를 제조한 후, 상기 복합사를 경, 위사로 하여 제직한 후 알카리로 감량처리하여 신축성 직물을 제조함에 있어서, 다음 조건들을 모두 만족시키도록 제조하는 것을 특징으로 하는 신축성 직물의 제조 방법.

   다 음

   ·상기 고수축성 폴리에틸렌 테레프탈레이트는 12몰%의 이소프탈산으로

   공중합시킨 변성 폴리에틸렌 테레프탈레이트임.

   ·상기 복합사에 2,000회/m 이하의 꼬임을 줌.

   ·알카리 감량율을 30% 이하로 함.
2. 제 1 항에 있어서, 잠재권축성 복합사의 제조시, 변성 폴리에틸렌 테레프탈레이트와 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트를 중량비 기준으로 50 : 50의 비율이 되도록 복합방사하는 것을 특징으로 하는 신축성 직물의 제조 방법.
3. 제 1 항의 제조방법으로 제조된 신축성 직물.