JP2001081640A - 複合捲縮糸およびその製造方法ならびに布帛 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】複合捲縮糸およびその製造方法ならびに布帛を
提供する。 【解決手段】少なくとも２種類のマルチフィラメントか
ら構成される複合捲縮糸において、その一方はポリトリ
メチレンテレフタレートを主体とするポリエステルと繊
維形成性を有するポリエステルとを繊維長手方向に貼り
合わせたサイドバイサイド型複合マルチフィラメントで
あって、比較的糸の内層側に配置され、また他方は糸長
が５〜３５％長い繊維形成性ポリエステルからなる非サ
イドバイサイド型捲縮マルチフィラメントであって、比
較的糸の外層側に配置され、前記サイドバイサイド型複
合マルチフィラメントと非サイドバイサイド型捲縮マル
チフィラメントのそれぞれ一部が混繊された形態をとる
とともに、撚係数Ｋが７０００〜２１２００の範囲に加
撚されていることを特徴とする複合捲縮糸。 撚係数Ｋ＝Ｔ×Ｄ^0.5 Ｔ：糸長１ｍ当たりの撚数、Ｄ：糸条の繊度（ｄｔｅ
ｘ）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、２種以上のポリエ
ステル系マルチフィラメントから構成された複合捲縮糸
およびその製造方法ならびに布帛に関し、さらに詳しく
は、ウール調のソフトなふくらみ感と張・腰を備え、さ
らに高いドレープ性、適度な伸縮性による良好な可縫性
を備えた布帛およびその布帛を構成する複合捲縮糸およ
びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥ
Ｔと略す）を主とするポリエステルは、機械的特性をは
じめ、シワになりにくい、プリーツ性に優れる等の特性
を有することから衣料用途のみならず産業用、インテリ
ア用等幅広く展開されてきた。また、このようなポリエ
ステル糸を中厚肉地の代表素材であるウールの代替品と
して使用する試みもあり、今日に至るまで多くのポリエ
ステル素材が代替品として上市されている。その方法と
して、ポリエステル糸のウーリー加工や、特性の異なる
２種類のポリエステルフィラメントの複合仮撚加工等が
挙げられ、特に、伸度の異なる２種類の未延伸ポリエス
テルフィラメントを複合仮撚加工する方法は織物にソフ
トなふくらみ感と良好なドレープ性を与えた。しかしな
がら、該手法では加撚によって芯部を形成するマルチフ
ィラメントが拘束され、伸縮性が低くなるという欠点が
あった。

【０００３】また、伸縮性を高いレベルで保持する方法
としては、ポリウレタン系の弾性繊維を混用する方法が
あるが、ポリウレタンは風合いが硬く、織物の風合いや
ドレープ性が低下するといった特性を有すると共に、ポ
リエステル用の分散染料には染まり難く、洗濯時に他衣
料を汚染するという問題がつきまとう。また、この問題
を回避するため還元洗浄を強化などの方法をとると染色
工程が複雑になるばかりか、所望の色彩に染色すること
が困難になるという欠点も有する。

【０００４】一方、ポリウレタン系繊維や仮撚加工糸を
用いない方法として、サイドバイサイド複合を利用した
潜在捲縮発現性ポリエステル繊維が種々提案されてい
る。潜在捲縮発現性ポリエステル繊維とは、熱処理によ
り捲縮が発現するか、あるいは熱処理前より微細な捲縮
が発現する能力を有するポリエステル繊維のことを言
い、通常の仮撚加工糸とは区別されるものである。

【０００５】例えば、特公昭４４−２５０４号公報や特
開平４−３０８２７１号公報には固有粘度差あるいは極
限粘度差を有するＰＥＴのサイドバイサイド複合糸が、
特開平５−２９５６３４号公報にはホモＰＥＴとそれよ
り高収縮性の共重合ＰＥＴのサイドバイサイド複合糸
が、特開平５−３１１５３３号公報にはＰＥＴ系サイド
バイサイド複合糸と該複合糸よりも糸長が長いＰＥＴ系
マルチフィラメントとの複合仮撚糸が記載されている。

【０００６】このような潜在捲縮発現性ポリエステル繊
維を用いれば、確かにある程度の伸縮性を得ることはで
きるが、織物にした際の伸縮性はまだ不充分である。こ
れは、上記したようなサイドバイサイド複合糸は織物拘
束中での捲縮発現能力が低い、あるいは捲縮が外力によ
りヘタリ易いためである。サイドバイサイド複合糸はポ
リウレタン系繊維のように繊維自身の伸縮性を利用して
いるのではなく、複合ポリマ間の収縮率差によって生じ
る３次元コイルの伸縮を利用している。このため、例え
ば、ポリマーの収縮が制限される織物拘束下で熱処理を
受けるとそのまま熱固定され、それ以上の収縮能を失う
ためコイルが十分に発現せず、上記問題が発生すると考
えられる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した従
来の問題点を解消することにあり、布帛にしたとき、ウ
ール調のソフトなふくらみ感や腰・張とともに、良好な
ドレープ性と適度な伸縮性、可縫性を有する複合捲縮糸
およびその製造方法ならびに布帛を提供することを目的
とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記した課題を解決する
ため本発明の複合捲縮糸は、主として次の構成を有す
る。すなわち、少なくとも２種類のマルチフィラメント
から構成される複合捲縮糸において、その一方は少なく
とも１成分がポリトリメチレンテレフタレートを主体と
するポリエステルと繊維形成性を有するポリエステルと
を繊維長手方向に貼り合わせたサイドバイサイド型複合
マルチフィラメントであって、比較的糸の内層側に配置
され、また他方は該サイドバイサイド型複合マルチフィ
ラメントよりも糸長が５〜３５％長い繊維形成性ポリエ
ステルからなる非サイドバイサイド型捲縮マルチフィラ
メントであって、比較的糸の外層側に配置され、前記サ
イドバイサイド型複合マルチフィラメントと非サイドバ
イサイド型捲縮マルチフィラメントのそれぞれ一部が混
繊された形態をとるとともに、撚係数Ｋが７０００〜２
１２００の範囲で加撚されていることを特徴とする複合
捲縮糸である。

【０００９】撚係数Ｋ＝Ｔ×Ｄ^0.5 Ｔ：糸長1m当たりの撚数、Ｄ：糸条の繊度（ｄｔｅｘ） また、本発明の複合捲縮糸の製造方法は、主として次の
構成を有する。すなわち、各々の固有粘度（ＩＶ）が下
記式を満たす、一方がポリトリメチレンテレフタレート
を主体としたポリエステル（Ｘ）、他方が繊維形成能を
有するポリエステル（Ｙ）からなるサイドバイサイド型
複合マルチフィラメントと、該サイドバイサイド型複合
マルチフィラメントよりも伸度が１０〜５５％高い繊維
形成性ポリエステルからなる非サイドバイサイド型マル
チフィラメントとを引き揃えて複合糸とした後、仮撚加
工し、サイドバイサイド型複合マルチフィラメントを比
較的糸の内層側に配置し、捲縮の付与された非サイドバ
イサイド型マルチフィラメントを比較的糸の外層側に配
置し、かつ捲縮の付与された非サイドバイサイド型マル
チフィラメントの糸長をサイドバイサイド型複合マルチ
フィラメントよりも５〜３５％長くすることを特徴とす
る複合捲縮糸の製造方法である。

【００１０】０．４０Ｘ≦Ｙ≦０．３５Ｘ＋０．４２ Ｘ≦１．４０ Ｙ≧０．４５ Ｘ：ポリトリメチレンテレフタレートの固有粘度（Ｉ
Ｖ） Ｙ：繊維形成性ポリエステルの固有粘度（ＩＶ） また、本発明の布帛は主として次の構成を有する。すな
わち、上記複合捲縮糸を少なくとも一部に用いてなるこ
とを特徴とする布帛である。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の複合捲縮糸は、比較的糸
の内層側に配置されるサイドバイサイド型複合マルチフ
ィラメント（以下、フィラメントＡと略記する）と、前
記フィラメントＡと比べて比較的糸の外層側に配置され
る非サイドバイサイド型捲縮マルチフィラメント（以
下、フィラメントＢと略記する）から構成される。勿
論、サイドバイサイド型複合マルチフィラメントが２種
類以上、及び／または非サイドバイサイド型捲縮マルチ
フィラメントが２種類以上混在されていてもよい。

【００１２】ここで、複合捲縮糸の比較的内層側に配置
されるフィラメントＡは、ポリトリメチレンテレフタレ
ート（以下ＰＴＴと略記する）を主体としたポリエステ
ルと、繊維形成性を有するポリエステルとを繊維長手方
向に貼り合わせたサイドバイサイド型複合糸をいう。該
フィラメントＡを形成する２成分間に粘弾性特性の差を
設けることにより、紡糸、延伸時に２成分間に内部歪み
の差を生じるため、延伸後の弾性回復率差および布帛の
熱処理工程での熱収縮率差が大きくなり、３次元コイル
状の捲縮を形成する。この３次元コイルの径と強さは、
２成分間の熱収縮と弾性回復率の差によって決まると言
ってもよく、差が大きいほど細かく強いコイルとするこ
とができる。

【００１３】ここで、良好な伸縮特性を示すコイル捲縮
とは、コイル径が小さく、単位繊維長当たりのコイル数
が多い（伸長特性に優れ、見映えが良い）、コイルの耐
へたり性が良い（伸縮回数に応じたコイルのへたり量が
小さく、捲縮保持率が高い）、さらにはコイルの伸長回
復時におけるヒステリシスロスが小さい（弾発性に優
れ、フィット感がよい）ことである。これらの要求を全
て満足しつつ、ポリエステルとしての特性、例えば適度
な張り腰、ドレープ性、高染色堅牢性を有することで、
トータルバランスに優れた素材とすることができる。

【００１４】ここで、前記のコイル特性を満足するため
には高収縮成分（高粘度成分）の特性が重要となる。コ
イルの伸縮特性は、低収縮成分を支点とした高収縮成分
の伸縮特性が支配的となるため、高収縮成分に用いる重
合体には高い伸長率と弾性回復性が要求される。そこ
で、本発明者らはポリエステルの特性を損なうことなく
前記特性を満足させるために鋭意検討した結果、高収縮
成分にＰＴＴを主体としたポリエステルを用いることを
見出した。ＰＴＴ繊維は、代表的なポリエステル繊維で
あるＰＥＴやポリブチレンテレフタレート（以下ＰＢＴ
と略記する）繊維と同等の力学的特性や化学的特性を有
しつつ、伸長回復性が極めて優れている。これは、ＰＴ
Ｔの結晶構造においてアルキレングリコール部のメチレ
ン鎖がゴーシュ−ゴーシュの構造（分子鎖が９０度に屈
曲）であること、さらにはベンゼン環同士の相互作用
（スタッキング、並列）による拘束点密度が低く、フレ
キシビリティーが高いことから、メチレン基の回転によ
り分子鎖が容易に伸長・回復するためと考えている。

【００１５】ここで、本発明のＰＴＴとは、テレフタル
酸を主たる酸成分とし、１，３−プロパンジオールを主
たるグリコール成分として得られるポリエステルであ
る。ただし、２０モル％、より好ましくは１０モル％以
下の割合で他のエステル結合の形成が可能な共重合成分
を含むものであってもよい。共重合可能な化合物とし
て、例えばイソフタル酸、コハク酸、シクロヘキサンジ
カルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン酸、５−
ナトリウムスルホイソフタル酸などのジカルボン酸類、
エチレングリコール、ジエチレングリコール、ブタンジ
オール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメ
タノール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレング
リコールなどのジオール類を挙げることができるが、こ
れらに限定されるものではない。また、必要に応じて、
艶消し剤となる二酸化チタン、滑剤としてのシリカやア
ルミナの微粒子、抗酸化剤としてヒンダードフェノール
誘導体、着色顔料などを添加してもよい。

【００１６】また、フィラメントＡのもう一方の成分は
ＰＴＴとの界面接着性が良好で、製糸性が安定している
繊維形成性ポリエステルにより構成される。ただし、力
学的特性、化学的特性および原料価格を考慮すると、繊
維形成能のあるＰＴＴ、ＰＥＴ、ＰＢＴが好ましい。さ
らに両成分を粘度の異なるＰＴＴとすることで後述する
捲縮保持性が向上するとともに、よりソフトで弾発性に
優れた捲縮特性が得られるのでより好ましい。

【００１７】フィラメントＡは、前記したようにＰＴＴ
の分子鎖内においてメチレン基の回転が容易に起こり、
分子鎖が伸縮することで伸縮性が付与される。この変化
は可逆的なものであり、本発明者らの実験では結晶化度
が高いほど捲縮回復能が高く、捲縮保持性も高くなるこ
とがわかっている。したがって、結晶化度は高いほどよ
く、好ましくは３５％以上、より好ましくは４０％以上
である。ここで、結晶化度の測定はＪＩＳ Ｌ１０１３
（化学繊維フィラメント糸試験方法）７．１４．２の密
度勾配管法に従い密度を測定し、結晶化度は次式によっ
て求めた（ただし、ｄｃ、ｄａの値はＰＴＴのものであ
り、２成分ともＰＴＴを配したときの結晶化度であ
る）。

【００１８】Ｘｃ［％］＝｛ｄｃ×（ｄ−ｄａ）｝／
｛ｄ×（ｄｃ−ｄａ）｝×１００ Ｘｃ：結晶化度（％）、 ｄ：実測糸密度、 ｄｃ：完全結晶部の密度 ｄａ：完全非晶部の密度 ここで、ｄｃ：１．３８７ｇ／ｃｍ³ 、ｄａ：１．２９
５ｇ／ｃｍ³ を用いた。

【００１９】また、両成分の複合比率は製糸性および繊
維長さ方向のコイルの寸法均質性の点で、ＰＴＴ成分：
繊維形成性ポリエステル成分＝７５：２５〜３５：６５
（重量％）の範囲が好ましく、６５／３５〜４５／５５
の範囲がより好ましい。

【００２０】また、本発明の複合捲縮糸において、比較
的糸の外層に配置されるフィラメントＢとは、非サイド
バイサイド型の繊維形成性ポリエステルからなる捲縮を
有するマルチフィラメントであり、さらに前記フィラメ
ントＡよりも糸長が５〜３５％長いと共に、フィラメン
トＡとの間でそれぞれ一部が混繊された形態をとってい
る。このように、一部が混繊されることにより、フィラ
メントＡの３次元コイル捲縮が個々の構成フィラメント
間で位相がずれた状態となるため、加撚後も高い捲縮発
現力によって良好な伸縮特性を示す。

【００２１】また、比較的糸の外層に配置されるフィラ
メントＢの糸長がフィラメントＡよりも５〜３５％長い
糸長差△Ｌを有することにより、フィラメントＢがフィ
ラメントＡに巻きついた状態となる。すなわち、撚係数
Ｋが７０００〜２１２００の範囲で撚りが与えられる。
このように加撚された複合捲縮糸が織物に製織される
と、その織物は高い伸縮性とともにウール調のソフトな
ふくらみ感や張・腰、良好なドレープ性を呈する。

【００２２】フィラメントＡを内層に用いない従来の複
合捲縮糸においては、前記の加撚による撚りの拘束力に
よって、内層部の捲縮発現が大幅に抑制されるため、伸
縮性が極めて低いものであった。それに対し、本発明の
糸構成にすることで、伸縮性が大幅に向上する。

【００２３】ここで、前記糸長差△Ｌが５％未満の場合
には、撚りの拘束力が高くなるために内層部に配置され
たフィラメントＡの伸縮性が低下する。また、糸長差△
Ｌが３５％を越えると、加撚時の張力が増大して外層の
フィラメントＢとフィラメントＡとの拘束力が増大し、
捲縮発現を阻害するため伸縮性が低下する。

【００２４】ここで、フィラメントＡとフィラメントＢ
との糸長差△Ｌは以下に説明する方法によって測定され
る。すなわち、試料の複合捲縮糸に０．１８ｃＮ／ｄｔ
ｅｘの荷重を掛け、試料の撚りを解撚した状態で５ｃｍ
の長さに切断する。次に、試料に撚りが入らないように
ビロード板上で分解針等を用いてフィラメントを解す。
そして試長目盛りの入っている測長ガラス板上にグリセ
リンを薄く塗り、その上に解したフィラメントを捲縮が
伸びきった状態で貼り付け、糸長を測定する。この時測
定したフィラメントＡを構成するフィラメントの平均長
さをＬ１、フィラメントＢを構成するフィラメントの平
均長さをＬ２とし、次式によって糸長差△Ｌとする。

【００２５】 △Ｌ（％）＝｛（Ｌ２−Ｌ１）／Ｌ１｝×１００ また、本発明の複合捲縮糸は撚係数Ｋが７０００〜２１
２００の範囲で予め撚を与えた後、織物の経糸及び／ま
たは緯糸として製織される。そして高次工程で収縮させ
て捲縮を発現させることで、ソフトなふくらみ、良好な
ドレープ性とともに優れた伸縮性を有する織物となる。
ここで、撚係数Ｋが７０００未満では糸条がフカついて
いるために製織性が低下し、撚係数Ｋが２１２００を越
えると布帛としての伸縮性が低下してしまう。

【００２６】また、本発明の複合捲縮糸は、撚係数Ｋが
７０００〜２１２００の範囲で撚を与えた状態において
捲縮復元率ＣＲが２０％以上であることが好ましく、さ
らに好ましくは２５％以上である。捲縮復元率ＣＲが２
０％未満では、布帛にした際の伸縮性が十分とはいえな
い。

【００２７】ここで、捲縮復元率ＣＲとは、ＪＩＳ Ｌ
１０９０（合成繊維フィラメントかさ高加工糸試験方
法）に従い測定された値をいう。

【００２８】また、本発明の複合捲縮糸は、捲縮伸長率
が１５％以上であることが好ましい。 従来捲縮特性の
評価方法は、特開平６−３２２６６１号公報等に記載さ
れているように、潜在捲縮発現性ポリエステル繊維を無
荷重に近い状態で熱処理し、その捲縮特性を測定してい
たが、織り拘束下での捲縮特性を必ずしも反映できな
い。そこで本発明者らは、布帛拘束下での捲縮発現力が
重要であることに着目し、図１に示すような方法で熱処
理を行い、以下に示す式にて捲縮伸長率を定義した。

【００２９】捲縮伸長率（％）＝［（Ｌ0 −Ｌ1 ）／Ｌ
0 ］×１００％ Ｌ0 ：繊維カセに０．９×１０^-3ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重を
吊した状態で沸騰水処理を１５分間行い、風乾し、さら
に１６０℃乾熱処理を１５分間行った後、前記熱処理荷
重を取り除き、１８０×１０^-3ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重を吊
した時のカセ長 Ｌ1 ：Ｌ0 測定後、Ｌ0 測定荷重を取り除いて再び０．
９×１０^-3ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重を吊した時のカセ長 すなわち、布帛内での拘束力に相当する０．９×１０^-3
ｃＮ／ｄｔｅｘと同じ荷重を繊維カセに吊して熱処理す
ることで、布帛拘束下での捲縮発現力を繊維カセの捲縮
伸長率で表せるとした。この捲縮伸長率が高いほど捲縮
発現力が高いことを示しており、１５％以上であれば本
発明の目的とする適度な伸縮特性を与えることができ
る。捲縮伸長率は高いほど布帛にしたときの伸縮性能が
向上するため、好ましくは２０％以上、より好ましくは
２５％以上である。

【００３０】なお、特公昭４４−２５０４号公報記載の
ような固有粘度差のあるＰＥＴ系複合糸、あるいは特開
平５−２９５６３４号公報記載のようなホモＰＥＴと高
収縮性共重合ＰＥＴとの組み合わせでの複合糸では捲縮
伸長率は高々１０％程度である。

【００３１】また、捲縮による伸縮特性を評価する場
合、その捲縮の耐久性も重要な要素のひとつとなる。そ
こで、前記捲縮伸長率測定の延長として、高荷重（１８
０×１０^-3ｃＮ／ｄｔｅｘ）と低荷重（０．９×１０^-3
ｃＮ／ｄｔｅｘ）とを繰り返し１０回負荷してカセ長を
測定し、各回にて捲縮伸長率を算出した。そして初回の
捲縮伸長率と１０回伸長後の捲縮伸長率から、次式によ
って捲縮耐久性の指標となる捲縮保持率を定義した。

【００３２】捲縮保持率（％）＝（１０回伸長後の捲縮
伸長率／初回の捲縮伸長率）×１００ １０回伸長後の捲縮伸長率（％）＝［（Ｌ0 −Ｌ10）／
Ｌ0 ］×１００ 初回の捲縮伸長率（％）＝［（Ｌ0 −Ｌ1 ）／Ｌ0 ］×
１００ 捲縮保持率は、着用耐久性を維持するためにも８５％以
上であることが好ましく、９０％以上であることがより
好ましい。なお、特公昭４４−２５０４号公報記載のよ
うな固有粘度差のあるＰＥＴ系複合糸では捲縮保持率は
高々８０％程度であり、特開平５−２９５６３４号公報
記載のようなホモＰＥＴと高収縮性共重合ＰＥＴとの組
み合わせ複合糸では７０％程度でしかない。

【００３３】また、本発明の複合捲縮糸の中でフィラメ
ントＡが占める割合は、重量％で３０〜７０％であるこ
とが好ましい。複合比率が３０％未満では加撚後の捲縮
発現力が小さく、７０％を越えると風合い面でソフト性
やふくらみ感に欠けるものとなってしまう。

【００３４】また、フィラメントＡの単繊維繊度は、良
好な捲縮発現力を得るために１．５〜８ｄｔｅｘの範囲
が好ましく、フィラメントＢの単繊維繊度は、良好なソ
フト性とふくらみ感を与えるために０．１〜３ｄｔｅｘ
の範囲とすることが好ましい。

【００３５】また、本発明の複合捲縮糸を構成する各フ
ィラメントの断面形状は、丸断面、三角断面、マルチロ
ーバル断面、偏平断面、Ｘ型断面、中空断面その他公知
の異形断面であってもよく、何等限定されるものではな
い。また、フィラメントＡとフィラメントＢの断面形状
がそれぞれ異なっていてもよい。

【００３６】また、本発明の複合捲縮糸のフィラメント
Ａの２成分間の複合界面は、繊維断面において直線的で
あるほうが捲縮発現能が高くなり、捲縮特性も向上す
る。複合界面の直線性を示す指標としては、図２に示す
繊維断面の複合界面において、繊維表面から中心に向か
って深さ２μｍの点ａ、ｂおよび界面の中心ｃの３点に
接する円の曲率半径Ｒ（μｍ）を求め、Ｒが１０ｄ^0.5
以上であることが好ましい。ここで、ｄとは単繊維繊度
（dtex）を示す。より好ましくは曲率半径Ｒは１５ｄ
^0.5 以上である。図３（ａ）〜（ｇ）はいずれも曲率半
径Ｒが１０ｄ^0.5 以上であり、本発明に好ましく用いら
れる繊維断面である。

【００３７】本発明の布帛形態は、織物、編物など、目
的に応じて適宜選択でき、シャツ、ブラウス、パンツ、
スカート、スーツ、ブルゾン等に好適に用いることがで
きる。

【００３８】次に、本発明の複合捲縮糸の好ましい製法
を説明する。

【００３９】本発明の複合捲縮糸において、比較的糸の
内層に配置されるフィラメントＡは、一方にポリトリメ
チレンテレフタレートを主体としたポリエステルを配
し、他方に繊維形成能を有するポリエステルを配して、
例えば図４に示すような口金によって吐出孔上部で合流
させ、サイドバイサイド複合流を形成させた後、所望の
断面形状を得るための吐出孔から吐出される。吐出され
た糸条は冷却固化した後、一旦巻き取ってから延伸する
２工程法によって製造してもよいし、紡糸引取り後、そ
のまま延伸する直接紡糸延伸法によって製造してもよ
い。

【００４０】該フィラメントＡを安定して製造するため
には、各成分の固有粘度および、各成分間の固有粘度差
が重要となってくる。複合繊維といえども、片側成分の
粘度が低すぎて繊維形成能がなかったり、逆に高すぎて
特殊な紡糸装置が必要になるようでは実用的ではない。
また、各成分間の粘度差により、吐出孔直下での糸条の
ベンディング（曲がり現象）の度合いが決まり、それが
製糸性に大きく影響する。そのため、各成分の固有粘度
（ＩＶ）は、次式を満たす組み合わせであることが好ま
しい。

【００４１】０．４０Ｘ≦Ｙ≦ ０．３５Ｘ＋０．４２ Ｘ≦１．４０ Ｙ≧０．４５ ここで、Ｘはポリトリメチレンテレフタレートの固有粘
度（ＩＶ）、Ｙは繊維形成性ポリエステルの固有粘度
（ＩＶ）である。

【００４２】なお、本発明でいう粘度とは固有粘度（Ｉ
Ｖ）であり、オルソクロロフェノール中に試料を溶かし
て測定した値である。

【００４３】複合紡糸を行う際、該繊維形成性ポリエス
テルの固有粘度（ＩＶ）が０．４５未満であると重合度
が低すぎるため繊維形成能が乏しく、製糸性が不良で、
得られる糸の強度が低いといった問題が発生するため好
ましくない。一方、該ポリトリメチレンテレフタレート
の固有粘度（ＩＶ）が１．４０を越えると、紡糸機にお
いて安定した溶融押出が困難となるので好ましくない。

【００４４】また、２成分の固有粘度の組み合わせとし
て、Ｙの値が０．４０Ｘよりも小さい場合は、得られる
糸の捲縮特性は良好であるものの、紡糸糸条が高粘度成
分側に過度にベンディングするため、長時間に渡って安
定して製糸することができず、好ましくない。一方、Ｙ
の値が０．３５Ｘ＋０．４２よりも大きい場合は、製糸
性は良好であるものの、得られる糸の捲縮特性が目的と
するレベルに達しないため、好ましくない。

【００４５】また、紡糸温度は繊維形成性ポリエステル
がＰＴＴやＰＢＴの場合で２５０〜２７０℃、ＰＥＴの
場合で２７０〜２８５℃とすることが好ましい。

【００４６】また、外層に配置されるフィラメントＢ
は、複合仮撚加工する前の原糸として、内層に配置され
るフィラメントＡよりも伸度が１０〜５５％高いものに
しておくことが好ましい。このように伸度差をつけるこ
とにより、複合仮撚加工の際に伸度の低いフィラメント
Ａが選択的に内層に配置され、伸度の高いフィラメント
Ｂが加撚により捲縮を与えられながら外層に配置され
る。伸度差が１０％未満の場合には、本発明の内外層を
構成するマルチフィラメント間の糸長差△Ｌを５％以上
にすることが困難であり、伸度差が５５％を越えると糸
長差△Ｌが大きくなりすぎると共に加撚時の張力が増大
して外層のフィラメントＢとフィラメントＡとの拘束力
が増大し、捲縮発現を阻害するため伸縮性が低下する。
伸度差は、４０％以内にすると複合仮撚加工後のフィラ
メントＡとフィラメントＢとで適度なマイグレーション
が生じ、さらに好ましい。

【００４７】さらに外層に配置されるフィラメントＢ
は、複合仮撚加工する前の原糸としてシックアンドシン
ヤーンを用いることが好ましい。シックアンドシンヤー
ンを用いることで、シック部とシン部とで複合仮撚加工
する際の延伸挙動が異なり、シン部が内層に配置されて
いるフィラメントＡと良好なマイグレーションを起こ
す。そのため、フィラメントＡの３次元コイル捲縮が個
々の構成フィラメント間で位相がずれた状態となり、伸
縮性の発現効果を一層高めることができる。これは、一
般にシックアンドシンヤーンのシック部が半延伸状態で
伸長されやすく、シン部が延伸状態で伸長されにくいと
いう構造をもつことから、複合仮撚加工の際にシック部
が複合捲縮糸の外層部に、シン部は内層のフィラメント
Ａ側に配置されるように作用し、結果としてフィラメン
トＡとフィラメントＢ間で一部混繊された複合捲縮糸に
なるのである。ここで言うシックアンドシンヤーンと
は、ウースター斑試験機によって測定されるＵ％（Ｎｏ
ｒｍａｌ Ｔｅｓｔ）が２〜２０％のマルチフィラメン
トである。

【００４８】また、本発明の複合捲縮糸を得るための仮
撚加工装置は両マルチフィラメント間の糸長差△Ｌを意
図的に小さくしたいのであればスピンドル方式を用いる
のが良いが、糸長差△Ｌを大きくしたい場合にはフリク
ション方式が好ましい。

【００４９】図５は本発明に係る複合捲縮糸を得るため
の複合仮撚加工工程の一例を示すものである。図５にお
いて１は高配向未延伸糸であり、２は予め延伸されたフ
ィラメントＡである。高配向未延伸糸１は供給ローラー
３と延伸ローラー５との間で低倍率で熱処理されながら
不均一延伸され、フィラメントＡの伸度よりも１０〜５
５％高い伸度でシックアンドシンヤーンの形態をとる。
さらに供給ローラー６に前記シックアンドシンヤーンと
フィラメントＡが引き揃え供給され、両マルチフィラメ
ントは交絡ノズル７により適度に交絡処理された後、ロ
ーラー８とローラー１１との間に設けられた仮撚ヒータ
ー９と仮撚スピンドル１０により仮撚加工され、複合捲
縮糸として巻取られる。伸度の高いマルチフィラメント
（シックアンドシンヤーン）は仮撚ゾーンにおいて伸長
され、伸度の低いフィラメントＡとの間に糸長差△Ｌを
生じることにより、図６に示すような複合捲縮糸とな
る。

【００５０】また、本発明の複合捲縮糸で構成される布
帛をアルカリ減量処理することによって、さらに新しい
特性を付与することができる。たとえば、前記のように
フィラメントＢとしてシックアンドシンヤーンを用いた
場合、アルカリ減量処理において減量率を制御すること
でシック部のみを溶断させることができ、均質性の高い
毛羽を発生させ、スパン調織物とすることが可能とな
る。

【００５１】また、別の方法として、前記したフィラメ
ントＢの原糸として通常のＰＥＴ高配向未延伸糸とカチ
オン可染型高配向未延伸糸の互いに伸度の異なる混繊糸
を使用しても、アルカリ減量加工によってスパン調織物
を得ることができる。

【００５２】

【実施例】以下、本発明を実施例で詳細に説明する。な
お、実施例中の測定方法は以下の方法を用いた。 Ａ．固有粘度 オルソクロロフェノール（以下ＯＣＰと略記する）１０
ｍｌ中に試料ポリマを０．８ｇ溶かし、２５℃にてオス
トワルド粘度計を用いて相対粘度ηｒを下式により求
め、ＩＶを算出した。

【００５３】 ηｒ＝η／η₀ ＝（ｔ×ｄ）／（ｔ₀ ×ｄ₀ ） ＩＶ＝０．０２４２ηｒ＋０．２６３４ ここで、η：ポリマ溶液の粘度、η₀ ：ＯＣＰの粘度、
ｔ：溶液の落下時間（秒）、ｄ：溶液の密度（ｇ／ｃｍ
³ ）、ｔ₀ ：ＯＣＰの落下時間（秒）、ｄ₀ ：ＯＣＰの
密度（ｇ／ｃｍ³ ）である。 Ｂ．強伸度特性 オリエンテック（株）社製ＴＥＮＳＩＬＯＮ ＵＣＴ−
１００で測定した。 Ｃ．捲縮復元率 ＪＩＳ Ｌ１０９０（合成繊維フィラメントかさ高加工
糸試験方法）に示される条件で測定した。 Ｄ．捲縮伸長率 繊維カセに０．９×１０^-3ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重を吊した
状態で沸騰水処理を１５分間行った後、風乾させ、さら
に１６０℃乾熱処理を１５分間行う。熱処理が完了した
ら処理荷重を取り除き、１８０×１０^-3ｃＮ／ｄｔｅｘ
荷重を吊して３０秒間保持後、カセ長Ｌ0 を測定し速や
かに荷重を取り除き、５分間保持した後、０．９×１０
^-3ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重を吊して３０秒間保持後、カセ長
Ｌ1 を測定する。得られたカセ長Ｌ0 、Ｌ1 より、下記
式にて捲縮伸長率を求める。

【００５４】 捲縮伸長率（％）＝［（Ｌ0 −Ｌ1 ）／Ｌ0 ］×１００ Ｅ．捲縮保持率 捲縮伸長率測定でＬ1 測定後、同じタイムサイクルで高
荷重（１８０×１０^-3ｃＮ／ｄｔｅｘ）と低荷重（０．
９×１０^-3ｃＮ／ｄｔｅｘ）の繰り返し負荷を９回追加
し、合計１０回伸長・回復させた後、低荷重を吊した時
のカセ長Ｌ10を測定し、１０回伸長後の捲縮伸長率
（％）を下記式にて求め、初回の捲縮伸長率との比によ
って捲縮保持率を求める。

【００５５】捲縮保持率（％）＝（１０回伸長後の捲縮
伸長率／捲縮伸長率）×１００ １０回伸長後の捲縮伸長率（％）＝［（Ｌ0 −Ｌ10）／
Ｌ0 ］×１００ Ｆ．結晶化度 ＪＩＳ Ｌ１０１３（化学繊維フィラメント糸試験方
法）７．１４．２の密度勾配管法に従い密度を測定し、
結晶化度は次式によって求めた。

【００５６】Ｘｃ［％］＝｛ｄｃ×（ｄ−ｄａ）｝／
｛ｄ×（ｄｃ−ｄａ）｝×１００ Ｘｃ：結晶化度（％）、 ｄ：実測糸密度、 ｄｃ：完全結晶部の密度 ｄａ：完全非晶部の密度 ここで、ｄｃ：１．３８７ｇ／ｃｍ³ 、 ｄａ：１．２９５ｇ／ｃｍ³ を用いた。 Ｇ．ウースター斑 ツェルベガーウスター（株）社製ＵＳＴＥＲ ＴＥＳＴ
ＥＲ ＭＯＮＩＴＯＲＣで測定した。測定条件は、糸速
度８ｍ／分、ツイスト：Ｓ１．５、糸張力：１．５、測
定時間：２．５分、測定モードはノーマルで平均偏差率
（Ｕ％）を測定した。 実施例１ 固有粘度（ＩＶ）が１．１８のホモＰＴＴと固有粘度
（ＩＶ）が０．６５のホモＰＴＴをそれぞれ別々に溶融
し、紡糸温度２６０℃で図４に示す構造を有する１２孔
の複合紡糸口金から複合比（重量％）５０：５０で吐出
し、紡糸速度１４００ｍ／分で引取り２１７ｄｔｅｘ、
１２ｆｉｌａｍｅｎｔのサイドバイサイド型複合マルチ
フィラメント未延伸糸（繊維断面は図３ａ）を得た。さ
らにホットロール−熱板系延伸機（熱板長：２０ｃｍ、
表面粗度：３Ｓ）を用い、ホットロール温度７０℃、熱
板温度１４５℃、延伸倍率３．１倍で延伸して７０dtex
１２フィラメント（単繊維繊度ｄ：５．８ｄｔｅｘ）、
伸度４０％のフィラメントＡ延伸糸を得た。紡糸、延伸
とも製糸性は良好であり、糸切れは発生しなかった。

【００５７】他方、ホモＰＥＴを紡糸温度２８５℃で溶
融紡糸し、紡糸速度３０００ｍ／分で引き取り、８５ｄ
ｔｅｘ４８フィラメント、伸度１６０％の高配向未延伸
糸を得た。 さらに前記サイドバイサイド型複合フィラ
メントと高配向未延伸糸を図５の仮撚加工機に掛け、高
配向未延伸糸は仮撚加工ゾーンに供給する前に延伸温度
１１０℃、延伸倍率１．４倍で不均一延伸し、６０ｄｔ
ｅｘ４８フィラメントのシックアンドシンヤーンとし
た。シックアンドシンヤーンの伸度は８５％であり、前
記フィラメントＡとの伸度差は４５％であった。また、
ウースター斑Ｕ％は約８％であった。

【００５８】両マルチフィラメントは引き揃えた後に圧
空圧０．３ＭＰａで交絡処理を施し、次いで通常のフリ
クション方式により撚数２５００ｔ／ｍ、温度１８０
℃、オーバーフィード率１％で仮撚加工を行った。

【００５９】得られた複合捲縮糸は１３０ｄｔｅｘ６０
フィラメントであり、フィラメントＡが主として内層側
に配置され、外層側に配置されたフィラメントＢの一部
がフィラメントＡに混繊した形態になっていた。引き続
き、前記複合捲縮糸にダブルツイスターによりＳ方向に
撚数１０００ｔ／ｍの撚（撚係数Ｋ：１１４００）を施
し、１３６ｄｔｅｘの加撚糸にした。この加撚された複
合捲縮糸の両マルチフィラメント間の糸長差△Ｌは２６
％であった。この複合捲縮糸の物性値を表１に示すが、
いずれの項目も優れた捲縮特性を示した。

【００６０】次いで、この複合捲縮糸を経糸と緯糸とに
使用し、生機密度９５本／インチ×７５本／インチの平
織物を作製し、リラックス精練、中間セットの後、アル
カリ減量加工により１８％減量し、さらに染色、仕上げ
セットを行い、織密度１１２本／インチ×９６本／イン
チの織物を得た。

【００６１】得られた織物はソフトなふくらみ感と張・
腰、優れたドレープ性を有しており、かつ織物の伸縮伸
長率が経・緯方向ともに１５％以上であった。また、従
来品と比較して可縫性に優れており、優れた仕立て映え
であった。 実施例２ フィラメントＡを紡糸する際のポリマ組み合わせを固有
粘度が１．１８のホモＰＴＴと固有粘度が０．５２のホ
モＰＥＴとし、紡糸温度２７５℃とした以外は実施例１
と同様の方法で評価した。結果を表１に示す。

【００６２】実施例２で得られた複合捲縮糸の捲縮特性
は実施例１同様優れており、織物の張・腰は実施例１よ
りも優れていた。 比較例１ 実施例１で使用したフィラメントＡの代わりに、７０ｄ
ｔｅｘ１２フィラメントのホモＰＥＴからなる延伸糸を
使用した以外は実施例１と同様の方法で評価した。この
複合捲縮糸の捲縮復元率は１３．０％、捲縮伸長率は
２．５％であり、伸縮性が極めて低いものであった。ま
た、この捲縮複合糸を実施例１同様に織物にして評価し
た結果、伸縮性がほとんどなく、可縫性も悪いため、パ
ッカリングが生じて仕立て映えの悪いものとなった。 比較例２ フィラメントＡを紡糸する際のポリマ組み合わせを固有
粘度（ＩＶ）が０．８５のホモＰＥＴと固有粘度（Ｉ
Ｖ）が０．６０のホモＰＥＴの組み合わせとし、紡糸温
度２９５℃とした以外は実施例１と同様の方法で評価し
た。結果を表１に示す。比較例２で得られた複合捲縮糸
の捲縮特性は、捲縮復元率２６％、捲縮伸長率１３．８
％、捲縮保持率８３．３％であり、いずれの捲縮特性も
実施例１、実施例２よりも劣っていた。 比較例３ 実施例１で使用した高配向未延伸糸の代わりに、８５ｄ
ｔｅｘ４８フィラメントで伸度が１０５％の高配向未延
伸糸を用い、仮撚加工ゾーンに供給する前に延伸倍率
１．４倍で延伸し、６０ｄｔｅｘ４８フィラメント、伸
度４６％、Ｕ％０．８％とした以外は実施例１と同様の
方法で評価した。この複合捲縮糸は仮撚加工工程でフィ
ラメントＡとフィラメントＢとが内層と外層に選択的に
配置されず、単繊維繊度の太いフィラメントＡが所々表
層まで突出しているため、織物にしたときの表面品位が
悪く、ソフト性やふくらみ感も欠けるものであった。 比較例４ 実施例１で使用した高配向未延伸糸の代わりに、８５ｄ
ｔｅｘ４８フィラメントで伸度が１８０％の高配向未延
伸糸を用い、仮撚加工ゾーンに供給する前に延伸倍率
１．４倍で延伸し、６０ｄｔｅｘ４８フィラメント、伸
度９８％、Ｕ％１０．７％とした以外は実施例１と同様
の方法で評価した。比較例４の複合捲縮糸は、捲縮復元
率が２６．２％、捲縮伸長率が１４．５％であり、実施
例１と比較して伸縮性が劣るものであった。そのため織
物にしても伸縮伸長率が経・緯方向ともに１０％未満で
あり、やや伸縮性に欠けるものであった。 実施例３、実施例４ 実施例２の仮撚加工で得られた複合捲縮糸（１３０ｄｔ
ｅｘ６０フィラメント）に、ダブルツイスターによりＳ
方向に撚数６５０ｔ／ｍの撚（撚係数Ｋ：７４１０）、
または１８５０ｔ／ｍの撚（撚係数Ｋ：２１０９０）を
施し、２種類の複合捲縮糸を得た。この加撚された複合
捲縮糸の捲縮特性は、前者（実施例３）で捲縮復元率３
３．４％、捲縮伸長率１９．６％、後者（実施例４）で
捲縮復元率２６．０％、捲縮伸長率１６．８％であり、
いずれも優れた伸縮性を有していた。 比較例５、比較例６ 実施例２の仮撚加工で得られた複合捲縮糸（１３０ｄｔ
ｅｘ６０フィラメント）に、ダブルツイスターによりＳ
方向に撚数５００ｔ／ｍの撚（撚係数Ｋ：５７００）と
２０００ｔ／ｍの撚（撚係数Ｋ：２２８００）を施し、
２種類の複合捲縮糸を得た。この加撚された複合捲縮糸
の捲縮特性は、前者（比較例５）で捲縮復元率３５．１
％、捲縮伸長率２０．２％、後者（比較例６）で捲縮復
元率２３．７％、捲縮伸長率１４．４％であった。比較
例５の複合捲縮糸は外層のフィラメントＢがフカついて
いたため、高速での製織ができなかった。また、比較例
６の複合捲縮糸はやや伸縮性に乏しく、織物としての伸
縮性も低いものであった。 実施例５ 実施例１で得られた平織物を、リラックス精練、中間セ
ットの後、アルカリ減量加工により２８％減量し、さら
に染色、仕上げセットを行い、織密度１１４本／インチ
×９７本／インチの織物を得た。実施例５の織物表面に
は毛羽が発生しており、スパンライクな織物であった。
また、織物の伸縮伸長率は実施例１と同様、経・緯方向
ともに１５％以上であり、高い伸縮性を示した。

【００６３】

【表１】

【００６４】表中「Ａ糸のポリマ構成」とは「サイドバ
イサイド型複合マルチフィラメントのポリマ構成」、
「Ａ糸の繊度構成」とは「同フィラメント延伸糸の繊度
およびフィラメント数」を、「Ａ糸の伸度」とは、「同
フィラメント延伸糸の伸度」を、「Ｂ糸のポリマ」とは
「非サイドバイサイド型捲縮マルチフィラメントのポリ
マ」を、「Ｂ糸の繊度構成」とは「同フィラメントの仮
撚加工前延伸糸の繊度およびフィラメント数」を、「Ｂ
糸の伸度」とは、「同フィラメントの仮撚加工前延伸糸
の伸度」を、「Ｂ糸のＵ％」とは、「同フィラメントの
仮撚加工前延伸糸のウースター斑ノーマルテスト値」
を、「伸度差」とは「Ｂ糸の伸度−Ａ糸の伸度」を、
「複合界面Ｒ」とは「サイドバイサイド型複合マルチフ
ィラメントの繊維横断面における複合界面の曲率半径
Ｒ」を示す。

【００６５】また、「総合評価（４段階）」とは、布帛
の官能評価において「極めて優れている」を「◎」、
「優れている」を「○」、従来品並を「△」、「従来品
よりも劣る」を「×」とした。

【００６６】

【発明の効果】本発明の複合捲縮糸からなる布帛は、ソ
フトなふくらみ感や適度な張・腰、優れたドレープ性を
有しつつ、高い捲縮伸長率および捲縮保持率を有し、さ
らにその伸縮性により可縫性が良好であるため、仕立て
映えの良い縫製を行うことができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】捲縮伸長率の測定方法を説明するための図であ
る。

【図２】本発明の複合捲縮糸の内層に配置されるフィラ
メントＡの複合界面の曲率半径Ｒを説明するためのモデ
ル図である。

【図３】本発明の複合捲縮糸の内層に配置されるフィラ
メントＡの繊維横断面形状の例を示す図である。

【図４】本発明の複合捲縮糸の内層に配置されるフィラ
メントＡを製造するために好ましく用いられる口金の縦
断面図である。

【図５】本発明の複合捲縮糸の製造方法の一例を示す複
合仮撚加工工程図である。

【図６】本発明の複合捲縮糸の仮撚加工後および加撚
（追撚）後の糸側面形態の一例を示すモデル図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4L036 MA05 MA17 MA24 MA26 MA33 MA39 PA05 PA21 PA33 PA46 RA24 RA25 UA01 4L048 AA20 AA30 AA36 AA55 AB07 AB08 AB09 AB12 AC12 BA01 BA02 CA04 CA12 CA13 CA19

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】少なくとも２種類のマルチフィラメントか
   ら構成される複合捲縮糸において、その一方は少なくと
   も１成分がポリトリメチレンテレフタレートを主体とす
   るポリエステルと繊維形成性を有するポリエステルとを
   繊維長手方向に貼り合わせたサイドバイサイド型複合マ
   ルチフィラメントであって、比較的糸の内層側に配置さ
   れ、また他方は前記サイドバイサイド型複合マルチフィ
   ラメントよりも糸長が５〜３５％長い繊維形成性ポリエ
   ステルからなる非サイドバイサイド型捲縮マルチフィラ
   メントであって、比較的糸の外層側に配置され、前記サ
   イドバイサイド型複合マルチフィラメントと非サイドバ
   イサイド型捲縮マルチフィラメントのそれぞれ一部が混
   繊された形態をとるとともに、撚係数Ｋが７０００〜２
   １２００の範囲に加撚されていることを特徴とする複合
   捲縮糸。 撚係数Ｋ＝Ｔ×Ｄ^0.5 Ｔ：糸長１ｍ当たりの撚数、Ｄ：糸条の繊度（ｄｔｅ
   ｘ）
2. 【請求項２】捲縮復元率が２０％以上であることを特徴
   とする請求項１に記載の複合捲縮糸。
3. 【請求項３】捲縮伸長率が１５％以上であることを特徴
   とする請求項１または２に記載の複合捲縮糸。 捲縮伸長率（％）＝［（Ｌ0 −Ｌ1 ）／Ｌ0 ］×１００ Ｌ0 ：繊維カセに０．９×１０^-3ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重を
   吊した状態で沸騰水処理を１５分間行い、風乾し、さら
   に１６０℃乾熱処理を１５分間行った後、前記熱処理荷
   重を取り除き、１８０×１０^-3ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重を吊
   した時のカセ長 Ｌ1 ：Ｌ0 測定後、Ｌ0 測定荷重を取り除いて再び０．
   ９×１０^-3ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重を吊した時のカセ長
4. 【請求項４】繰り返し１０回伸長後の捲縮保持率が８５
   ％以上であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか
   １項に記載の複合捲縮糸。
5. 【請求項５】各々の固有粘度（ＩＶ）が下記式を満た
   す、一方がポリトリメチレンテレフタレートを主体とし
   たポリエステル（Ｘ）、他方が繊維形成能を有するポリ
   エステル（Ｙ）からなるサイドバイサイド型複合マルチ
   フィラメントと、該サイドバイサイド型複合マルチフィ
   ラメントよりも伸度が１０〜５５％高い繊維形成性ポリ
   エステルからなる非サイドバイサイド型マルチフィラメ
   ントとを引き揃えて複合糸とした後、仮撚加工し、サイ
   ドバイサイド型複合マルチフィラメントを比較的糸の内
   層側に配置し、捲縮の付与された非サイドバイサイド型
   マルチフィラメントを比較的糸の外層側に配置し、かつ
   捲縮の付与された非サイドバイサイド型マルチフィラメ
   ントの糸長をサイドバイサイド型複合マルチフィラメン
   トよりも５〜３５％長くすることを特徴とする複合捲縮
   糸の製造方法。 ０．４０Ｘ≦Ｙ≦０．３５Ｘ＋０．４２ Ｘ≦１．４０ Ｙ≧０．４５ Ｘ：ポリトリメチレンテレフタレートの固有粘度（Ｉ
   Ｖ） Ｙ：繊維形成性ポリエステルの固有粘度（ＩＶ）
6. 【請求項６】請求項１〜４のいずれか１項に記載の複合
   捲縮糸を少なくとも一部に用いてなることを特徴とする
   布帛。