JP4853847B2 - ポリエステル混繊糸およびその織編物 - Google Patents
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Description
(1)少なくともA、B2種以上のポリエステルマルチフィラメント糸を含み、0.08826cN/dtexの荷重下で糸の一部にポリエステルマルチフィラメントBからなるタルミを有し、かつ、荷重下熱処理後の伸縮伸長率が10%以上であることを特徴とするポリエステル混繊糸、
(ここでAは異種のポリエステル重合体が繊維長さ方向に沿ってサイドバイサイド型に存在し、該ポリエステル重合体のうち少なくとも一方がポリトリメチレンテレフタレートを主体とする複合繊維フィラメント、Bはポリエステルマルチフィラメント糸であり、1フィラメントあたりの繊度は以下の式を満たす。
1フィラメントあたりの繊度(dtex)/N≦0.6(dtex)
ここでNは分割有無係数。フィラメントが分割能を有しない場合:N=1、フィラメントが分割能を有する場合:N=分割数)
(2)糸長差が2%以上、10%以下であることを特徴とする(1)のポリエステル混繊糸、
糸長差(%)={〔YL(B)―YL(A)〕/YL(A)}×100
YL(A):混繊糸の単位長さ当たりに含まれるポリエステルマルチフィラメント糸Aの長さ
YL(B):混繊糸の単位長さ当たりに含まれるポリエステルマルチフィラメント糸Bの長さ
(3)ポリエステルマルチフィラメント糸Bが分割割繊型フィラメントである(1)または(2)記載のポリエステル混繊糸、
(4)ポリエステルマルチフィラメント糸Bが海島型複合フィラメントである(1)または(2)記載のポリエステル混繊糸、
(5)下記式を満たすことを特徴とする(1)〜(4)のいずれかに記載のポリエステル混繊糸、
3≦S(A)−S(B)≦10
ここで、S(A)=ポリエステルマルチフィラメント糸Aの沸騰水収縮率(%)
S(B)=ポリエステルマルチフィラメント糸Bの沸騰水収縮率(%)
(6) (1)〜(5)のいずれかに記載のポリエステル混繊糸を使用してなることを特徴とする織編物。
フィラメントが分割能を有しない場合:N=1
フィラメントが分割能を有する場合:N=分割数 。
伸縮伸長率(%)=[(L1 −L0 )/L0 ]×100
L0 :周枠0.8mのラップリールで、初荷重0.08826cN/dtexで20回巻きのカセを作る。カセに0.00177cN/dtex荷重を吊した状態で沸騰水処理を20分間行い、24時間風乾した後のカセ長。
L1 :L0 測定後、L0 測定荷重を取り除いて0.08826cN/dtex荷重を吊して30秒後のカセ長。
糸長差(%)=〔{YL(B)―YL(A)}/YL(A)〕×100
YL(A):混繊糸の単位長さ当たりに含まれるポリエステルマルチフィラメント糸Aの長さ
YL(B):混繊糸の単位長さ当たりに含まれるポリエステルマルチフィラメント糸Bの長さ
糸長差が2%以上、10%以下であると、ポリエステルマルチフィラメント糸Bが織編物の表面を覆うことで、良好なスエードタッチが得られる。糸長差が小さいとポリエステルマルチフィラメント糸Bのみならずポリエステルマルチフィラメント糸Aも織編物表面に現れる傾向にあり、ポリエステルマルチフィラメント糸Aのタッチにより、スエードタッチが損なわれる傾向にある。また、ポリエステルマルチフィラメント糸Aとポリエステルマルチフィラメント糸Bに染着性の差がある場合は、製品の見栄えも悪くなる。糸長差が10%を超えると、ポリエステルマルチフィラメント糸Bにより生じたタルミが大きくなりすぎて、糸のパッケージからの解舒性が悪くなり、解舒中に糸破壊を起こる場合があり使用しずらくなる傾向を示す。
沸騰水収縮率(%)={(10−L)/10}×100
L:本発明の混繊糸をポリエステルマルチフィラメント糸Aとポリエステルマルチフィラメント糸Bを分離し、24時間放置後、糸の一方の端を固定し、もう一方の端に0.08826cN/dtexの荷重を吊す、任意の位置に間隔10cmで印を付け、その後、糸をガーゼに包み30分間沸騰水中に処理する。処理した糸を取り出し脱水後12時間以上放置する。放置後、糸の一方の端を固定し、もう一方の端に0.08826cN/dtexの荷重を吊したときの印から印の長さ。
ただし、ここで、撚係数K=T×D1/2(T:糸長1mあたりの撚り数、D:トータル繊度(dtex))である。
[ここで、S(A)=ポリエステルマルチフィラメント糸Aの沸騰水収縮率(%)、S(B)=ポリエステルマルチフィラメント糸Bの沸騰水収縮率(%)]
を満たすために、B糸用第2フィードローラー5から得られたポリエステルマルチフィラメントB用延伸糸を、図2に示すようにヒーター6、さらにB糸用第3フィードローラーを通じることにより、沸騰水収縮率を低下させてポリエステルマルチフィラメントBを得ることができる。このとき、ヒーター温度は150℃以上が好ましい。熱処理温度は糸の太さ、ヒーターの種類(接触式、非接触式)、ヒーター長、加工速度により適宜設定する。図2の例では、引き続きポリエステルマルチフィラメント糸Aと混繊しているが、この例とは別にポリエステルマルチフィラメント糸Bをこのときに一旦巻き取っても良い。
周枠0.8mのラップリールで、初荷重0.08826cN/dtexで20回巻きのカセを作る。ラップリールからカセを取り外し、カセに0.00177cN/dtex荷重を吊した状態で沸騰水処理を20分間行う。24時間風乾した後、カセ長:L0を測定する。
L0測定後、L0 測定荷重を取り除いて0.08826cN/dtex荷重を吊して30秒後のカセ長:L1を測定する。次式に従って、荷重下熱処理後の伸縮伸張率を算出する。測定は3回行う。得られた値の平均値の小数点以下第2位を四捨五入する。
荷重下熱処理後の伸縮伸長率(%)={(L1 −L0)/L0 }×100 。
ポリエステルマルチフィラメント糸Aとポリエステルマルチフィラメント糸Bを丁寧に分離する。このときに針、ピンセットなどの補助具を使うと分離しやすいので極力使用する。
分離した糸を24時間放置後、糸の一方の端を固定し、もう一方の端に0.08826cN/dtexの荷重を吊す、任意の位置に間隔10cmで印を付ける。
混繊糸に荷重0.08826cN/dtexを掛け、検撚機に長さ10cmで固定する。このときに糸に撚りが入っている場合には検撚機を回して、撚りをほどいておく。
次式に従い、糸長差を計算する。
試験は、一試料糸からランダムに試験サンプル糸を計5本採取して合計5回の測定を行う。該5つの測定値を平均して(小数点第2位を四捨五入)糸長差とする。
JIS−L1096 伸縮織物の伸縮性 伸長率A法(定速伸長法)に基づいて、14.7N荷重時の伸長率(%)を求めた。
生地の表面をさわって、スエードタッチと感じるか、糸開発に携わる人の中から無作為に選んだ5人で評価した。
生地を手に持ったときの触感にて、ふくらみ感が大きく感じるものを○、ふくらみ感が小さく感じるもの×、その中間を△とし、糸開発に携わる人の中から無作為に選んだ5人の評価の平均に近い物を特性とした。
ポリエステル混繊糸を図2に示す加工方法により製造した。
ポリエステルマルチフィラメント糸Aにはポリトリメチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートを5:5の複合比(重量比)でサイドバイサイド型に複合した56dtex、24フィラメントの延伸糸を用いた。ポリエステルマルチフィラメント糸B用延伸糸には、66dtex、36フィラメントの8分割型ポリエチレンテレフタレート割繊糸の延伸糸を用いた。
実施例2で得られた混繊糸を撚糸数1000T/m(撚係数12000)で撚糸をし、タテ糸およびヨコ糸に使用し、組織経二重織りで製織した。撚糸をした糸は0.08826cN/dtexの荷重下で、その一部にタルミを有するものであった。
次いで常法によりアルカリ減量20重量%のアルカリ減量を実施しポリエステルマルチフィラメント糸Bを割繊した後、染色仕上げを実施したところ、ふくらみ、反撥感があり、十分なストレッチ性のあるスエード調素材が得られた。実施例2と比較して、ふくらみ感および反発感は向上していた。織物のタテ方向の伸長率を測定した。得られた結果を表1に示す。
ポリエステル混繊糸を図2に示す加工方法により製造した。
ポリエステル混繊糸を図2に示す加工方法により製造した。
ポリエステル混繊糸を図2に示す加工方法により製造した。
ポリエステル混繊糸を図2に示す加工方法により製造した。
ポリエステル混繊糸を図2に示す加工方法により製造した。
ポリエステルマルチフィラメント糸Aにはポリトリメチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートを5:5の複合比(重量比)でサイドバイサイド型に複合した56dtex、24フィラメントの延伸糸を用いた。ポリエステルマルチフィラメント糸B用延伸糸には、66dtex、36フィラメントの8分割型ポリエチレンテレフタレート割繊糸の延伸糸を用いた。
織物のタテ方向の伸長率を測定した。得られた結果を表1に示す。
ポリエステルマルチフィラメント糸Aにはポリトリメチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートを5:5の複合比(重量比)でサイドバイサイド型に複合した56dtex、24フィラメントの延伸糸を用いた。ポリエステルマルチフィラメント糸B用延伸糸には、66dtex、36フィラメントの8分割型ポリエチレンテレフタレート割繊糸の延伸糸を用いた。
ポリエステル混繊糸を図2に示す加工方法により製造した。
2:ポリエステルマルチフィラメント糸B用未延伸糸用ドラム
3:B糸用第1フィードローラー
4:熱ピン
5:B糸用第2フィードローラー
6:ヒーター
7:A糸用フィードローラー
8:B糸用第3フィードローラー
9:混繊ノズル
10:デリベリーローラー
11:巻き取りローラー
12:チーズ
Claims (6)
- 少なくともA、B2種以上のポリエステルマルチフィラメント糸を含み、0.08826cN/dtexの荷重下で糸の一部にポリエステルマルチフィラメントBからなるタルミを有し、かつ、荷重下熱処理後の伸縮伸長率が10%以上であることを特徴とするポリエステル混繊糸。
(ここでAは異種のポリエステル重合体が繊維長さ方向に沿ってサイドバイサイド型に存在し、該ポリエステル重合体のうち少なくとも一方がポリトリメチレンテレフタレートを主体とする複合繊維フィラメント、Bはポリエステルマルチフィラメント糸であり、1フィラメントあたりの繊度は以下の式を満たす。
1フィラメントあたりの繊度(dtex)/N ≦ 0.6(dtex)
ここでNは分割有無係数。フィラメントが分割能を有しない場合:N=1、フィラメントが分割能を有する場合:N=分割数) - 糸長差が2%以上、10%以下であることを特徴とする請求項1記載のポリエステル混繊糸。
糸長差(%)={〔YL(B)―YL(A)〕/YL(A)}×100
YL(A):混繊糸の単位長さ当たりに含まれるポリエステルマルチフィラメント糸Aの長さ
YL(B):混繊糸の単位長さ当たりに含まれるポリエステルマルチフィラメント糸Bの長さ - ポリエステルマルチフィラメント糸Bが分割割繊型フィラメントである請求項1または請求項2記載のポリエステル混繊糸。
- ポリエステルマルチフィラメント糸Bが海島型複合フィラメントである請求項1または請求項2記載のポリエステル混繊糸。
- 下記式を満たすことを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載のポリエステル混繊糸。
3≦S(A)−S(B)≦10
ここで、S(A)=ポリエステルマルチフィラメント糸Aの沸騰水収縮率(%)
S(B)=ポリエステルマルチフィラメント糸Bの沸騰水収縮率(%) - 請求項1〜5のいずれかに記載のポリエステル混繊糸を使用してなることを特徴とする織編物。
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