CN101845697B - 一种新型仿毛差别化纤维的制备方法 - Google Patents

Abstract

一种新型仿毛差别化纤维的制备方法，其特征在于为如下步骤：1）采用聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)为原料，制备预取向丝（A）；2）采用改性高收缩聚酯为原料，制备全牵伸高沸水收缩丝（B）；3）在DTY机上，预取向丝（A）经一罗拉、一热箱、冷却板，在假捻器进行拉伸假捻，而后在二罗拉前与高沸水收缩丝（B）汇合，经网络器进行网络复合，再经二热箱，得复合纱线产品。本发明开发出一种新型仿毛差别化纤维，浮于表层的PTT纤维，更接近于羊毛纤维的性能，在弹性回复、手感、抗静电、染色等性能上比普通仿毛产品更有优势，同时两种原料的异截面化处理，使产品在光泽，抗原纤化方面具有显著改善。

Description

一种新型仿毛差别化纤维的制备方法

技术领域

本发明涉及聚酯复合长丝生产的技术领域，具体地说涉及一种新型仿毛差别化纤维的制备方法。

背景技术

目前，市场上涤纶仿毛产品层出不穷，但普遍基于一些常规原料的复合加工，随着新型原料的不断涌现，多重多变的复合纤维开发领域更加宽广。差别化纤维就是指对常规品种化纤有所创新或具有某一特性的化学纤维，主要通过对化学纤维的化学改性或物理变形制得。聚对苯二甲酸丙二酯（PTT)纤维，是近几年在国内兴起的新型纤维，该纤维具有优异的服用性能，手感柔软，弹性优异，且吸湿性、抗静电性能、抗污性等方面都比常规PET纤维具有优势，目前国内外还未见用PTT纤维开发出一种内刚外柔的新型仿毛差别化纤维。

中国专利局公开了一种仿毛涤纶复合长丝的制造方法，公开号是CN1587467A，该发明专利是通过超细旦海岛复合丝与常规POY复合假捻后，再与高收缩涤纶FDY进行复合而成的仿毛纤维。该纤维经加工后，超细旦海岛复合丝浮于表层，与本专利中PTT纤维浮于表层，所体现的原料特性完全迥异，前者着重细腻的手感，后者更着重于体现仿毛纤维的仿生性，特别是弹性。

发明内容

目前，市场上涤纶仿毛产品层出不穷，但普遍基于一些常规原料的复合加工， 本发明利用PTT纤维服用性能的优势，提出了一种新型仿毛差别化纤维的制备方法。

本发明的技术方案是：一种新型仿毛差别化纤维的制备方法，其特征在于为如下步骤：

1）采用聚对苯二甲酸丙二酯（PTT)为原料，制备预取向丝（A），单丝纤度在0.5-2.5dpf之间；断裂伸长75-90%；预取向丝（A）拉伸加捻后沸水收缩率在3-14%之间。由于PTT纤维弹性回复率好，手感柔软，易染色，防静电，并具有一定的吸湿性，因此其更适合于做一些化纤仿毛产品的开发。

2）采用改性高收缩聚酯为原料，制备全牵伸高沸水收缩丝（B），高沸水收缩纤维的单丝纤度在2-4dpf，其沸水收缩率大于预取向丝（A）经拉伸假捻后的沸水收缩率在20-60%之间；所述的改性高收缩聚酯所采用的改性单体为间苯二甲酸、异戊二醇、己二酸中的一种或多种。

    3）在DTY机(拉伸假捻变形机）上，预取向丝（A）经一罗拉、一热箱、冷却板，在假捻器进行拉伸假捻，而后在二罗拉前与高沸水收缩丝（B）汇合，经网络器进行网络复合，再经二热箱，得复合纱线产品，产品中假捻后的预取向丝（A）与高沸水收缩丝（B）质量比值为0.5-2，经染整加工后，预取向丝（A）浮于表层，高沸水收缩丝（B）分布于芯层，该仿毛差别化纤维生产难点在于，合理控制两者的沸水收缩率、原料复合比例、复合卷绕张力、原料截面等，使产品在生产和使用过程中达到所需要的风格，用该方法制备的仿毛纤维，更具有柔软的手感和弹性。

所述的预取向丝（A）的截面为三叶、四叶、五叶、六叶中的任何一种；所述的高沸水收缩丝（B）的截面为圆形、三边形、四边形、五边形、六边形、八边形中的任意两种任意比例的截面。

所述的步骤3）中卷绕速度300-500m/min，一热箱温度为140-170℃，拉伸比DR为1.35-1.50，假捻DY比为1.30-1.60，二热箱加热关闭，卷绕张力在5-12CN之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明专利针对目前市场上新型原料聚对苯二甲酸丙二酯（PTT)纤维，利用该纤维优异性能，采用假捻复合技术，让该纤维浮于纱线表层，发挥其优异服用性能，同时利用PET纤维的刚性，把其置于纱线的内层，开发出一种新型仿毛差别化纤维，浮于表层的PTT纤维，更接近于羊毛纤维的性能，在弹性回复、手感、抗静电、染色等性能上比普通仿毛产品更有优势，同时两种原料的异截面化处理，使产品在光泽，抗原纤化方面具有显著改善。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

A为预取向丝（A），B为全牵伸高沸水收缩丝（B）；

1为切丝器，2为零罗拉，3为一罗拉，4为探丝器，5为一热箱，6为冷却板，7为假捻器，8为二罗拉，9为网络器，10为二热箱，11为三罗拉，12为油轮，13为复合丝。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

实施例1：采用聚对苯二甲酸丙二酯（PTT)为原料，生产140D/72f，单丝纤度为1.9dpf的预取向丝（A），截面六叶形，断裂伸长约85%；利用涤纶FDY牵伸设备，生产100D/36f，单丝纤度为2.8dpf，全牵伸高沸水收缩丝（B），采用间苯二酸、异戊二醇改性，沸水收缩率40%，截面圆形和六边形。在型号为33H的村田假捻变形机上进行复合，预取向丝（A）依次经过一罗拉、一热箱、冷却板、假捻器，在二罗拉前与经过零罗拉的全牵伸高沸水收缩丝（B）汇合，而后经网络器复合，再依次经二热箱、三罗拉、油轮，最后卷绕成丝。加工工艺如下：加工速度450m/min，一热箱温度160℃，牵伸比DR 1.45，假捻比D/Y 1.50，网络压力0.1mpa，二热箱关闭，卷绕张力10-12CN，制得200D/108f复合仿毛纤维，产品中假捻后的预取向丝（A）与高沸水收缩丝（B）质量比值约为1。经染整加工后，预取向丝（A）浮于表层，高沸水收缩丝（B）分布于芯层。

实施例2：采用聚对苯二甲酸丙二酯（PTT)为原料，生产100D/72f，单丝纤度为1.4dpf的预取向丝（A），截面六叶形，断裂伸长约85%；利用涤纶FDY牵伸设备，生产100D/36f，单丝纤度为2.8dpf，全牵伸高沸水收缩丝（B），采用间苯二酸、异戊二醇改性，沸水收缩率30%，截面圆形和四边形。在型号为33H的村田假捻变形机上进行复合，预取向丝（A）依次经过一罗拉、一热箱、冷却板、假捻器，在二罗拉前与经过零罗拉的全牵伸高沸水收缩丝（B）汇合，而后经网络器复合，再依次经二热箱、三罗拉、油轮，最后卷绕成丝。加工工艺如下：加工速度400m/min，一热箱温度155℃，牵伸比DR 1.43，假捻比D/Y 1.46，网络压力0.1mpa，二热箱关闭，卷绕张力7-9CN，制得170D/108f复合仿毛纤维，产品中假捻后的预取向丝（A）与高沸水收缩丝（B）质量比值约为0.7。经染整加工后，预取向丝（A）浮于表层，高沸水收缩丝（B）分布于芯层。

实施例3：采用聚对苯二甲酸丙二酯（PTT)为原料，生产140D/72f,单丝纤度为1.9dpf的预取向丝（A），截面四叶形，断裂伸长约85%；利用涤纶FDY牵伸设备，生产75D/24f,单丝纤度为3.1dpf，全牵伸高沸水收缩丝（B），采用间苯二酸、异戊二醇改性，沸水收缩率45%，截面圆形和三边形。在型号为33H的村田假捻变形机上进行复合，预取向丝（A）依次经过切丝器、一罗拉、一热箱、冷却板、假捻器，在二罗拉前与经过零罗拉的全牵伸高沸水收缩丝（B）汇合，而后经网络器复合，再依次经二热箱、三罗拉、油轮，最后卷绕成丝。加工工艺如下：加工速度400m/min，一热箱温度160℃，牵伸比DR 1.46，假捻比D/Y 1.48，网络压力0.1mpa，二热箱关闭，卷绕张力6-8CN，制得175D/96f复合仿毛纤维，产品中假捻后的预取向丝（A）与高沸水收缩丝（B）质量比值约为1.3。经染整加工后，预取向丝（A）浮于表层，高沸水收缩丝（B）分布于芯层。

实施例4：采用聚对苯二甲酸丙二酯（PTT)为原料，生产100D/72f,单丝纤度为1.4dpf的预取向丝（A），截面四叶形，断裂伸长约80%；利用涤纶FDY牵伸设备，生产75D/24f,单丝纤度为3.1dpf，全牵伸高沸水收缩丝（B），采用间苯二酸、异戊二醇改性，沸水收缩率50%，截面圆形和三边形。在型号为33H的村田假捻变形机上进行复合，预取向丝（A）依次经过切丝器、一罗拉、一热箱、冷却板、假捻器，在二罗拉前与经过零罗拉的全牵伸高沸水收缩丝（B）汇合，而后经网络器复合，再依次经二热箱、三罗拉、油轮，最后卷绕成丝。加工工艺如下：加工速度350m/min，一热箱温度153℃，牵伸比DR 1.39，假捻比D/Y 1.40，网络压力0.08mpa，二热箱关闭，卷绕张力5-7CN，制得150D/96f复合仿毛纤维，产品中假捻后的预取向丝（A）与高沸水收缩丝（B）质量比值约为1.0。经染整加工后，预取向丝（A）浮于表层，高沸水收缩丝（B）分布于芯层。

考虑到PTT纤维较好的弹性回复力，因此卷绕张力应尽量控制在较低水平，以防止PTT纤维的弹性回复力导致丝饼卷装过紧。同时由于二热箱温度对PTT纤维的热收缩影响较大，容易导致卷绕张力过大，因此关闭二热箱温度，有利于复合丝的卷绕成型，也有利于PTT纤维浮于复合丝表层。另外，PTT纤维的假捻加工特性不同于PET纤维，所以在加工速度、DY比、拉伸比、热箱温度等工艺方面，都与常规PET纤维有所不同。

该仿毛差别化复合丝在织造染整加工过程中，由于高沸水收缩丝（B）的沸水收缩能力比PTT纤维强，因此其收缩于复合丝的芯层，而PTT纤维浮于表层。该复合丝在染整加工过程中，应考虑到PTT纤维的受热性能，避免定型温度过高。用该复合纤维开发的面料，仿毛效果更佳，由于PTT纤维浮于表面，所以开发的面料在手感、吸湿性、抗静电性能、弹性、抗污性具有较大的优势。

Claims (1)

1.一种新型仿毛差别化纤维的制备方法，其特征在于为如下步骤：

1）采用聚对苯二甲酸丙二酯为原料，制备预取向丝（A），单丝纤度在0.5-2.5dpf之间；断裂伸长75-90%；预取向丝（A）拉伸加捻后沸水收缩率在3-14%之间；

2）采用改性高收缩聚酯为原料，制备全牵伸高沸水收缩丝（B），高沸水收缩丝（B）的单丝纤度为2-4dpf，沸水收缩率20-60%之间；所述的改性高收缩聚酯所采用的改性单体为间苯二甲酸、异戊二醇、己二酸中的一种或多种；

3）在DTY机上，预取向丝（A）经一罗拉、一热箱、冷却板，在假捻器进行拉伸假捻，而后在二罗拉前与高沸水收缩丝（B）汇合，经网络器进行网络复合，再经二热箱，得复合纱线产品，产品中假捻后的预取向丝（A）与高沸水收缩丝（B）质量比值为0.5-2；

所述的预取向丝（A）的截面为三叶、四叶、五叶、六叶中的任何一种；所述的高沸水收缩丝（B）的截面为圆形、三边形、四边形、五边形、六边形、八边形中的任意两种截面；

所述的步骤3）中卷绕速度300-500m/min，一热箱温度为140-170℃，拉伸比DR为1.35-1.50，假捻DY比为1.30-1.60，二热箱加热关闭，卷绕张力在5-12CN之间。 

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