JP2001192940A - 仮撚り複合加工糸、その製造方法及び製造装置並びに織物及び編物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 優れた伸び率に加え、優れたリカバリー率と
沸収収縮率を備え、かつストレッチ性を有する仮撚り複
合加工糸、その製造方法及び製造装置並びに仮撚り複合
加工糸を使用した織物及び編物を提供する。 【解決手段】 仮撚り複合加工糸３５は、伸び率が４０
〜１００％、荷重を取り除いたときに回復する割合を示
すリカバリー率が２５〜５０％及び沸騰水中に浸漬した
ときの沸収収縮率が４０〜８０％である。この仮撚り複
合加工糸３５は、複数のフィラメント糸１４ａ, １４ｂ
の加撚、加熱保持及び解撚を連続した一工程で行うとと
もに、得られた複数の仮撚り加工糸１９ａ, １９ｂをエ
アの撹乱作用により混繊して混繊糸２０を製造し、かつ
混繊糸２０を加熱保持することにより得られる。また、
この仮撚り複合加工糸３５を用いて織り上げることによ
り織物が得られ、編み上げることにより編物が得られ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、被服や資材など
の原料糸として有用な仮撚り複合加工糸、その製造方法
及び製造装置並びに織物及び編物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の仮撚り複合加工糸とその製造に
関しては、本発明者らが先に提案している。すなわち、
フィラメント糸の加撚、加熱保持及び解撚を連続した一
工程で行うことができる仮撚り加工部を１錘に２つ備
え、複数の仮撚り加工糸が同時に製造される。このよう
にして得られた仮撚り加工糸は、良好な伸縮性とかさ高
性を有している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の方法
で得られる仮撚り加工糸は加工方法に起因してストレッ
チ性（伸縮性）が低く、しかも荷重を取り除いたときに
回復する割合を示すリカバリー率や沸騰水中に浸漬した
ときの沸収収縮率が低いという問題があった。

【０００４】この発明は以上のような従来技術に存在す
る問題点に着目してなされたものである。その目的とす
るところは、優れた伸び率に加え、優れたリカバリー率
と沸収収縮率を備え、かつストレッチ性を有する仮撚り
複合加工糸を提供することにある。また、その他の目的
とするところは、前記のような優れた仮撚り複合加工糸
を簡易な装置で効率良く製造できる仮撚り複合加工糸の
製造方法及び製造装置を提供することにある。さらに、
その他の目的とするところは、前記の仮撚り複合加工糸
を使用した織物及び編物を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明の仮撚り複合加工糸は、伸び
率が４０〜１００％、荷重を取り除いたときに回復する
割合を示すリカバリー率が２５〜５０％及び沸騰水中に
浸漬したときの沸収収縮率が４０〜８０％であり、かつ
ストレッチ性を備えたものである。

【０００６】請求項２に記載の発明の仮撚り複合加工糸
の製造方法は、複数のフィラメント糸の加撚、加熱保持
及び解撚を連続した一工程で行うとともに、得られた複
数の仮撚り加工糸をエアの撹乱作用により混繊して混繊
糸を製造し、さらに混繊糸を加熱保持するものである。

【０００７】請求項３に記載の発明の仮撚り複合加工糸
の製造方法は、請求項２に記載の発明において、前記フ
ィラメント糸として部分延伸糸と延伸糸の各原着糸を用
い、混繊糸の加熱保持後に０．３〜０．５ｇ／cm² の巻
密度で巻き取るか、又はフィラメント糸として部分延伸
糸と延伸糸の白糸を用い、混繊糸の加熱保持後に０．１
〜０．２ｇ／cm² の巻密度で巻き取るものである。

【０００８】請求項４に記載の発明の仮撚り複合加工糸
の製造方法は、請求項２又は請求項３に記載の発明にお
いて、前記複数のフィラメント糸として２本のフィラメ
ント糸を用い、一方の糸の撚方向をＺ加撚、Ｓ解撚と
し、他方の糸の撚方向をＳ加撚、Ｚ解撚としたものであ
る。

【０００９】請求項５に記載の発明の仮撚り複合加工糸
の製造装置は、複数のフィラメント糸の加撚及び解撚を
行うための１錘に２つの仮撚りスピンドルと、加撚され
た各仮撚り加工糸を同時に加熱保持する１段目ヒータと
を有し、連続した一工程で仮撚り加工を行う仮撚り加工
部を複数備えるとともに、各仮撚り加工部で製造された
複数の仮撚り加工糸をエアの撹乱作用により混繊して混
繊糸を製造するエア混繊部を備え、かつ混繊糸を加熱保
持する２段目ヒータを備えたものである。

【００１０】請求項６に記載の発明の仮撚り複合加工糸
の製造装置は、請求項５に記載の発明において、前記２
段目ヒータの入口側にフィードローラを設けるととも
に、出口側にデリベリローラを設け、デリベリローラの
回転速度をフィードローラの回転速度より遅くし、２段
目ヒータ内で混繊糸を弛ませて加熱保持するように構成
したものである。

【００１１】請求項７に記載の発明の織物は、請求項１
に記載の仮撚り複合加工糸を用い、織り上げて得られる
ものである。請求項８に記載の発明の編物は、請求項１
に記載の仮撚り複合加工糸を用い、編み上げて得られる
ものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態につい
て詳細に説明する。図１は本実施形態の仮撚り複合加工
糸の製造装置を示す模式図である。この製造装置は、１
段目ヒータ１１、仮撚り加工のための第１スピンドル１
２及び第２スピンドル１３を有し、２本のフィラメント
糸１４ａ，１４ｂを各々仮撚り加工する第１の仮撚り加
工部１５及び第２の仮撚り加工部１６を備えている。製
造装置は、さらにエア混繊部としてのインターレースノ
ズル１７及び２段目ヒータ１８等を備えている。

【００１３】前記第１スピンドル１２及び第２スピンド
ル１３は並列配置され、それぞれフィラメント糸１４
ａ，１４ｂが逆方向に仮撚りされるように仮撚り加工を
施して仮撚り加工糸１９を製造する。第１スピンドル１
２又は第２スピンドル１３より上流側（１段目ヒータ１
１側）ではフィラメント糸１４ａ，１４ｂは加撚され
（一方の糸がＳ加撚、他方の糸がＺ加撚）、第１スピン
ドル１２又は第２スピンドル１３より下流側（２段目ヒ
ータ１８側）ではフィラメント糸１４ａ，１４ｂは解撚
される（一方の糸がＺ解撚、他方の糸がＳ解撚）。

【００１４】このように、２本のフィラメント糸１４
ａ，１４ｂの撚り方向を変えることにより、得られる糸
のストレッチ性を向上させることができる。インターレ
ースノズル１７では、その中を通過する仮撚り加工糸１
９にジェットエアを吹き付け、結合させて混繊糸２０を
得るようになっている。

【００１５】前記第１の仮撚り加工部１５及び第２の仮
撚り加工部１６の共通構成について詳述する。ファース
トフィードローラ２１及びファーストデリベリローラ２
２は各一対の対向するローラよりなり、各フィラメント
糸１４ａ，１４ｂをファーストフィードローラ２１側か
らファーストデリベリローラ２２側へ走行させるように
なっている。第１スピンドル１２と第２スピンドル１３
はともにファーストフィードローラ２１とファーストデ
リベリローラ２２の間に配置されている。つまり、１錘
に２つのスピンドル１２，１３が配設されている。

【００１６】図２に示すように、移動部材としての駆動
ベルト２３は図示しない駆動源の駆動により一定方向に
走行される。この駆動ベルト２３の両側には前記第１ス
ピンドル１２と第２スピンドル１３が外接され、駆動ベ
ルト２３の走行によりそれぞれ逆向きに回転駆動され
る。第１スピンドル１２と第２スピンドル１３は、同一
の駆動源によって回転駆動されるため、各仮撚り加工部
１５，１６が個々に駆動源を備える必要がなく、製造装
置のコストを低減できるようになっている。

【００１７】１段目ヒータ１１はファーストフィードロ
ーラ２１と第１，第２スピンドル１２，１３との間に配
置され、本実施形態においては、一つの１段目ヒータ１
１が両仮撚り加工部１５，１６間で兼用されている。こ
のため、同時に２本の仮撚り加工糸１９ａ，１９ｂを製
造可能であり、仮撚り加工糸１９ａ，１９ｂの生産量を
増大させることが可能となっている。また、各仮撚り加
工部１５，１６が個々に１段目ヒータ１１を備える必要
がなく、仮撚り加工のための製造装置を低コストで構成
することができるようになっている。この１段目ヒータ
１１内を加撚されたフィラメント糸１４ａ，１４ｂが通
過することにより、加熱されて加撚状態が保持される。

【００１８】そして、フィラメント糸１４ａ，１４ｂを
ファーストフィードローラ２１とファーストデリベリロ
ーラ２２との間で瞬間的に把持し、この状態で第１，第
２スピンドル１２，１３が回転されることで、ファース
トフィードローラ２１と第１，第２スピンドル１２，１
３の間のフィラメント糸１４ａ，１４ｂには撚りが加え
られる。従って、フィラメント糸１４ａ，１４ｂを矢印
方向へ走行させながら１段目ヒータ１１で加熱し、第
１，第２スピンドル１２，１３で撚りを与えると、ファ
ーストフィードローラ２１と第１，第２スピンドル１
２，１３の間で加えられた撚りが、第１，第２スピンド
ル１２，１３とファーストデリベリローラ２２の間で解
撚されて逆方向の撚りとなる。その結果、フィラメント
糸１４ａ，１４ｂは、伸縮性とかさ高性を有する糸とな
る。

【００１９】上記のファーストデリベリローラ２２は、
各仮撚り加工糸１９ａ，１９ｂを合流させるガイドロー
ラの役割りも果たしている。ファーストデリベリローラ
２２で合流された仮撚り加工糸１９ａ，１９ｂは、エア
混繊部のインターレースノズル（混繊ノズル）１７に流
入される。インターレースノズル１７は図示しないエア
供給装置から高圧エアの供給を受け、合流された仮撚り
加工糸１９ａ，１９ｂに対してジェットエアを吹き付け
る。従って、インターレースノズル１７を通過した両仮
撚り加工糸１９ａ，１９ｂは、互いのフィラメント糸１
４ａ，１４ｂがエアの撹乱作用により混繊されて混繊糸
２０となる。

【００２０】インターレースノズル１７の下流側にはセ
カンドフィードローラ３１が設けられ、その下流には２
段目ヒータ１８、さらにその下流にセカンドデリベリロ
ーラ３２が設けられている。これらセカンドフィードロ
ーラ３１とセカンドデリベリローラ３２は、それぞれ各
一対の対向するローラよりなり、上記混繊糸２０をセカ
ンドフィードローラ３１側からセカンドデリベリローラ
３２側へ走行させるようになっている。セカンドデリベ
リローラ３２の回転数はセカンドフィードローラ３１の
回転数の１／２〜１／５であることが望ましい。これに
より、２段目ヒータ１８内では混繊糸２０が弛んだ状態
となり、その状態で加熱処理が施され、仮撚り複合加工
糸３５が得られる。

【００２１】従って、２段目ヒータ１８で加熱処理され
た仮撚り複合加工糸３５のストレッチ性は良好であり、
しかも優れたリカバリー率と沸収収縮率を備えている。
すなわち、仮撚り加工糸１９ａ，１９ｂの撚り数、１段
目ヒータ１１の温度などによって左右されるが、伸び率
は４０〜１００％、リカバリー率は２５〜５０％、沸収
収縮率は４０〜８０％の範囲となる。この３つの特性及
びストレッチ性をバランス良く満足することによって従
来にはなかった新しい仮撚り複合加工糸３５となる。い
ずれかの特性が下限を下回ると仮撚り複合加工糸３５は
目的とする弾力性やかさ高性に欠けるものとなり、いず
れかの特性が上限を上回ると弾力性やかさ高性が大きく
なり過ぎ、織物や編物に仕上げる際の加工上不適当とな
る。

【００２２】ここで、リカバリー率とは、糸に一定の荷
重をかけたときの糸の長さをＬ１とし、その荷重を取り
除いたときの糸の長さをＬ２としたとき下記の式で表さ
れる値である。

【００２３】 リカバリー率＝〔（Ｌ１−Ｌ２）／Ｌ１〕×１００ また、沸収収縮率とは、糸を沸騰水中に浸漬する前の糸
の長さをＤ１とし、沸騰水中に浸漬したときの糸の長さ
をＤ２としたとき下記の式で表される値である。

【００２４】沸収収縮率＝（Ｄ２／Ｄ１）×１００ このようにして製造される仮撚り複合加工糸３５は、セ
カンドデリベリローラ３２からドラム３３上のチーズ３
４で巻き取られるようになっている。

【００２５】前記のフィラメント糸１４ａ，１４ｂとし
て部分延伸糸と延伸糸の各原着糸（着色糸）が用いられ
る場合には、チーズ３４に０．３〜０．５ｇ／cm² の巻
密度で巻き取られ、フィラメント糸１４ａ，１４ｂとし
て部分延伸糸と延伸糸の各白糸（未着色糸）が用いられ
る場合には、チーズ３４に０．１〜０．２ｇ／cm² の巻
密度で巻き取られる。これらの範囲の巻密度で巻き取ら
れることで、所望の仮撚り複合加工糸３５が安定して得
られる。なお、白糸はその後染色される先染糸として用
いられる。

【００２６】上記の製造装置を用いた仮撚り複合加工糸
３５の製造方法について説明する。さて、２本のフィラ
メント糸１４ａ，１４ｂはそれぞれファーストフィード
ローラ２１を介してファーストデリベリローラ２２によ
り１段目ヒータ１１内に引き込まれるとともに、第１，
第２スピンドル１２，１３の回転によって仮撚り加工が
行われる。これにより、フィラメント糸１４ａ，１４ｂ
は第１，第２スピンドル１２，１３の上流側ではＳ加撚
又はＺ加撚され、第１，第２スピンドル１２，１３の下
流側ではＺ解撚又はＳ解撚される。このとき、１段目ヒ
ータ１１では加撚された両フィラメント糸１４ａ，１４
ｂが同時に加熱保持される。

【００２７】続いて、解撚された両フィラメント糸１４
ａ，１４ｂがファーストデリベリローラ２２で合流され
る。合流された仮撚り加工糸１９ａ，１９ｂはインター
レースノズル１７に導入され、そこでジェットエアが吹
き付けられてその撹乱作用により混繊されて混繊糸２０
となる。この混繊糸２０は２段目ヒータ１８に導かれ
る。このとき、セカンドデリベリローラ３２の回転数は
セカンドフィードローラ３１の回転数より遅く設定され
ていることから、混繊糸２０は２段目ヒータ１８内で弛
んだ状態となる。そして、その弛んだ状態で加熱処理が
施されて保持され、仮撚り複合加工糸３５が製造され
る。従って、仮撚り複合加工糸３５にはストレッチ性が
付与され、リカバリー率と沸収収縮率の向上に寄与す
る。

【００２８】なお、製造条件の好ましい一例を挙げる
と、以下のようになる。 両フィラメント糸： ポリエステル 240デニール／36フ
ィラメント 両スピンドルの回転数： 250,000 r.p.m. 仮撚り数（Ｔｗ）： 2,500T／M ドロー比： 1.7 セカンドフィードローラの回転数に対するセカンドデリ
ベリローラの回転数：１／５ １段目ヒータの温度： ２３０℃ ２段目ヒータの温度： ２２０℃ インターレースノズルの圧力： 1.47 Ｐａ（ 1.5kg／cm
² ） 上記のような実施形態によれば、次のような効果が発揮
される。

【００２９】・ 第１，第２スピンドル１２，１３によ
ってそれらの前後で各フィラメント糸１４ａ，１４ｂに
それぞれ撚り方向が異なる加撚と解撚が加えられ、さら
に１段目ヒータ１１及び２段目ヒータ１８でそれらの状
態が保持される。このため、各フィラメント糸１４ａ，
１４ｂには優れた伸び率、つまり優れたストレッチ性が
付与される。

【００３０】・ しかも、セカンドデリベリローラ３２
の回転数はセカンドフィードローラ３１の回転数より遅
く設定されていることから、仮撚り複合加工糸３５のリ
カバリー率と沸収収縮率が向上する。

【００３１】・ また、前記のような優れた仮撚り複合
加工糸３５を比較的簡易な装置で効率良く製造すること
ができる。 ・ さらに、上記のような優れた特性を有する仮撚り複
合加工糸３５を使用して所定の形状に織り上げることに
より織物が得られ、所定の形状に編み上げることにより
編物が得られる。

【００３２】・ 各仮撚り加工部１５，１６での仮撚り
加工糸１９ａ，１９ｂの製造からインターレースノズル
１７での混繊糸２０の製造、さらにはセカンドフィード
ローラ３１、２段目ヒータ１８からセカンドデリベリロ
ーラ３２までが連続した一工程で行われる。従って、仮
撚り複合加工糸３５の製造が合理化され、仮撚り複合加
工糸３５を低コストで製造することができる。

【００３３】なお、前記実施形態を以下のように変更し
て実施することもできる。 ・ ファーストフィードローラ２１とファーストデリベ
リローラ２２の回転速度を速くし、それに対応してセカ
ンドフィードローラ３１の回転速度を速くし、セカンド
フィードローラ３１に対するセカンドデリベリローラ３
２の回転速度を相対的に遅くするように構成してもよ
い。

【００３４】・ 前記実施形態では供給するフィラメン
ト糸１４ａ，１４ｂを各々１本ずつとしたが、これを一
方が２本で他方が１本、一方が２本で他方も２本などと
してもよい。

【００３５】・ 前記ファーストデリベリローラ２２に
代えて、両仮撚り加工糸１９ａ，１９ｂを合流させるた
めのガイドを設けるように構成してもよい。 ・ 図３（ａ）又は図３（ｂ）に示すように、第１, 第
２スピンドル１２，１３をともに駆動ベルト２３の一方
の面又は他方の面に外接させ、第１, 第２スピンドル１
２，１３を同一方向に回転させるように構成してもよ
い。この場合、図３（ａ）と図３（ｂ）とでは第１スピ
ンドル１２と第２スピンドル１３の回転方向は逆とな
る。従って、いずれの場合も両フィラメント糸１４ａ，
１４ｂはともにＳ加撚でＺ解撚又はともにＺ加撚でＳ解
撚となる。

【００３６】・ 前記実施形態において、第１, 第２ス
ピンドル１２，１３の回転数を変更して各仮撚り複合加
工糸３５の撚り数を変更したい場合には、第１, 第２ス
ピンドル１２，１３の外径を変更すればよい。

【００３７】・ 第１, 第２スピンドル１２，１３に代
えて摩擦ディスクを用い、その摩擦ディスクの摩擦によ
りフィラメント糸１４ａ，１４ｂを加撚及び解撚するよ
うに構成してもよい。

【００３８】また、前記実施形態より把握される技術的
思想について以下に記載する。 ・ 前記混繊糸の加熱保持は、混繊糸が弛んだ状態で行
われる請求項２から請求項４のいずれかに記載の仮撚り
複合加工糸の製造方法。

【００３９】このように構成した場合、請求項２から請
求項４のいずれかに記載の発明の効果に加え、仮撚り複
合加工糸のリカバリー率と沸収収縮率を向上させること
ができる。

【００４０】・ 前記デリベリローラの回転数はフィー
ドローラの回転数の１／２〜１／５である請求項６に記
載の仮撚り複合加工糸の製造装置。このように構成した
場合、請求項６に記載の発明の効果に加え、仮撚り複合
加工糸のリカバリー率と沸収収縮率をより確実に向上さ
せることができる。

【００４１】・ エア混繊部の前に複数の仮撚り加工糸
を合流させるための一対のローラを備えた請求項５又は
請求項６に記載の仮撚り複合加工糸の製造装置。このよ
うに構成した場合、エア混繊部での混繊を円滑に行うこ
とができる。

【００４２】・ 前記各仮撚り加工部は、仮撚りスピン
ドルに外接してフィラメント糸を加撚及び解撚するため
の移動部材を備えた請求項５又は請求項６に記載の仮撚
り複合加工糸の製造装置。

【００４３】このように構成した場合、各仮撚り加工部
におけるフィラメント糸の加撚及び解撚を効率良く行う
ことができる。

【００４４】

【発明の効果】この発明は以上のように構成されている
ため、次のような効果を奏する。請求項１に記載の発明
の仮撚り複合加工糸によれば、優れた伸び率に加え、優
れたリカバリー率と沸収収縮率を備え、かつ良好なスト
レッチ性を発揮することができる。

【００４５】請求項２に記載の発明の仮撚り複合加工糸
の製造方法によれば、前記のような優れた特性を有する
仮撚り複合加工糸を効率良く製造することができる。請
求項３に記載の発明の仮撚り複合加工糸の製造方法によ
れば、請求項２に記載の発明の効果に加え、所定の色に
着色された原着糸又は着色されていない白糸から仮撚り
複合加工糸を得ることができる。

【００４６】請求項４に記載の発明の仮撚り複合加工糸
の製造方法によれば、請求項２又は請求項３に記載の発
明の効果に加え、仮撚り複合加工糸のストレッチ性を向
上させることができる。

【００４７】請求項５に記載の発明の仮撚り複合加工糸
の製造装置によれば、前記のような優れた特性を有する
仮撚り複合加工糸を簡易な装置で効率良く製造すること
ができる。

【００４８】請求項６に記載の発明の仮撚り複合加工糸
の製造装置によれば、請求項５に記載の発明の効果に加
え、仮撚り複合加工糸のリカバリー率と沸収収縮率を向
上させることができる。

【００４９】請求項７に記載の発明の織物によれば、前
記の仮撚り複合加工糸の特性を良好に発揮することがで
きる。請求項８に記載の発明の編物によれば、前記の仮
撚り複合加工糸の特性を良好に発揮することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 仮撚り複合加工糸の製造装置を示す模式図。

【図２】 第１，第２スピンドルの駆動構成を示す説明
図。

【図３】 （ａ）及び（ｂ）はそれぞれ第１，第２スピ
ンドルの駆動構成の別例を示す説明図。

【符号の説明】

１１…１段目ヒータ、１２…仮撚りスピンドルとしての
第１スピンドル、１３…仮撚りスピンドルとしての第２
スピンドル、１４ａ，１４ｂ…フィラメント糸、１５…
第１の仮撚り加工部、１６…第２の仮撚り加工部、１７
…エア混繊部としてのインターレースノズル、１８…２
段目ヒータ、１９ａ，１９ｂ…仮撚り加工糸、２０…混
繊糸、３１…フィードローラとしてのセカンドフィード
ローラ、３２…デリベリローラとしてのセカンドデリベ
リローラ、３５…仮撚り複合加工糸。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡辺 明心 岐阜県羽島市正木町須賀544番地の17 カ ワボウテキスチャード 株式会社内 Ｆターム(参考） 4L002 AA07 AB02 AB04 AC01 AC02 EA00 EA06 4L036 AA01 MA05 MA33 MA37 PA06 PA15 PA18 PA33 PA42 PA46 RA04 RA30 4L048 AA20 AA56 AB09 AB12 AB21 AC10 AC11 AC12 CA02 CA03 CA04

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 伸び率が４０〜１００％、荷重を取り除
   いたときに回復する割合を示すリカバリー率が２５〜５
   ０％及び沸騰水中に浸漬したときの沸収収縮率が４０〜
   ８０％であり、かつストレッチ性を備えた仮撚り複合加
   工糸。
2. 【請求項２】 複数のフィラメント糸の加撚、加熱保持
   及び解撚を連続した一工程で行うとともに、得られた複
   数の仮撚り加工糸をエアの撹乱作用により混繊して混繊
   糸を製造し、さらに混繊糸を加熱保持する仮撚り複合加
   工糸の製造方法。
3. 【請求項３】 前記フィラメント糸として部分延伸糸と
   延伸糸の各原着糸を用い、混繊糸の加熱保持後に０．３
   〜０．５ｇ／cm² の巻密度で巻き取るか、又はフィラメ
   ント糸として部分延伸糸と延伸糸の白糸を用い、混繊糸
   の加熱保持後に０．１〜０．２ｇ／cm² の巻密度で巻き
   取る請求項２に記載の仮撚り複合加工糸の製造方法。
4. 【請求項４】 前記複数のフィラメント糸として２本の
   フィラメント糸を用い、一方の糸の撚方向をＺ加撚、Ｓ
   解撚とし、他方の糸の撚方向をＳ加撚、Ｚ解撚とした請
   求項２又は請求項３に記載の仮撚り複合加工糸の製造方
   法。
5. 【請求項５】 複数のフィラメント糸の加撚及び解撚を
   行うための１錘に２つの仮撚りスピンドルと、加撚され
   た各仮撚り加工糸を同時に加熱保持する１段目ヒータと
   を有し、連続した一工程で仮撚り加工を行う仮撚り加工
   部を複数備えるとともに、各仮撚り加工部で製造された
   複数の仮撚り加工糸をエアの撹乱作用により混繊して混
   繊糸を製造するエア混繊部を備え、かつ混繊糸を加熱保
   持する２段目ヒータを備えた仮撚り複合加工糸の製造装
   置。
6. 【請求項６】 前記２段目ヒータの入口側にフィードロ
   ーラを設けるとともに、出口側にデリベリローラを設
   け、デリベリローラの回転速度をフィードローラの回転
   速度より遅くし、２段目ヒータ内で混繊糸を弛ませて加
   熱保持するように構成した請求項５に記載の仮撚り複合
   加工糸の製造装置。
7. 【請求項７】 請求項１に記載の仮撚り複合加工糸を用
   い、織り上げて得られる織物。
8. 【請求項８】 請求項１に記載の仮撚り複合加工糸を用
   い、編み上げて得られる編物。