JP2003073950A - 被覆糸およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】耐久性、耐塩素性、耐光性に優れ、生地が薄く
フラット感があり、ポリプロピレン独特の軽量で保温性
のあるストレッチ布帛を得ること 【解決手段】芯糸と鞘糸からなる被覆糸であって、芯糸
に構成成分の一方がポリエチレンテレフタレートを主成
分とし、他方の構成成分がポリトリメチレンテレフタレ
ートを主成分とするサイドバイサイド型または偏芯シー
ス・コア型であるポリエステル系複合繊維を用い、鞘糸
にポリプロピレン繊維を用いてなることを特徴とする被
覆糸。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被覆糸およびその
製造方法に関する。

【０００２】さらに詳しくは、本発明の被覆糸を用い、
高次加工して、衣服や資材などに使用することにより、
耐久性、耐塩素性、耐光性に優れ、生地が薄くフラット
感があり、ポリプロピレンの特性である軽さ、疎水性、
保温性を生かしたストレッチ布帛を得ることができると
いう被覆糸およびその製造方法に関する。

【０００３】

【従来の技術】従来より、ストレッチ素材として、芯糸
となるポリウレタン系弾性繊維にポリアミド繊維あるい
はポリエステル繊維などを一重あるいは二重に被覆した
弾性被覆糸が、ストッキング、インナー、アウターなど
一般衣料用途に使用されてきた。さらには、ストレッチ
素材に、ドライ感、保温性を付与するために、ポリウレ
タン系弾性繊維とポリプロピレン繊維を交編、交織した
り、ポリウレタン繊維にポリプロピレン繊維をカバリン
グしたり、合撚したものが用いられてきた。しかし、こ
のような方法で得られた編織物は、フィット性、伸縮性
に優れたものを得ることができるが、風合いが硬くな
り、ドレープ性が低下し、布帛が厚くなるため春夏向け
衣料素材として十分な特性得ることができなかった。一
般にポリウレタン系弾性繊維はその化学構造から、塩素
により脆化しやすく、光やガスにより黄化しやすい欠点
を有し、従来よりその塩素、光、ガスに対する耐久性、
耐黄化性を向上させる技術が開示されてきたが、不十分
であり、これら欠点を改善できる加工糸の開発が急がれ
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、高次
加工して、衣服などに使用する際、従来の技術では得ら
れなかったソフトな風合い、耐久性、耐塩素性、耐光性
に優れ、生地が薄く、フラット感があり、ドライ感や保
温性のある軽量なストレッチ布帛を得ることができる被
覆糸およびその製造方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の被覆糸は、前記
課題を解決するため以下の手段を採用する。

【０００６】すなわち、芯糸と鞘糸からなる被覆糸であ
って、芯糸に構成成分の一方がポリエチレンテレフタレ
ートを主成分とし、他方の構成成分がポリトリメチレン
テレフタレートを主成分とするサイドバイサイド型また
は偏芯シース・コア型であるポリエステル系複合繊維を
用い、鞘糸にポリプロピレン繊維を用いてなることを特
徴とする被覆糸である。

【０００７】また本発明の被覆糸の製造方法は、前記課
題を解決するため以下の手段を採用する。

【０００８】すなわち、構成成分の一方がポリエチレン
テレフタレートを主成分とし、他方の構成成分がポリト
リメチレンテレフタレートを主成分とするサイドバイサ
イド型または偏芯シース・コア型であるポリエステル系
複合繊維を芯糸として用い、その上からポリプロピレン
繊維を鞘糸として被覆することを特徴とする被覆糸の製
造方法である。

【０００９】

【発明の実施の形態】まず、本発明で得られる被覆糸に
ついて説明する。図１は本発明の被覆糸の側面概略図で
ある。前記被覆糸（ハ）は、芯糸であるポリエステル系
複合繊維（イ）の周りを鞘糸であるポリプロピレン繊維
（ロ）が一重または二重に撚回被覆する被覆糸である。
図２は９８℃で３０分間、無荷重状態で沸騰水処理され
た本発明の被覆糸（ホ）の側面概略図である。芯糸であ
る前記ポリエステル系複合繊維（へ）が、沸騰水処理す
ることにより潜在捲縮が発現することにより、本発明の
被覆糸はかさ高でストレッチ性に富んだものとなる。

【００１０】本発明の被覆糸における芯糸は、構成成分
の一方がポリエチレンテレフタレートを主成分とし、他
方の構成成分がポリトリメチレンテレフタレートを主成
分とするサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型
であるポリエステル系複合繊維である。

【００１１】前記ポリエステル系複合繊維において極限
粘度の異なる重合体を貼り合わせることによって、紡
糸、延伸時に高粘度側に応力が集中するため、２成分間
で内部歪みが異なる。そのため、延伸後の弾性回復率差
および布帛の熱処理工程での熱収縮差により高粘度側が
大きく収縮し、単繊維内で歪みが生じて３次元コイル捲
縮の形態をとる。この３次元コイルの径および単繊維長
当たりのコイル数は、高収縮成分と低収縮成分との収縮
差（弾性回復率差を含む）によって決まるといってもよ
く、収縮差が大きいほどコイル径が小さく、単位繊維長
当たりのコイル数が多くなる。

【００１２】ストレッチ素材として要求されるコイル捲
縮は、コイル径が小さく、単位繊維長当たりのコイル数
が多い（伸長特性に優れ、見映えがよい）、コイルの耐
へたり性がよい（伸縮回数に応じたコイルのへたり量が
小さく、ストレッチ保持性に優れる）、さらにはコイル
の伸縮特性は、低収縮成分を支点とした高収縮成分の伸
縮特性が支配的となるため、高収縮成分に用いる重合体
には高い伸長性および回復性が要求される。そこで、本
発明者らはポリエステルの特性を損なうことなく前記特
性を満足させるために鋭意検討した結果、低収縮成分に
ポリエチレンテレフタレートを主成分とし、高収縮成分
に、ポリトリメチレンテレフタレートを主成分としたポ
リエステル複合繊維を用いることを見いだした。ポリト
リメチレンテレフタレート繊維は、代表的なポリエステ
ル繊維であるポリエチレンテレフタレートやポリブチレ
ンテレフタレート繊維と同等の力学的特性や化学的特性
を有しつつ、伸長回復性がきわめて優れている。これ
は、ポリトリメチレンテレフタレートの結晶構造におい
てアルキレングリコール部のメチレン鎖がゴーシュ−ゴ
ーシュ構造（分子鎖が９０度に屈曲）であること、さら
にはベンゼン環同士の相互作用（スタッキング、並列）
による拘束点密度が低く、フレキシビリティーが高いこ
とから、メチレン基の回転により分子鎖が容易に伸長・
回復するためと考えている。

【００１３】本発明の被覆糸における芯糸の構成成分で
あるポリエチレンテレフタレートとは、エチレンテレフ
タレート単位を主たる繰り返し単位とする重合体成分か
らなるものが好ましい。すなわち、本発明におけるポリ
エチレンテレフタレートとしては、テレフタル酸を主た
る酸成分とし、エチレングリコールを主たるグリコ−ル
成分として得られるポリエステルが好ましい。ただし、
他のエステル結合を形成可能な共重合成分が２０モル％
以下の割合で含まれるものも好ましく、１０モル％以下
の割合で含まれるものはより好ましい。共重合可能な化
合物として、たとえばスルフォン酸、ナトリウムスルフ
ォン酸、硫酸、硫酸エステル、硫酸ジエチル、硫酸エチ
ル、脂肪族スルフォン酸、エタンスルフォン酸、クロロ
ベンゼンスルフォン酸、脂環式スルフォン酸、イソフタ
ル酸、セバシン酸、アゼライン酸、ダイマー酸、アジピ
ン酸、シュウ酸、デカンジカルボン酸などのジカルボン
酸、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、ε−カプロラクトンなど
のヒドロキシカルボン酸などのジカルボンサン類、トリ
エチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロパ
ンジオール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ハイ
ドロキノン、ビスフェノールＡなどのジオール類が好ま
しく使用される。

【００１４】また、必要に応じて、艶消し剤となる二酸
化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗
酸化剤としてヒンダードフェノール誘導体、着色顔料な
どを添加してもよい。

【００１５】本発明の被覆糸における芯糸の他の構成成
分であるポリトリメチレンテレフタレートとは、トリメ
チレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とする
重合体成分からなるものが好ましい。

【００１６】すなわち、本発明におけるポリトリメチレ
ンテレフタレートとしては、テレフタル酸を主たる酸成
分とし、１，３プロパンジオ−ルを主たるグリコ−ル成
分として得られるポリエステルが好ましい。ただし、他
のエステル結合を形成可能な共重合成分が２０モル％以
下の割合で含まれるものも好ましく、１０モル％以下の
割合で含まれるものはより好ましい。共重合可能な化合
物として、たとえばイソフタル酸、コハク酸、シクロヘ
キサンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン
酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などのジカルボ
ン酸類、エチレングリコール、ジエチレングリコール、
ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキ
サンジメタノール、ポリエチレングリコール、ポリプロ
ピレングリコールなどのジオール類が好ましく使用され
る。

【００１７】また、必要に応じて、艶消し剤となる二酸
化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗
酸化剤としてヒンダードフェノール誘導体、着色顔料な
どを添加してもよい。

【００１８】本発明において、コイル状捲縮を発現さ
せ、編織物を形成した際に所望の伸縮性を得る観点か
ら、ポリトリメチレンテレフタレートの極限粘度は１．
０以上であるのが好ましく、１．２以上であるのがより
好ましい。

【００１９】本発明で使用するポリエステル系複合繊維
の単糸断面形状はサイドバイサイド型または偏芯シース
・コア型とするものである。

【００２０】断面形状がサイドバイサイド型または偏芯
シース・コア型でないと、糸条に熱が付与された際に、
コイル状捲縮が発現せず、糸条に伸縮性を付与すること
ができない問題がある。

【００２１】また、ポリエステル系複合繊維におけるポ
リエチレンテレフタレート／ポリトリメチレンテレフタ
レートの重量比率は、製糸性および繊維長さ方向のコイ
ルの寸法均質性の観点から３０／７０以上７０／３０以
下の範囲であることが好ましい。

【００２２】ポリエステル系複合繊維の繊度は、用途目
的に応じて２０デシテックス以上１０００デシテックス
以下の範囲が好ましい。

【００２３】さらにポリエステル系複合繊維の単糸繊度
は、用途に応じて０．４デシテックス以上２５デシテッ
クス以下の範囲が好ましい。

【００２４】本発明の被覆糸における鞘糸にはポリプロ
ピレン繊維を用いることが不可欠である。鞘糸にポリプ
ロピレン繊維を用いないと、軽量でフラットな外観を有
し、ストレッチ性の優れた編織物を得ることができない
問題がある。

【００２５】鞘として用いるポリプロピレン繊維はフィ
ラメント糸または紡績糸のいずれの態様であってもよ
い。フィラメント糸である場合、態様は、原糸、撚糸、
もしくは先染め糸などのいずれであってもよい。ポリプ
ロピレン繊維の繊度、フィラメント数は表面外観、光
沢、伸縮性、風合いなどを考慮して用途目的に応じて適
宜選択すればよい。

【００２６】鞘糸の繊度は、用途目的に応じて２０デシ
テックス以上１０００デシテックス以下の範囲が好まし
い。

【００２７】さらに鞘糸の単糸繊度は用途に応じて０．
４デシテックス以上２５デシテックス以下の範囲が好ま
しい。本発明の被覆糸は、優れた伸縮性を得る観点から
鞘糸が芯糸の回りを一重に被覆したものであってもよ
く、また、優れた被覆性を得る観点から鞘糸が芯糸の回
りを二重に被覆したものであってもよい。

【００２８】次に、本発明の被覆糸の製造方法について
説明する。図３は本発明の被覆糸の製造方法の一例を示
す概略模式図である。

【００２９】本発明においては、前記ポリエステル系複
合繊維を芯糸として用い、その上からポリプロピレン繊
維を鞘糸として被覆するものである。

【００３０】被覆の際には市販のカバリング機等が好ま
しく用いられる。

【００３１】図３は二重被覆の例であり、図３におい
て、芯糸１として使用するポリエステル系複合繊維は、
コイル状の顕在捲縮を有するため、安定したドラフトを
得て、糸切れの発生を防止する観点、鞘糸２のバルーン
を安定させて、糸長さ方向のヨリムラを抑制し、スラブ
状の加工糸を形成することを防止する観点から、カバリ
ング機のフィードローラ４とデリベリローラ１１との間
のドラフトゾーンに挿入される直前のワッシャーテンサ
３とフィードローラ４の間で、０．０１ｃＮ／ｄｔｅｘ
以上のプレテンションがかかるようにすることが好まし
い。芯糸にプレテンションをかける方法としては、図３
ではワッシャーテンサ３を使用しているが、マグネット
テンサなども好ましく使用される。

【００３２】芯糸に０．０１ｃＮ／ｄｔｅｘ以上のプレ
テンションをかけた状態で、芯糸の走行を安定させて、
糸切れを防止し、ドラフトでのゴムローラの破損やドラ
フト間での糸のスリップによる延伸ムラ、糸切れを防止
する観点から、ドラフトは０．９５以上１．６以下の範
囲にすることが好ましく、１．０３以上１．２以下の範
囲にすることがより好ましい。

【００３３】鞘糸は、市販の高速ワインダーにより、Ｈ
ボビン２に巻き取られた後、図３のように下段スピンド
ル５および上段スピンドル７に設置され、スピンドルを
回転させることによって芯糸に巻き付けられ、被覆糸を
形成する。

【００３４】得られた被覆糸は、テイクアップローラ１
３によりチーズ１４に巻き取られる。

【００３５】なお、一重被覆糸を製造する際には、上段
スピンドルまたは下段スピンドルのいずれか一方にＨボ
ビン１本を設置して、スピンドルを回転させることによ
って芯糸に鞘糸を巻き付ける。

【００３６】鞘糸を芯糸に被覆する際、鞘糸のヨリ数
は、鞘糸のデニール、フィラメント数により適宜選択す
ればよいが、１００〜２０００Ｔ／ｍの範囲とするのが
好ましい。

【００３７】また、二重に被覆する場合、上ヨリ数は下
ヨリ数の０．７〜０．９倍のヨリ数とすることが好まし
く、トルクをうち消すため、上ヨリは、下ヨリの逆方向
にかけるのが好ましい。

【００３８】本発明の被覆糸を用いた編織物はシボ、し
わが発生しにくく、ストレッチ性に優れ、フラットな外
観を有し、軽量であり、一般衣料用途及び産業資材用途
に幅広く展開できる。

【００３９】

【実施例】以下実施例により本発明をより詳細に説明す
る。

【００４０】なお実施例中の極限粘度（η）は次の方法
で求めた。

【００４１】ただし、本発明がこれら実施例により限定
されるものではない。 ［極限粘度（η）］オルソクロロフェノール１０ｍｌに
対し試料０．１０ｇを溶解し、温度２５℃においてオス
トワルド粘度計を用いて測定した。

【００４２】［実施例１］極限粘度が１．３１のポリト
リメチレンテレフタレートと極限粘度が０．５２のポリ
エチレンテレフタレートをそれぞれ別々に溶融し、紡糸
温度２６０℃で２４孔の複合紡糸口金よりポリエチレン
テレフタレート／ポリトリメチレンテレフタレートの重
量比率が５０／５０となるように吐出し、紡糸速度１４
００ｍ／分で引き取り、１６５ｄｔｅｘ２４フィラメン
トの未延伸糸を得た。さらに、ホットロール−熱板系延
伸機を用い、ホットロール温度７０℃、熱板温度１４５
℃延伸倍率３．０で延伸して、５６ｄｔｅｘ２４フィラ
メントのサイドバイサイド型ポリエステル系複合繊維
（延伸糸）を得た。得られたポリエステル系複合繊維を
芯糸とし、５６ｄｔｅｘ２４フィラメントポリプロピレ
ン延伸糸を鞘糸として用い、図３に示されるカバリング
工程を使用して、以下の条件でカバリング加工を施し
た。

【００４３】なお、芯糸は、カバリング機のフィードロ
ーラ４とデリベリローラ１１との間のドラフトゾーンに
挿入される直前のワッシャーテンサ３とフィードローラ
４の間で、０．０１ｃＮ／ｄｔｅｘ以上のプレテンショ
ンがかかるように、ワッシャーテンサを介して、給糸し
た。

【００４４】プレテンション：４ｇ ドラフト：１．１倍 ヨリ数：Ｚ１４００Ｔ／ｍ スピンドル回転数：１００００ｒｐｍ 巻取比：９５．０％ 得られた一重被覆糸を用いて、２８ゲージ、１口編機で
編成し、精練、仕上げ加工した結果、着用時の耐久性、
耐塩素性、耐光性に優れ、美しい外観を有し、生地が薄
くフラット感があり、シボ、しわが発生せず軽量で保温
性のあるストレッチ性の良好な編地を得た。

【００４５】さらに、得られた一重被覆糸を緯糸として
用いて織物を形成し、引き続き９７℃の熱水でリラック
ス精練、１５０℃で仕上熱固定し、１／３のツイル織物
を得た。本発明の被覆糸を使用した織物は美しい外観を
有し、ソフト感を併せ持ち、ストレッチ性が良好であっ
た。

【００４６】［実施例２］実施例１で使用したものと同
じ５６ｄｔｅｘ２４フィラメントのサイドバイサイド型
ポリエステル系複合繊維を芯糸とし、鞘糸として５６ｄ
ｔｅｘ２４フィラメントのポリプロピレンウーリー加工
糸を用い、実施例１と同様に以下の条件でカバリング加
工を施し、二重被覆糸を得た。

【００４７】プレテンション：４ｇ ドラフト：１．１倍 下ヨリ数：Ｓ８００Ｔ／ｍ 上ヨリ数：Ｚ６８０Ｔ／ｍ スピンドル回転数：１００００ｒｐｍ 巻取比：９６．０％ 得られた二重被覆糸を用いて、実施例１と同様に、２８
ゲージ、１口編機で編成し、精練、仕上げ加工した結
果、着用時の耐久性、耐塩素性、耐光性に優れ、生地が
薄くフラット感があり、軽量でストレッチ性に富み、ア
ウターウェアに好適な編地を得た。実施例１に比べ、ス
トレッチ性は低減したが、被覆性が良好であるため、よ
り良好なドライ感、清涼感を有する編地となった。

【００４８】さらに、得られた二重被覆糸を緯糸として
用いて織物を形成し、引き続き９７℃の熱水でリラック
ス精練、１５０℃で仕上熱固定し、１／３のツイル織物
を得た。本発明の被覆糸を使用した織物は反発性に富
み、シャリミ感を併せ持ち、ストレッチ性が良好であ
り、シャツ地に好適な織物を得た。

【００４９】［比較例１］２０ｄｔｅｘのポリウレタン
系弾性繊維を芯糸とし、鞘糸として５６ｄｔｅｘ２４フ
ィラメントのポリプロピレン延伸糸を用い、実施例１と
同様に以下の条件でカバリング加工を施し、一重被覆糸
を得た。ただし、ポリウレタン系弾性繊維の給糸は、転
がし給糸（積極送り）で行った。

【００５０】ドラフト：３．０倍 ヨリ数：Ｚ１０００Ｔ／ｍ スピンドル回転数：１００００ｒｐｍ 巻取比：９３．０％ 得られた一重被覆糸を用いて、実施例１と同様に、２８
ゲージ、１口編機で編成し、精練、仕上げ加工した結
果、高レベルの伸縮性はあるものの、着用時の耐久性、
耐塩素性、耐光性に劣り、生地が厚く、風合いの硬い編
地を得た。

【００５１】さらに、得られた一重被覆糸を緯糸として
用いて織物を形成し、引き続き９７℃の熱水でリラック
ス精錬、１５０℃で仕上熱固定し、１／３のツイル織物
を得た。得られた織物は伸縮性に富むが、生地が厚く、
風合いの硬い織物となった。

【００５２】［比較例２］２０ｄｔｅｘのポリウレタン
系弾性繊維を芯糸とし、鞘糸として５６ｄｔｅｘ２４フ
ィラメントのポリプロピレンウーリー加工糸を用い比較
例１と同様に以下の条件でカバリング加工を施し、二重
被覆糸を得た。

【００５３】ドラフト：３．０倍 下ヨリ数：Ｓ８００Ｔ／ｍ 上ヨリ数：Ｚ６８０Ｔ／ｍ スピンドル回転数：１００００ｒｐｍ 巻取比：９５．０％ 得られた二重被覆糸を用いて、実施例１と同様に、２８
ゲージ、１口編機で編成し、精練、仕上げ加工した結
果、高レベルの伸縮性はあるものの、着用時の耐久性、
耐塩素性、耐光性に劣り、生地が厚く、風合いの硬い編
地を得た。

【００５４】［比較例３］実施例１で使用したものと同
じ５６ｄｔｅｘ２４フィラメントのサイドバイサイド型
ポリエステル系複合繊維を芯糸とし、鞘糸として５６ｄ
ｔｅｘ２４フィラメントのポリエチレンテレフタレート
糸を用い比較例１と同様に以下の条件でカバリング加工
を施した。

【００５５】プレテンション：４ｇ ドラフト：１．１倍 ヨリ数：Ｚ１４００Ｔ／ｍ スピンドル回転数：１００００ｒｐｍ 巻取比：９５．０％ 得られた一重被覆糸を用いて、実施例１と同様に、２８
ゲージ、１口編機で編成し、ポリエステル用分散染料で
染色し、仕上げ加工した結果、所望のストレッチ性は得
ることができたが、風合いがやや硬く、軽量感に欠く編
地となった。

【００５６】

【発明の効果】本発明の被覆糸を用いることにより、耐
久性、耐塩素性、耐光性に優れ、生地が薄くフラット感
があり、ポリプロピレン独特の軽量で保温性のあるスト
レッチ布帛を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の被覆糸の一例を示す概略側面図であ
る。

【図２】無荷重状態で沸騰水処理された本発明の被覆糸
の一例を示す概略側面図である。

【図３】本発明の被覆糸の製造方法の一例を示す概略模
式図である。

【符号の説明】

（イ）：芯糸 （ロ）：鞘糸 （ハ）：被覆糸 （ニ）：芯糸 （ホ）：鞘糸 （ヘ）：被覆糸 １：芯糸 ２：鞘糸 ３：ワッシャーテンサ ４：フィードローラ ５：下段スピンドル ６：下段ベルト ７：上段スピンドル ８：上段ベルト ９：Ｈボビン １０：スネルガイド １１：デリベリローラ １２：ガイドバー １３：テイクアップローラ １４：チーズ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 黒岩 三重子 滋賀県大津市園山１丁目１番２号 東レ・ デュポン株式会社滋賀事業場内 Ｆターム(参考） 4L036 MA04 MA05 MA15 MA17 MA39 PA46 RA03 RA04 RA24 UA01 UA08

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】芯糸と鞘糸からなる被覆糸であって、芯糸
   に構成成分の一方がポリエチレンテレフタレートを主成
   分とし、他方の構成成分がポリトリメチレンテレフタレ
   ートを主成分とするサイドバイサイド型または偏芯シー
   ス・コア型であるポリエステル系複合繊維を用い、鞘糸
   にポリプロピレン繊維を用いていることを特徴とする被
   覆糸。
2. 【請求項２】前記ポリエステル系複合繊維のポリエチレ
   ンテレフタレート／ポリトリメチレンテレフタレートの
   重量比率が３０／７０〜７０／３０であることを特徴と
   する請求項１に記載の被覆糸。
3. 【請求項３】構成成分の一方がポリエチレンテレフタレ
   ートを主成分とし、他方の構成成分がポリトリメチレン
   テレフタレートを主成分とするサイドバイサイド型また
   は偏芯シース・コア型であるポリエステル系複合繊維を
   芯糸として用い、その上からポリプロピレン繊維を鞘糸
   として被覆することを特徴とする被覆糸の製造方法。
4. 【請求項４】鞘糸を一重に被覆することを特徴とする請
   求項３に記載の被覆糸の製造方法。
5. 【請求項５】鞘糸を二重に被覆することを特徴とする請
   求項３に記載の被覆糸の製造方法。