CN113322569A - 一种易去污针织面料 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种易去污针织面料，由正面织物1和反面织物2以连接点3相连构成的纬编双面针织物。本发明在对织物作FC‑226易去污助剂整理结合对纱线
Figure DDA0003085445720000011
NB‑NH防水防油污助剂处理的同时还设计了易清洗的针织物结构。本发明的纱线结构上采用包覆纱，主要需清洗的外层包覆纱相对易清洗；本发明的织物结构上，采用双面织物结构，两层之间不紧密连接留有一定空隙以及配置抽针纵行，易于洗涤水流从两层织物之间通过，而易清洗。本发明的易去污针织面料，按衣物使用方式进行了易去污结构配置，面料内侧面更易受人体细菌污染，配置抗菌的涤纶纤维，面料外侧面更容易受环境污染，配置抗污Sorona纤维。

Description

一种易去污针织面料
技术领域
本发明涉及针织面料领域，尤其涉及一种易去污针织面料。
背景技术
具有卫生性的针织内衣面料一直有市场需求，随着科技的发展，针织内衣面料的功能性加工技术不断得到改进，功能性针织内衣面料越来越好地满足消费者需求，尤其是在疫情后人们更加注重具有卫生性的针织内衣面料。
在现有技术中针织内衣面料的卫生功能主要有抗菌性和防污性，而对易去污性的开发很少，主要是对织物作一些易去污助剂整理。现有技术的易去污针织面料主要的不足在于功能简单，耐洗性差。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的不足，开发一种与抗菌、防污等方面结合的而不易粘菌藏污，并具有易清洗织物结构，从而提高易去污作用和耐久性的易去污针织面料。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：
提供一种易去污针织面料，由正面织物和反面织物以连接点相连构成的纬编双面针织物，所述正面织物1是由圆纬机针筒针编织的纬平针组织，所述反面织物是由圆纬机针盘针编织的纬平针组织；所述连接点是所述正面织物两线圈间的纱线到所述反面织物，以成圈形式编织的一个成圈线圈；所述连接点以所述正面织物横向每隔2-3个线圈纵行和纵向每隔6-8个线圈横列配置一个且横向对齐地分布；所述反面织物在纵向每两个所述连接点之间比所述正面织物多编织一个线圈横列，所述纬编双面针织物具有正反面之间的微小空隙，所述的织物反面在横向每隔6-9个所述连接点配置一个抽针形成浮线的纵行；
所述正面织物由Sorona长丝为外包纱和抗菌丙纶长丝为芯纱的包覆纱编织，所述反面织物由抗菌涤纶长丝为外包纱和抗菌丙纶长丝为芯纱的包覆纱编织；
所述包覆纱在包覆加工前对芯纱抗菌丙纶长丝作
Figure BDA0003085445700000021
NB-NH防水防油污助剂整理，所述纬编双面针织物在染色阶段作FC-226易去污助剂的浸渍整理、在定型阶段作FC-226易去污助剂的浸轧整理。
进一步地，所述包覆纱为单股包覆，芯纱和外包纱的比例为1:1.5-2。
进一步地，所述Sorona长丝为DTY型。
进一步地，所述抗菌涤纶长丝为DTY型。
进一步地，所述对芯纱抗菌丙纶长丝作
Figure BDA0003085445700000022
NB-NH防水防油污助剂整理，具体为：筒子纱整理浴比1:6-8，
Figure BDA0003085445700000023
NB-NH防水防油污助剂加入量为纱线重量的2.8-3％。
进一步地，所述在染色阶段作FC-226易去污助剂的浸渍整理，具体为：织物染色浴比1:10-12，FC-226易去污助剂在染浴中的加入量为织物重量的1.8-2％。
进一步地，所述在定型阶段作FC-226易去污助剂的浸轧整理，具体为：FC-226易去污助剂在定型浸轧液中的浓度为38-40g/L。
本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
本发明的易去污针织面料，抗菌、抗污，减轻污渍沾染，采用的涤纶为抗菌涤纶，采用的丙纶为抗菌丙纶，从而使面料中的多数纤维都具有永久的抗菌性；采用的Sorona纤维由于本身化学性质的原因使得污渍本身不会与纤维发生化学反应，从而拥有了永久抗污的特性；纱线芯部丙纶长丝疏水，其中水分易向纱线外层扩散，使纱线中难洗到的芯部相对不易滋生细菌。
本发明的易去污针织面料，对芯纱作了防水防油污助剂整理，由于芯纱被具有弹性的DTY长丝紧密包覆，其整理效应不易洗去而耐久；织物的易去污整理作了专门的浸渍和浸轧两道整理，提高了易去污功能的耐久性。
本发明的纱线结构上采用包覆纱，主要需清洗的外层包覆纱相对易清洗；本发明的织物结构上，采用双面织物结构，两层之间不紧密连接留有一定空隙以及配置抽针纵行，易于洗涤水流从两层织物之间通过，而易清洗。
本发明的易去污针织面料，按衣物使用方式进行了易去污结构配置，面料内侧面更易受人体细菌污染，配置抗菌的涤纶纤维，面料外侧面更容易受环境污染，配置抗污Sorona纤维。
附图说明
图1为本发明易去污针织面料的结构示意图；
图2为包覆纱结构的示意图；
图3为本发明正面织物和反面织物的纬平针线圈结构。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1所示，本发明提一种供易去污针织面料，由正面织物1和反面织物2以连接点3相连构成的纬编双面针织物，其特征在于，正面织物1是由圆纬机针筒针编织的纬平针组织，反面织物2是由圆纬机针盘针编织的纬平针组织；连接点3是正面织物1两线圈间的纱线到反面织物2，以成圈形式编织的一个成圈线圈；连接点3以正面织物1横向每隔2-3个线圈纵行和纵向每隔6-8个线圈横列配置一个且横向对齐地分布；反面织物2在纵向每两个连接点3之间比正面织物1多编织一个线圈横列，纬编双面针织物具有正反面之间的微小空隙4，的织物反面2在横向每隔6-9个连接点3配置一个抽针形成浮线的纵行5；
正面织物1由Sorona长丝为外包纱7和抗菌丙纶长丝为芯纱6的包覆纱编织，反面织物2由抗菌涤纶长丝为外包纱7和抗菌丙纶长丝为芯纱6的包覆纱编织；
包覆纱在包覆加工前对芯纱6抗菌丙纶长丝作
Figure BDA0003085445700000031
NB-NH防水防油污助剂整理，纬编双面针织物在染色阶段作FC-226易去污助剂的浸渍整理、在定型阶段作FC-226易去污助剂的浸轧整理。
实施例1
一种易去污针织面料，由正面织物1和反面织物2以连接点3相连的纬编双面针织物构成。
其制作工艺流程的要点如下：
原纱处理——纱线加工——针织织造——织物染整
在原纱处理阶段：
对用作包覆纱的芯纱6的丙纶长丝作防水防油污助剂整理。
采用HUNTSMAN公司的
Figure BDA0003085445700000041
NB-NH防水防油污整理剂对丙纶筒子纱进行处理。
纱线处理工艺如下：
纱线准备:
1)纱线卷绕密度控制在0.32-0.35g/cm3，
2)每个筒子重量不要超过850克。
纱线的预处理：
1)染缸请选择大浴比，一般控制在1:6-7。
2)前处理按照半漂工艺去做。
防水处理：
1)室温加液。
2)设置染色缸液流循环时间为：内->外循环时间6分钟，外->内循环时间4分钟。
3)在加料缸中加入0.1-0.2g/L冰醋酸(98-99％)，用染浴回水稀释。
4)直接将醋酸注入染色缸。
5)检查pH值，需控制在4.0-4.5。
6)再在加料缸中按3％(对纱线重)的量加入防水剂(
Figure BDA0003085445700000042
NB-NH)，用染浴回水稀释。
7)定量注料，15分钟将加料缸中的防水剂加入染色缸。
8)循环10分钟。
9)以2℃/分钟的速度升温至70℃。
10)在70℃下保温15分钟。
11)冷却至45-50℃，不排水直接加非离子软油
12)加软油时也需定量注料，10分钟加入染缸。
13)循环20分钟。
14)排液，取纱，烘干。
在纱线加工阶段：
将纱线加工成DTY长丝包丙纶丝的包覆纱。
以Sorona的DTY型长丝为外包纱7，以经防水防油污整理的抗菌丙纶长丝为芯纱6，采用单股包覆工艺，芯纱6和外包纱7的比例为1:1.7-2，制作包覆纱，供编织所述双面织物的正面结构。
以抗菌涤纶的DTY型长丝为外包纱7，以经防水防油污整理的抗菌丙纶长丝为芯纱6，采用单股包覆工艺，芯纱6和外包纱7的比例为1:1.7-2，制作包覆纱，供编织所述双面织物的反面结构。
在针织织造阶段：
以上述两种纱线为原料，在84路编织系统的双面圆纬机上编织一种双面针织物。其正面织物1是由圆纬机针筒针编织的纬平针组织8，其反面织物2是由圆纬机针盘针编织的纬平针组织8，采用编织连接点3的方法将正反面织物连接起来。连接点3是正面织物1两线圈间的纱线到反面织物2，以成圈形式编织的一个成圈线圈，正反面结构差异和连接点间距形成面料正反面之间的微小空隙4，所述的连接点3以正面织物1横向每隔2个线圈纵行和纵向每隔6个线圈横列配置一个且横向对齐地分布，所述的反面织物2在纵向每两个连接点3之间比正面织物1多编织一个线圈横列，所述的双面针织物具有正反面之间的微小空隙4，所述的织物反面在横向每隔9个所述的连接点3配置一个抽针形成浮线的纵行5。
在织物染整阶段的易去污整理：
在织物染色加工时采用2.0％易去污剂FC-226浸渍整理。
易去污剂FC-226是在染色部段加入的，先配缸，浴比1:10，将染槽的温度设定为45℃；然后才将相对于布重2.0％的(OWF)的FC-226完全搅拌地加入，然后再加入1g/L去油剂、HAC 0.5g/L、分散剂0.5g/L等，再加入分散性染料。以每分钟1～2℃的升温速率提升染槽的温度至130℃；染色40分钟，再降温并清洗。
然后干燥并热定型，定型阶段再作一次易去污整理。定型的助剂包括40g/L的FC-226助剂。定型温度：130℃，布速20m/min。
在针织物加工中，按照以上所述的工艺要点加工而成的一种易去污针织面料，经裁剪缝制成易去污针织服装，供相应的工作环境中穿着。
实施例2
一种易去污针织面料，由正面织物1和反面织物2以连接点3相连的纬编双面针织物构成。
其制作工艺流程的要点如下：
芯纱处理——加工包覆纱——针织织造——织物染整
在原纱处理阶段：
对用作包覆纱芯纱6的丙纶长丝作防水防油污助剂整理。
采用HUNTSMAN公司的
Figure BDA0003085445700000061
NB-NH防水防油污整理剂对丙纶筒子纱进行处理。
纱线处理工艺如下：
纱线准备:
1)纱线卷绕密度控制在0.30-0.33g/cm3，
2)每个筒子重量不要超过900克。
纱线的预处理：
1)染缸选择的浴比，控制在1:7-8。
2)前处理按照半漂工艺去做。
防水处理：
1)室温加液。
2)设置染色缸液流循环时间为：内->外循环时间6分钟，外->内循环时间4分钟。
3)在加料缸中加入0.1-0.2g/L冰醋酸(98-99％)，用染浴回水稀释。
4)直接将醋酸注入染色缸。
5)检查pH值，需控制在4.0-4.5。
6)再在加料缸中按2.8％(对纱线重)的量加入防水剂，用染浴回水稀释。
7)定量注料，15分钟将加料缸中的防水剂加入染色缸。
8)循环10分钟。
9)以2℃/分钟的速度升温至70℃。
10)在70℃下保温15分钟。
11)冷却至45-50℃，不排水直接加非离子软油
12)加软油时也需定量注料，10分钟加入染缸。
13)循环20分钟。
14)排液，取纱，烘干。
在纱线加工阶段：
将纱线加工成DTY长丝包丙纶丝的包覆纱。
以Sorona的DTY型长丝为外包纱7，以经防水防油污整理的抗菌丙纶长丝为芯纱6，采用单股包覆工艺，芯纱6和外包纱7的比例为1:1.5-1.8，制作包覆纱，供编织所述双面织物的正面结构。
以抗菌涤纶的DTY型长丝为外包纱7，以经防水防油污整理的抗菌丙纶长丝为芯纱6，采用单股包覆工艺，芯纱6和外包纱7的比例为1:1.5-1.8，制作包覆纱，供编织所述双面织物的反面结构。
在针织织造阶段：
以上述两种纱线为原料，在72路编织系统的双面圆纬机上编织一种双面针织物。其正面织物1是由圆纬机针筒针编织的纬平针组织8，其反面织物2是由圆纬机针盘针编织的纬平针组织8，采用编织连接点3的方法将正反面织物连接起来。连接点3是正面织物1两线圈间的纱线到反面织物2，以成圈形式编织的一个成圈线圈，正反面结构差异和连接点间距形成面料正反面之间的微小空隙4，所述的连接点3以正面织物1横向每隔3个线圈纵行和纵向每隔8个线圈横列配置一个且横向对齐地分布，所述的反面织物2在纵向每两个连接点3之间比正面织物1多编织一个线圈横列，所述的织物反面在横向每隔6个所述的连接点3配置一个抽针形成浮线的纵行5。
在织物染整阶段的易去污整理：
在织物染色加工时采用1.8％易去污剂FC-226浸渍整理。
易去污剂FC-226是在染色部段加入的，先配缸，浴比1:12，将染槽的温度设定为45℃；然后才将相对于布重1.8％的(OWF)的FC-226完全搅拌地加入，然后再加入1g/L去油剂、HAC 0.5g/L、分散剂0.5g/L等，再加入分散性染料。以每分钟1～2℃的升温速率提升染槽的温度至130℃；染色40分钟，再降温并清洗。
然后干燥并热定型，定型阶段再作一次易去污整理。定型的助剂包括38g/L的FC-226助剂。定型温度：130℃，布速20m/min。
在针织物加工中，按照以上所述的工艺要点加工而成的一种易去污针织面料，经裁剪缝制成易去污针织服装，供休闲户外运动时穿着。
上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书内容及图示所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种易去污针织面料，由正面织物和反面织物以连接点相连构成的纬编双面针织物，其特征在于，所述正面织物1是由圆纬机针筒针编织的纬平针组织，所述反面织物是由圆纬机针盘针编织的纬平针组织；所述连接点是所述正面织物两线圈间的纱线到所述反面织物，以成圈形式编织的一个成圈线圈；所述连接点以所述正面织物横向每隔2-3个线圈纵行和纵向每隔6-8个线圈横列配置一个且横向对齐地分布；所述反面织物在纵向每两个所述连接点之间比所述正面织物多编织一个线圈横列，所述纬编双面针织物具有正反面之间的微小空隙，所述的织物反面在横向每隔6-9个所述连接点配置一个抽针形成浮线的纵行；
所述正面织物由Sorona长丝为外包纱和抗菌丙纶长丝为芯纱的包覆纱编织，所述反面织物由抗菌涤纶长丝为外包纱和抗菌丙纶长丝为芯纱的包覆纱编织；
所述包覆纱在包覆加工前对芯纱抗菌丙纶长丝作
Figure FDA0003085445690000013
NB-NH防水防油污助剂整理，所述纬编双面针织物在染色阶段作FC-226易去污助剂的浸渍整理、在定型阶段作FC-226易去污助剂的浸轧整理。
2.根据权利要求1所述的易去污针织面料，其特征在于，所述包覆纱为单股包覆，芯纱和外包纱的比例为1:1.5-2。
3.根据权利要求1所述的易去污针织面料，其特征在于，所述Sorona长丝为DTY型。
4.根据权利要求1所述的易去污针织面料，其特征在于，所述抗菌涤纶长丝为DTY型。
5.根据权利要求1所述的易去污针织面料，其特征在于，所述对芯纱抗菌丙纶长丝作
Figure FDA0003085445690000011
NB-NH防水防油污助剂整理，具体为：筒子纱整理浴比1:6-8，
Figure FDA0003085445690000012
NB-NH防水防油污助剂加入量为纱线重量的2.8-3％。
6.根据权利要求1所述的易去污针织面料，其特征在于，所述在染色阶段作FC-226易去污助剂的浸渍整理，具体为：织物染色浴比1:10-12，FC-226易去污助剂在染浴中的加入量为织物重量的1.8-2％。
7.根据权利要求1所述的易去污针织面料，其特征在于，所述在定型阶段作FC-226易去污助剂的浸轧整理，具体为：FC-226易去污助剂在定型浸轧液中的浓度为38-40g/L。
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Citations (8)

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