CN114150425B - 一种超弹高回复性针织面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种超弹高回复性针织面料及其制备方法，所述面料的原料为锦纶纱和氨纶纤维，所述面料的结构为添纱棉毛组织结构或空气层组织结构，所述锦纶纱为20D～70D锦纶长丝，所述氨纶纤维为20D～70D氨纶长丝，本发明所述的超弹高回复性针织面料及其制备方法具有面料的弹性好、回复性佳，可染性优异的优点，用作运动服面料时，可有效提升服装的使用寿命和用户的穿着体验。

Description

一种超弹高回复性针织面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种超弹高回复性针织面料及其制备方法。
背景技术
目前，市场上面料的种类多种多样，且不同的面料具有不同的特点，人们可以根据需要选用不同类型的面料。对于瑜伽服等运动服装面料的选择，考虑到穿着过程中需要进行各种大幅度的运动和练习，人们希望能够获得一种弹性好、且在弹性形变后能够回复至初始状态的面料。
但是，市场上现有的瑜伽服等运动服装的面料普遍存在弹性不足、拉伸后易于变形等缺陷：有的弹力瑜伽服，如瑜伽裤，往往会因为弹性过于紧绷而阻碍瑜伽爱好者伸展姿势的练习，使得瑜伽爱好者在锻炼过程中会感到不舒服，不但有碍于用户使用体验的提升，还会增加运动难度；有的瑜伽裤弹力过于松弛以至于用户在进行数次瑜伽练习后，瑜伽裤的面料隆起，产生变形不平整等缺陷。
此外，对于瑜伽服等运动服装面料，人们还希望能够具有可染性优异，能够染制成各种颜色，且遇水、遇汗不易掉色的特点。
为解决上述技术问题，特提出本申请。
发明内容
本发明设计出一种超弹高回复性针织面料及其制备方法，以提供一种够同时具备良好的弹性和回复性的面料。
为解决上述问题，本发明公开了一种超弹高回复性针织面料，所述面料的原料为锦纶纱和氨纶纤维，所述面料的结构为添纱棉毛组织结构或空气层组织结构，所述锦纶纱为20D～70D锦纶长丝，所述氨纶纤维为20D～70D氨纶长丝。
进一步的，所述面料为添纱棉毛组织结构，所述锦纶纱为20D～70锦纶长丝，所述氨纶纤维为20D～70D氨纶长丝，所述面料中氨纶纤维的比例为15％～25％。
进一步的，所述面料采用两路一个循环进行编织：按照上针盘到下针筒的排列顺序，第一路依次为：浮线组织、上针盘成圈组织、下针筒成圈组织、浮线组织；第二路依次为：上针盘成圈组织、浮线组织、浮线组织、下针筒成圈组织；所述面料的接纱方式为：每路20D-70D锦纶盖20D-70D氨纶丝。
进一步的，所述面料为空气层组织结构，所述锦纶纱为20D～70D锦纶长丝，所述氨纶纤维为20D～70D氨纶长丝，所述面料中氨纶纤维的比例为25％～35％。
进一步的，所述面料采用六路一个循环进行编织：按照上针盘到下针筒的排列顺序，第一路依次为：浮线组织、上针盘集圈组织、下针筒集圈组织、浮线组织；第二路依次为：上针盘成圈组织，上针盘成圈组织、浮线组织、浮线组织；第三路依次为：浮线组织、浮线组织、下针筒成圈组织、下针筒成圈组织；第四路依次为：上针盘集圈组织、浮线组织、浮线组织、下针筒集圈组织；第五路依次为：上针盘成圈组织，上针盘成圈组织、浮线组织、浮线组织；第六路依次为：浮线组织、浮线组织、下针筒成圈组织、下针筒成圈组织；所述面料的接纱方式为：第一路和第四路采用20D-70D氨纶丝进行编织；第二路、第三路、第五路和第六路采用20D-70D锦纶+20D-70D氨纶丝进行编织。
一种超弹高回复性针织面料的制备方法，所述方法用于制备上述的面料，所述方法包括步骤：
S1，纱支准备；
S2，面料织造；
S3，染整；
其中，所述步骤S3，染整过程包括步骤：
S31，前处理；
S32，染色；
S33，脱水；
S34，剖幅；
S35，开幅定型。
进一步的，所述步骤S31，前处理过程中，按照以下配方配置前处理液对面料进行前处理：炼染同浴除油剂0.3～0.7g/L，精炼剂1～2.5g/L，冰醋酸0.2～0.5g/L，片碱0.4～0.7g/L，非硅消泡剂2～4.5g/L。
进一步的，所述步骤S32，染色过程中，染色液的配方包括：精炼剂1～3g/L，螯合剂1～2.5g/L，酸性染料1-7％，氯化钙0.5～3％，染色液的浴比为1：8，染色液的PH值控制在3～6之间。
进一步的，所述步骤S32，染色过程中，分段升温染色的过程为：首先将染色液的配方组分加入染缸中，按照配方要求配置成染色液，之后将面料置于染缸中，并控制染缸中染色液的温度由室温按照0.5-1℃/min的速率升温至40℃-60℃，在40℃-60℃℃保温10min后，控制染缸中染色液的温度以0.5-1℃/min的速度升温至60℃-70℃，并在60℃-70℃保温10min后，再次控制染缸中染色液的温度以0.5-1℃/min的速度升温至100℃-110℃，并在100℃-110℃保温35min；之后，控制染缸中染色液的温度以0.5-1℃/min的速度降温至70℃-60℃并进行脱水。
进一步的，在所述步骤S32染色过程之后、步骤S33脱水之前，还需进行皂洗，所述皂洗过程按照以下方式进行：首先配置皂洗液，之后将染色完成后的面料置于皂洗液中，控制皂洗液由室温按照0.5-1℃/min的速率升温至75℃-85℃，在75℃-85℃保温20min后，脱水；之后再次将染色完成后的面料置于皂洗液中，控制皂洗液由室温按照0.5-1℃/min的速率升温至75℃-85℃，在75℃-85℃保温20min后，脱水。
本申请所述的超弹高回复性针织面料及其制备方法具有以下优点：
第一，本申请所述超弹高回复性针织面料的原料采用锦纶纱和氨纶纤维，由于锦纶纱具备优异的可染性能、氨纶纤维具备良好的弹性，使得所述面料的染色均匀、不易掉色，且弹性好、回复性佳，用户穿着时贴身、舒适、美观的优点。
第二，当本申请所述面料采用空气层组织结构时，能够在正面层和反面层之间保留一部分空气，使得所述面料具有良好的3D立体效果，美观程度佳、弹性好，同时具备优异的透气性。
第三，本申请所述面料的制备方法中通过对面料进行分段升温染色，以及对染色液的pH值和匀染剂的类型等的调控，可有效提高面料、尤其是锦纶纤维的染色均匀性。
总之，本申请所述超弹高回复性针织面料及其制备方法通过对面料成分、织造工艺和成品面料的染整工艺等方面综合调控，最终使得所述面料具有优异的弹性、回复性和可染性，用作运动服面料时，可有效提升服装的使用寿命和用户的穿着体验。
附图说明
图1为本发明所述面料的三角排列图；
图2为本发明所述面料的另一种三角排列图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
实施例1
一种超弹高回复性针织面料，所述面料的原料为锦纶纱和氨纶纤维。
本申请所述超弹高回复性针织面料的原料采用锦纶纱和氨纶纤维，由于锦纶纱具备优异的可染性能、氨纶纤维具备良好的弹性，使得所述面料的染色均匀、不易掉色，且弹性好、回复性佳，用户穿着时贴身、舒适、美观的优点。
进一步的，所述面料为添纱棉毛组织结构。
更进一步的，所述面料为添纱棉毛组织结构时，所述锦纶纱为20D～70D锦纶长丝，所述氨纶纤维为20D～70D氨纶长丝。
更进一步的，所述氨纶纤维的牵伸比为2.6-3.5。
进一步的，本申请所述超弹高回复性针织面料为36G高针距添纱棉毛组织结构。
进一步的，如图1～2所示，所述面料采用两路一个循环进行编织。
其中，按照上针盘到下针筒的排列顺序，第一路依次为：浮线组织、上针盘成圈组织、下针筒成圈组织、浮线组织；第二路依次为：上针盘成圈组织、浮线组织、浮线组织、下针筒成圈组织。
更进一步的，所述面料的接纱方式为：每路20D-70D锦纶盖20D-70D氨纶丝。
实施例2
一种超弹高回复性针织面料，所述面料的原料为锦纶纱和氨纶纤维。
本申请所述超弹高回复性针织面料的原料采用锦纶纱和氨纶纤维，由于锦纶纱具备优异的可染性能、氨纶纤维具备良好的弹性，使得所述面料的染色均匀、不易掉色，且弹性好、回复性佳，用户穿着时贴身、舒适、美观的优点。
进一步的，所述面料为空气层组织结构。
更进一步的，所述面料为空气层组织结构时，所述锦纶纱为20D～70D锦纶长丝，所述氨纶纤维为20D～70D氨纶长丝。
优选的，所述面料中氨纶纤维的比例为25％～35％。
更进一步的，所述氨纶纤维的牵伸比为2.6-3.5。
进一步的，本申请所述超弹高回复性针织面料为36G高针距空气层组织结构。
本申请所述面料采用空气层组织结构，能够在正面层和反面层之间保留一部分空气，使得所述面料具有良好的3D立体效果，美观程度佳、弹性好，同时具备优异的透气性。
进一步的，如图2所示，所述面料采用六路一个循环进行编织。
其中，按照上针盘到下针筒的排列顺序，第一路依次为：浮线组织、上针盘集圈组织、下针筒集圈组织、浮线组织；第二路依次为：上针盘成圈组织，上针盘成圈组织、浮线组织、浮线组织；第三路依次为：浮线组织、浮线组织、下针筒成圈组织、下针筒成圈组织；第四路依次为：上针盘集圈组织、浮线组织、浮线组织、下针筒集圈组织；第五路依次为：上针盘成圈组织，上针盘成圈组织、浮线组织、浮线组织；第六路依次为：浮线组织、浮线组织、下针筒成圈组织、下针筒成圈组织。
更进一步的，所述面料的接纱方式为：第一路和第四路采用20D-70D氨纶丝进行编织；第二路、第三路、第五路和第六路采用20D-70D锦纶+20D-70D氨纶丝进行编织。
实施例3
一种超弹高回复性针织面料的制备方法，所述方法用于制备上述实施例1或2所述的面料，所述制备方法包括步骤：
S1，纱支准备；
S2，面料织造；
S3，染整。
进一步的，所述步骤S1，纱支准备过程包括：选取锦纶纱和氨纶纤维作为所述面料的原材料。
优选的，在所述步骤S1中，选取20D-70D锦纶长丝与20D-70D氨纶长丝为原料，制备具有添纱棉毛组织结构的面料。
优选的，在所述步骤S1中，选取20D-70D锦纶长丝与20D-70D氨纶长丝为原料，制备具有空气层组织结构的面料。
进一步的，所述步骤S2中，按照图1或图2所示的三角排列图进行面料的编织。
进一步的，所述步骤S3，染整过程包括步骤：
S31，前处理；
S32，染色；
S33，脱水；
S34，剖幅；
S35，开幅定型。
进一步的，所述步骤S31，前处理过程中，按照以下配方配置前处理液对面料进行前处理：炼染同浴除油剂0.3～0.7g/L，精炼剂1～2.5g/L，冰醋酸0.2～0.5g/L，片碱0.4～0.7g/L，非硅消泡剂2～4.5g/L。
进一步的，所述步骤S32，染色过程中，染色液的配方如下：精炼剂1～3g/L，螯合剂1～2.5g/L，酸性染料1-7％，氯化钙0.5～3％，浴比1：8。其中，所述螯合剂包含匀染剂及其他助剂。
进一步的，所述步骤S32，染色过程中，为了锦纶纤维染色均匀，需要分段升温染色，并控制好升温的速度，升温速度不宜过快。
进一步的，所述步骤S32，染色过程中，染色液的pH值和匀染剂的类型对纤维的均匀染色有着非常重要的作用，本申请中染色液的PH值控制在3～6之间，匀染剂选用亲染料型与亲纤维型助剂的复配物。
优选的，所述步骤S32，染色过程中，分段升温染色的过程具体为：首先将精炼剂、螯合剂、酸性染料和氯化钙等加入染缸中，按照配方要求配置成染色液，之后将面料置于染缸中，并控制染缸中染色液的温度由室温按照0.5-1℃/min的速率升温至40℃-60℃℃，在40℃-60℃保温10min后，控制染缸中染色液的温度以0.5℃-1℃/min的速度升温至60℃-70℃，并在60℃-70℃保温10min后，再次控制染缸中染色液的温度以0.5-1℃/min的速度升温至100℃-110℃，并在100℃-110℃保温35min；之后，控制染缸中染色液的温度以0.5-1℃/min的速度降温至75℃-85℃脱水。
更进一步的，在所述步骤S32染色过程之后、步骤S33脱水之前，还需进行皂洗，所述皂洗液按照以下配方制备：固色剂，1.5％～1.8％，片碱0.3～0.5g/L，纯碱0.5～2g/L，酸性染料防沾色皂洗剂1～5g/L，冰醋酸0.1～1g/L；所述皂洗过程按照以下方式进行：首先按上述要求配置皂洗液，之后将染色完成后的面料置于皂洗液中，控制皂洗液由室温按照0.5-1℃/min的速率升温至75℃-85℃，在75℃-85℃保温20min后，脱水；之后再次将染色完成后的面料置于皂洗液中，控制皂洗液由室温按照0.5-1℃/min的速率升温至75℃-85℃，在75℃-85℃保温20min后，脱水，即可完成皂洗过程。
进一步的，所述步骤S35开幅定型采用湿定的方式进行。
综上所述，不难得出：本申请所述的面料及其制备方法具有以下优点：
第一，本申请所述超弹高回复性针织面料的原料采用锦纶纱和氨纶纤维，由于锦纶纱具备优异的可染性能、氨纶纤维具备良好的弹性，使得所述面料的染色均匀、不易掉色，且弹性好、回复性佳，用户穿着时贴身、舒适、美观的优点。
第二，当本申请所述面料采用空气层组织结构时，能够在正面层和反面层之间保留一部分空气，使得所述面料具有良好的3D立体效果，美观程度佳、弹性好，同时具备优异的透气性。
第三，本申请所述面料的制备方法中通过对面料进行分段升温染色，以及对染色液的pH值和匀染剂的类型等的调控，可有效提高面料、尤其是锦纶纤维的染色均匀性。
总之，本申请所述超弹高回复性针织面料及其制备方法通过对面料成分、织造工艺和成品面料的染整工艺等方面综合调控，最终使得所述面料具有优异的弹性、回复性和可染性，用作运动服面料时，可有效提升服装的使用寿命和用户的穿着体验。
虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (7)

1.一种超弹高回复性针织面料，其特征在于，所述面料的原料为锦纶纱和氨纶纤维，所述锦纶纱为20D~70D锦纶长丝，所述氨纶纤维为20D~70D氨纶长丝，所述氨纶纤维的牵伸比为2.6-3.5；所述面料为空气层组织结构，所述面料中氨纶纤维的比例为25%~35%，且所述面料采用六路一个循环进行编织：按照上针盘到下针筒的排列顺序，第一路依次为：浮线组织、上针盘集圈组织、下针筒集圈组织、浮线组织；第二路依次为：上针盘成圈组织，上针盘成圈组织、浮线组织、浮线组织；第三路依次为：浮线组织、浮线组织、下针筒成圈组织、下针筒成圈组织；第四路依次为：上针盘集圈组织、浮线组织、浮线组织、下针筒集圈组织；第五路依次为：上针盘成圈组织，上针盘成圈组织、浮线组织、浮线组织；第六路依次为：浮线组织、浮线组织、下针筒成圈组织、下针筒成圈组织；所述面料的接纱方式为：第一路和第四路采用20D-70D氨纶丝进行编织；第二路、第三路、第五路和第六路采用20D-70D锦纶+20D-70D氨纶丝进行编织；
所述面料的制备方法包括如下步骤：
S1，纱支准备；
S2，面料织造；
S3，染整；染整过程包括步骤：S31，前处理；S32，染色；S33，脱水；S34，剖幅；S35，开幅定型；所述步骤S32，染色过程中，染色液的配方如下：精炼剂1～3g/L，螯合剂1～2.5g/L，酸性染料1-7％，氯化钙0.5～3％，浴比1：8，其中，所述螯合剂包含匀染剂；所述步骤S32，染色过程中，分段升温染色的过程具体为：首先将精炼剂、螯合剂、酸性染料和氯化钙加入染缸中，按照配方要求配置成染色液，之后将面料置于染缸中，并控制染缸中染色液的温度由室温按照0.5-1℃/min的速率升温至40℃-60℃，在40°C-60℃保温10min后，控制染缸中染色液的温度以0.5℃-1℃/min的速度升温至60℃-70℃，并在60℃-70℃保温10min后，再次控制染缸中染色液的温度以0.5-1℃/min的速度升温至100℃-110℃，并在100℃-110℃保温35min；之后，控制染缸中染色液的温度以0.5-1℃/min的速度降温至75℃-85℃脱水。
2.根据权利要求1所述的面料，其特征在于，所述空气层组织结构替换为添纱棉毛组织结构，所述面料中氨纶纤维的比例为15%~25%。
3.根据权利要求2所述的面料，其特征在于，所述面料采用两路一个循环进行编织：按照上针盘到下针筒的排列顺序，第一路依次为：浮线组织、上针盘成圈组织、下针筒成圈组织、浮线组织；第二路依次为：上针盘成圈组织、浮线组织、浮线组织、下针筒成圈组织；所述面料的接纱方式为：每路20D-70D锦纶盖20D-70D氨纶丝。
4.一种超弹高回复性针织面料的制备方法，其特征在于，所述方法用于制备上述权利要求1~3任一项所述的面料，所述方法包括步骤：
S1，纱支准备；
S2，面料织造；
S3，染整；
其中，所述步骤S3，染整过程包括步骤：
S31，前处理；
S32，染色；
S33，脱水；
S34，剖幅；
S35，开幅定型。
5.根据权利要求4所述的超弹高回复性针织面料的制备方法，其特征在于，所述步骤S31，前处理过程中，按照以下配方配置前处理液对面料进行前处理：炼染同浴除油剂0.3~0.7g/L，精炼剂1~2.5g/L，冰醋酸0.2~0.5g/L，片碱0.4~0.7g/L，非硅消泡剂2~4.5g/L。
6.根据权利要求4所述的超弹高回复性针织面料的制备方法，其特征在于，所述步骤S32，染色过程中，染色液的配方包括：精炼剂1~3g/L，螯合剂1~2.5g/L，酸性染料1-7％，氯化钙0.5~3%，染色液的浴比为1：8，染色液的PH值控制在3~6之间。
7.根据权利要求4所述的超弹高回复性针织面料的制备方法，其特征在于，在所述步骤S32染色过程之后、步骤S33脱水之前，还需进行皂洗，所述皂洗过程按照以下方式进行：首先配置皂洗液，之后将染色完成后的面料置于皂洗液中，控制皂洗液由室温按照0.5-1℃/min的速率升温至75℃-85℃，在75℃-85℃保温20min后，脱水；之后再次将染色完成后的面料置于皂洗液中，控制皂洗液由室温按照1℃/min的速率升温至75℃-85℃，在75℃-85℃保温20min后，脱水。
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