CN110983585B - 户外运动针织面料的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了户外运动针织面料的生产工艺，面料由40～60S的棉型涤纶纤维和40～45S的CVC混纺纱在针织双面大圆机上编织而成，面料中CVC混纺纱的质量占比为46～50%，CVC混纺纱由棉和涤纶混纺而成，CVC混纺纱中棉的质量占比为55～65%，生产工艺过程如下：织造→前处理→染色→脱水→剖幅→烘干→后整理→定型→成品。通过上述生产工艺中的织造步骤织造的面料带网眼并且正面为棉型涤纶纤维、反面为CVC混纺纱，网眼能使面料的透气性变好，面料正面为棉型涤纶纤维后改善了传统涤纶吸湿、散湿效果差、抗起毛起球性差、易勾丝的缺点；另外，后整理中选用吸湿排汗整理剂、抗紫外线整理剂，不仅使面料的吸湿排汗性能进一步提高，而且使面料具备了良好的抗紫外线性能。

Description

户外运动针织面料的生产工艺
技术领域
本发明涉及面料生产工艺领域，具体涉及户外运动针织面料的生产工艺。
背景技术
21世纪经济快速发展，户外运动这一健康生活理念被越来越多的人接受，户外运动服装的款式和功能也愈发多样。人们需要的是多种功能、易于剧烈运动、时尚和环保的运动服。近年来，臭氧层遭到日益严重的破坏，到达地面的紫外线辐射量也越多，对人体的伤害也越大，户外运动服相关的功能性除具有优异的吸湿排汗性能外，还应具备良好的抗紫外线性能，减少对皮肤的伤害，并且还应具有抗起毛起球抗勾丝的性能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：将提供一种户外运动针织面料的生产工艺，使得采用该生产工艺制得的面料既具备很好的吸湿排汗特性，又具备良好的抗紫外线性能，并且还具备很好的抗起毛起球抗勾丝的性能。
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案为：户外运动针织面料的生产工艺，生产工艺过程如下：织造→前处理→染色→脱水→剖幅→烘干→后整理→定型→成品，其特征在于：
(1)织造中：面料由细度为40～60S的棉型涤纶纤维和40～45S的CVC混纺纱在针织双面大圆机上编织而成，面料中CVC混纺纱的质量占比为46～50％，CVC混纺纱由棉和涤纶混纺而成，CVC混纺纱中棉的质量占比为55～65％；面料花型循环具有三个线圈纵行和六路线圈横列，其中：第一、三、五路为棉型涤纶纤维进纱；第二、四、六路为CVC混纺纱进纱；编织方式为：第一路：棉型涤纶纤维在下针筒A处织针上进行成圈编织，棉型涤纶纤维在下针筒B处织针上进行集圈编织，棉型涤纶纤维在下针筒C处织针上进行集圈编织，棉型涤纶纤维在上针盘A、B处织针上均不编织而成浮线；第二路：CVC混纺纱在下针筒A、B、C处织针上均不编织而成浮线，CVC混纺纱在上针盘A处织针上进行成圈编织，CVC混纺纱在上针盘B处织针上进行成圈编织；第三路：棉型涤纶纤维在下针筒A处织针上进行集圈编织，棉型涤纶纤维在下针筒B处织针上进行成圈编织，棉型涤纶纤维在下针筒C处织针上进行集圈编织，棉型涤纶纤维在上针盘A、B处织针上均不编织而成浮线；第四路：CVC混纺纱进纱重复第二路编织方式；第五路：棉型涤纶纤维在下针筒A处织针上进行集圈编织，棉型涤纶纤维在下针筒B处织针上进行集圈编织，棉型涤纶纤维在下针筒C处织针上进行成圈编织，棉型涤纶纤维在上针盘A、B处织针上均不编织而成浮线；第六路：CVC混纺纱在下针筒A、B处织针上均不编织而成浮线，CVC混纺纱在下针筒C处织针上进行成圈编织，CVC混纺纱在上针盘A、B处织针上均进行成圈编织；两路编织一个双面线圈横列，重复上述编织方式就能编织得到双面网眼的面料；编织出的面料为毛坯圆筒布，其正面是棉型涤纶纤维，反面是CVC混纺纱；
(2)后整理中：首先进行吸湿排汗整理，然后在进行防紫外线整理，吸湿排汗整理的工艺流程为：按照1:5浴比染机入水，然后将布重的3～5％的FERAN ASR-C型吸湿排汗整理剂加入到染机中，接着加入冰醋酸调节染机中溶液的pH值到4.5～5之间，然后将面料放入染机中，接着染机升温至60～70℃，并且保温运行25～35min；然后染机排液，接着在染机中对面料进行常温水洗25～35min，然后对面料进行脱水，接着在烘干机上对面料进行烘干，烘干温度为80～90℃，烘干速度为10～12m/min；防紫外线整理的工艺流程为：按照1:5浴比浸轧机入水，然后将HTUV100抗紫外线整理剂20～25g/L、AF6900交联剂35～40g/L加入到浸轧机中，接着将面料放入浸轧机中在常温下浸泡2～3h，使面料充分浸透，然后通过浸轧机将面料中多余的水分轧出，轧液率为60～70％，接着在烘干机中对面料进行烘干，烘干温度为100～110℃，烘干速度为10～12m/min，然后在定型机上对面料进行高温拉幅，拉幅温度为170～180℃，拉幅速度为20～40m/min。
进一步的，前述的户外运动针织面料的生产工艺，其中：针织双面大圆机为超细针距34英寸36G的大圆机。
进一步的，前述的户外运动针织面料的生产工艺，其中：编织出的面料的克重为180～200g/m2。
进一步的，前述的户外运动针织面料的生产工艺，其中：烘干中：在无张力烘干机上烘干面料，烘干温度为130～160℃，烘干速度为20～30m/min。
进一步的，前述的户外运动针织面料的生产工艺，其中：前处理过程为：以1:8浴比染机入水，然后将烧碱3～4g/L、双氧水4～5g/L、702稳定剂0.5～1g/L、联胜去油灵0.5～1g/L加入至染机中，接着将水加热至90～100℃，然后将面料放入染机中漂煮30～40min，接着排液，冷水洗，酸洗，热水泡，水洗，脱水。
进一步的，前述的户外运动针织面料的生产工艺，其中：染色分两次进行，第一次染色是为了对面料中的涤纶和棉型涤纶纤维进行染色，第二次染色是为了对面料中的棉进行染色；第一次染色的工艺过程如下：一、按照1:5浴比染机入水，然后将染机溶液升温至35～45℃，接着将面料放入染机中；然后选用如下物料：冰醋酸0.8～1.2g/L、PE匀染剂0.4～0.6g/L、联胜去油灵0.8～1.2g/L，将以上三种物料相混合后一同稀释8～12倍，然后将混合稀释后的物料加入染机中，加入时间为4～6min；接着染机保温运转3～5min，然后取染机中的少量溶液进行pH测试，在pH值测试过程中，向染机的溶液中滴加冰醋酸，边滴加边进行pH值测试，直至pH值在3.8～4之间；二、将布重的3.2～4％的分散染料加入染机，加入时间为4～6min；然后以2.3～2.7℃/min的速率将染机溶液升温至95～105℃，然后以1.3～1.7℃/min的速率将染机溶液升温至120～130℃，接着保温运行45～55min，然后以0.8～1.2℃/min的速率将染机溶液降温至75～85℃，排液，然后水洗、再水洗；三、按照1:5浴比染机入水，然后将染机溶液升温至35～45℃，接着将纯碱1.8～2.2g/L、保险粉4.8～5.2g/L加入至染机中，加入时间为4～6min，然后以0.8～1.2℃/min的速率将染机溶液升温至75～85℃，接着染机保温运行18～22min，然后以1.3～1.7℃/min的速率将染机溶液降温至45～55℃，排液；四、按照1:5浴比染机入水，对面料进行常温水洗8～12min后排液，接着按照1:5浴比染机入水，加入0.4～0.6g/L冰醋酸对面料进行中和水洗13～17min，排液，接着对面料进行常温水洗，排液；第二次染色的工艺过程如下：一、按照1:5浴比染机入水，然后以0.8～1.2℃/min的速率将染机溶液升温至35～45℃，接着将布重的0.5～2％的活性染料、元明粉20～30g/L、联胜鳌合分散剂0.5～1g/L加入染机中，三种物料的总加入时间为4～6min，然后染机保温运行18～22min；二、纯碱总量为12～15g/L，首先加入1/3的纯碱，然后染机保温运行8～12min，接着加入剩余的2/3的纯碱，然后染机保温运行8～12min；三、以1.8～2.2℃/min的速率将染机溶液升温至55～65℃，染机保温运行55～65min；然后以0.9～1.1℃/min的速率将染机溶液降温至45～55℃，排液，然后经水洗，酸洗，皂煮，水洗，在皂煮过后的水洗时向染机内加入pH调节剂，确保出缸的布面pH值在6～7.2之间。
进一步的，前述的户外运动针织面料的生产工艺，其中：定型中：定型温度为120～130℃，定型速度为16～20m/min，定型上超位为105～115m，定型下超位为100～110m，风机的风压为90～110KPa。
进一步的，前述的户外运动针织面料的生产工艺，其中：面料由细度为60S的棉型涤纶纤维和42S的CVC混纺纱在针织双面大圆机上编织而成，面料中CVC混纺纱的质量占比为50％，CVC混纺纱中棉的质量占比为60％。
本发明的优点为：通过本发明所述生产工艺中的织造步骤织造的面料带网眼并且正面为棉型涤纶纤维、反面为CVC混纺纱，网眼能使面料的透气性变好，面料正面为棉型涤纶纤维后改善了传统涤纶吸湿、散湿效果差、抗起毛起球性差、易勾丝的缺点；另外，后整理中选用吸湿排汗整理剂、抗紫外线整理剂，不仅使面料的吸湿排汗性能进一步提高，而且使面料具备了良好的抗紫外线性能；对面料进行吸湿排汗整理，使织物内层吸湿，外层吸湿散湿，剧烈运动时穿着舒适；对面料表面抗紫外线整理，避免户外运动时大量的紫外线照射引起身体的不适，减少皮肤性疾病和免疫系统疾病的发生，面料具有抗紫外线性能，符合“健康”的消费理念；面料具有吸湿排汗特性，满足消费者“清爽、舒适”的服用要求。
具体实施方式
下面结合具体实施例本发明作进一步的详细描述。
实施例1
户外运动针织面料的生产工艺，生产工艺过程如下：织造→前处理→染色→脱水→剖幅→烘干→后整理→定型→成品；
(1)织造中：面料由细度为60S的棉型涤纶纤维和40S的CVC混纺纱在超细针距34英寸36G的针织双面大圆机上编织而成，超细针距编织出的织物能保证布面细腻柔软平整弹性好，最大限度完美体现面料风格特性；编织出的面料的克重为200g/m2的高弹风格面料，面料中CVC混纺纱的质量占比为50％，CVC混纺纱由棉和涤纶混纺而成，CVC混纺纱中棉的质量占比为55％；面料花型循环具有三个线圈纵行和六路线圈横列，其中：第一、三、五路为棉型涤纶纤维进纱；第二、四、六路为CVC混纺纱进纱；编织方式为：第一路：棉型涤纶纤维在下针筒A处织针上进行成圈编织，棉型涤纶纤维在下针筒B处织针上进行集圈编织，棉型涤纶纤维在下针筒C处织针上进行集圈编织，棉型涤纶纤维在上针盘A、B处织针上均不编织而成浮线；第二路：CVC混纺纱在下针筒A、B、C处织针上均不编织而成浮线，CVC混纺纱在上针盘A处织针上进行成圈编织，CVC混纺纱在上针盘B处织针上进行成圈编织；第三路：棉型涤纶纤维在下针筒A处织针上进行集圈编织，棉型涤纶纤维在下针筒B处织针上进行成圈编织，棉型涤纶纤维在下针筒C处织针上进行集圈编织，棉型涤纶纤维在上针盘A、B处织针上均不编织而成浮线；第四路：CVC混纺纱进纱重复第二路编织方式；第五路：棉型涤纶纤维在下针筒A处织针上进行集圈编织，棉型涤纶纤维在下针筒B处织针上进行集圈编织，棉型涤纶纤维在下针筒C处织针上进行成圈编织，棉型涤纶纤维在上针盘A、B处织针上均不编织而成浮线；第六路：CVC混纺纱在下针筒A、B处织针上均不编织而成浮线，CVC混纺纱在下针筒C处织针上进行成圈编织，CVC混纺纱在上针盘A、B处织针上均进行成圈编织；两路编织一个双面线圈横列，重复上述编织方式就能编织得到双面网眼的面料；编织出的面料为毛坯圆筒布，其正面是棉型涤纶纤维，反面是CVC混纺纱；表1为面料编织时的三角配置图；
表1
Figure BDA0002303885930000071
其中：“︿”表示针筒针成圈，“︹”表示针筒针集圈，“－”表示针浮线，“﹀”表示针盘针成圈，“︺”表示针盘针集圈；
(2)前处理过程为：以1:8浴比染机入水，然后将烧碱4g/L、双氧水4g/L、702稳定剂1g/L、联胜去油灵1g/L加入至染机中，接着将水加热至100℃，然后将面料放入染机中漂煮40min，接着排液，冷水洗，酸洗，热水泡，水洗，脱水；
(3)染色分两次进行，第一次染色是为了对面料中的涤纶和棉型涤纶纤维进行染色，第二次染色是为了对面料中的棉进行染色；第一次染色的工艺过程如下：一、按照1:5浴比染机入水，然后将染机溶液升温至45℃，接着将面料放入染机中；然后选用如下物料：冰醋酸1.2g/L、PE匀染剂0.6g/L、联胜去油灵0.8g/L，将以上三种物料相混合后一同稀释12倍，然后将混合稀释后的物料加入染机中，加入时间为4min；接着染机保温运转5min，然后取染机中的少量溶液进行pH测试，在pH值测试过程中，向染机的溶液中滴加冰醋酸，边滴加边进行pH值测试，直至pH值在3.8～4之间；二、将布重的4％的分散染料加入染机，加入时间为6min，分散黄SE-NGL；然后以2.3℃/min的速率将染机溶液升温至95℃，然后以1.3℃/min的速率将染机溶液升温至120℃，接着保温运行45min，然后以1.2℃/min的速率将染机溶液降温至85℃，排液，然后水洗、再水洗；三、按照1:5浴比染机入水，然后将染机溶液升温至45℃，接着将纯碱2.2g/L、保险粉4.8g/L加入至染机中，加入时间为4min，然后以0.8℃/min的速率将染机溶液升温至75℃，接着染机保温运行18min，然后以1.7℃/min的速率将染机溶液降温至55℃，排液；四、按照1:5浴比染机入水，对面料进行常温水洗12min后排液，接着按照1:5浴比染机入水，加入0.6g/L冰醋酸对面料进行中和水洗17min，排液，接着对面料进行常温水洗，排液；第二次染色的工艺过程如下：一、按照1:5浴比染机入水，然后以1.2℃/min的速率将染机溶液升温至35℃，接着将布重的0.5％的活性染料、元明粉20g/L、联胜鳌合分散剂0.5g/L加入染机中，三种物料的总加入时间为6min，活性染料为活性黄3RS，然后染机保温运行18min；二、纯碱总量为12g/L，首先加入1/3的纯碱，然后染机保温运行8min，接着加入剩余的2/3的纯碱，然后染机保温运行8min；三、以1.8℃/min的速率将染机溶液升温至55℃，染机保温运行65min；然后以1.1℃/min的速率将染机溶液降温至55℃，排液，然后经水洗，酸洗，皂煮，水洗，在皂煮过后的水洗时向染机内加入pH调节剂，确保出缸的布面pH值在6～7.2之间；
(4)在实际生产过程中，脱水和剖幅可以在意大利生产的CORINO轧水、剖幅一体机上进行；
(5)烘干中：在山东泰达染整机械有限公司生产的无张力烘干机上烘干面料，烘干温度为160℃，烘干速度为30m/min；
(6)后整理中：首先进行吸湿排汗整理，然后在进行防紫外线整理，吸湿排汗整理的工艺流程为：按照1:5浴比染机入水，然后将布重的3％的FERAN ASR-C型吸湿排汗整理剂加入到染机中，接着加入冰醋酸调节染机中溶液的pH值到4.5～5之间，然后将面料放入染机中，接着染机升温至60℃，并且保温运行25min；然后染机排液，接着在染机中对面料进行常温水洗25min，然后对面料进行脱水，接着在烘干机上对面料进行烘干，烘干温度为80℃，烘干速度为10m/min；防紫外线整理的工艺流程为：按照1:5浴比浸轧机入水，然后将HTUV100抗紫外线整理剂20g/L、AF6900交联剂35g/L加入到浸轧机中，接着将面料放入浸轧机中在常温下浸泡3h，使面料充分浸透，然后通过浸轧机将面料中多余的水分轧出，轧液率为70％，接着在烘干机中对面料进行烘干，烘干温度为110℃，烘干速度为12m/min，然后在定型机上对面料进行高温拉幅，拉幅温度为180℃，拉幅速度为40m/min；
(7)定型中：定型温度为130℃，定型速度为20m/min，定型上超位为115m，定型下超位为110m，风机的风压为90KPa，在实际生产中，定型可以在台湾力根定型机上进行。
实施例2
户外运动针织面料的生产工艺，生产工艺过程如下：织造→前处理→染色→脱水→剖幅→烘干→后整理→定型→成品；
(1)织造中：面料由细度为40S的棉型涤纶纤维和45S的CVC混纺纱在超细针距34英寸36G的针织双面大圆机上编织而成，编织出的面料的克重为180g/m2的高弹风格面料，面料中CVC混纺纱的质量占比为46％，CVC混纺纱由棉和涤纶混纺而成，CVC混纺纱中棉的质量占比为65％；面料花型循环具有三个线圈纵行和六路线圈横列，其中：第一、三、五路为棉型涤纶纤维进纱；第二、四、六路为CVC混纺纱进纱；编织方式为：第一路：棉型涤纶纤维在下针筒A处织针上进行成圈编织，棉型涤纶纤维在下针筒B处织针上进行集圈编织，棉型涤纶纤维在下针筒C处织针上进行集圈编织，棉型涤纶纤维在上针盘A、B处织针上均不编织而成浮线；第二路：CVC混纺纱在下针筒A、B、C处织针上均不编织而成浮线，CVC混纺纱在上针盘A处织针上进行成圈编织，CVC混纺纱在上针盘B处织针上进行成圈编织；第三路：棉型涤纶纤维在下针筒A处织针上进行集圈编织，棉型涤纶纤维在下针筒B处织针上进行成圈编织，棉型涤纶纤维在下针筒C处织针上进行集圈编织，棉型涤纶纤维在上针盘A、B处织针上均不编织而成浮线；第四路：CVC混纺纱进纱重复第二路编织方式；第五路：棉型涤纶纤维在下针筒A处织针上进行集圈编织，棉型涤纶纤维在下针筒B处织针上进行集圈编织，棉型涤纶纤维在下针筒C处织针上进行成圈编织，棉型涤纶纤维在上针盘A、B处织针上均不编织而成浮线；第六路：CVC混纺纱在下针筒A、B处织针上均不编织而成浮线，CVC混纺纱在下针筒C处织针上进行成圈编织，CVC混纺纱在上针盘A、B处织针上均进行成圈编织；两路编织一个双面线圈横列，重复上述编织方式就能编织得到双面网眼的面料；编织出的面料为毛坯圆筒布，其正面是棉型涤纶纤维，反面是CVC混纺纱；表1为面料编织时的三角配置图；
表1
Figure BDA0002303885930000111
其中：“︿”表示针筒针成圈，“︹”表示针筒针集圈，“－”表示针浮线，“﹀”表示针盘针成圈，“︺”表示针盘针集圈；
(2)前处理过程为：以1:8浴比染机入水，然后将烧碱3g/L、双氧水5g/L、702稳定剂0.5g/L、联胜去油灵0.5g/L加入至染机中，接着将水加热至90℃，然后将面料放入染机中漂煮30min，接着排液，冷水洗，酸洗，热水泡，水洗，脱水；
(3)染色分两次进行，第一次染色是为了对面料中的涤纶和棉型涤纶纤维进行染色，第二次染色是为了对面料中的棉进行染色；第一次染色的工艺过程如下：一、按照1:5浴比染机入水，然后将染机溶液升温至35℃，接着将面料放入染机中；然后选用如下物料：冰醋酸0.8g/L、PE匀染剂0.4g/L、联胜去油灵1.2g/L，将以上三种物料相混合后一同稀释8倍，然后将混合稀释后的物料加入染机中，加入时间为6min；接着染机保温运转3min，然后取染机中的少量溶液进行pH测试，在pH值测试过程中，向染机的溶液中滴加冰醋酸，边滴加边进行pH值测试，直至pH值在3.8～4之间；二、将布重的3.2％的分散染料加入染机，加入时间为4min，分散染料为分散蓝SE-2R；然后以2.7℃/min的速率将染机溶液升温至105℃，然后以1.7℃/min的速率将染机溶液升温至130℃，接着保温运行55min，然后以0.8℃/min的速率将染机溶液降温至75℃，排液，然后水洗、再水洗；三、按照1:5浴比染机入水，然后将染机溶液升温至35℃，接着将纯碱1.8g/L、保险粉5.2g/L加入至染机中，加入时间为6min，然后以1.2℃/min的速率将染机溶液升温至85℃，接着染机保温运行22min，然后以1.3℃/min的速率将染机溶液降温至45℃，排液；四、按照1:5浴比染机入水，对面料进行常温水洗8min后排液，接着按照1:5浴比染机入水，加入0.4g/L冰醋酸对面料进行中和水洗13min，排液，接着对面料进行常温水洗，排液；第二次染色的工艺过程如下：一、按照1:5浴比染机入水，然后以0.8℃/min的速率将染机溶液升温至45℃，接着将布重的2％的活性染料、元明粉30g/L、联胜鳌合分散剂1g/L加入染机中，三种物料的总加入时间为4min，然后染机保温运行22min，活性染料为活性蓝B；二、纯碱总量为15g/L，首先加入1/3的纯碱，然后染机保温运行12min，接着加入剩余的2/3的纯碱，然后染机保温运行12min；三、以2.2℃/min的速率将染机溶液升温至65℃，染机保温运行55min；然后以0.9℃/min的速率将染机溶液降温至45℃，排液，然后经水洗，酸洗，皂煮，水洗，在皂煮过后的水洗时向染机内加入pH调节剂，确保出缸的布面pH值在6～7.2之间；
(4)在实际生产过程中，脱水和剖幅可以在意大利生产的CORINO轧水、剖幅一体机上进行；
(5)烘干中：在山东泰达染整机械有限公司生产的无张力烘干机上烘干面料，烘干温度为130℃，烘干速度为20m/min；
(6)后整理中：首先进行吸湿排汗整理，然后在进行防紫外线整理，吸湿排汗整理的工艺流程为：按照1:5浴比染机入水，然后将布重的5％的FERAN ASR-C型吸湿排汗整理剂加入到染机中，接着加入冰醋酸调节染机中溶液的pH值到4.5～5之间，然后将面料放入染机中，接着染机升温至70℃，并且保温运行35min；然后染机排液，接着在染机中对面料进行常温水洗35min，然后对面料进行脱水，接着在烘干机上对面料进行烘干，烘干温度为90℃，烘干速度为12m/min；防紫外线整理的工艺流程为：按照1:5浴比浸轧机入水，然后将HTUV100抗紫外线整理剂25g/L、AF6900交联剂40g/L加入到浸轧机中，接着将面料放入浸轧机中在常温下浸泡2h，使面料充分浸透，然后通过浸轧机将面料中多余的水分轧出，轧液率为60％，接着在烘干机中对面料进行烘干，烘干温度为100℃，烘干速度为10m/min，然后在定型机上对面料进行高温拉幅，拉幅温度为170℃，拉幅速度为20m/min；
(7)定型中：定型温度为120℃，定型速度为16m/min，定型上超位为105m，定型下超位为100m，风机的风压为110KPa，在实际生产中，定型可以在台湾力根定型机上进行。
实施例3
户外运动针织面料的生产工艺，生产工艺过程如下：织造→前处理→染色→脱水→剖幅→烘干→后整理→定型→成品；
(1)织造中：面料由细度为60S的棉型涤纶纤维和42S的CVC混纺纱在超细针距34英寸36G的针织双面大圆机上编织而成，编织出的面料的克重为190g/m2的高弹风格面料，面料中CVC混纺纱的质量占比为50％，CVC混纺纱由棉和涤纶混纺而成，CVC混纺纱中棉的质量占比为60％；面料花型循环具有三个线圈纵行和六路线圈横列，其中：第一、三、五路为棉型涤纶纤维进纱；第二、四、六路为CVC混纺纱进纱；编织方式为：第一路：棉型涤纶纤维在下针筒A处织针上进行成圈编织，棉型涤纶纤维在下针筒B处织针上进行集圈编织，棉型涤纶纤维在下针筒C处织针上进行集圈编织，棉型涤纶纤维在上针盘A、B处织针上均不编织而成浮线；第二路：CVC混纺纱在下针筒A、B、C处织针上均不编织而成浮线，CVC混纺纱在上针盘A处织针上进行成圈编织，CVC混纺纱在上针盘B处织针上进行成圈编织；第三路：棉型涤纶纤维在下针筒A处织针上进行集圈编织，棉型涤纶纤维在下针筒B处织针上进行成圈编织，棉型涤纶纤维在下针筒C处织针上进行集圈编织，棉型涤纶纤维在上针盘A、B处织针上均不编织而成浮线；第四路：CVC混纺纱进纱重复第二路编织方式；第五路：棉型涤纶纤维在下针筒A处织针上进行集圈编织，棉型涤纶纤维在下针筒B处织针上进行集圈编织，棉型涤纶纤维在下针筒C处织针上进行成圈编织，棉型涤纶纤维在上针盘A、B处织针上均不编织而成浮线；第六路：CVC混纺纱在下针筒A、B处织针上均不编织而成浮线，CVC混纺纱在下针筒C处织针上进行成圈编织，CVC混纺纱在上针盘A、B处织针上均进行成圈编织；两路编织一个双面线圈横列，重复上述编织方式就能编织得到双面网眼的面料；编织出的面料为毛坯圆筒布，其正面是棉型涤纶纤维，反面是CVC混纺纱；表1为面料编织时的三角配置图；
表1
Figure BDA0002303885930000151
其中：“︿”表示针筒针成圈，“︹”表示针筒针集圈，“－”表示针浮线，“﹀”
表示针盘针成圈，“︺”表示针盘针集圈；
(2)前处理过程为：以1:8浴比染机入水，然后将烧碱3.5g/L、双氧水4.5g/L、702稳定剂0.8g/L、联胜去油灵0.8g/L加入至染机中，接着将水加热至100℃，然后将面料放入染机中漂煮35min，接着排液，冷水洗，酸洗，热水泡，水洗，脱水；
(3)染色分两次进行，第一次染色是为了对面料中的涤纶和棉型涤纶纤维进行染色，第二次染色是为了对面料中的棉进行染色；第一次染色的工艺过程如下：一、按照1:5浴比染机入水，然后将染机溶液升温至40℃，接着将面料放入染机中；然后选用如下物料：冰醋酸1g/L、PE匀染剂0.5g/L、联胜去油灵1g/L，将以上三种物料相混合后一同稀释10倍，然后将混合稀释后的物料加入染机中，加入时间为5min；接着染机保温运转4min，然后取染机中的少量溶液进行pH测试，在pH值测试过程中，向染机的溶液中滴加冰醋酸，边滴加边进行pH值测试，直至pH值在3.8～4之间；二、将布重的3.6％的分散染料加入染机，加入时间为5min，分散染料为分散红SE-GFL；然后以2.5℃/min的速率将染机溶液升温至100℃，然后以1.5℃/min的速率将染机溶液升温至125℃，接着保温运行50min，然后以1℃/min的速率将染机溶液降温至80℃，排液，然后水洗、再水洗；三、按照1:5浴比染机入水，然后将染机溶液升温至40℃，接着将纯碱2g/L、保险粉5g/L加入至染机中，加入时间为5min，然后以1℃/min的速率将染机溶液升温至80℃，接着染机保温运行20min，然后以1.5℃/min的速率将染机溶液降温至50℃，排液；四、按照1:5浴比染机入水，对面料进行常温水洗10min后排液，接着按照1:5浴比染机入水，加入0.5g/L冰醋酸对面料进行中和水洗15min，排液，接着对面料进行常温水洗，排液；第二次染色的工艺过程如下：一、按照1:5浴比染机入水，然后以1℃/min的速率将染机溶液升温至40℃，接着将布重的1.5％的活性染料、元明粉25g/L、联胜鳌合分散剂0.7g/L加入染机中，三种物料的总加入时间为5min，然后染机保温运行20min，活性染料为活性红3BS；二、纯碱总量为13.5g/L，首先加入1/3的纯碱，然后染机保温运行10min，接着加入剩余的2/3的纯碱，然后染机保温运行10min；三、以2℃/min的速率将染机溶液升温至60℃，染机保温运行60min；然后以1℃/min的速率将染机溶液降温至50℃，排液，然后经水洗，酸洗，皂煮，水洗，在皂煮过后的水洗时向染机内加入pH调节剂，确保出缸的布面pH值在6～7.2之间；
(4)在实际生产过程中，脱水和剖幅可以在意大利生产的CORINO轧水、剖幅一体机上进行；
(5)烘干中：在山东泰达染整机械有限公司生产的无张力烘干机上烘干面料，烘干温度为145℃，烘干速度为25m/min；
(6)后整理中：首先进行吸湿排汗整理，然后在进行防紫外线整理，吸湿排汗整理的工艺流程为：按照1:5浴比染机入水，然后将布重的4％的FERAN ASR-C型吸湿排汗整理剂加入到染机中，接着加入冰醋酸调节染机中溶液的pH值到4.5～5之间，然后将面料放入染机中，接着染机升温至65℃，并且保温运行30min；然后染机排液，接着在染机中对面料进行常温水洗30min，然后对面料进行脱水，接着在烘干机上对面料进行烘干，烘干温度为85℃，烘干速度为11m/min；防紫外线整理的工艺流程为：按照1:5浴比浸轧机入水，然后将HTUV100抗紫外线整理剂22g/L、AF6900交联剂38g/L加入到浸轧机中，接着将面料放入浸轧机中在常温下浸泡2.5h，使面料充分浸透，然后通过浸轧机将面料中多余的水分轧出，轧液率为65％，接着在烘干机中对面料进行烘干，烘干温度为105℃，烘干速度为11m/min，然后在定型机上对面料进行高温拉幅，拉幅温度为175℃，拉幅速度为30m/min；
(7)定型中：定型温度为125℃，定型速度为18m/min，定型上超位为110m，定型下超位为105m，风机的风压为100KPa，在实际生产中，定型可以在台湾力根定型机上进行。
针织双面大圆机上的34英寸36G指的是：大圆机的针筒直径为34英寸，每英寸针筒上有36根针。
以上各个实施例中：联胜去油灵由苏州联胜化学有限公司生产、PE匀染剂由上海熙瑞纺织科技有限公司生产、702稳定剂由无锡市伟达化工有限公司生产、联胜鳌合分散剂由苏州联胜化学有限公司生产、pH调节剂为苏州联胜化学有限公司生产的AC去碱剂、FERANASR-C型吸湿排汗整理剂由鲁道夫化工(南通)有限公司生产、HTUV100抗紫外线整理剂由赫特集团生产、AF6900交联剂由广州冠达精细化工有限公司生产。

Claims (8)

1.户外运动针织面料的生产工艺，生产工艺过程如下：织造→前处理→染色→脱水→剖幅→烘干→后整理→定型→成品，其特征在于：
（1）织造中：面料由细度为40～60S的棉型涤纶纤维和40～45S的CVC混纺纱在针织双面大圆机上编织而成，面料中CVC混纺纱的质量占比为46～50%，CVC混纺纱由棉和涤纶混纺而成，CVC混纺纱中棉的质量占比为55～65%；面料花型循环具有三个线圈纵行和六路线圈横列，其中：第一、三、五路为棉型涤纶纤维进纱；第二、四、六路为CVC混纺纱进纱；编织方式为：第一路：棉型涤纶纤维在下针筒A处织针上进行成圈编织，棉型涤纶纤维在下针筒B处织针上进行集圈编织，棉型涤纶纤维在下针筒C处织针上进行集圈编织，棉型涤纶纤维在上针盘A、B处织针上均不编织而成浮线；第二路：CVC混纺纱在下针筒A、B、C处织针上均不编织而成浮线，CVC混纺纱在上针盘A处织针上进行成圈编织，CVC混纺纱在上针盘B处织针上进行成圈编织；第三路：棉型涤纶纤维在下针筒A处织针上进行集圈编织，棉型涤纶纤维在下针筒B处织针上进行成圈编织，棉型涤纶纤维在下针筒C处织针上进行集圈编织，棉型涤纶纤维在上针盘A、B处织针上均不编织而成浮线；第四路：CVC混纺纱进纱重复第二路编织方式；第五路：棉型涤纶纤维在下针筒A处织针上进行集圈编织，棉型涤纶纤维在下针筒B处织针上进行集圈编织，棉型涤纶纤维在下针筒C处织针上进行成圈编织，棉型涤纶纤维在上针盘A、B处织针上均不编织而成浮线；第六路：CVC混纺纱在下针筒A、B处织针上均不编织而成浮线，CVC混纺纱在下针筒C处织针上进行成圈编织，CVC混纺纱在上针盘A、B处织针上均进行成圈编织；两路编织一个双面线圈横列，重复上述编织方式就能编织得到双面网眼的面料；编织出的面料为毛坯圆筒布，其正面是棉型涤纶纤维，反面是CVC混纺纱；
（2）后整理中：首先进行吸湿排汗整理，然后在进行防紫外线整理，吸湿排汗整理的工艺流程为：按照1:5浴比染机入水，然后将布重的3～5%的FERAN ASR-C型吸湿排汗整理剂加入到染机中，接着加入冰醋酸调节染机中溶液的pH值到4.5～5之间，然后将面料放入染机中，接着染机升温至60～70℃，并且保温运行25～35min；然后染机排液，接着在染机中对面料进行常温水洗25～35min，然后对面料进行脱水，接着在烘干机上对面料进行烘干，烘干温度为80～90℃，烘干速度为10～12m/min；防紫外线整理的工艺流程为：按照1:5浴比浸轧机入水，然后将HTUV100抗紫外线整理剂20～25g/L、AF6900交联剂35～40g/L加入到浸轧机中，接着将面料放入浸轧机中在常温下浸泡2～3h，使面料充分浸透，然后通过浸轧机将面料中多余的水分轧出，轧液率为60～70%，接着在烘干机中对面料进行烘干，烘干温度为100～110℃，烘干速度为10～12m/min，然后在定型机上对面料进行高温拉幅，拉幅温度为170～180℃，拉幅速度为20～40m/min。
2.根据权利要求1所述的户外运动针织面料的生产工艺，其特征在于：针织双面大圆机为超细针距34英寸36G的大圆机。
3.根据权利要求2所述的户外运动针织面料的生产工艺，其特征在于：编织出的面料的克重为180～200g/m2 。
4.根据权利要求3所述的户外运动针织面料的生产工艺，其特征在于：烘干中：在无张力烘干机上烘干面料，烘干温度为130～160℃，烘干速度为20～30m/min。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的户外运动针织面料的生产工艺，其特征在于：前处理过程为：以1:8浴比染机入水，然后将烧碱3～4g/L、双氧水4～5g/L、702稳定剂0.5～1g/L、联胜去油灵0.5～1g/L加入至染机中，接着将水加热至90～100℃，然后将面料放入染机中漂煮30～40min，接着排液，冷水洗，酸洗，热水泡，水洗，脱水。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的户外运动针织面料的生产工艺，其特征在于：染色分两次进行，第一次染色是为了对面料中的涤纶和棉型涤纶纤维进行染色，第二次染色是为了对面料中的棉进行染色；第一次染色的工艺过程如下：一、按照1:5浴比染机入水，然后将染机溶液升温至35～45℃，接着将面料放入染机中；然后选用如下物料：冰醋酸0.8～1.2g/L、PE匀染剂0.4～0.6g/L、联胜去油灵0.8～1.2g/L，将以上三种物料相混合后一同稀释8～12倍，然后将混合稀释后的物料加入染机中，加入时间为4～6min；接着染机保温运转3～5min，然后取染机中的少量溶液进行pH测试，在pH值测试过程中，向染机的溶液中滴加冰醋酸，边滴加边进行pH值测试，直至pH值在3.8～4之间；二、将布重的3.2～4%的分散染料加入染机，加入时间为4～6min；然后以2.3～2.7℃/min的速率将染机溶液升温至95～105℃，然后以1.3～1.7℃/min的速率将染机溶液升温至120～130℃，接着保温运行45～55min，然后以0.8～1.2℃/min的速率将染机溶液降温至75～85℃，排液，然后水洗、再水洗；三、按照1:5浴比染机入水，然后将染机溶液升温至35～45℃，接着将纯碱1.8～2.2g/L、保险粉4.8～5.2g/L加入至染机中，加入时间为4～6min，然后以0.8～1.2℃/min的速率将染机溶液升温至75～85℃，接着染机保温运行18～22min，然后以1.3～1.7℃/min的速率将染机溶液降温至45～55℃，排液；四、按照1:5浴比染机入水，对面料进行常温水洗8～12min后排液，接着按照1:5浴比染机入水，加入0.4～0.6g/L冰醋酸对面料进行中和水洗13～17min，排液，接着对面料进行常温水洗，排液；第二次染色的工艺过程如下：一、按照1:5浴比染机入水，然后以0.8～1.2℃/min的速率将染机溶液升温至35～45℃，接着将布重的0.5～2%的活性染料、元明粉20～30g/L、联胜鳌合分散剂0.5～1g/L加入染机中，三种物料的总加入时间为4～6min，然后染机保温运行18～22min；二、纯碱总量为12～15g/L，首先加入1/3的纯碱，然后染机保温运行8～12min，接着加入剩余的2/3的纯碱，然后染机保温运行8～12min；三、以1.8～2.2℃/min的速率将染机溶液升温至55～65℃，染机保温运行55～65min；然后以0.9～1.1℃/min的速率将染机溶液降温至45～55℃，排液，然后经水洗，酸洗，皂煮，水洗，在皂煮过后的水洗时向染机内加入pH调节剂，确保出缸的布面pH值在6～7.2之间。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的户外运动针织面料的生产工艺，其特征在于：定型中：定型温度为120～130℃，定型速度为16～20m/min，风机的风压为90～110KPa。
8.根据权利要求1或2或3或4所述的户外运动针织面料的生产工艺，其特征在于：面料由细度为60S的棉型涤纶纤维和42S的CVC混纺纱在针织双面大圆机上编织而成，面料中CVC混纺纱的质量占比为50%， CVC混纺纱中棉的质量占比为60%。
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