CN105256603A - 一种可吸热发热材料制成面料的染整方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可吸热发热材料制成面料的染整方法，包括以下具体步骤：染色处理、上柔、烘干、起绒和成品定型。通过上述方式，本发明提供的一种可吸热发热材料制成面料的染整方法，通过对纱线直接改造，选用皮芯结构，通过日光调节不断吸热放热，来达到身体的热量平衡，保暖效果好，又很好地解决了染色色花等问题，同时，专门的拉毛-剪毛-摇粒的过程以及进行两次起绒，保证了面料的手感温暖，绒感强使面料手感更加舒适和柔润，面料表面也不会再产生掉毛的问题。

Description

一种可吸热发热材料制成面料的染整方法
技术领域
本发明涉及纺织面料、服装等纺织领域，尤其涉及一种可吸热发热材料制成面料的染整方法。
背景技术
过去，在天气寒冷时，人们常常使用棉衣或多穿衣服来进行保暖，但是在经过长期的储藏和穿着后，棉衣会遭到不同程度的磨损，使保暖度降低，而且容易滋生细菌；如果人们用多穿衣服进行保暖，则会让日常行动变得不方便，而且也不美观。
现在，随着科技的发展，市场上也有一些保暖面料开始出现。虽然他们都能起到保暖的效果，但是问题还是很多。现有技术一般是以提高面料克重和起绒效果来达到保暖效果，但是效果并不好，克重会加重，引起穿着不适，拉绒过重，则会造成掉毛现象。
现有技术中也有通过对纱线直接改造，选用皮芯结构，通过日光调节不断吸热放热，来达到身体的热量平衡。但是染色工艺的限制，在染整的过程中，面料的表面会产生色花和色差，染色效果差，不能满足人们的需求。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种可吸热发热材料制成面料的染整方法，通过对纱线直接改造，选用皮芯结构，通过日光调节不断吸热放热，来达到身体的热量平衡，保暖效果好，同时专门针对性的优化后整理工艺条件和流程，以及研发的助剂又很好地解决了染色色花等问题，特殊的拉毛-剪毛-摇粒的过程以及进行两次起绒，保证了面料的温暖感，使面料手感更加舒适和柔润，面料表面也不会再产生掉毛的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供了一种可吸热发热材料制成面料的染整方法，包括以下具体步骤：
1）、染色处理：
1.1）、化染料，选择40-50度温水，在染缸中搅拌30-40分钟；
1.2）、加料，常温加入乳化除油剂1-3g/L和匀染剂1-3g/L后，常温加染料并用过滤网过滤，保证染料化开，避免产生色点；
1.3）、升温，常温下以2-5℃/分钟的速率升温至50-60℃，保温2-3分钟，继续升温，以0.8-1℃/分钟的速率升温至80-90℃，保温2-4分钟，继续以1.2-1.5℃/分钟的速率升温至115-120℃后，再以1.5-2℃/分钟的速率升温至130-150℃,不规则的升温方式使上色率得到提高；
1.4）保温，温度升至130-150℃后，保温30-40分钟；
1.5）降温，从130℃以3-5℃/分钟的速率降温至115-100℃继续降温，以3-2℃降温至80-90℃，取样后，继续以2-3℃/分钟的速度降温至50-60℃以下，排尽缸中水后，水洗两道，每道洗15-20分钟，避免过多浮色的产生；
1.6）固色，重新进水加入99%浓度的片碱2-3g/L，保险粉2.5-3g/L，浴比控制在1:8-10，继续升温至85-95℃，升温速率控制在2-3℃/分钟，保温时间为15-20分钟，使产品染色更加均匀；
1.7）酸洗：保温结束后降温至50℃以下，降温速率控制在2-3℃/分钟，排尽缸中水后，水洗两道，每道洗15分钟，重新进水并加入98%浓度的冰醋酸1-2g/L，升温至50-60℃，升温速率控制在3-5℃/分钟，洗布15-30分钟，进一步去掉面料的浮色；
2）、上柔：加入第一种起毛剂2-3g/L，第二种起毛剂5-6g/L和亲水柔软剂0.5-1g/L，布从轧车过，轧车压力为3.5-5公斤，压力和专门助剂的配合使手感得到提高；
3）、烘干：烘干温度控制在120-140℃，定型车速控制在15-18米/分钟；
4）起绒：用36针辊的起绒机，经起绒-梳毛-剪毛-梳毛-剪毛-摇粒，其中，起绒部分包括第一次起绒和第二次起绒；
5）成品定型：定型温度控制在100-120℃，定型车速控制在18-21米/分钟。
在本发明一个较佳实施例中，所述的步骤4）中的起绒部分采用六台起绒机进行两次起绒，起绒机的编号为1-6号。
在本发明一个较佳实施例中，所述的步骤4）中的第一次起绒采用布上机后经导布轮，导布轮速度用齿轮控制，导布轮速度为20-30米/分钟，温度控制在100度以下。
在本发明一个较佳实施例中，所述的步骤4）中的第二次起绒采用第一次起绒完毕的布再次通过导布轮进入起绒机，导布轮速度用齿轮控制，导布轮速度为23-30米/分钟。
在本发明一个较佳实施例中，所述的起绒机速度与导布轮速度一致。
本发明的有益效果是：本发明的一种可吸热发热材料制成面料的染整方法，通过对纱线直接改造，选用皮芯结构，通过日光调节不断吸热放热，来达到身体的热量平衡，保暖效果好，又很好地解决了染色色花等问题，同时，专门的拉毛-剪毛-摇粒的过程以及进行两次起绒，保证了面料的手感温暖，绒感强使面料手感更加舒适和柔润，面料表面也不会再产生掉毛的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明一种可吸热发热材料制成面料的染整方法的一较佳实施例的流程图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明实施例包括：
一种可吸热发热材料制成面料的染整方法，包括以下具体步骤：
1）、染色处理：
1.1）、化染料，选择40-50度温水，在染缸中搅拌30-40分钟；
1.2）、加料，常温加入乳化除油剂1-3g/L和匀染剂1-3g/L后，常温加染料并用过滤网过滤，以便染料更充分化开，避免产生色花等现象；
1.3）、升温，常温下以2-5℃/分钟的速率升温至50-60℃，保温2-3分钟，继续升温，以0.8-1℃/分钟的速率升温至80-90℃，保温2-4分钟，继续以1.2-1.5℃/分钟的速率升温至115-120℃后，再以1.5-2℃/分钟的速率升温至130-150℃保温，不规则的升温速度保证了上色更加充分；
1.4）保温，130-150℃保温30-40分钟，使面料上色更加饱满，同时更均匀；
1.5）降温，从130℃以3-5℃/分钟的速率降温至115-100℃继续降温，以3-2℃降温至80-90℃，取样后，继续以2-3℃/分钟的速度降温至50-60℃以下，排尽缸中水后，水洗两道，每道洗15-20分钟；
1.6）固色，重新进水加入99%浓度的片碱2-3g/L，保险粉2.5-3g/L，浴比控制在1:8-10，继续升温至85-95℃，升温速率控制在2-3℃/分钟，保温时间为15-20分钟，助剂用量和温度的控制使面料避免了色花问题，使产品染色更加均匀，同时去掉表面的浮色；
1.7）酸洗：保温结束后降温至50℃以下，降温速率控制在2-3℃/分钟，排尽缸中水后，水洗两道，每道洗15分钟，重新进水并加入98%浓度的冰醋酸1-2g/L，升温至50-60℃，升温速率控制在3-5℃/分钟，洗布15-30分钟，进一步去掉面料的浮色；
2）、上柔：加入第一种起毛剂2-3g/L，第二种起毛剂5-6g/L和亲水柔软剂0.5-1g/L，布从轧车过，轧车压力为3.5-5公斤；
3）、烘干：烘干温度控制在120-140℃，定型车速控制在15-18米/分钟，烘干的车速和温度保证面料的手感；
4）起绒：用36针辊的起绒机，经起绒-梳毛-剪毛-梳毛-剪毛-摇粒，其中，起绒部分包括第一次起绒和第二次起绒，两次起绒保证了面料的手感温暖，绒感强；
5）成品定型：定型温度控制在100-120℃，定型车速控制在18-21米/分钟。
上述中，所述的步骤4）中的起绒部分采用六台起绒机进行两次起绒，起绒机的编号为1-6号。
其中，第一次起绒采用布上机后经导布轮，导布轮速度用齿轮控制，导布轮速度为20-30米/分钟，温度控制在100度以下。第二次起绒采用第一次起绒完毕的布再次通过导布轮进入起绒机，导布轮速度用齿轮控制，导布轮速度为23-30米/分钟。以上所述的起绒机速度与导布轮速度一致，速度均为20-30米/分钟。
同时，本发明通过对纱线直接改造，选用皮芯结构，通过日光调节不断吸热放热，来达到身体的热量平衡，保暖效果好。
综上所述，本发明的一种可吸热发热材料制成面料的染整方法，通过对纱线直接改造，选用皮芯结构，通过日光调节不断吸热放热，来达到身体的热量平衡，保暖效果好，又很好地解决了染色色花等问题，同时，专门的拉毛-剪毛-摇粒的过程以及进行两次起绒，保证了面料的手感温暖，绒感强使面料手感更加舒适和柔润，面料表面也不会再产生掉毛的问题。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种可吸热发热材料制成面料的染整方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
1）、染色处理：
1.1）、化染料，选择40-50度温水，在染缸中搅拌30-40分钟；
1.2）、加料，常温加入乳化除油剂1-3g/L和匀染剂1-3g/L后，常温加染料并用过滤网过滤；
1.3）、升温，常温下以2-5℃/分钟的速率升温至50-60℃，保温2-3分钟，继续升温，以0.8-1℃/分钟的速率升温至80-90℃，保温2-4分钟，继续以1.2-1.5℃/分钟的速率升温至115-120℃后，再以1.5-2℃/分钟的速率升温至130-150℃；
1.4）保温，温度升至130-150℃后，保温30-40分钟；
1.5）降温，从130℃以3-5℃/分钟的速率降温至115-100℃继续降温，以3-2℃降温至80-90℃，取样后，继续以2-3℃/分钟的速度降温至50-60℃以下，排尽缸中水后，水洗两道，每道洗15-20分钟；
1.6）固色，重新进水加入99%浓度的片碱2-3g/L，保险粉2.5-3g/L，浴比控制在1:8-10，继续升温至85-95℃，升温速率控制在2-3℃/分钟，保温时间为15-20分钟；
1.7）酸洗：保温结束后降温至50℃以下，降温速率控制在2-3℃/分钟，排尽缸中水后，水洗两道，每道洗15分钟，重新进水并加入98%浓度的冰醋酸1-2g/L，升温至50-60℃，升温速率控制在3-5℃/分钟，洗布15-30分钟，去掉面料的浮色；
2）、上柔：加入第一种起毛剂2-3g/L，第二种起毛剂5-6g/L和亲水柔软剂0.5-1g/L，布从轧车过，轧车压力为3.5-5公斤；
3）、烘干：烘干温度控制在120-140℃，定型车速控制在15-18米/分钟；
4）起绒：用36针辊的起绒机，经起绒-梳毛-剪毛-梳毛-剪毛-摇粒，其中，起绒部分包括第一次起绒和第二次起绒；
5）成品定型：定型温度控制在100-120℃，定型车速控制在18-21米/分钟。
2.根据权利要求1所述的一种可吸热发热材料制成面料的染整方法，其特征在于，所述的步骤4）中的起绒部分采用六台起绒机进行两次起绒，起绒机的编号为1-6号。
3.根据权利要求1所述的一种可吸热发热材料制成面料的染整方法，其特征在于，所述的步骤4）中的第一次起绒采用布上机后经导布轮，导布轮速度用齿轮控制，导布轮为速度20-30米/分钟，温度控制在100度以下。
4.根据权利要求1所述的一种可吸热发热材料制成面料的染整方法，其特征在于，所述的步骤4）中的第二次起绒采用第一次起绒完毕的布再次通过导布轮进入起绒机，导布轮速度用齿轮控制，导布轮为速度23-30米/分钟。
5.根据权利要求3或4所述的一种可吸热发热材料制成面料的染整方法，其特征在于，所述的起绒机速度与导布轮速度一致。
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