CN112226875A - 一种仿羊绒面料工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种仿羊绒面料工艺，包括以下步骤,a、将低弹丝材质的白坯拉毛，得A品，b、A品进染缸染色，染色所用染液包括染色酸、乳化剂和分散染料，得B品，c、B品定型，得C品，d、C品磨毛，得D品，e、D品定型，得成品；所述步骤a中，所述涤纶低弹丝为50D/288F，采用拉毛机对白坯进行拉毛，拉毛机参数为顺针400‑500r/min、逆针200‑300r/min、前导辊0.8‑1.2N、后导辊0.8‑1.2N、出布辊0.8‑1.2N、车速20‑30m/min；所述的步骤b，是先将水加入染缸；再将染色酸、乳化剂和分散染料依次加入到染缸中，得到染液；再将A品投入染缸，加热染缸，直至染缸温度达到130‑135℃；再以3.5‑4.5℃/min的温降速度冷却染缸，直至染缸温度达到80℃；得B品。本发明具有不会产生高COD废液、细腻绵柔和能耗低的优点。

Description

一种仿羊绒面料工艺
技术领域
本发明属于仿羊绒面料领域，尤其涉及一种仿羊绒面料工艺。
背景技术
现有的仿羊绒面料是以涤纶织物以特定的工艺处理而成，仿羊绒面料的材质细腻绵柔，非常受市场欢迎。仿羊绒面料处理过程中需要用到碱，涤纶织物中的聚酯高分子与氢氧化钠之间多相水解反应，使得织物的纤维变细，表面形成凹坑，消除涤纶丝的极光，并增加织物交织点的空隙，使得织物柔软，形成仿羊绒面料。现有工艺处理后产生的废液碱性高，导致废液COD高，难处理，直接排放又会对环境会造成较大危害。环保意识日益提升的社会环境下，以现有工艺生产仿羊绒面料会受到巨大阻碍，比如废液处理成本高的阻碍、环保上的阻碍，导致越来越少的企业愿意去生产仿羊绒面料，仿羊绒面料的市场缺口很大。因此，现有工艺存在会产生高COD废液的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种仿羊绒面料工艺。本发明具有不会产生高COD废液、细腻绵柔和能耗低的优点。
本发明的技术方案：一种仿羊绒面料工艺，包括以下步骤,
a、将涤纶低弹丝材质的白坯拉毛，得A品，
b、A品进染缸染色，染色所用染液包括染色酸、乳化剂和分散染料，得B品，
c、B品定型，得C品，
d、C品磨毛，得D品，
e、D品定型，得成品。
前述的仿羊绒面料工艺中，所述步骤a中，所述涤纶低弹丝为50D/288F，采用36辊的拉毛机对白坯进行拉毛，拉毛机参数为顺针400-500r/min、逆针200-300r/min、前导辊0.8-1.2N、后导辊0.8-1.2N、出布辊0.8-1.2N、车速20-30m/min。
前述的仿羊绒面料工艺中，所述步骤a中，所述拉毛机参数为顺针450r/min、逆针250r/min、前导辊1.0N、后导辊1.05N、出布辊1.0N、车速25m/min。
前述的仿羊绒面料工艺中，所述的步骤b，是先将水加入染缸，水温40-50℃；再将染色酸、乳化剂和分散染料依次加入到染缸中，每次加入的时间间隔4-6min，得到染液，通过调节染色酸的加入量使染液pH为4-4.5；再将A品投入染缸，以1.5-2.5℃/min的温升速度加热染缸，直至染缸温度达到75-85℃；再以0.5-1℃/min的温升速度加热染缸，直至染缸温度达到100-110℃，保温3-7min；再以0.5-1.5℃/min的温升速度加热染缸，直至染缸温度达到130-135℃，保温35-45min；再以3.5-4.5℃/min的温降速度冷却染缸，直至染缸温度达到80℃；得B品。
前述的仿羊绒面料工艺中，所述的步骤b，是先将水加入染缸，水温45℃；再将染色酸、乳化剂和分散染料依次加入到染缸中，每次加入的时间间隔5min，得到染液，通过调节染色酸的加入量使染液pH为4-4.5；再将A品投入染缸，以2℃/min的温升速度加热染缸，直至染缸温度达到80℃；再以0.5-1℃/min的温升速度加热染缸，直至染缸温度达到105℃，保温5min；再以1℃/min的温升速度加热染缸，直至染缸温度达到130-135℃，保温35-45min；再以4℃/min的温降速度冷却染缸，直至染缸温度达到80℃；得B品。
前述的仿羊绒面料工艺中，所述步骤c中，用定型机对B品进行定型，定型温度180-220℃，车速50-55m/min，超喂100-110码，风机转速1200-1800r/min。
前述的仿羊绒面料工艺中，所述步骤c中，所述定型温度200℃，风机转速1500r/min。
前述的仿羊绒面料工艺中，所述步骤d中，采用磨毛机对C品进行磨毛，磨毛机参数为车速15-25m/min、磨辊转速800-1200r/min、压辊70-80％、张力90-110N、磨毛高度0.4-0.6mm，磨毛机所用砂皮粗细度340-380目。
前述的仿羊绒面料工艺中，所述步骤d中，磨毛机参数为车速20m/min、磨辊转速1000r/min、压辊75％、张力100N、磨毛高度0.5mm，磨毛机所用砂皮粗细度360目。
前述的仿羊绒面料工艺中，所述步骤e中，所述步骤e中，用定型机对D品进行定型，定型温度200℃，车速50-55m/min，超喂100-110码，风机转速1500转每分。
与现有技术相比，本发明对面料的处理过程中没有用到碱，由此产生的废液碱性低，废液COD低，易于处理，即使直接排放也不会对环境造成较大危害，使得本发明用于生产仿羊绒面料不会受到巨大阻碍，企业可通过本发明大量生产仿羊绒面料，填补市场缺口。此外本发明所得的仿羊绒面料更加细腻绵柔，细腻绵柔程度与羊绒面料基本相同，仅以手感而言，难以区分。此外，本发明在保证面料细腻绵柔的基础上，对工艺参数进行了优化，降低了能耗，可比单位综合能耗可降低至24kgcc/hm，比现有的仿羊绒面料的28kgcc/hm降低了14.3％。因此，本发明具有不会产生高COD废液、细腻绵柔和能耗低的优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1(最佳)。一种仿羊绒面料工艺，包括以下步骤,
a、采用36辊的拉毛机对涤纶低弹丝材质的白坯进行拉毛，拉毛一次、毛高0.5mm，所述涤纶低弹丝为50D/288F，拉毛机参数为顺针450r/min、逆针250r/min、前导辊1N、后导辊1.05N、出布辊1.0N、车速25m/min，得A品。
b、先将水加入染缸，水温45℃；再将染色酸HAC、乳化剂CPA和分散染料(分散染料包括100％分散橙S-2R、100％分散红S-2GH、200％蓝2BLM等，按所需颜色配置而成)依次加入到染缸中，每次加入的时间间隔5min，得到染液，通过调节染色酸的加入量使染液pH为4.3；再将A品投入染缸，以2℃/min的温升速度加热染缸，直至染缸温度达到80℃；再以0.8℃/min的温升速度加热染缸，直至染缸温度达到105℃，保温5min；再以1℃/min的温升速度加热染缸，直至染缸温度达到132℃，保温40min；再以4℃/min的温降速度冷却染缸，直至染缸温度达到80℃；得B品。
c、用定型机对B品进行定型，定型温度200℃，车速53m/min，超喂105码，风机转速1500r/min，得C品，
d、采用磨毛机对C品进行磨毛，磨毛机参数为车速20m/min、磨辊转速1000r/min、压辊75％、张力100N、磨毛高度0.5mm，磨毛机所用砂皮粗细度360目，得D品，
e、用定型机对D品进行定型，定型温度200℃，车速52m/min，超喂105码，风机转速1500转每分，得成品。
实施例2。一种仿羊绒面料工艺，包括以下步骤,
a、采用36辊的拉毛机对涤纶低弹丝材质的白坯进行拉毛，拉毛一次、毛高0.5mm，所述涤纶低弹丝为50D/288F，拉毛机参数为顺针400r/min、逆针300r/min、前导辊0.8N、后导辊1.2N、出布辊0.8N、车速30m/min，得A品。
b、先将水加入染缸，水温40℃；再将染色酸HAC、乳化剂CPA和分散染料(分散染料包括100％分散橙S-2R、100％分散红S-2GH、200％蓝2BLM等，按所需颜色配置而成)依次加入到染缸中，每次加入的时间间隔6min，得到染液，通过调节染色酸的加入量使染液pH为4；再将A品投入染缸，以2.5℃/min的温升速度加热染缸，直至染缸温度达到75℃；再以1℃/min的温升速度加热染缸，直至染缸温度达到100℃，保温7min；再以0.5℃/min的温升速度加热染缸，直至染缸温度达到135℃，保温35min；再以4.5℃/min的温降速度冷却染缸，直至染缸温度达到80℃；得B品。
c、用定型机对B品进行定型，定型温度180℃，车速55m/min，超喂100码，风机转速1800r/min，得C品，
d、采用磨毛机对C品进行磨毛，磨毛机参数为车速15m/min、磨辊转速1200r/min、压辊70％、张力110N、磨毛高度0.4mm，磨毛机所用砂皮粗细度380目，得D品，
e、用定型机对D品进行定型，定型温度200℃，车速50m/min，超喂110码，风机转速1500转每分，得成品。
实施例3。一种仿羊绒面料工艺，包括以下步骤,
a、采用36辊的拉毛机对涤纶低弹丝材质的白坯进行拉毛，拉毛一次、毛高0.5mm，所述涤纶低弹丝为50D/288F，拉毛机参数为顺针500r/min、逆针200r/min、前导辊1.2N、后导辊0.8N、出布辊1.2N、车速20m/min，得A品。
b、先将水加入染缸，水温50℃；再将染色酸HAC、乳化剂CPA和分散染料(分散染料包括100％分散橙S-2R、100％分散红S-2GH、200％蓝2BLM等，按所需颜色配置而成)依次加入到染缸中，每次加入的时间间隔4min，得到染液，通过调节染色酸的加入量使染液pH为4.5；再将A品投入染缸，以1.5℃/min的温升速度加热染缸，直至染缸温度达到85℃；再以0.5℃/min的温升速度加热染缸，直至染缸温度达到110℃，保温3min；再以1.5℃/min的温升速度加热染缸，直至染缸温度达到130℃，保温45min；再以3.5℃/min的温降速度冷却染缸，直至染缸温度达到80℃；得B品。
c、用定型机对B品进行定型，定型温度220℃，车速50m/min，超喂120码，风机转速1200r/min，得C品，
d、采用磨毛机对C品进行磨毛，磨毛机参数为车速25m/min、磨辊转速800r/min、压辊80％、张力90N、磨毛高度0.6mm，磨毛机所用砂皮粗细度340目，得D品，
e、用定型机对D品进行定型，定型温度200℃，车速55m/min，超喂100码，风机转速1500转每分，得成品。
本发明具有不会产生高COD废液、细腻绵柔和能耗低的优点。

Claims (10)

1.一种仿羊绒面料工艺，其特征在于：包括以下步骤,
a、将涤纶低弹丝材质的白坯拉毛，得A品，
b、A品进染缸染色，染色所用染液包括染色酸、乳化剂和分散染料，得B品，
c、B品定型，得C品，
d、C品磨毛，得D品，
e、D品定型，得成品。
2.根据权利要求1所述的仿羊绒面料工艺，其特征在于：所述步骤a中，所述涤纶低弹丝为50D/288F，采用36辊的拉毛机对白坯进行拉毛，拉毛机参数为顺针400-500r/min、逆针200-300r/min、前导辊0.8-1.2N、后导辊0.8-1.2N、出布辊0.8-1.2N、车速20-30m/min。
3.根据权利要求2所述的仿羊绒面料工艺，其特征在于：所述步骤a中，所述拉毛机参数为顺针450r/min、逆针250r/min、前导辊1.0N、后导辊1.05N、出布辊1.0N、车速25m/min。
4.根据权利要求1所述的仿羊绒面料工艺，其特征在于：所述的步骤b，是先将水加入染缸，水温40-50℃；再将染色酸、乳化剂和分散染料依次加入到染缸中，每次加入的时间间隔4-6min，得到染液，通过调节染色酸的加入量使染液pH为4-4.5；再将A品投入染缸，以1.5-2.5℃/min的温升速度加热染缸，直至染缸温度达到75-85℃；再以0.5-1℃/min的温升速度加热染缸，直至染缸温度达到100-110℃，保温3-7min；再以0.5-1.5℃/min的温升速度加热染缸，直至染缸温度达到130-135℃，保温35-45min；再以3.5-4.5℃/min的温降速度冷却染缸，直至染缸温度达到80℃；得B品。
5.根据权利要求4所述的仿羊绒面料工艺，其特征在于：所述的步骤b，是先将水加入染缸，水温45℃；再将染色酸、乳化剂和分散染料依次加入到染缸中，每次加入的时间间隔5min，得到染液，通过调节染色酸的加入量使染液pH为4-4.5；再将A品投入染缸，以2℃/min的温升速度加热染缸，直至染缸温度达到80℃；再以0.5-1℃/min的温升速度加热染缸，直至染缸温度达到105℃，保温5min；再以1℃/min的温升速度加热染缸，直至染缸温度达到130-135℃，保温35-45min；再以4℃/min的温降速度冷却染缸，直至染缸温度达到80℃；得B品。
6.根据权利要求1所述的仿羊绒面料工艺，其特征在于：所述步骤c中，用定型机对B品进行定型，定型温度180-220℃，车速50-55m/min，超喂100-110码，风机转速1200-1800r/min。
7.根据权利要求6所述的仿羊绒面料工艺，其特征在于：所述步骤c中，所述定型温度200℃，风机转速1500r/min。
8.根据权利要求1所述的仿羊绒面料工艺，其特征在于：所述步骤d中，采用磨毛机对C品进行磨毛，磨毛机参数为车速15-25m/min、磨辊转速800-1200r/min、压辊70-80％、张力90-110N、磨毛高度0.4-0.6mm，磨毛机所用砂皮粗细度340-380目。
9.根据权利要求8所述的仿羊绒面料工艺，其特征在于：所述步骤d中，磨毛机参数为车速20m/min、磨辊转速1000r/min、压辊75％、张力100N、磨毛高度0.5mm，磨毛机所用砂皮粗细度360目。
10.根据权利要求1所述的仿羊绒面料工艺，其特征在于：所述步骤e中，用定型机对D品进行定型，定型温度200℃，车速50-55m/min，超喂100-110码，风机转速1500转每分。
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