CN103469629A - 一种涤纶仿麂皮面料的染色方法 - Google Patents

一种涤纶仿麂皮面料的染色方法 Download PDF

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翟涛
曹国兰
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Abstract

本发明涉及一种涤纶仿麂皮面料的染色方法，其包括如下步骤，（1）白坯拉毛；（2）预定形；（3）碱减量；（4）染色；（5）还原清洗；（6）预定形；（7）还原处理；（8）预定形；（9）磨毛；最后制成成品。由此方法制得的仿麂皮面料其染色均匀，重现性好，染料使用少，各项牢度好，值得推广使用。

Description

一种涤纶仿麂皮面料的染色方法
技术领域
本申请涉及一种涤纶面料的染色方法，具体涉及一种涤纶仿麂皮面料的染色方法。
背景技术
仿麂皮（fǎngjǐpí，英文名suedette）就是使用特殊的纺织原料，并配合特殊的染整加工工艺，人工加工而成具有特殊风格类似麂皮的纺织面料。在纺织业中把仿制麂皮毛风格的面料叫仿麂皮或者仿麂皮绒。但是在纺织行业中，一般都习惯把仿麂皮或仿麂皮绒直接叫麂皮绒。麂皮绒有针织和梭织之分。针织麂皮绒又分经编麂皮绒（比较常见）和纬编麂皮绒，梭织麂皮绒又分经向麂皮绒和纬向麂皮绒。但是，在传统的仿麂皮的染色工艺中，涤纶仿麂皮面料的原料为超细涤纶.由于超细纤维密度小.纤维比表面积大.上色较快.易造成染色不均匀.产生重现性差和色花等疵病；同时，表面积大，染料要比同等颜色常规纤维高出好几倍.各项牢度比常规纤维有所下降，由此亟需一种解决上述技术问题的染色方法面世。
发明内容
基于上述原因，本发明提出了一种涤纶仿麂皮面料的染色方法，其是由以下技术方案实现的：一种涤纶仿麂皮面料的染色方法，包括如下步骤：
（1）白坯拉毛；
（2）预定形；温度160℃左右，车速30m/min；
（3）碱减量；碱减量处方为：螯合皂洗剂2g／L，NaOH20g／L，浴比1：10～1：12，40℃加料.并以1℃／min速度升温至100℃.保温50～60min，降温至70℃，溢流水洗；碱减量率为20％-25％；
（4）染色；采用高温高压溢流喷射染色机.及安诺其公司的安诺可隆系列分散染料.染黑色
工艺处方为：
DRD黑       7.000%
DRD红玉     0.740％
DRD黄棕     2.100％
冰醋酸      0.5％
消泡剂      0.125％
螯合分散剂  0.25％
浴比        1：10
40℃用98％冰醋酸调节pH值至5.先加助剂让机内织物运转10min后将事先溶解搅拌好的染料注入加料桶.经稀释用5～8min慢慢注入.以1℃／min升温到135℃保温50min.然后以0.5℃／min降至8O℃，用纯碱0.75％、保险粉0.75％还原处理20min.开大冷水阀进行溢流水洗到60℃.排除残液。再用皂洗剂105进行水洗，水清为止。
（5）还原清洗；
（6）预定形；温度控制在220-230℃；
（7）还原处理；
（8）预定形；温度160℃左右，车速30m/min；
（9）磨毛；
最后制成成品。
由此方法制得的仿麂皮面料其染色均匀，重现性好，染料使用少，各项牢度好，值得推广使用。
具体实施方式
实施例1
制备涤纶仿麂皮面料
工艺流程
白坯拉毛一预定形（160℃左右.车速30m／min.布面挺括即可)一碱减量(开纤)一染色一还原清洗一预定形(220～230℃)一还原处理一预定形(160℃.车速30min)一磨毛一成品。
碱减量工艺
碱减量处方：
螯合皂洗剂  2g／L
NaOH        20g／L
浴比        1：10～1：12
40℃加料.并以1℃／min速度升温至100℃.保温55min，降温至70℃，溢流水洗。碱减量率根据超细纤维的组分、织物组织结构和风格要求而定在22％
染色工艺
采用高温高压溢流喷射染色机.及安诺其公司的安诺可隆系列分散染料.染黑色
工艺处方：
DRD黑       7.000%
DRD红玉     0.740％
DRD黄棕     2.100％
冰醋酸      0.5％
消泡剂      0.125％
螯合分散剂  0.25％
浴比        1：10
40℃用98％冰醋酸调节pH值至5.先加助剂让机内织物运转10min后将事先溶解搅拌好的染料注入加料桶.经稀释用68min慢慢注入.以1℃／min升温到135℃保温50min.然后以0.5℃／min降至8O℃，用纯碱0.75％、保险粉0.75％还原处理20min.开大冷水阀进行溢流水洗到60℃.排除残液。再用皂洗剂105进行水洗，水清为止。
后整理
使织物有良好的手感。一般应进行聚氨酯整理聚氨酯可以渗入纤维细孔中.同时将其黏结在一起，产生有弹性的表面而麂皮绒的手感和外观是通过随后进行的绒面整理而产生的仿麂皮整理的聚氨酯主要有水溶性聚氨酯和溶剂型聚氨酯溶剂型对分散染料有一定的剥色作用.现在广泛使用水溶性聚氨酯树脂进行整理，织物透气性好.柔软性比溶剂型聚氨酯效果更佳。
磨毛
磨毛是仿麂皮织物生产的一道重要的工序.目的是使织物表面绒毛更加短、密、齐，无论在外观风格还是手感方面都更加类似天然麂皮。在磨毛前进行柔软.抗静电处理。使布面滑爽.线圈与磨毛辊接触时，摩擦系数小.有利于磨毛.磨后绒面丰满均匀.并可降低织物的强力损伤磨毛时要求无褶皱运行.因此一般先进行预定形.否则在磨毛时产生深浅条痕.影响产品质量。

Claims (1)

1.一种涤纶仿麂皮面料的染色方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）白坯拉毛；
（2）预定形；温度160℃左右，车速30m/min；
（3）碱减量；碱减量处方为：螯合皂洗剂2g／L，NaOH20g／L，浴比1：10～1：12，40℃加料.并以1℃／min速度升温至100℃.保温50～60min，降温至70℃，溢流水洗；碱减量率为20％-25％；
（4）染色；采用高温高压溢流喷射染色机.及安诺其公司的安诺可隆系列分散染料.染黑色
工艺处方为：
DRD黑       7.000%
DRD红玉     0.740％
DRD黄棕     2.100％
冰醋酸      0.5％
消泡剂      0.125％
螯合分散剂  0.25％
浴比        1：10
40℃用98％冰醋酸调节pH值至5.先加助剂让机内织物运转10min后将事先溶解搅拌好的染料注入加料桶.经稀释用5～8min慢慢注入.以1℃／min升温到135℃保温50min.然后以0.5℃／min降至8O℃，用纯碱0.75％、保险粉0.75％还原处理20min.开大冷水阀进行溢流水洗到60℃.排除残液。再用皂洗剂105进行水洗，水清为止。
（5）还原清洗；
（6）预定形；温度控制在220-230℃；
（7）还原处理；
（8）预定形；温度160℃左右，车速30m/min；
（9）磨毛；
最后制成成品。
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