CN114164683A - 一种生产防静电疏水面料的整染方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于面料领域，具体涉及一种生产防静电疏水面料的整染方法，包括如下步骤：面料的退浆前处理，面料的染色，面料的功能定型。本发明解决了涤纶面料整染困难的问题，利用稀碱液的升温溶胀将涤纶面料结构打开，确保颜料均匀分散至内层，并在碱转酸的过程中促使面料收紧，达到染色均匀的效果。

Description

一种生产防静电疏水面料的整染方法
技术领域
本发明属于面料领域，具体涉及一种生产防静电疏水面料的整染方法。
背景技术
涤纶是以聚对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯和乙二醇为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯，经过纺丝和后处理制成的纤维。涤纶作为一种高分子材料，具有强度高，弹性超强，耐热性很好，耐光性较好，耐磨性好等特点，是目前较为常用的面料，但是涤纶做成的衣服在干燥的季节易产生静电而容易吸尘土，且涤纶分子链上因无特定的染色基团，而且极性较小，所以染色较为困难，易染性较差，染料分子不易进入纤维。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供一种生产防静电疏水面料的整染方法，解决了涤纶面料整染困难的问题，利用稀碱液的升温溶胀将涤纶面料结构打开，确保颜料均匀分散至内层，并在碱转酸的过程中促使面料收紧，达到染色均匀的效果。
为实现以上技术目的，本发明的技术方案是：
一种生产防静电疏水面料的整染方法，包括如下步骤：
步骤1，面料的退浆前处理：将待染色的涤纶面料进行退浆处理；具体步骤如下：a1，将待染色的涤纶面料冷堆处理24h；所述冷堆处理以氢氧化钠溶液为浸透液，且所述氢氧化钠溶液采用6％的氢氧化钠溶液；所述冷堆处理的温度为常温；a2，将冷堆处理后的涤纶面料放入搅拌釜内进行恒温精练处理，得到白色坯布；
步骤2，面料的染色；将白色坯布进行染色，得到黑色涤纶面料；具体步骤如下：b1，将白色坯布加入至稀碱液中蒸煮处理20-30min，所述蒸煮的温度为70-90℃，稀碱液为氢氧化钠溶液，且pH为7.5-8.5；b2，将橙色颜料、红色颜料和黑色颜料搅拌均匀形成混合颜料，然后将其加入至稀碱液中密封蒸煮30-60min，所述橙色颜料的质量占比为0.6％，红色颜料的质量占比为0.1％，黑色颜料的质量占比为4.5％,密封蒸煮的温度为90-100℃；b3，缓慢滴加冰醋酸至酸性，并加入均染剂，密封蒸煮40-60min，得到染色涤纶面料，所述酸性的pH为3-5，进一步的，所述pH为3.35，密封蒸煮的温度为130-140℃。在b3步骤的密封蒸煮过程中，将上层气体打入至反应釜底部，形成内循环曝气，此时的冰醋酸经受热与水蒸气一起形成混合气体，并在蒸煮过程中进一步打开涤纶纺丝条，将被匀染剂均匀分散的混合颜料均匀分散，形成分散性与渗透性的染色涤纶面料。
步骤3，面料的功能定型：将染色涤纶面料功能化处理，得到防静电疏水面料，具体包括如下步骤：c1，在染色涤纶面料表面涂覆四氢呋喃液膜，并恒温静置10-20min，得到溶胀的涤纶面料；所述四氢呋喃喷雾在染色涤纶表面液膜，恒温静置的温度为30-50℃；c2，将溶胀的涤纶面料放置在反应釜内，并通入三氯甲基硅烷蒸汽，并恒温静置10-20min，得到镀膜的染色涤纶面料，所述三氯甲基硅烷蒸汽为三氯甲基硅烷与乙醚的混合蒸汽，且两者体积比为1：5-7所述三氯甲基硅烷蒸汽的通入速度为1-3mL/min，恒温静置的温度为60-70℃；c3，在镀膜的染色涤纶面料表面涂覆抗静电液稀释液，并恒温静置得到表膜涤纶面料；抗静电液稀释液采用乙醚和抗静电液的混合液，且乙醚与抗静电液的体积比为10-15:1，所述涂覆量为0.05-0.14mL/cm2，恒温静置的温度为30-40℃；c4，将表膜涤纶面料进行辊压处理，得到防静电疏水面料，所述辊压处理在潮湿环境下进行，且湿度为6-8％，辊压的压力为0.5-0.9MPa，辊压的压辊温度为120-150℃。
所述a1中的冷堆处理采用涂液卷绕处理，所述涂液卷绕处理是将氢氧化钠溶液涂覆在待染色的涤纶面料表面，涂覆量为2-5mL/cm2，然后将涂覆液膜的涤纶面料卷绕成堆静置。该冷堆处理能够在面料表面形成稳定的液膜，并在卷绕过程中提前渗透至涤纶面料内，将涤纶内部的胶蜡软化渗透，且以目前的浇淋浸透的方式相比较而言，涂液卷绕能够在相同效果的情况下大大减少了使用量，降低了成本。
所述a2中的恒温精练处理的温度为90-100℃，所述精练处理的退浆助剂的质量配比如下：脂肪醇聚氧乙烯醚20-40份、氯化钠10-15份、精练剂NT-801 5-10份；所述退浆助剂的浓度为10-15g/L。
从以上描述可以看出，本发明具备以下优点：
1.本发明解决了涤纶面料整染困难的问题，利用稀碱液的升温溶胀将涤纶面料结构打开，确保颜料均匀分散至内层，并在碱转酸的过程中促使面料收紧，达到染色均匀的效果。
2.本发明利用四氢呋喃的原位溶胀结构，配合三氯甲基硅烷和防静电液的乙醚分散液，形成渗透式表面包覆结构，形成疏水和抗静电功能化的同时将颜料包裹在内层，减少了颜料的脱落问题。
3.本发明利用滚涂的方式将氢氧化钠滚涂在待处理面料上，形成高效的冷堆处理，有效的减少了氢氧化钠的使用，同时氢氧化钠的退浆前处理效率提升，处理效果相对提升。
4.本发明利用三氯甲基硅烷的原位固化体系，不仅星辰更稳定的框架，确保整体的稳定性，同时也形成良好的固色效果与疏水效果。
具体实施方式
结合实施例详细说明本发明，但不对本发明的权利要求做任何限定。
实施例1
一种生产防静电疏水面料的整染方法，包括如下步骤：
步骤1，面料的退浆前处理：将待染色的涤纶面料进行退浆处理；具体步骤如下：a1，将待染色的涤纶面料冷堆处理24h；所述冷堆处理以氢氧化钠溶液为浸透液，且所述氢氧化钠溶液采用6％的氢氧化钠溶液；所述冷堆处理的温度为常温；a2，将冷堆处理后的涤纶面料放入搅拌釜内进行恒温精练处理，得到白色坯布；所述a1中的冷堆处理采用涂液卷绕处理，所述涂液卷绕处理是将氢氧化钠溶液涂覆在待染色的涤纶面料表面，涂覆量为2mL/cm2，然后将涂覆液膜的涤纶面料卷绕成堆静置；所述a2中的恒温精练处理的温度为90℃，所述精练处理的退浆助剂的质量配比如下：脂肪醇聚氧乙烯醚20份、氯化钠10份、精练剂NT-801 5份；所述退浆助剂的浓度为10g/L；
步骤2，面料的染色；将白色坯布进行染色，得到黑色涤纶面料；具体步骤如下：b1，将白色坯布加入至稀碱液中蒸煮处理20min，所述蒸煮的温度为70℃，稀碱液为氢氧化钠溶液，且pH为7.5；b2，将橙色颜料、红色颜料和黑色颜料搅拌均匀形成混合颜料，然后将其加入至稀碱液中密封蒸煮30min，所述橙色颜料的质量占比为0.6％，红色颜料的质量占比为0.1％，黑色颜料的质量占比为4.5％,密封蒸煮的温度为90℃；b3，缓慢滴加冰醋酸至酸性，并加入均染剂，密封蒸煮40min，得到染色涤纶面料，所述酸性的pH为3，密封蒸煮的温度为130℃；所述均染剂采用RS均染剂，且均染剂的含量是1g/L；
步骤3，面料的功能定型：将染色涤纶面料功能化处理，得到防静电疏水面料，具体包括如下步骤：c1，在染色涤纶面料表面涂覆四氢呋喃液膜，并恒温静置10min，得到溶胀的涤纶面料；所述四氢呋喃喷雾在染色涤纶表面液膜，恒温静置的温度为30℃；c2，将溶胀的涤纶面料放置在反应釜内，并通入三氯甲基硅烷蒸汽，并恒温静置10min，得到镀膜的染色涤纶面料，所述三氯甲基硅烷蒸汽为三氯甲基硅烷与乙醚的混合蒸汽，且两者体积比为1:5，所述三氯甲基硅烷蒸汽的通入速度为1mL/min，恒温静置的温度为60℃；c3，在镀膜的染色涤纶面料表面涂覆抗静电液稀释液，并恒温静置得到表膜涤纶面料；抗静电液稀释液采用乙醚和抗静电液的混合液，且乙醚与抗静电液的体积比为10:1，所述涂覆量为0.05mL/cm2，恒温静置的温度为30℃；c4，将表膜涤纶面料进行辊压处理，得到防静电疏水面料，所述辊压处理在潮湿环境下进行，且湿度为6％，辊压的压力为0.5MPa，辊压的压辊温度为120℃。
经检测，本实施例的面料色牢度为4级，电荷面密度为1.2uc/m2，疏水性良好。
实施例2
一种生产防静电疏水面料的整染方法，包括如下步骤：
步骤1，面料的退浆前处理：将待染色的涤纶面料进行退浆处理；具体步骤如下：a1，将待染色的涤纶面料冷堆处理24h；所述冷堆处理以氢氧化钠溶液为浸透液，且所述氢氧化钠溶液采用6％的氢氧化钠溶液；所述冷堆处理的温度为常温；a2，将冷堆处理后的涤纶面料放入搅拌釜内进行恒温精练处理，得到白色坯布；所述a1中的冷堆处理采用涂液卷绕处理，所述涂液卷绕处理是将氢氧化钠溶液涂覆在待染色的涤纶面料表面，涂覆量为5mL/cm2，然后将涂覆液膜的涤纶面料卷绕成堆静置；所述a2中的恒温精练处理的温度为100℃，所述精练处理的退浆助剂的质量配比如下：脂肪醇聚氧乙烯醚40份、氯化钠15份、精练剂NT-801 10份；所述退浆助剂的浓度为15g/L；
步骤2，面料的染色；将白色坯布进行染色，得到黑色涤纶面料；具体步骤如下：b1，将白色坯布加入至稀碱液中蒸煮处理30min，所述蒸煮的温度为90℃，稀碱液为氢氧化钠溶液，且pH为8.5；b2，将橙色颜料、红色颜料和黑色颜料搅拌均匀形成混合颜料，然后将其加入至稀碱液中密封蒸煮30-60min，所述橙色颜料的质量占比为0.6％，红色颜料的质量占比为0.1％，黑色颜料的质量占比为4.5％,密封蒸煮的温度为100℃；b3，缓慢滴加冰醋酸至酸性，并加入均染剂，密封蒸煮60min，得到染色涤纶面料，所述酸性的pH为5，密封蒸煮的温度为140℃；所述均染剂采用RS均染剂，且均染剂的含量是1g/L；
步骤3，面料的功能定型：将染色涤纶面料功能化处理，得到防静电疏水面料，具体包括如下步骤：c1，在染色涤纶面料表面涂覆四氢呋喃液膜，并恒温静置10-20min，得到溶胀的涤纶面料；所述四氢呋喃喷雾在染色涤纶表面液膜，恒温静置的温度为50℃；c2，将溶胀的涤纶面料放置在反应釜内，并通入三氯甲基硅烷蒸汽，并恒温静置20min，得到镀膜的染色涤纶面料，所述三氯甲基硅烷蒸汽为三氯甲基硅烷与乙醚的混合蒸汽，且两者体积比为1:7，所述三氯甲基硅烷蒸汽的通入速度为3mL/min，恒温静置的温度为70℃；c3，在镀膜的染色涤纶面料表面涂覆抗静电液稀释液，并恒温静置得到表膜涤纶面料；抗静电液稀释液采用乙醚和抗静电液的混合液，且乙醚与抗静电液的体积比为15:1，所述涂覆量为0.14mL/cm2，恒温静置的温度为40℃；c4，将表膜涤纶面料进行辊压处理，得到防静电疏水面料，所述辊压处理在潮湿环境下进行，且湿度为8％，辊压的压力为0.9MPa，辊压的压辊温度为150℃。
经检测，本实施例的面料色牢度为4级，电荷面密度为1.1uc/m2，疏水性良好。
实施例3
一种生产防静电疏水面料的整染方法，包括如下步骤：
步骤1，面料的退浆前处理：将待染色的涤纶面料进行退浆处理；具体步骤如下：a1，将待染色的涤纶面料冷堆处理24h；所述冷堆处理以氢氧化钠溶液为浸透液，且所述氢氧化钠溶液采用6％的氢氧化钠溶液；所述冷堆处理的温度为常温；a2，将冷堆处理后的涤纶面料放入搅拌釜内进行恒温精练处理，得到白色坯布；所述a1中的冷堆处理采用涂液卷绕处理，所述涂液卷绕处理是将氢氧化钠溶液涂覆在待染色的涤纶面料表面，涂覆量为4mL/cm2，然后将涂覆液膜的涤纶面料卷绕成堆静置；所述a2中的恒温精练处理的温度为95℃，所述精练处理的退浆助剂的质量配比如下：脂肪醇聚氧乙烯醚30份、氯化钠12份、精练剂NT-801 8份；所述退浆助剂的浓度为12g/L；
步骤2，面料的染色；将白色坯布进行染色，得到黑色涤纶面料；具体步骤如下：b1，将白色坯布加入至稀碱液中蒸煮处理25min，所述蒸煮的温度为80℃，稀碱液为氢氧化钠溶液，且pH为8；b2，将橙色颜料、红色颜料和黑色颜料搅拌均匀形成混合颜料，然后将其加入至稀碱液中密封蒸煮50min，所述橙色颜料的质量占比为0.6％，红色颜料的质量占比为0.1％，黑色颜料的质量占比为4.5％,密封蒸煮的温度为90℃；b3，缓慢滴加冰醋酸至酸性，并加入均染剂，密封蒸煮50min，得到染色涤纶面料，所述酸性的pH为3.35，密封蒸煮的温度为130℃；所述均染剂采用RS均染剂，且均染剂的含量是1g/L；
步骤3，面料的功能定型：将染色涤纶面料功能化处理，得到防静电疏水面料，具体包括如下步骤：c1，在染色涤纶面料表面涂覆四氢呋喃液膜，并恒温静置15min，得到溶胀的涤纶面料；所述四氢呋喃喷雾在染色涤纶表面液膜，恒温静置的温度为40℃；c2，将溶胀的涤纶面料放置在反应釜内，并通入三氯甲基硅烷蒸汽，并恒温静置15min，得到镀膜的染色涤纶面料，所述三氯甲基硅烷蒸汽为三氯甲基硅烷与乙醚的混合蒸汽，且两者体积比为1:6，所述三氯甲基硅烷蒸汽的通入速度为2mL/min，恒温静置的温度为65℃；c3，在镀膜的染色涤纶面料表面涂覆抗静电液稀释液，并恒温静置得到表膜涤纶面料；抗静电液稀释液采用乙醚和抗静电液的混合液，且乙醚与抗静电液的体积比为13:1，所述涂覆量为0.1mL/cm2，恒温静置的温度为35℃；c4，将表膜涤纶面料进行辊压处理，得到防静电疏水面料，所述辊压处理在潮湿环境下进行，且湿度为7％，辊压的压力为0.7MPa，辊压的压辊温度为140℃。
经检测，本实施例的面料色牢度为4级，电荷面密度为1.2uc/m2，疏水性良好。
可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种生产防静电疏水面料的整染方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1，面料的退浆前处理：将待染色的涤纶面料进行退浆处理；具体步骤如下：a1，将待染色的涤纶面料冷堆处理24h；所述冷堆处理以氢氧化钠溶液为浸透液，且所述氢氧化钠溶液采用6％的氢氧化钠溶液；所述冷堆处理的温度为常温；a2，将冷堆处理后的涤纶面料放入搅拌釜内进行恒温精练处理，得到白色坯布；
步骤2，面料的染色；将白色坯布进行染色，得到黑色涤纶面料；
步骤3，面料的功能定型：将染色涤纶面料功能化处理，得到防静电疏水面料。
2.根据权利要求1所述的生产防静电疏水面料的整染方法，其特征在于：所述a1中的冷堆处理采用涂液卷绕处理，所述涂液卷绕处理是将氢氧化钠溶液涂覆在待染色的涤纶面料表面，涂覆量为2-5mL/cm2，然后将涂覆液膜的涤纶面料卷绕成堆静置。
3.根据权利要求1所述的生产防静电疏水面料的整染方法，其特征在于：所述a2中的恒温精练处理的温度为90-100℃，所述精练处理的退浆助剂的质量配比如下：脂肪醇聚氧乙烯醚20-40份、氯化钠10-15份、精练剂NT-801 5-10份；所述退浆助剂的浓度为10-15g/L。
4.根据权利要求1所述的生产防静电疏水面料的整染方法，其特征在于：所述步骤2中的黑色涤纶面料的制备步骤如下：b1，将白色坯布加入至稀碱液中蒸煮处理20-30min；b2，将橙色颜料、红色颜料和黑色颜料搅拌均匀形成混合颜料，然后将其加入至稀碱液中密封蒸煮30-60min；b3，缓慢滴加冰醋酸至酸性，并加入均染剂，密封蒸煮40-60min，得到染色涤纶面料。
5.根据权利要求4所述的生产防静电疏水面料的整染方法，其特征在于：所述b1中的蒸煮的温度为70-90℃，稀碱液为氢氧化钠溶液，且pH为7.5-8.5。
6.根据权利要求4所述的生产防静电疏水面料的整染方法，其特征在于：所述b2中的橙色颜料的质量占比为0.6％，红色颜料的质量占比为0.1％，黑色颜料的质量占比为4.5％,密封蒸煮的温度为90-100℃。
7.根据权利要求4所述的生产防静电疏水面料的整染方法，其特征在于：所述b3中的所述酸性的pH为3-5，密封蒸煮的温度为130-140℃。
8.根据权利要求1所述的生产防静电疏水面料的整染方法，其特征在于：所述步骤3中的功能定型包括如下步骤：c1，在染色涤纶面料表面涂覆四氢呋喃液膜，并恒温静置10-20min，得到溶胀的涤纶面料；所述四氢呋喃喷雾在染色涤纶表面液膜，恒温静置的温度为30-50℃；c2，将溶胀的涤纶面料放置在反应釜内，并通入三氯甲基硅烷蒸汽，并恒温静置10-20min，得到镀膜的染色涤纶面料，所述三氯甲基硅烷蒸汽为三氯甲基硅烷与乙醚的混合蒸汽，且两者体积比为1：5-7所述三氯甲基硅烷蒸汽的通入速度为1-3mL/min，恒温静置的温度为60-70℃；c3，在镀膜的染色涤纶面料表面涂覆抗静电液稀释液，并恒温静置得到表膜涤纶面料；抗静电液稀释液采用乙醚和抗静电液的混合液，且乙醚与抗静电液的体积比为10-15:1，所述涂覆量为0.05-0.14mL/cm2，恒温静置的温度为30-40℃；c4，将表膜涤纶面料进行辊压处理，得到防静电疏水面料，所述辊压处理在潮湿环境下进行，且湿度为6-8％，辊压的压力为0.5-0.9MPa，辊压的压辊温度为120-150℃。
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