CN104278537A - 一种具有耐久光泽的针织面料及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种具有耐久光泽的针织面料及其加工方法。该加工方法包括：将树脂浆料或者树脂泡沫注入涂层机或印花机；在织物表面进行光网涂层处理或者在织物表面进行花网印花处理；对织物进行烘干，然后进行轧光处理；对织物进行焙烘，得到具有耐久光泽的针织面料。本发明还提供了一种采用上述方法制备的针织面料。与现有技术相比，本发明所提供的加工方法通过单面施加树脂的方式，使树脂与织物表面的棉纤维发生交联反应，再结合高温轧光的作用，不仅能够赋予织物更优异耐久的光泽，对织物强力损失小，面料甲醛含量低，而且还可以赋予面料具有光泽的图案。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有耐久光泽的针织面料及其加工方法，属于纺织技术领域。
背景技术
目前，改善织物光泽的方法主要有丝光整理、轧光整理、轧光轧花、涂层等。
通过丝光整理可使棉织物获得持久耐洗的光泽并具有良好的尺寸稳定性，但是丝光整理的成本较高，经整理后的织物刚性强、手感偏硬，不适合低纱支和厚重的面料。
轧光整理是另一种使纯棉织物获得光泽的整理方法，分为普通轧光整理与耐久轧光整理。普通轧光整理仅仅依靠轧光机对织物的物理挤压作用，使织物获得暂时的光泽，其光泽不耐洗，遇水即消除。
耐久轧光整理在梭织面料上已有运用，但鲜有针织面料上的报道及运用。CN101736290A公开了一种使含棉织物具有耐久光泽的加工方法。该方法是将坯布经过烧毛-退浆-丝光后，定型过树脂烘干，接着经过高温轧光、冷却、焙烘、预缩，最终得到免烫、镜面光泽的梭织面料。这种整理方式可使梭织面料获得耐久的光泽，但对于组织结构蓬松、较为厚重的针织面料不一定适用。此外，该方法还存在树脂用量高、织物强力损伤大、甲醛含量高，所得到面料光泽单一，无法获得光泽图案等缺点。
轧光轧花可以赋予面料各式各样的光泽图案，其原理是利用涤纶纤维的热可塑性，在一定压力和高温条件下通过压辊整理机进行的，是一种热压结膜手段。但该方法仅限于涤纶类化学纤维，并不适用于以棉为主的面料。
涂层印制亮光浆也是一种赋予面料光泽的方法。涂层浆组分包括亮光浆、增稠剂、粘合剂、消泡剂等，存在污染大、甲醛高、对环境不友好等问题，且涂层后面料增重很多，手感粗糙，加工成本高。
以上各种方法均存在不足，研发一种能够使针织面料获得耐久光泽的加工方法是本领域亟待解决的问题之一。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种针织面料的加工方法，通过该方法得到的面料具有较好的耐久光泽。
本发明的目的还在于提供一种通过上述方法得到的针织面料。
为达到上述目的，本发明提供了一种具有耐久光泽的针织面料的加工方法，其包括以下步骤：
(1)将pH值为4.5-6的树脂浆料或者树脂泡沫注入涂层机或印花机；
(2)利用涂层机在织物表面进行光网涂层处理，施加量为20-200g/m2(优选为50-120g/m2)，或者，利用印花机在织物表面进行花网印花处理，施加量为10-100g/m2(优选为20-80g/m2)；其中，所述织物是表面为亲水性的织物；
(3)对经过光网涂层处理或者花网印花处理的织物进行烘干、轧光处理；
(4)对经过轧光处理的织物进行焙烘，得到所述具有耐久光泽的针织面料。
在上述加工方法中，树脂浆料和树脂泡沫的pH值控制为偏弱酸性能够使树脂充分反应，从而获得良好的光泽。不管前面进行了怎样的前处理，在涂层或者印花处理前，待处理的织物(针织布面)必须是处于适合涂层或者印花的状态，即表面是亲水的，若布面拒水则不适合涂层或印花，因此，本发明提供的上述加工方法所针对的织物是亲水性的织物，例如由坯布经过煮练、漂白、酶洗、染色、烘干得到的表面为亲水性的织物。
在上述加工方法中，优选地，所采用的树脂浆料是通过以下步骤制备的：
将树脂、催化剂、增稠剂、消泡剂和水混合，得到浆料预混合溶液，其中，在该浆料预混合溶液中，树脂的浓度为20-100g/L、催化剂的浓度为4-20g/L、增稠剂的浓度为20-40g/L、消泡剂的浓度为1-5g/L，余量为水；
以10000r/min-15000r/min的转速对浆料预混合溶液进行30-60min的搅拌，得到粘度为600-1400mPa·s的树脂浆料；
或者，所采用的树脂泡沫是通过以下步骤制备的：
将树脂、催化剂、增稠剂、发泡剂和水混合，得到泡沫预混合溶液，其中，在该泡沫预混合溶液中，树脂的浓度为30-150g/L、催化剂的浓度为6-30g/L、增稠剂的浓度为1-10g/L、发泡剂的浓度为1-30g/L，余量为水；
将泡沫预混合溶液按照1：10的发泡比制成树脂泡沫。具体的发泡处理可以通过发泡发生器进行。
上述的加工方法中，所采用的树脂为反应性树脂，作用是与纤维素分子间以化学键相结合，在高温高压的轧光处理下，树脂在棉织物表面反应成膜，从而使布面呈现持久耐洗的光泽；优选地，树脂浆料或者树脂泡沫中的树脂为二羟甲基二羟基乙烯脲、改性二羟甲基二羟基乙烯脲或多元酸类整理剂等中的一种；更优选地，所述树脂为改性二羟甲基二羟基乙烯脲。
上述的加工方法中，催化剂的作用是催化树脂与纤维素分子的反应；优选地，所采用的催化剂为强酸弱碱盐类化合物，例如MgCl2。
上述的加工方法中，增稠剂的作用是增加浆料的粘度、减少浆料渗透与扩散；优选地，所采用的增稠剂为丙烯酸酯类高聚物。
上述的加工方法中，消泡剂的作用是防止或减少浆料中泡沫的产生、提高涂层花纹的精细度；优选地，所采用的消泡剂为改性有机硅类消泡剂。
上述的加工方法中，发泡剂的作用是产生稳定、均匀的泡沫；优选地，所采用的发泡剂为改性季铵盐类化合物。
在上述加工方法中，优选地，在步骤(2)中，所述光网涂层处理所采用的网的目数为40-200，开孔率为7-50％；所述花网印花处理所采用的网的目数为80-200，开孔率为7-40％。
在上述加工方法中，优选地，在步骤(3)中，所述烘干的温度为90-130℃，时间为1-5min。焙烘前的面料应尽量不沾水、不沾油污等，以免影响光泽效果。
在上述加工方法中，轧光可以采用常用的轧光机进行，例如三辊轧光机。优选地，在步骤(3)中，轧光的轧光面为涂层面，轧光的温度为100℃-160℃，压力为8MPa-16MPa，轧光机的车速为5-40m/min。
在上述加工方法中，优选地，在步骤(4)中，所述焙烘的温度为140℃-170℃，时间为1-5min。该步骤可以借助定型机进行，通过焙烘能够使树脂与纤维素纤维充分反应，将轧光后的光泽固定下来。
在上述加工方法中，优选地，步骤(4)还包括在焙烘之后，对织物进行定型的步骤。通过对焙烘后织物进行定型工艺，能够改善面料手感、门幅、克重等常规物理指标。根据本发明的具体实施方案，优选地，定型采用的定型处理液含有10-50g/L的柔软剂和1-3g/L的渗透剂，采用定型处理液对织物进行处理之后，再在130-170℃下对织物进行1-5min的焙烘。
本发明还提供了一种具有耐久光泽的针织面料，其是通过上述方法加工得到的，所述针织面料的成分为棉纤维、麻纤维、粘胶纤维等纤维素纤维中的一种，或者含50％以上的纤维素纤维的混纺纤维。
根据本发明的具体实施方案，优选地，所述针织面料为正面平整的针织面料，如平纹面料、棉毛布、罗纹面料、毛圈布、添纱平纹面料，以及正面具有平整结构的提花布等。
根据本发明的具体实施方案，优选地，所述针织面料的纱支为10S-60S，克重为130-350g/m2。
与现有技术相比，本发明所提供的加工方法通过单面施加树脂的方式使树脂与织物表面的棉纤维发生交联反应，再结合高温轧光的作用，不仅能够赋予织物更优异耐久的光泽，对织物强力损失小，面料甲醛含量低，而且还可以赋予面料具有光泽的图案。与普通轧光轧花相比，本发明所提供的方法无需制备昂贵的轧花辊，加工得到的面料无凹凸感，手感优异，生产成本低，无需局限于涤纶面料。与涂层类亮光产品相比，本发明加工得到的面料手感优异、轻薄、生产成本低。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
实施例1(光网涂层)
本实施例提供了一种具有耐久光泽的针织面料的加工方法，所采用的面料为50S/1纯棉紫色棉毛布，克重为210g/m2，该加工方法包括以下步骤：
1、对针织面料进行前处理与染色：
按照纺织印染行业的常规前工艺对针织面料进行煮练、漂白、染色和纤维素酶抛光等处理，染色后的针织面料必须具有良好的亲水性。
2、单面施加树脂：
配制树脂涂层浆料：浆料中含有40g/L的改性2D树脂(即改性二羟甲基二羟基乙烯脲，Superfiber AD-3，青岛市达茵化工有限公司生产)、8g/L的催化剂(MgCl2，上海凡歌化工有限公司生产)、30g/L的增稠剂(SL681，广州新易化工有限公司生产)、1g/L的消泡剂(THIX-278，湖北恒鑫化工有限公司生产)，余量为水；
该浆料是通过将上述成分按量混合均匀后搅拌40分钟得到的，搅拌转速为10000r/min-15000r/min，所得到的浆料的粘度约为1300MPa·s，pH值为5。
按照表1所示的工艺参数，利用涂层机将树脂浆料涂覆在针织面料正面，涂层浆料施加量为60g/m2；
将完成单面涂层的针织面料在90℃下烘干2min。
表1
| 涂层面 | 车速(m/min) | 刀位 | 刀压/Pa | 涂层用网 |
| 正面 | 10 | 4 | 28 | 125目，开孔率20％ |
3、高温轧光整理：
将经过涂层的织物按照如下工艺进行轧光整理：涂层面为轧光面，轧光温度120℃，轧光压力为12MPa，轧光车速为10m/min。
4、高温焙烘：
将经过轧光的织物按照如下工艺进行3min的焙烘：定型机温度设定为150℃，定型机车速为8m/min，超喂10％，拉幅20％。
5、定型过软：
将经过焙烘的织物按照如下工艺进行定型过软：定型处理液含有柔软剂HV(科莱恩化工集团生产)50g/L、渗透剂JFC(广州鼎盟贸易有限公司)1g/L；轧液率80％，定型机温度150℃，车速20m/min，超喂10％，拉幅20％，最终制得具有耐久光泽的针织面料。
实施例2(光网涂层)
本实施例提供了一种具有耐久光泽的针织面料的加工方法，所采用的面料为20S/1纯棉黑色平纹布，克重为180g/m2，该加工方法包括以下步骤：
1、对针织面料进行前处理与染色：
按照纺织印染行业的常规前工艺对针织面料进行煮练、漂白、染色和纤维素酶抛光等处理，染色后的针织面料必须具有良好的亲水性。
2、单面整幅施加树脂：
配制树脂整理液(泡沫预混合溶液)：整理液中含有60g/L的改性2D树脂、12g/L的催化剂、15g/L的发泡剂RR(卜赛特宁波化工有限公司生产)，余量为水；
该整理液是通过将上述成分按量混合均匀后搅拌5分钟得到的，搅拌转速为200r/min-400r/min搅拌不能过急过快，以免产生气泡；
将配制好的整理液泵入到动态泡沫发生器内，设定发泡机转速为600r/min，泡沫密度为100g/L(即发泡比为10：1)，以制备发泡比约为10：1的均匀泡沫，得到树脂泡沫，其pH值为5；
将树脂泡沫通过涂层机按照表2所示的工艺参数单面涂覆在针织面料表面，涂层施加量为40g/m2；
将完成单面涂色浆料涂色的针织面料在90℃下烘干2min。
表2
| 涂层面 | 车速(m/min) | 发泡比 | 施加量(g/m2) | 涂层用网 |
| 正面 | 10 | 10：1 | 40 | 目数40，开孔率30％ |
3、高温轧光整理：
将经过涂层的织物按照如下工艺进行轧光整理：涂层面为轧光面，轧光温度150℃，轧光压力为10MPa，轧光车速为20m/min。
4、高温焙烘：
将经过轧光的织物按照如下工艺进行焙烘：定型机温度设定为150℃，定型机车速为10m/min，超喂10％，拉幅20％。
5、定型过软：
将经过焙烘的织物按照如下工艺进行定型过软：定型处理液含有柔软剂HV(科莱恩化工集团生产)50g/L、渗透剂JFC 1g/L；轧液率80％，定型机温度150℃，车速20m/min，超喂10％，拉幅20％，最终制得具有耐久光泽的针织面料。
实施例3(花网印花)
本实施例提供了一种具有耐久光泽的针织面料的加工方法，所采用的面料为30S/1纯棉黑色平纹布，克重为156g/m2，该加工方法包括以下步骤：
1、对针织面料进行前处理与染色：
按照纺织印染行业的常规前工艺对针织面料进行煮练、漂白、染色和纤维素酶抛光等处理，染色后的针织面料必须具有良好的亲水性。
2、单面局部施加树脂：
配制树脂涂层浆料：浆料中含有40g/L的改性2D树脂、6g/L的催化剂、25g/L的增稠剂、1g/L的消泡剂，余量为水；
该浆料是通过将上述成分按量混合均匀后搅拌40分钟得到的，搅拌转速为10000r/min-15000r/min，所得到的浆料的粘度约为1300MPa·s，pH值为5；
按照表3所示的工艺参数，将树脂浆料涂覆在针织面料正面，涂层浆料施加量为60g/m2；然后于90℃下烘干2min。
表3
| 涂层面 | 车速(m/min) | 刀位 | 刀压/Pa | 涂层用网 |
| 正面 | 10 | 4 | 28 | 目数125，开孔率17％ |
3、高温轧光整理：
将经过涂层的织物按照如下工艺进行轧光整理：涂层面为轧光面，轧光温度150℃，轧光压力为12MPa，轧光车速为20m/min。
4、高温焙烘：
将经过轧光的织物按照如下工艺进行焙烘：定型机温度设定为150℃，定型机车速为10m/min，超喂10％，拉幅20％。
5、定型过软：
将经过焙烘的织物按照如下工艺进行定型过软：定型处理液含有柔软剂HV(科莱恩化工集团生产)50g/L、渗透剂JFC 1g/L；轧液率80％，定型机温度150℃，车速20m/min，超喂10％，拉幅20％，最终制得具有耐久光泽的针织面料。
比较例1
本比较例提供了一种具有耐久光泽的针织面料的加工方法，所采用的面料为20S/1纯棉黑色平纹布，克重为180g/m2，该加工方法包括以下步骤：
1、对针织面料进行前处理与染色：
按照纺织印染行业的常规前工艺对针织面料进行煮练、漂白、染色和纤维素酶抛光等处理，染色后的针织面料必须具有良好的亲水性。
2、定型上树脂：
配制树脂整理液：整理液中含有30g/L的改性2D树脂、6g/L的催化剂、1g/L的渗透剂，余量为水；
将整理液通过定型机按照表4所示的工艺参数施加到针织面料上，带液率为100％。
表4
| 温度 | 车速(m/min) | 超喂 | 拉幅 | 带液率 |
| 130 | 10 | 10％ | 20％ | 100％ |
3、高温轧光整理：
将经过涂层的织物按照如下工艺进行轧光整理：涂层面为轧光面，轧光温度120℃，轧光压力为12MPa，轧光车速为10m/min。
4、高温焙烘：
将经过轧光的织物按照如下工艺进行焙烘：定型机温度设定为150℃，定型机车速为8m/min，超喂10％，拉幅20％。
5、定型过软：
将经过焙烘的织物按照如下工艺进行定型过软：柔软剂HV(科莱恩化工集团生产)50g/L，渗透剂JFC 1g/L，轧液率80％，定型机温度150℃，车速20m/min，超喂10％，拉幅20％，最终制得具有耐久光泽的针织面料。
比较例2
本比较例提供了一种具有耐久光泽的印花针织面料的加工方法，所采用的面料为20S/1纯棉黑色平纹布，克重为180g/m2，该加工方法包括以下步骤：
1、对针织面料进行前处理与染色：
按照纺织印染行业的常规前工艺对针织面料进行煮练、漂白、染色和纤维素酶抛光等处理，染色后的针织面料必须具有良好的亲水性。
2、配制涂层浆料：浆料中含有200g/L PU亮光浆(BY-50，东莞市逸宝树脂有限公司生产)、20g/L粘合剂(SHW，常州旭杰纺织材料有限公司生产)、5g/L的增稠剂(SL681)、2g/L的消泡剂(THIX-278)，其余为水。
该浆料是通过将上述成分按量混合均匀后搅拌40分钟得到的，搅拌转速为10000r/min-15000r/min，所得到的浆料的粘度约为1300MPa·S，pH值为5.0。
3、按照表5所示的工艺参数，将步骤2配置的浆料涂覆在针织面料正面，涂层浆料施加量为60g/m2；
表5
| 涂层面 | 车速(m/min) | 刀位 | 刀压/Pa | 涂层用网 |
| 正面 | 10 | 4 | 28 | 目数125，开孔率17％ |
4、高温轧光整理：
涂层面为轧光面，轧光温度120℃，轧光压力为12MPa，轧光车速为10m/min。
5、高温焙烘：160℃×2min。
6、定型过软：
按如下工艺进行定型过软：定型处理液含有柔软剂HV(科莱恩化工集团生产)50g/L、渗透剂JFC 1g/L；轧液率80％，定型机温度150℃，车速20m/min，超喂10％，拉幅20％，最终制得具有耐久光泽的针织面料。
将实施例1、实施例2与比较例1做如下比较，如表6所示。
表6
备注：dL表征织物的亮度，测试方法：以染色后未处理的布样为基准。dL+表示处理后颜色比处理前亮(浅)，数值越大，亮(浅)的程度越大；dL-表示处理后颜色比处理前深，数值越大，暗(深)的程度越大。通常轧光后布面颜色会颜色会变浅、变亮。
与比较例1相比，本发明实施例1、2生产的耐久光泽的针织面料具有亮光效果显著、耐洗、织物强力损伤小、甲醛低、成本低等优势，对棉织物缩水几乎没有影响。
将实施例3与比较例2做如下比较，如表7所示。
表7
与比较例2相比，本发明实施例3生产的耐久光泽的针织面料具有加工成本低、手感优异、轻薄等优势。
Claims (10)
1.一种具有耐久光泽的针织面料的加工方法，其包括以下步骤：
(1)将pH值为4.5-6的树脂浆料或者树脂泡沫注入涂层机或印花机；
(2)利用涂层机在织物表面进行光网涂层处理，施加量为20-200g/m2，优选为50-120g/m2，或者，利用印花机在织物表面进行花网印花处理，施加量为10-100g/m2，优选为20-80g/m2；其中，所述织物是表面为亲水性的织物；
(3)对经过光网涂层处理或者花网印花处理的织物进行烘干，然后进行轧光处理；
(4)对经过轧光处理的织物进行焙烘，得到所述具有耐久光泽的针织面料。
2.根据权利要求1所述的加工方法，其中，所述树脂浆料或者树脂泡沫中的树脂为二羟甲基二羟基乙烯脲、改性二羟甲基二羟基乙烯脲或多元酸类整理剂；
优选地，所述树脂浆料是通过以下步骤制备的：
将树脂、催化剂、增稠剂、消泡剂和水混合，得到浆料预混合溶液，其中，在该浆料预混合溶液中，树脂的浓度为20-100g/L、催化剂的浓度为4-20g/L、增稠剂的浓度为20-40g/L、消泡剂的浓度为1-5g/L，余量为水；
以10000r/min-15000r/min的转速对所述浆料预混合溶液进行30-60min的搅拌，得到粘度为600-1400mPa·s的树脂浆料；
或者，所述树脂泡沫是通过以下步骤制备的：
将树脂、催化剂、增稠剂、发泡剂和水混合，得到泡沫预混合溶液，其中，在该泡沫预混合溶液中，树脂的浓度为30-150g/L、催化剂的浓度为6-30g/L、增稠剂的浓度为1-10g/L、发泡剂的浓度为1-30g/L，余量为水；
将所述泡沫预混合溶液按照1：10的发泡比制成所述树脂泡沫；
更优选地，所述催化剂为强酸弱碱盐类化合物，所述增稠剂为丙烯酸酯类高聚物，所述消泡剂为改性有机硅类消泡剂，所述发泡剂为改性季铵盐类化合物。
3.根据权利要求1所述的加工方法，其中，在步骤(2)中，所述光网涂层处理所采用的网的目数为40-200，开孔率为7-50％；所述花网印花处理所采用的网的目数为80-200，开孔率为7-40％。
4.根据权利要求1所述的加工方法，其中，在步骤(3)中，所述烘干的温度为90-130℃，时间为1-5min；
所述轧光的轧光面为涂层面，所述轧光的温度为100℃-160℃，压力为8MPa-16MPa，轧光机的车速为5-40m/min。
5.根据权利要求1所述的加工方法，其中，在步骤(4)中，所述焙烘的温度为140℃-170℃，时间为1-5min。
6.根据权利要求1所述的加工方法，其中，所述步骤(4)还包括在焙烘之后，对织物进行定型的步骤；优选地，所述定型采用的定型处理液含有10-50g/L的柔软剂和1-3g/L的渗透剂，采用定型处理液对织物进行处理之后，再在130-170℃下对织物进行1-5min的焙烘。
7.根据权利要求1所述的加工方法，其中，所述织物是由坯布经过煮练、漂白、酶洗、染色、烘干得到的表面为亲水性的织物。
8.一种具有耐久光泽的针织面料，其是通过权利要求1-7任一项所述的方法加工得到的，所述针织面料的成分为纤维素纤维或者含50％以上的纤维素纤维的混纺纤维，所述纤维素纤维包括棉纤维、麻纤维、粘胶纤维中的一种。
9.根据权利要求8所述的针织面料，其中，所述针织面料为正面平整的针织面料，优选地，所述针织面料为平纹针织面料、棉毛布、罗纹针织面料、毛圈布、添纱平纹针织面料或者正面具有平整结构的提花布。
10.根据权利要求8或9所述的针织面料，其中，所述针织面料的纱支为10S-60S，克重为130-350g/m2。
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