CN110424163B - 具有深浅交替颜色纹理及仿旧风格的纯棉针织面料及制法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种具有深浅交替颜色纹理及仿旧风格的纯棉针织面料及制法。该纯棉针织面料的制备方法包括：采用至少两种不同捻度的纯棉纱线加工获得纯棉坯布，其中，不同捻度的纯棉纱线的捻度相差300捻/米以上；将纯棉坯布加工处理获得纯棉针织面料。本发明制备方法获得的纯棉针织面料具有一定的仿旧效果，同时其表面具体深浅交替颜色纹理，风格独特，并且具有仿麻和干爽的手感；相比传统工艺，本发明加工流程简单，织物花型及手感独特，具有较好的市场前景。

Description

具有深浅交替颜色纹理及仿旧风格的纯棉针织面料及制法
技术领域
本发明属于纺织印染技术领域，具体涉及一种具有深浅交替颜色纹理及仿旧风格的纯棉针织面料及制法。
背景技术
随着人们生活水平的提高及时代的发展，消费者对于服装的要求不仅仅局限于舒适性，越来越多的消费者喜欢追求个性、美观以及时尚，一些极具特色的纺织品也越来越受到人们的青睐。怀旧服装因其在色彩上独特的舒适与亲和力为人们所推崇。
传统怀旧风格的针织面料服装，通常是在染色后通过水洗、酵素洗、氧化洗水等后处理工艺加工得到，而由于受加工工艺的限制，其在外观和怀旧风格上有一定的局限性，无法加工得到某些独特风格的怀旧风格。
而选用树脂、拒水整理剂、阳离子改性剂等整理剂对纱线进行改性，再将面料做成成衣进行染色，从而使布面具有一定的花型效果，但仿旧风格不明显，并且加工流程较长，工艺复杂，品质较难控制。
此外，通过各种各样的印花织物、花灰纱织物、缎染纱织物、渐变色织物，这些传统的生产方法所生产的织物，其花型或者图案效果还是会有一定的规则性，风格过于单一，不能满足市场的要求。
发明内容
基于现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种具有深浅交替颜色纹理及仿旧风格的纯棉针织面料及制法。该方法获得的针织面料和成衣不仅具有深浅交替的颜色风格及仿旧效果，同时还具有干爽及仿麻手感的特点。
本发明的目的通过以下技术手段得以实现：
一方面，本发明提供一种纯棉针织面料的制备方法，其包括以下步骤：
采用至少两种不同捻度的纯棉纱线加工获得纯棉坯布，其中，不同捻度的纯棉纱线的捻度相差300捻/米以上；
将纯棉坯布加工处理获得纯棉针织面料。
本发明人在研究中发现，由于纱线捻度的差异，从而使得不同捻度的纱线紧密程度不同，当通过不同捻度的纱线加工获得的坯布在件后续加工时，例如：经过湿处理过程(如煮练、漂白等)时，不同捻度的纱线的收缩程度不同，从而得到紧密程度不同的织物。尤其本发明人研究发现，当捻度相差300捻/米以上时，后续染色布面获得非常明显的深浅不一的纹理效果；此外，由于高捻度纱线的存在及捻度的差异，使得织物的手感干爽，并具有麻的手感。
上述的方法中，优选地，纯棉坯布加工处理的步骤包括：
将纯棉坯布依次进行煮练、漂白、酶洗、阳离子化处理、涂料染色、粘合剂处理、脱水、烘干定型，得到纯棉针织面料，后续进一步用于制成成衣；
或将纯棉坯布依次进行煮练、漂白、酶洗、阳离子化处理，得到纯棉针织面料，后续进一步用于制成成衣，然后对成衣进行涂料染色、粘合剂处理、脱水并烘干；
或将纯棉坯布依次进行煮练、漂白、定型，得到纯棉针织面料，后续进一步用于制成成衣，然后对成衣进行阳离子化处理，再进行涂料染色、粘合剂处理、脱水并烘干。
上述的方法中，优选地，采用至少两种不同捻度的纯棉纱线加工获得纯棉坯布的具体步骤包括：
采用两根及以上捻度相差300捻/米以上的纯棉纱线同时喂入织机中，得到具有不同捻度纱线的纯棉坯布；
或采用两种及以上捻度相差300捻/米以上的纯棉纱线交替喂入织机中，得到具有不同捻度纱线的纯棉坯布。
上述的方法中，优选地，所述的织机包括纬编机和/或经编机。
上述的方法中，优选地，不同捻度的纯棉纱线的纱支为10～80S/1，捻度为0～1500捻/米。
上述的方法中，优选地，不同捻度的纯棉纱线中，至少包括一种高捻度纯棉纱线；其中高捻度纯棉纱线的捻度为800～1500捻/米。
上述的方法中，优选地，不同捻度的纯棉纱线的纱支为10～50S/1。
上述的方法中，优选地，不同捻度的纯棉纱线采取相同的纱支。
上述的方法中，优选地，阳离子化处理工艺为：浴比控制为1：(15-40)；阳离子处理剂的用量为2％-10％owf，处理温度为30-80℃，处理时间为5-40min。
上述的方法中，优选地，进行阳离子化处理的处理温度为45-70℃；处理时间为10-30min。
上述的方法中，优选地，所述阳离子处理剂可以包括多胺类聚合物、酰胺类聚合物、环氧类化合物、季铵盐类化合物、阳离子丙烯基共聚物、天然阳离子改性剂和聚阳离子系化合物等中的一种或多种的组合。
上述的方法中，优选地，所述多胺类聚合物可以包括氮杂环阳离子化合物等；所述酰胺类聚合物可以包括聚酰胺树脂等；所述季铵盐类化合物可以包括均三嗪基季铵盐类化合物等。
上述的方法中，优选地，在进行阳离子化处理前还包括阴离子化处理的步骤；
所述的阴离子化处理工艺为：浴比控制为1：(15-40)；阴离子处理剂的用量为0.2-1.0g/L；处理温度为50-90℃；处理时间为5-40min。
本发明中，对纯棉坯布或成衣进行阳离子改性，以提升后续涂料染色的得色效果，同时，由于面料上纱线捻度的差异，不同捻度的纱线对改性剂的吸收效果会有区别，从而能够显现出深浅交替颜色纹理显著效果。
上述的方法中，优选地，进行阴离子化处理的处理温度为55-70℃；处理时间为10-20min。
上述的方法中，优选地，所述阴离子处理剂可以包括聚乙二醇、聚乙二醇醚和聚乙二醇衍生物等中的一种或多种的组合。
上述的方法中，优选地，所述聚乙二醇衍生物可以包括氨基聚乙二醇和/或羧基聚乙二醇等。
本发明中，阴离子处理对提高上染率具有至关重要的影响，采用阴离子处理剂处理后，可以使纤维表面均匀分布阴离子性基团，提高纤维的阴离子性，增强对阳离子性基团的静电吸引力，提高阳离子改性处理程度，提高涂料的上染量。
上述的方法中，优选地，进行涂料染色的工艺为：涂料用量为0.1％～50％owf，浴比1：6～1：40，进行染色的处理温度为30℃～85℃；处理时间为5-60min；涂料的粒径为0.1～25μm。
上述的方法中，优选地，涂料的粒径为0.5～5μm；涂料用量为1％～20％owf，处理温度为50℃～70℃；处理时间为20-40min。
上述的方法中，优选地，所述涂料包括阳离子型涂料和/或阴离子型涂料。
本发明中，在涂料染色过程中，由于不同粒径大小的涂料的渗透性不同，从而使得涂料在不同捻度的纱线上的分布量不同。本发明人研究发现，采取本发明的涂料粒径范围能够使得涂料在不同捻度的纱线上的分布较佳，更加有利于在针织布上形成深浅交替颜色纹理及仿旧的效果。
上述的方法中，优选地，进行粘结剂处理的工艺为：浴比控制为1：(5-40)，粘合剂的用量为2-8g/L，所述粘合剂可以包括丙烯酸类聚合物、聚乙烯醇和羧甲基纤维素等中的一种或多种的组合。
上述的方法中，优选地，所述丙烯酸类聚合物可以包括水溶性丙烯酸乳化液等。
上述的方法中，优选地，进行粘合剂处理的温度为40-80℃；处理时间为10-60min。
上述的方法中，优选地，进行烘干的步骤是在滚筒烘干机中进行，先采用60℃～100℃的热风烘，然后再采用冷风烘干。
另一方面，本发明还提供上述制备方法获得的具有深浅交替颜色纹理及仿旧风格的纯棉针织面料。
采用本发明提供的具有深浅交替颜色纹理及仿旧风格的纯棉针织面料的制备方法，得到的涂料染色织物或成衣无需经过复杂的处理工艺，织物表面就有一定的仿旧效果，同时衣物表面具体深浅交替颜色纹理，风格独特，并且具有仿麻和干爽的手感。对比传统加工流程，无需对纱线进行改性处理，加工流程简单，织物花型及手感独特，具有较好的市场前景。
附图说明
图1为本发明实施例1制备的纯棉针织面料的成衣的局部效果图；
图2为本发明对比例1制备的纯棉针织面料的成衣的局部效果图；
图3为本发明对比例2制备的纯棉针织面料的成衣的局部效果图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
以下实施例中所采用的原料、试剂等若无特殊说明，均为市售获得。
实施例1：
本实施例提供了一种具有深浅交替颜色纹理及仿旧风格的30s×2SK JERSEY纯棉针织面料加工方法，该方法包括如下步骤：
选取两种不同捻度的30s/1纯棉精梳纱，一种纱线捻度为800捻/米，另一种纱线捻度为1200捻/米。在针织大圆机上，将上述两种纱线同时喂入织机的导纱口，织成具有不同捻度纱线的30s×2SK JERSEY纯棉坯布。
将具有不同捻度纱线的纯棉坯布进行煮练、漂白、定型，将得到的面料制成成衣。
利用阴离子处理剂羧基聚乙二醇对成衣进行阴离子化处理，羧基聚乙二醇的用量为0.3g/L，浴比控制为1:20；阴离子化处理的温度为60℃，处理时间为10min。
接着再利用阳离子处理剂聚酰胺树脂水溶液对阴离子化处理后的成衣进行阳离子化处理，聚酰胺树脂水溶液的用量为5％owf，浴比控制为1:20；阳离子化处理的温度为50℃；处理时间为30min；得到待染色的成衣。
将成衣进行涂料染色，工艺为：涂料用量为10％owf，涂料粒径为1～2μm，浴比1：10，染色的处理温度为60℃；处理时间为40min。
染色完成后，加入水溶性丙烯酸乳化液进行后处理，进行后处理的浴比控制为1:20，水溶性丙烯酸乳化液的用量为3g/L；后处理的温度为60℃，处理时间为10min。将后处理后成衣脱水、烘干，得到具有深浅交替颜色纹理及仿旧风格的30s×2SKJERSEY纯棉针织面料。
本实施例加工的具有特殊外观效果的成衣的局部效果图如图1所示。
实施例2：
本实施例提供了一种具有深浅交替颜色纹理及仿旧风格的30s/1SK JERSEY纯棉针织面料加工方法，该方法包括如下步骤：
选取两种不同捻度的30s/1纯棉精梳纱，一种纱线捻度为800捻/米，另一种纱线捻度为1200捻/米。在针织大圆机上，采用两模高捻纱，再两模低捻纱的形式，将上述两种纱线交替喂入织机，织成具体不同捻度纱线的30s×1SK JERSEY纯棉坯布。
将具有不同捻度纱线的纯棉坯布进行煮练、漂白。
再采用阳离子处理剂进行阳离子化处理，处理工艺为聚酰胺树脂水溶液的用量为3％owf，浴比控制为1:10；阳离子化处理的温度为60℃；处理时间为20min；得到阳离子改性的纯棉坯布。
将阳离子改性的纯棉坯布进行定型后处理，将定型后的布制成成衣。
将成衣进行涂料染色，工艺为：涂料用量为8％owf，涂料粒径为3～4μm浴比1：15，染色的处理温度为60℃；处理时间为30min。
染色完成后，加入水溶性丙烯酸乳化液进行后处理，进行后处理的浴比控制为1:20，水溶性丙烯酸乳化液的用量为4g/L；后处理的温度为60℃，处理时间为15min。将后处理后成衣脱水、烘干，得到具有深浅交替颜色纹理及仿旧风格的30s/1SKJERSEY纯棉针织面料。
实施例3：
本实施例提供了一种具有深浅交替颜色纹理及仿旧风格的20s/1SKPique纯棉针织面料加工方法，该方法包括如下步骤：
选取两种不同捻度的20s/1纯棉精梳纱，一种纱线捻度为600捻/米，另一种纱线捻度为1000捻/米。在针织大圆机上，采用两模高捻纱，再两模低捻纱的形式，将上述两种纱线交替喂入织机，织成具体不同捻度纱线的20s×1SKPique纯棉坯布。
将具有不同捻度纱线的纯棉坯布进行煮练、漂白、定型，将得到的面料制成成衣。
利用阴离子处理剂羧基聚乙二醇对成衣进行阴离子化处理，羧基聚乙二醇的用量为0.5g/L，浴比控制为1:15；阴离子化处理的温度为60℃，处理时间为20min。
接着再利用阳离子处理剂聚酰胺树脂水溶液对阴离子化处理后的成衣进行阳离子化处理，聚酰胺树脂水溶液的用量为5％owf，浴比控制为1:20；阳离子化处理的温度为60℃；处理时间为20min；得到待染色的成衣。
将成衣进行涂料染色，工艺为：涂料用量为15％owf，涂料粒径为2～3μm左右，浴比1：10，染色的处理温度为60℃；处理时间为40min。
染色完成后，加入水溶性丙烯酸乳化液进行后处理，进行后处理的浴比控制为1:20，水溶性丙烯酸乳化液的用量为4g/L；后处理的温度为60℃，处理时间为10min。将后处理后成衣脱水、烘干，得到具有深浅交替颜色纹理及仿旧风格的20s/1SKPique纯棉针织面料。
对比例1：
选取两种不同捻度的30s/1纯棉精梳纱，一种纱线捻度为800捻/米，另一种纱线捻度为1200捻/米。在针织大圆机上，将上述两种纱线同时喂入织机的导纱口，织成具有不同捻度纱线的30s×2SK JERSEY纯棉坯布。
将具有不同捻度纱线的纯棉坯布进行煮练、漂白、定型，将得到的面料制成成衣。
将成衣进行活性染料染色，工艺为：活性染料用量为5％owf，浴比1：10，染色的处理温度为60℃；染色时间为40min，将染色后成衣脱水、烘干，等到不同捻度的活性染料成衣。
对比例1得到的局部效果图如图2所示。
对比例2：
选取纱线捻度为750捻/米的30s/1纯棉精梳纱，在针织大圆机上，织成30s×2SKJERSEY纯棉坯布。
将坯布进行煮练、漂白、定型，将得到的面料制成成衣。
利用阴离子处理剂羧基聚乙二醇对成衣进行阴离子化处理，羧基聚乙二醇的用量为0.3g/L，浴比控制为1:20；阴离子化处理的温度为60℃，处理时间为10min。
接着再利用阳离子处理剂聚酰胺树脂水溶液对阴离子化处理后的成衣进行阳离子化处理，聚酰胺树脂水溶液的用量为5％owf，浴比控制为1:20；阳离子化处理的温度为50℃；处理时间为30min；得到待染色的织物。
将成衣进行涂料染色，工艺为：涂料用量为10％owf，涂料粒径为1～2μm，浴比1：10，染色的处理温度为60℃；处理时间为40min。
染色完成后，加入水溶性丙烯酸乳化液进行后处理，进行后处理的浴比控制为1:20，水溶性丙烯酸乳化液的用量为3g/L；后处理的温度为60℃，处理时间为10min。将后处理后成衣脱水、烘干，得到30s×2SK JERSEY纯棉针织面料。
对比例2得到的局部效果图如图3所示。
由图1至图3对比可以看出：采用对比例1的加工方法可以得到仿麻和干爽手感，但颜色为净色，无深浅交替颜色纹理效果；而采用对比例2的加工方法可以得到一定的仿旧效果，但无深浅交替颜色纹理效果以及仿麻和干爽手感。而采用本发明制备方法获得的纯棉针织面料具有一定的仿旧效果，同时其表面具体深浅交替颜色纹理，风格独特，并且具有仿麻和干爽的手感。

Claims (22)

1.一种纯棉针织面料的制备方法，其包括以下步骤：
采用至少两种不同捻度的纯棉纱线加工获得纯棉坯布，其中，不同捻度的纯棉纱线的捻度相差300捻/米以上；不同捻度的纯棉纱线中至少包括一种高捻度纯棉纱线；该高捻度纯棉纱线的捻度为800～1500捻/米；
将纯棉坯布加工处理获得具有深浅交替颜色纹理及仿旧风格的纯棉针织面料；
其中，纯棉坯布加工处理的步骤包括：
将纯棉坯布依次进行煮练、漂白、酶洗、阳离子化处理、涂料染色、粘合剂处理、脱水、烘干定型，得到纯棉针织面料，后续进一步用于制成成衣；
或将纯棉坯布依次进行煮练、漂白、酶洗、阳离子化处理，得到纯棉针织面料，后续进一步用于制成成衣，然后对成衣进行涂料染色、粘合剂处理、脱水并烘干；
或将纯棉坯布依次进行煮练、漂白、定型，得到纯棉针织面料，后续进一步用于制成成衣，然后对成衣进行阳离子化处理，再进行涂料染色、粘合剂处理、脱水并烘干。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，采用至少两种不同捻度的纯棉纱线加工获得纯棉坯布的具体步骤包括：
采用两种及以上捻度相差300捻/米以上的纯棉纱线同时喂入织机中，得到具有不同捻度纱线的纯棉坯布；
或采用两种及以上捻度相差300捻/米以上的纯棉纱线交替喂入织机中，得到具有不同捻度纱线的纯棉坯布。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述的织机包括纬编机和/或经编机。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，不同捻度的纯棉纱线的纱支为10～80S/1，捻度为0～1500捻/米。
5.根据权利要求4所述的方法，其中，不同捻度的纯棉纱线的纱支为10～50S/1。
6.根据权利要求4所述的方法，其中，不同捻度的纯棉纱线采取相同的纱支。
7.根据权利要求1所述的方法，其中，阳离子化处理工艺为：浴比控制为1：(15-40)；阳离子处理剂的用量为2％-10％owf，处理温度为30-80℃，处理时间为5-40min。
8.根据权利要求7所述的方法，其中，进行阳离子化处理的处理温度为45-70℃；处理时间为10-30min。
9.根据权利要求7所述的方法，其中，所述阳离子处理剂包括多胺类聚合物、酰胺类聚合物、环氧类化合物、季铵盐类化合物、阳离子丙烯基共聚物、天然阳离子改性剂和聚阳离子系化合物中的一种或多种的组合。
10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述多胺类聚合物包括氮杂环阳离子化合物；所述酰胺类聚合物包括聚酰胺树脂；所述季铵盐类化合物包括均三嗪基季铵盐类化合物。
11.根据权利要求1所述的方法，其中，在进行阳离子化处理前还包括阴离子化处理的步骤；
所述的阴离子化处理工艺为：浴比控制为1：(15-40)；阴离子处理剂的用量为0.2-1.0g/L；处理温度为50-90℃；处理时间为5-40min。
12.根据权利要求11所述的方法，其中，进行阴离子化处理的处理温度为55-70℃；处理时间为10-20min。
13.根据权利要求11所述的方法，其中，所述阴离子处理剂包括聚乙二醇、聚乙二醇醚和聚乙二醇衍生物中的一种或多种的组合。
14.根据权利要求13所述的方法，其中，所述聚乙二醇衍生物包括氨基聚乙二醇和/或羧基聚乙二醇。
15.根据权利要求1所述的方法，其中，进行涂料染色的工艺为：涂料用量为0.1％～50％owf，浴比1：6～1：40，进行染色的处理温度为30℃～85℃；处理时间为5-60min；涂料的粒径为0.1～25μm。
16.根据权利要求15所述的方法，其中，涂料的粒径为0.5～5μm；涂料用量为1％～20％owf，处理温度为50℃～70℃；处理时间为20-40min。
17.根据权利要求15所述的方法，其中，所述涂料包括阳离子型涂料和/或阴离子型涂料。
18.根据权利要求1所述的方法，其中，进行粘结剂处理的工艺为：浴比控制为1：(5-40)，粘合剂的用量为2-8g/L，所述粘合剂包括丙烯酸类聚合物、聚乙烯醇和羧甲基纤维素中的一种或多种的组合。
19.根据权利要求18所述的方法，其中，所述丙烯酸类聚合物包括水溶性丙烯酸乳化液。
20.根据权利要求18所述的方法，其中，进行粘合剂处理的温度为40-80℃；处理时间为10-60min。
21.根据权利要求1所述的方法，其中，进行烘干的步骤是在滚筒烘干机中进行，先采用60℃～100℃的热风烘，然后再采用冷风烘干。
22.采用权利要求1-21任一项所述方法获得的具有深浅交替颜色纹理及仿旧风格的纯棉针织面料。
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