CN103866457A - 一种手编风格面料及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
一种手编风格面料及其加工工艺，该面料经纱采用CJ9.7tex/S捻向和Z捻向两种，纬纱采用CJ9.7tex/S捻向和Z捻向1950捻/米两种；面料组织为3/1+1/3变化方格组织，花型排列:经纱S捻向与Z捻向比例为36：36，纬纱S捻向与Z捻向比例为24：24。其加工工艺在整经、浆纱、织造、染整等工序中采用了特殊的工艺技术。本发明的有益之处在于：产品运用组织设计配合纱线捻向、捻度变化及定位应用，织造出具有手工编织风格的新颖面料。产品应用常规纯棉原料，利用纱线捻向、捻度、组织的配合进行新颖设计，使织物获得隐约的格型效果，具有手工编织风格，达到市场接受，客户满意的目的。
Description
（一）技术领域
本发明涉及一种纺织领域的面料及其加工工艺，特别是涉及一种手编风格面料及其加工工艺。
（二）背景技术
随着纺织品消费市场的流行变化速度越来越快，不但要求面料生产企业快速反应能力大大加强，而且已经开始迫切地要求面料生产企业不断创新，提升自主研发能力，主动参与到″制造流行″的工作中。面对这种面料设计发展趋势，依据客户的需求并结合流行趋势，设计生产了手编风格面料。目前市场上还没有发现同类产品的出现，相关技术资料也未发现有公开。
（三）发明内容
本发明基于上述目的，提供了一种手编风格面料及其加工工艺。
本发明的技术方案是这样实现的。
本方案的手编风格面料，该面料经纱采用CJ9.7tex/S捻向和CJ9.7tex/Z捻向两种，纬纱采用CJ9.7tex/S捻向1950捻/米和CJ9.7tex/Z捻向1950捻/米两种；面料经密712根/10cm，纬密514根/10cm，幅宽176.5cm；面料组织为3/1+1/3变化方格组织，花型排列:经纱S捻向与Z捻向比例为36：36，纬纱S捻向与Z捻向比例为24：24；经向组织变化循环360:360；纬向组织变化循环:240:240。
本方案的手编风格面料的加工工艺，其工艺的技术要点在于以下步骤：
⑴、整经
根据此品种排列的方式及总经根数，CJ9.7tex/S捻向6228根，CJ9.7tex/Z捻向6468根，为了有利于后步浆轴分出两层经纱，按纱线的种类分类整经，分配方式如下：
整经配轴：CJ9.7tex/S捻配10个轴，623*8+622*2；CJ9.7tex/Z捻配10个轴，647*8+646*2；整经车速400米/分。
⑵、浆纱
①浆料配方：南皮-8：50kg，PVA1799：25kg，PVA 205：10kg，P-T：6kg，CH-58：3kg，渗透剂：2kg；开箱粘度19″,浆锅粘度13″。
②浆纱工艺
浆纱机型采用GA308型浆纱机，单槽双浸双压工艺路线；CJ9.7tex Z捻做地轴，CJ9.7tex S捻做天轴，浆天轴时将机头轴盘卷绕设计为反转，以确保两种纱线织造时退绕一致；为防止错支，将天轴纱线染为酸性红色，为布场断头后接头创造有利条件，解决经纱相互接错的问题。
⑶、穿筘
由于是两层经纱，花型设计比较复杂，采用人工穿综，穿综时将两个织轴放到双经轴专用穿筘经轴架上，地轴放下面，天轴放上面，按工艺要求取不同种经纱穿入综、筘齿中。
⑷、织造
上机工艺：后梁高低/前后：6/5；经停架高低/前后：-1/10；张力：天轴2.2KN，地轴2.6KN；开口时间：299°；车速：450转/分；综高mm：135*4+140*6；开口动程mm（1-10）：105、98、85、75、65、100、95、85、80、65。
⑸、印染
由于是强捻品种,前处理采用松式煮练工艺,确保纬向强捻纱充分收缩；丝光时注意控制幅宽,确保面料的弹性；经染色后，由于经纬纱的捻向和组织的配合，使面料呈现出隐格的效果。
本发明的有益之处在于：该产品运用组织设计，配合纱线捻向、捻度变化及定位应用，织造出具有手工编织风格的新颖面料。新颖独特的外观效果和面料滑爽、精致风格相得益彰。产品具有高密、异经、组织循环大、强捻纱织造等多种技术特性，生产难度大，是技术复合型产品。该产品应用常规纯棉原料，利用纱线捻向、捻度、组织的配合进行新颖设计，使织物获得隐约的格型效果，具有手工编织风格，达到市场接受，客户满意的目的。
（四）附图说明
图1为本方案手编风格面料的地组织图。
图2为本方案手编风格面料的边组织图。
图3为本方案手编风格面料的纹板图。
（五）具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
一、产品设计
1、设计要点
该面料在设计灵感上将装饰面料的大结构格型的特点运用到服装面料的设计上，经纬组织循环较大，经向组织循环720根，纬向组织循环480根，为使大格型变化不呆板，利用纱线捻向和织纹的配合，使大格纹中出现明暗相间的隐约小格型，具有手工编织风格，层次变幻多样。
经纱设计使用CJ9.7tex纱线，S捻向与Z捻向比例为36：36；纬纱使用精梳纯棉CJ9.7tex(1950捻/米)强捻纱，S捻向与Z捻向比例为24：24；密度设计上采用较大的经纬密度，使得纱线排列紧密，增强织物表面纤维排列反光带的亮度，使得织纹更加清晰。纬向强捻纱的运用，使面料手感干爽，似丝绸。
2、工艺参数
经纱号数：CJ9.7tex/S捻向和CJ9.7tex/Z捻向两种，
纬纱号数：CJ9.7tex/S捻向1950捻/米和CJ9.7tex/Z捻向1950捻/米两种，
密度设计:经密712根/10cm，纬密:514根/10cm，
幅宽设计:176.5cm，
组织设计:3/1+1/3变化方格组织，
花型排列:经纱S捻向与Z捻向比例为36：36；纬纱S捻向与Z捻向比例为24：24。
经向组织变化循环360:360；纬向组织变化循环:240:240。
具体组织图参见附图。
二、生产工艺技术要点
1、产品特点及生产难点
⑴、由于设计需要，经纱使用两种纱线，且比例为36：36，经纱种类增加，也就是说经纱在上浆和织造过程中经纱的层次都增加了，这势必会对正常的浆纱和织造工作提出挑战，需保证浆轴和织轴上纱线退绕顺畅，不会因为浆轴绞线问题造成经断，甚至出现断缕，直接影响布机效率。
⑵、品种经纬密度大，总经根数多，而且是两种纱线，若按常规工艺路线，需采用双浆锅，浆纱需运用色织排花的方法，将纱线按组织循环排列到梳纱筘的筘齿中，操作复杂，耗时长。且摆线后起机，由于整经轴数多，打分绞棒时间长，容易造成经纱在浆锅中滞留时间长，带浆多，容易在分绞棒撞断，影响浆轴质量。因此浆纱难度大，且浆轴质量不容易得到保证。
2、关键工序技术
针对该品种的设计特点和生产难度，结合我公司设备特点，并平衡工艺优缺点，采取双经轴生产工艺。将经纱按种类分别浆纱，利用双经轴设备进行织造，这样就能很好的将两层纱线分开。降低了浆纱和织造的生产难度。
⑴、整经
根据此品种排列的方式及总经根数，CJ9.7tex/S捻向6228根，CJ9.7tex/Z捻向6468根，为了有利于后步浆轴分出两层经纱，按纱线的种类分类整经。分配方式如下：整经配轴：CJ9.7tex/S捻配10个轴，623*8+622*2；CJ9.7tex/Z捻配10个轴，647*8+646*2；整经车速400米/分，机型：贝宁格。
⑵、浆纱
由于采用双经轴生产工艺，浆纱难度得到降低，只需按工艺分别浆一个天轴和一个地轴。
①浆料配方
由于此品种在织造时仍保持双层织造，上下层经纱在织造过程中摩擦严重，对纱线的上浆增强、耐磨等性能要求高，因此在浆料配方上还是延用高支高密工艺：南皮-8：50kg，PVA1799：25kg，PVA 205：10kg，P-T：6kg，CH-58：3kg，渗透剂：2kg。开箱粘度设定19″,浆锅粘度设计13″。
②浆纱工艺
浆纱机型采用GA308型浆纱机，单槽双浸双压工艺路线。CJ9.7tex Z捻做地轴，CJ9.7tex S捻做天轴，浆天轴时需将机头轴盘卷绕设计为反转，以确保两种纱线织造时退绕一致。为防止错支，将天轴纱线染为酸性红色，为布场断头后接头创造有利条件，解决经纱相互接错的问题。
⑶、穿筘
由于是两层经纱，花型设计比较复杂，需采用人工穿综，穿综时将两个织轴放到双经轴专用穿筘经轴架上，地轴放下面，天轴放上面，按工艺要求取不同种经纱穿入综、筘齿中。
⑷、织造
采用毕加诺多臂双经轴织机进行织造。针对该品种特点采取以下工艺、操作措施：
①上轴时采用天地轴专用上轴车，要求上轴操作时尽量减少经纱断头。
②接头时，严禁绞线，同时防止纱线拿错。
③具体上机工艺：后梁高低/前后：6/5；经停架高低/前后：-1/10；张力：天轴2.2KN，地轴2.6KN；开口时间：299°；车速：450转/分；综高mm：135*4+140*6；开口动程mm（1-10）：105.98.85.75.65.100.95.85.80.65。
⑸、印染
由于是强捻品种,前处理采用松式煮练工艺,确保纬向强捻纱充分收缩.丝光时注意控制幅宽,确保面料的弹性。经染色后，由于经纬纱的捻向和组织的配合，使面料呈现出隐格的效果。
三、项目创新性
1、该产品运用组织设计，配合纱线捻向、捻度变化及定位应用，织造出具有手工编织风格的新颖面料。新颖独特的外观效果和面料滑爽、精致风格相得益彰。
2、产品具有高密、异经、组织循环大、强捻纱织造等多种技术特性，生产难度大，是技术复合型产品。
四、产品评价
该产品应用常规纯棉原料，利用纱线捻向、捻度、组织的配合进行新颖设计，使织物获得隐约的格型效果，具有手工编织风格，达到市场接受，客户满意的目的。
该产品经中国商业联合会轻纺商（产）品质量监督检验中心测试，各项指标符合国家标准（见检测报告）。该项目经天津市科学技术信息研究所国内查新，国内未见与该查新项目上述综合技术特点相同的手编风格面料的文献报道。
Claims (2)
1.一种手编风格面料，其特征在于：该面料经纱采用CJ9.7tex/S捻向和CJ9.7tex/Z捻向两种，纬纱采用CJ9.7tex/S捻向1950捻/米和CJ9.7tex/Z捻向1950捻/米两种；面料经密712根/10cm，纬密514根/10cm，幅宽176.5cm；面料组织为3/1+1/3变化方格组织，花型排列:经纱S捻向与Z捻向比例为36：36，纬纱S捻向与Z捻向比例为24：24；经向组织变化循环360:360；纬向组织变化循环:240:240。
2.一种手编风格面料的加工工艺，其特征在于：
该工艺的技术要点在于以下步骤：
⑴、整经
根据此品种排列的方式及总经根数，CJ9.7tex/S捻向6228根，CJ9.7tex/Z捻向6468根，为了有利于后步浆轴分出两层经纱，按纱线的种类分类整经，分配方式如下：
整经配轴：CJ9.7tex/S捻配10个轴，623*8+622*2；CJ9.7tex/Z捻配10个轴，647*8+646*2；整经车速400米/分；
⑵、浆纱
①浆料配方：南皮-8：50kg，PVA1799：25kg，PVA 205：10kg，P-T：6kg，CH-58：3kg，渗透剂：2kg；开箱粘度19″,浆锅粘度13″；
②浆纱工艺
浆纱机型采用GA308型浆纱机，单槽双浸双压工艺路线；CJ9.7tex Z捻做地轴，CJ9.7tex S捻做天轴，浆天轴时将机头轴盘卷绕设计为反转，以确保两种纱线织造时退绕一致；为防止错支，将天轴纱线染为酸性红色，为布场断头后接头创造有利条件，解决经纱相互接错的问题；
⑶、穿筘
由于是两层经纱，花型设计比较复杂，采用人工穿综，穿综时将两个织轴放到双经轴专用穿筘经轴架上，地轴放下面，天轴放上面，按工艺要求取不同种经纱穿入综、筘齿中；
⑷、织造
上机工艺：后梁高低/前后：6/5；经停架高低/前后：-1/10；张力：天轴2.2KN，地轴2.6KN；开口时间：299°；车速：450转/分；综高mm：135*4+140*6；开口动程mm（1-10）：105、98、85、75、65、100、95、85、80、65；
⑸、印染
由于是强捻品种,前处理采用松式煮练工艺,确保纬向强捻纱充分收缩；丝光时注意控制幅宽,确保面料的弹性；经染色后，由于经纬纱的捻向和组织的配合，使面料呈现出隐格的效果。
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