CN103614846B - 一种经剪花布面料及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种经剪花布面料及其生产工艺，所述经剪花布面料包括平纹组织和经剪花组织，所述平纹组织的经向上编织有经剪花组织，所述经剪花组织中的花经与地经的排列比为1:1；所述生产工艺包括络筒、整经、浆纱、确定每筘插入数、筘号、上机筘幅，纬纱定捻、织造以及后整理几个步骤。本发明可通过运用不同颜色的经纬纱和色彩搭配，使织物有较强的立体感的效果，时尚感很好，利用这种面料制成的各种服饰和家居用品等具有外观新颖、风格独特的外观效果。

Description

一种经剪花布面料及其生产工艺

技术领域

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种经剪花布面料及其生产工艺。

背景技术

面料是用来制作各种服饰及家居用品的重要材料，随着纺织技术的进步和人们消费水平不断提升，人们在追求各种服饰及家居用品舒适性的同时还追求独特的风格，为满足人们的这种需求，企业一直在致力于研发各种外观新颖的面料。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种立体感强、外观新颖的经剪花面料及其生产工艺。

技术方案：本发明所述的一种经剪花布面料，包括平纹组织和经剪花组织，所述平纹组织的经向上编织有经剪花组织。

作为优选，所述经剪花组织中的花经与地经的排列比为1：1。

本发明还公开了一种经剪花布面料的生产工艺，包括如下步骤：

(1)络筒：松筒→染色→固色→水洗和皂煮→烘干→紧筒，其中松筒密度为0.34～0.36g/cm³，染色温度为30～35℃，染色时间为20～30分钟，固色温度为35～45℃；

(2)整经；

(3)浆纱：选择浆料配方，含固率控制在7％～7.5％，浆槽温度控制在80～85℃，粘度为11～13s，上浆率控制在5.5％～7.5％，浆纱回潮率应控制在6.5％～8.5％，伸长率控制在1％～2％，并采用中温上浆；

(4)确定每筘插入数、筘号、上机筘幅；

(5)纬纱定捻；

(6)织造；

(7)后整理：剪花-摊布缝头-丝光-拉幅-预缩码布-修布-打卷。

作为优选，步骤(1)中染色采用活性染料，盐的用量为60g/L，染色浴比为1：25。

作为优选，步骤(1)中皂煮条件为合成洗涤剂lg/L，温度为95-100℃，时间10-15分钟。

作为优选，步骤(3)中浆料配方为PVA45～55kg/缸，淀粉45～55kg/缸。

作为优选，步骤(3)所述中温上浆温度为85～90℃。

作为优选，步骤(6)织造工艺中采用剑杆织机，并采用进剑时间延迟、退剑时间提前、开口时间提前的操作方式。

作为优选，步骤(6)织造工艺中后梁高度为85mm，花经综框高度是使花经在180度时，花经与筘座相距0.5-1mm。

作为优选，步骤(6)织造工艺中在张力重力锤杆两侧各设有一个5kg的张力重锤。

有益效果：本发明可通过运用不同颜色的经纬纱和色彩搭配，使织物有较强的立体感的效果，时尚感很好，利用这种面料制成的各种服饰和家居用品等具有外观新颖、风格独特的外观效果。

具体实施方式

本实施例详细介绍了一种经剪花面料，产品规格为CJ11.7×CJ11.7tex×614根/10cm×315根/10cm，总经根数为8970根，边纱4根，染整幅缩率为8％，纬向织缩为2％，经向织缩率为8.5％，下机缩率为3％，成品门幅为145cm，上机筘幅为161cm，并通过经向采用加白、大红和黑色三种颜色来搭配。

该经剪花面料包括平纹组织和经剪花组织，平纹组织的经向上编织有经剪花组织，经向有加白、大红和黑色三种，剪花处采用大红与黑色是1：1的排列、加白与大红1：1排列，各是16外循环，纱线配色是：A(加白)；B(大红色)；C(黑色)，经纱排列：20A，(1B，1C)×16，20A，20C，(1A，1B)×16，20C，经纱循环144根；纬纱排列：(14A，13C)×2，1C，13B，14C，纬纱循环为82根。

织物的穿综分成两个区，前区6片综框穿的是地经，按1、2、3、4、5、6顺穿，纱线的颜色为加白和黑色；后区穿的是花经，即大红色纱线，花经采用(7、8、8、7)×4循环和(9、10、10、9)×4循环，花经用4片综，总共用10片综框；穿筘：单是地经处，每筘两入，地经和花经1：1排列处，每筘4入，即每筘内各有两根花经和地经。在夹紧花经的同时，以突出剪花后的立体效果。一花经纱根数为144根，占用56个筘齿，平均每筘穿入数为2.57，坯布经密控制在565根/10cm，使用216齿/10cm钢筘，上机筘幅为160.5cm，全幅花数为62花余38根，加头处理：(加白1，大红1)×9+20根白纱。

剪花处，花经为16根，经向浮长为9根，但由于经密比纬密大，故布样处，剪花组织基本呈正方形。

生产上述经剪花面料的工艺包括如下步骤：

(1)络筒：

本织物是对筒纱进行染色，络筒工艺流程为：松筒→染色→固色→水洗和皂煮→烘干→紧筒。松筒时卷绕密度要小，设定0.36g/cm³，以方便染料进入，避免色差。采用活性染料染色，盐的用量为60g/L，染色浴比为1：25，染色温度为30-35℃，染色时间为25min。固色用纯碱11g/L，固色温度40℃左右，固色后进行水洗和皂煮，去除浮色，保证染色物的染色牢度。皂煮条件为：合成洗涤剂lg/L，温度为95-100℃，时间1015分钟。烘干后进行倒筒，卷绕密度为0.40g/cm³。此工艺简便，色泽鲜艳度好且染色牢度好。

络筒机的型号为1332M型，由于纱支细，单强低，因此采用小张力、低速度的工艺参数原则，主要工艺参数：络纱速度500m/分钟，络筒张力垫圈的重量为9克。络筒接头或者经纱上附有毛羽、飞花等这类有害疵点时，往往和邻纱缠绕，使经纱开口不清，剑头造成跳花、跳纱疵点。为防止后道工序断头和缠绕，采用手持式空气捻接器，同时采用电子清纱，有效地去除纱疵，有利于后道工序的生产。

(2)整经：

使用SGA211型分批整经，筒子架的容量为720个，加白经纱根数(包括边纱)为3500根，黑色为3466根，加白和黑色各加工5个经轴，大红为1984根，大红加工成3个经轴。

SGA211型整经机采用双柱圆盘式张力装置，经纱张力的调节是通过改变调节支板位置，从而改变纱线对张力盘圆柱的包围角来实现张力大小的调节，张力的调节可分为11挡。筒子架分为4段，由前向后，每段依次相差一档布置，最前面为6档，后面依次为5档、4档、3档，因纱线较细，单纱强力低，整经速度不易太高，本品种整经速度控制在450m/min，经用手持式电子单纱张力仪测试，经纱张力值基本一致，机前张力基本控制在13±1CN。整经时采用集体换筒，卷绕密度控制在0.48g/cm³。

(3)浆纱：

本品种采用ASG365两单元浆纱机。浆料配方如下：PVA50kg/缸，淀粉，50kg/缸，我们对此配方含固率控制在7-7.5％左右，浆槽温度控制在80℃-85℃，粘度为11-13s左右(长咀漏斗水值为4s)。

操作时把预先溶解好的PVA打入调浆桶，然后直接加水和料加到650L左右，开蒸汽烧至98摄氏度，焖浆半小时即可使用，操作相当方便，采用该浆料，浆纱手感柔软，纱身光洁，毛羽伏帖。

这种浆料配方是PVA+变性淀粉，PVA要用少量，因为虽然PVA浆料对纤维有较好的粘附性，且浆膜强韧，耐磨性好，但因其内聚力大大超过其粘附力，在上浆过程中不仅浆液表面易结皮，造成浆斑，影响上浆质量，而且分纱阻力大，浆纱毛羽多。变性淀粉因其具有特殊的理化性质，在经纱上浆时，采用变性淀粉与化学浆料的混合浆液上浆，即可节省成本，又可降低对环境的污染。

上浆的质量控制：

1)上浆率为6.5％，若上浆率偏低，纱线的增强率与耐磨性能都降低，织造时纱线容易起毛，短头增加，影响生产。反之过高，则纱线弹性减弱，在织造时易造成脆短头，布面粗糙；

2)生产过程中，由于花经张力小，易引起和邻纱缠绕而使开口不清晰，特别是当上机张力小、布面松弛时更为严重，浆纱回潮率应控制在7.5％左右，浆纱回潮率高时，生产过程中，停经片易积飞花而使经停失灵，回潮率过低，则织造时易造成经纱多根断头；

3)伸长率为1％左右，伸长率越小(要在允许的范围之内)上浆质量越好；

4)上浆温度采用中温上浆，上浆一股分为高温上浆、中温上浆和低温上浆。中温上浆温度在85℃-90℃，不容易结浆皮，一股适用于色织布；高温上浆能耗大，粘度变化大，蒸汽易带水，易结浆皮，断头比较多，易形成蛛网(经纱断头后没有及时停车造成)、三跳等织疵，但是它的溶透性好。

加白的经轴从第一单元上浆，黑色的经轴从第二单元上浆，然后经浆排花，大红的花经单独上浆成轴。

(4)确定每筘插入数、筘号、上机筘幅：

全副花数＝62花+38根，

穿筘要求如下表：

全幅筘齿数：一花经纱为144根，占用56齿，加头38根19齿，边纱4根2齿。

总筘齿数为：62×56+19+2＝3493(齿)

筘号的计算：

①公制筘号(筘数/10cm)

坯布经密＝成品经密×(1-染整幅缩率)＝614×(1-8％)＝565根/10cm

在实际生产中取216筘

实际取161cm，该织物纱线特数为11.7tex，纤维原料为全棉，故选用1.5g的停经片。

(5)纬纱定捻：

该织物纱度捻度较低，棉周转比较充余，故采用自然定捻法。纱线在常温常湿的自然的条件下，存放一段时间24h～48h，使捻度得到稳定。纱线卷缩、起圈现象大大减少，同时此法不需要占用机械设备，从而降低生产成本。

(6)织造：

织造过程中，由于有两种系统的经纱，且经纱密度较大(花经处每筘4入)，花经张力又较小，开口不易清晰。开始织制该品种时，我们偿试用GA708型喷气织机织制，在织制过程中，纬向停台率很高，织造效率仅有53％，分析原因是：花经处经密高，浮长长，花经张力小，开口不易清晰，后改用GA747剑杆织机织制，织造效果较好，织造效率达到了91％。因此织经剪花布这样的织物时，织机最好选用低速积极引纬的织机，低速有利于织机开口清晰，积极引纬，有利于纬纱的引入。

经剪花布织造时，最常见的是跳花、断疵较多，工艺参数设计的原则都是围绕如何减少这一织疵进行，我们主要采取了如下措施：

1)经剪花布由于地经和花经的交织次数差异很大，采用双经轴织造，地经采用原有的送经系统，花经采用消极式送经系统。花经织轴轴架安装在织机墙板后上方，织轴的下边沿应高于后梁的最高位置6厘米，从织机右侧看是顺时针回转，以摩擦片的摩擦力控制花经的退绕张力；

2)三跳疵点一股多在送纬侧产生，因此工艺设定时，选用不同的进剑配置，即将送剑的进剑时间适当延迟，接纬剑进剑时间保持不变，使送剑进入比较清晰的织口。经试验，可将送剑进剑时间推迟到80度，保证剑头进梭口时有足够的高度，能减少边三跳。由于GA747剑杆织机进剑时间早，出剑时间就晚；进剑时间晚，出剑时间就早，因此进剑时间的推迟，伴随着退剑时间将提前。由于GA747织机没有独立的废边机构，因此开口时间必须提前，将开口时间提前到280度，这样当接纬剑出梭口释放纬纱时，废边能够及时夹住纬纱的纱尾，防止产生边百脚或者边纬缩；

3)一股普通梭口都是下层经纱张力大，上层经纱张力小，这样易利于打紧纬纱，且织物布面丰满，但同时也容易引起上层经纱不能及时提起而松弛，织造时形成三跳疵点，尤其是在织物边部，距布边10cm处，最为明显。在经剪花织物生产中，将后梁高度由一股平纹织物的70mm，调低至85mm，停经架由原来的380mm，前移至320mm，使上、下层经纱张力的差异减小，开口时梭口清晰，有利于减少三跳疵点，同时还降低了经向停台；后梁高度也不能太低，后梁高度过低，停经片晃动大，容易造成经停误关车；停经架的位置，如停经架太靠前，开口瞬间张力太大，容易断经；

4)调整花经的综框：

在织制经剪花织物时，我们发现三跳疵点多分布于织物的两侧，且多为纬纱浮在经纱之上的纬向星跳，为此适当调整综框的高度。地经综框高度，当织机在180度时，地经纱距离筘座2-3mm，以确保经纱不碰筘座，避免无为的摩擦而引起纱线起毛，导致相互纠缠而断头。调节花经的综框高度，使花经在180度时，花经与筘座相距0.5-1mm，即稍微降低了花经综框的高度，然后再将花经的提综臂调节块向下移2格，来增加综框的动程，这样有利于花经开口清晰。需要说明的是，尽管综平时综框的高度不一样，但综平时间地经和花经还是一致的，在梭口满开时，梭口的形状为小双层梭口，剑杆织机的小双层梭口，对引纬的影响不同于有梭织机，有梭织机织造时，梭子直接与底层经纱摩擦，对引纬影响较大，底层经纱需要清晰，但对于GA747剑杆织机来说，剑带是在导规的控制下运动，而不与经纱直接接触，小双层梭口，对引纬没有什么明显的影响。而且花经和地经不在同一层面，上下交叉时，有较在的空间，减少了开口过程中，纱线之间的摩擦、粘连，更有利于梭口清晰。花经断头的主要原因是开口不清，互相纠缠而被剑头冲断，花经的综框的动程适度增加，对花经的断头并没有太大的影响，分析其原因是：由于花经在大部分情况下，都沉在下层，没有开口，因而与综丝、停经片的摩擦均相对较少，就是与钢筘的摩擦，也大幅度减少，只有打纬时，才会形成摩擦，没有经纱上下开口时形成的摩擦，因此，增加花经的综框动程方法是可行的；

5)经纱的上机张力偏大掌握

上机张力是指综平时经纱的静态张力，它的大小对经纱断头、梭口的清晰度、织物丰满程度等将产生明显影响，上机张力控制在单纱断裂强力的20％以下为宜。我们在生产过程中，左右张力重锤杆各配置了一个5kg的张力重锤，张力重锤的前后位置要依据织造时具体情况确定，以不增加经纱的断头为前提，同时也增大张力弹簧的弹力；

6)车间温湿度的控制：该品种为全棉织物，车间湿度不要太高，以控制在65％75％为宜，温度控制在22°-26℃；

(7)后整理：

织物的后整理工序为：剪花-摊布缝头-丝光-拉幅-预缩码布-修布-打卷。

退浆：采用淀粉酶退浆，在烧毛的灭火槽中浸轧2-4g/l的60-80℃的碱溶液，接着再浸轧6-10g/L的70-80℃的烧碱溶液，然后通过自动堆布器堆入保温保湿的堆布池中，堆置6-12h，最后经绳状水洗机水洗。

丝光：布铗丝光时，织物在室温浸轧180-280g/l的烧碱溶液(补充碱300-350g/1)保持带浓碱的时间控制在50-60s左右，并使经纬向都受到一定的张力.然后在张力条件下冲洗去碱液，直至每千克干织物上的带碱量小于70g后，才可以放松纬向张力并继续洗去织物上的烧碱，使丝光后落布门幅达到成品门幅的下限，还要对织物上的碱液进行PH值测量，在7-8左右。

定型：定型时特别注意纬弧、纬斜，门幅取上偏，主要为预缩控制成布门幅、温度与车速根据品种而定，该布的温度选用170-180℃，车速控制在40-45m/min。

预缩：根据最终的工艺，使成布达到所要求的成品门幅与纬密，然后测试其缩水率，一股范围在国标3％之内。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种经剪花布面料的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

(1)络筒：松筒→染色→固色→水洗和皂煮→烘干→紧筒，其中松筒密度为0.34～0.36g/cm3，染色温度为30～35℃，染色时间为20～30分钟，固色温度为35～45℃；染色采用活性染料，盐的用量为60g/L，染色浴比为1：25；皂煮条件为合成洗涤剂1g/L，温度为95-100℃，时间10-15分钟；

(2)整经；

(3)浆纱：选择浆料配方，含固率控制在7％～7.5％，浆槽温度控制在80～85℃，粘度为11～13s，上浆率控制在5.5％～7.5％，浆纱回潮率应控制在6.5％～8.5％，伸长率控制在1％～2％，并采用中温上浆；浆料配方为PVA 45～55kg/缸，淀粉45～55kg/缸；所述中温上浆温度为85～90℃；

(4)确定每筘插入数、筘号、上机筘幅；

(5)纬纱定捻；

(6)织造：采用剑杆织机，并采用进剑时间延迟、退剑时间提前、开口时间提前的操作方式；后梁高度为85mm，花经综框高度是使花经在180度时，花经与筘座相距0.5-1mm；在张力重力锤杆两侧各设有一个5kg的张力重锤；

(7)后整理：剪花—摊布缝头—丝光—拉幅—预缩码布—修布—打卷。