CN103866456A - 一种英伦风魔幻格面料及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

一种英伦风魔幻格面料及其加工工艺，该该面料的经纱采用CJ7.3tex+R14.8tex，纬纱均采用CJ7.3tex+R14.8tex，面料经密为437根/10cm，纬密为429根/10cm；面料组织结构采用八枚变化斜纹为基础组织。其加工工艺在整经、浆纱和织造等工序中采用了特殊的工艺技术。本发明的有益之处在于：该面料经纬纱分别采用纱支、原料性能相差较大的两种纱线，利用计算机模拟效果进行格纹图形设计，再配以变化的八枚斜纹蓬松组织，使面料具有独特的结构性外观，并且具有十分好的绒毛效果，极具毛织物效果，轻质，柔软，亲肤性好，高吸湿，是夏季女装、童装的理想面料。该工艺的实现，为同类产品开发提供了借鉴。

Description

一种英伦风魔幻格面料及其加工工艺

（一）技术领域

本发明涉及一种纺织领域的面料及其加工工艺，特别是涉及一种英伦风魔幻格面料及其加工工艺。

（二）背景技术

科学技术的不断进步为纺织品的发展起到了推动作用，使纺织面料发生着天翻地覆的改变。利用天然纤维与人造纤维进行混纺交织产品，既具有天然纤维的舒适健康环保理念，又能使两种纤维在性能上进行互补，改善面料内在的功能性和外观质感，是面料市场的流行趋势。我公司开发的两种及两种以上纤维交织产品目前在面料市场广泛流行。在此基础上，为满足品牌客户对面料花色变化、舒适性及品质感的多重需求，发挥我公司在产品设计水平，提升我公司在纺织行业的竞争力，公司不失时机的开发生产了棉粘胶交织变化斜纹布织物。目前，同样的产品在市场上还没有见到，也未发现相关技术的公开。

（三）发明内容

本发明基于上述目的，提供了一种英伦风魔幻格面料及其加工工艺。

本发明的技术方案是这样实现的。

本方案的英伦风魔幻格面料，该面料的经纱采用CJ7.3tex+R14.8tex，纬纱均采用CJ7.3tex+R14.8tex，面料经密为437根/10cm，纬密为429根/10cm，幅宽为162.5cm；面料组织结构采用八枚变化斜纹为基础组织。

本方案的英伦风魔幻格面料的加工工艺，其技术要点在于以下步骤：

⑴、整经工艺

整经工序采用普通的整经机进行整经，整机速度500米/分钟，因为经纱排列是两种不同纱线，所以采用两种配轴，粘胶纱R14.8tex的根数为559*4，纯棉纱CJ7.3tex根数为618*4+617*4。

⑵、浆纱工艺

浆料主要成分配方：

①纯棉纱：TSF-3：25Kg，PVA：12.5Kg，AM-9：50Kg，CH-58：3Kg，P-T：6Kg，吸湿剂：2kg。

②粘胶纱：TSF-3：25Kg，PVA：37.5Kg，AM-9：50Kg，CH-58：3Kg，P-T：6Kg，吸湿剂：2Kg。

使用郑纺机浆纱机，双浸双压，因为该品种经纱是两种不同纤维、粗细的纱线，织造工序采用双织轴，所以两种不同纱各浆一个轴，浆纱速度25-30米/分。

工艺设定：

①粘胶纱：浆锅温度：96～98℃，浆锅粘度：7～8秒，回潮率：6～8%，上浆率：12～14%，预烘温度：80℃，主烘温度：100℃，实际退浆：12.7%。

②纯棉纱：浆锅温度：96～98℃，浆锅粘度：12～13秒，回潮率：6～8%，上浆率：14～16%，预烘温度：90℃，主烘温度：100℃，实际退浆：13.6%。

⑶、穿筘工艺

使用106号钢筘，10片综，地经每筘均2入，停经片穿法1、2、3、4、5、6。

⑷、织造工艺

上机工艺：地轴后梁高度：4.4，天轴后梁高度：20.4，经停架高度/前后：0/9，地轴张力：1.8KN，天轴张力：0.35KN，开口时间：322°，综高mm：135*8，动程mm（1-8）：95、90、83、75、90、140、120、110，入纬时间：7.3～250°，布机转速：500转/分。

本发明的有益之处在于：该面料经纬纱分别采用纱支、原料性能相差较大的两种纱线，利用计算机模拟效果进行格纹图形设计，再配以变化的八枚斜纹蓬松组织，使面料具有独特的结构性外观，并且具有十分好的绒毛效果，极具毛织物效果，轻质，柔软，亲肤性好，高吸湿，是夏季女装、童装的理想面料。该工艺的实现，为同类产品开发提供了借鉴。

（四）附图说明

附图为本方案英伦风魔幻格面料的组织图。

其中：经纬纱排列：8A4B8A4B8A4B8A2B(4A2B)*7，经纬纱循环88根，A为CJ7.3tex,B为R14.8tex。

（五）具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

一、产品设计

1、纱线及织物设计

⑴、纱线设计

纱线选择差异大精梳棉CJ7.3tex和粘胶R14.8tex两种纱线，原因是：为了增加染色后两种吸色差异效果，形成特殊魔幻条格风格。棉选CJ7.3tex保正面料的轻质特性，适用于夏装。粘胶纱强力低，不宜采用太细的纱支，选择R14.8tex可以保证顺利织造，降低生产成本。

⑵、织物设计

在织物设计上，为了体现出两种纱线组合织物的特性，增加织物新颖感，体现棉和粘胶交织的特点，选择了可以突出织物纹理的变化斜纹组织，规格为：CJ7.3tex+R14.8tex/CJ7.3tex+R14.8tex，面料经密为437根/10cm，纬密为429根/10cm，幅宽为162.5cm。

组织采用八枚变化斜纹为基础组织，经纬向纱线排列比为3*（8A4B）8A2B7*(8A2B)，纱线循环根数为88根，其中A代表CJ7.3tex，B代表R14.8tex，以上排列设计是经计算机效果模拟后优选而得。经纬纱采用排列比为了增加染整后因着色不同而形成具有色织风格的独特格型，排列的小循环变化形成丰富了格纹的感官效果，从视觉上看面料具有厚重的毛质感，但用手触摸后发现面料十分轻质、超级柔软、透气，并具有魔幻风格外观。织物组织工艺见附图。

2、工艺流程设计

⑴、纺纱工艺流程

A002C抓包机、A035混开棉机、A036C开棉机、A092A双棉箱给棉机、A076C成卷机、FA201梳棉机、FA305并条机（三道混合）、FA401粗纱机、DTM129细纱机、21C自动络筒机。

⑵、织造工艺流程

整经、浆纱、穿筘、织造、检验、分等、修织、成品。

⑶、印染工艺流程

烧毛、氧漂、染色、拉宽上料、预缩。

二、重点工序技术要求

1、重点工序生产工艺

经纬纱正常工艺纺纱、络筒，备用。

⑴、整经工艺的确定

整经工序采用普通的整经机进行整经，整机速度500米/分钟，因为经纱排列是两种不同纱线，所以采用两种配轴。粘胶纱R14.8tex的根数为559*4，纯棉纱CJ7.3tex根数为618*4+617*4，在整经工序开车正常。

⑵、浆纱工艺的确定

在选择浆料时，要注意纱线纤维与粘着剂之间的相溶亲和性。两种物质的分子结构相似时，它们才能够相互溶解，彼此之间才有较大的亲和力，达到有效地贴伏毛羽，保证浆纱的耐磨性，满足织造要求。纯棉纱选用成膜性佳，易分纱的浆料做主浆料，所以采用马铃薯变形淀粉为主浆料。粘胶性能及其特点近似于涤棉纱所以在浆料配制上，浆料采用PVA为主增加其成膜及耐磨性，为减少毛羽采用后上蜡，从而满足纯棉及粘胶纱上浆的质量需求。

浆料主要成分配方：

①纯棉纱：TSF-3：25Kg，PVA：12.5Kg，AM-9：50Kg，CH-58：3Kg，P-T：6Kg，吸湿剂：2kg。

②粘胶纱：TSF-3：25Kg，PVA：37.5Kg，AM-9：50Kg，CH-58：3Kg，P-T：6Kg，吸湿剂：2Kg。

使用郑纺机浆纱机，双浸双压，因为该品种经纱是两种不同纤维、粗细的纱线，织造工序采用双织轴，所以两种不同纱各浆一个轴，浆纱速度25-30米/分。

工艺设定：

①粘胶纱：浆锅温度：96～98℃，浆锅粘度：7～8秒，回潮率：6～8%，上浆率：12～14%，预烘温度：80℃，主烘温度：100℃，实际退浆：12.7%。

②纯棉纱：浆锅温度：96～98℃，浆锅粘度：12～13秒，回潮率：6～8%，上浆率：14～16%，预烘温度：90℃，主烘温度：100℃，实际退浆：13.6%。

⑶、穿筘工艺的确定

使用106号钢筘，采用挡车工手穿，按照组织图的穿法，使用10片综，地经每筘均2入，停经片穿法1、2、3、4、5、6。由于循环较大，而且为异经，严格按纱线排列穿综，未出现穿错问题。

⑷、织造工艺的优选

使用毕加诺型双经轴织机上轴织造。

上机工艺：地轴后梁高度：4.4，天轴后梁高度：20.4，经停架高度/前后：0/9，地轴张力：1.8KN，天轴张力：0.35KN，开口时间：322°，综高mm：135*8，动程mm（1-8）：95、90、83、75、90、140、120、110，入纬时间：7.3～250°，布机转速：500转/分。首轴两侧稀纹，调整停车角度，经停不平综。另外把织造花纹与选色花纹对应，避免错组织，白班效率：69.1%，经停：10次/班（即12小时停10次），纬停：35次/班。

2、试织过程的难点分析及解决方法

织造过程中主要存在如下问题：

⑴、由于品种组织原因造成边稀纹不好调整（在格型交界处比较明显），首轴下机7条边稀纹，主要是经停台造成；后将经停平综形式改为不平综解决边稀纹问题。

⑵、纬向错组织问题，主要是操作造成，试制过程中发现个别挡车工有取纬错误，并多次反复打正反转造成纬组织循环错误，对此操作问题由教练对各班挡车工帮教，解决此问题。

⑶、生产水平偏低，主要是天轴粘胶脆断、两种纱绞断、地轴CJ7.3tex纱磨断。考虑到双轴织造经停台处理时间长，因此需控制经断才能确保正常开车，减少横档，因此将车速由575rpm降至450rpm,正常开车后运转效率69.1%，当班经断10次、纬断35次。降速后经断明显降低，但效率仍偏低的原因是挡车工经断操作不熟练，平均经断处理时间在10分钟以上，投产需加强操作培训。

3、印染加工技术要点

为保证面料的柔软性和蓬松手感，在巨染中进行漂炼，采用轻炼重漂工艺，防止粘胶纱强力过度损失。为保证面料的芯吸效果，采用片碱进行煮炼。片碱浓度为5kg/700L，双氧水采用12kg/700L，片碱使用量为普通产品的二分之一。

三、技术创新性

1、产品设计将纤维性能与组织配置、染整工艺有机结合，利用纱支、原料的差异搭配，通过简单组织变化和生产工艺，实现了面料英伦魔幻格效果。面料具有毛织物外观，又有不同于毛织物的轻质、柔软、亲肤性好等穿着特点。

2、利用计算机辅助设计，快速完成对织物外观风格的确认，节约试验成本，缩短试制周期。

3、生产中以双经轴织造解决了棉、粘胶两种纱线由于原料性能差异带来的技术难题。

四、产品评价

“棉型化纤仿真系列产品开发”是我公司申报的2012年天津市技术创新项目。利用优质棉型化学纤维与棉纤维开发生产具有仿天然纤维织物风格的新型面料是我们开发该项目的目标。英伦风魔幻格以高支精梳棉和粘胶纱为原料，在织物设计中，充分考虑纤维的生产特性的染色效果，科学的运用计算机效果模拟技术进行设计，最终实现面料的设计目标。该面料命名为“颗粒与影像”，申报2013/2014秋冬中国流行面料，获得入围奖，得到行业专家和品牌设计师的肯定。

该产品经中国商业联合会轻纺商（产）品质量监督检验中心测试，各项指标符合国家标准。该项目经天津市科学技术信息研究所国内查新，国内未见与该查新项目上述综合技术特点相同的英伦风魔幻格面料的文献报道。

Claims (2)

1.一种英伦风魔幻格面料，其特征在于：该面料的经纱采用CJ7.3tex+R14.8tex，纬纱均采用CJ7.3tex+R14.8tex，面料经密为437根/10cm，纬密为429根/10cm，幅宽为162.5cm；面料组织结构采用八枚变化斜纹为基础组织。

2.一种英伦风魔幻格面料的加工工艺，其特征在于：

该工艺的技术要点在于以下步骤：

⑴、整经工艺

整经工序采用普通的整经机进行整经，整机速度500米/分钟，因为经纱排列是两种不同纱线，所以采用两种配轴，粘胶纱R14.8tex的根数为559*4，纯棉纱CJ7.3tex根数为618*4+617*4；

⑵、浆纱工艺

浆料主要成分配方：

①纯棉纱：TSF-3：25Kg，PVA：12.5Kg，AM-9：50Kg，CH-58：3Kg，P-T：6Kg，吸湿剂：2kg；

②粘胶纱：TSF-3：25Kg，PVA：37.5Kg，AM-9：50Kg，CH-58：3Kg，P-T：6Kg，吸湿剂：2Kg；

使用郑纺机浆纱机，双浸双压，因为该品种经纱是两种不同纤维、粗细的纱线，织造工序采用双织轴，所以两种不同纱各浆一个轴，浆纱速度25-30米/分；

工艺设定：

①粘胶纱：浆锅温度：96～98℃，浆锅粘度：7～8秒，回潮率：6～8%，上浆率：12～14%，预烘温度：80℃，主烘温度：100℃，实际退浆：12.7%；

②纯棉纱：浆锅温度：96～98℃，浆锅粘度：12～13秒，回潮率：6～8%，上浆率：14～16%，预烘温度：90℃，主烘温度：100℃，实际退浆：13.6%；

⑶、穿筘工艺

使用106号钢筘，10片综，地经每筘均2入，停经片穿法1、2、3、4、5、6；

⑷、织造工艺

上机工艺：地轴后梁高度：4.4，天轴后梁高度：20.4，经停架高度/前后：0/9，地轴张力：1.8KN，天轴张力：0.35KN，开口时间：322°，综高mm：135*8，动程mm（1-8）：95、90、83、75、90、140、120、110，入纬时间：7.3～250°，布机转速：500转/分。