CN111218751A - 一种菘蓝粘胶大提花面料及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种菘蓝粘胶大提花面料的生产方法，经纱和纬纱均为混纺纱，经纱和纬纱的成分均为40％的菘蓝粘胶纤维和60％的精梳棉纤维。该方法织成的面料具有具有菘蓝粘胶纤维的保健功能，同时具有棉纤维舒适透气的优点，另外，该面料手感滑腻舒适。

Description

一种菘蓝粘胶大提花面料及其生产方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体而言，涉及一种菘蓝粘胶大提花面料及 其生产方法。
背景技术
板蓝根粘胶纤维是从植物菘蓝的根中提取的天然功能生物碱类、有机酸 类和多种氨基酸类等溶解液以适当的比例与粘胶纺丝原液共混而制得的一种 具有护肤、保健和抗菌功能的粘胶纤维，因为功能剂均匀分布在纤维的内部， 所有护肤、保健和抗菌功能持久，安全无毒，绿色环保，对环境无污染。同 时，又有粘胶纤维吸湿透气、服用舒适的特性，如何将该纤维织成面料成为 一道难题。
发明内容
本发明旨在一定程度上解决上述技术问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种菘蓝粘胶大提花面料的生产 方法，该方法可以将菘蓝粘胶纤维和精梳棉纤维织成面料。
一种菘蓝粘胶大提花面料的生产方法，其特征在于，经纱和纬纱均为混 纺纱，所述经纱和所述纬纱的成分包括40％的菘蓝粘胶纤维和60％的精梳棉 纤维，所述经纱的纱支数为40S，所述纬纱的纱支数为40S，面料织造工艺包 括如下步骤：
S1：经纱工艺，所述经纱经过前处理工艺形成预织经纱；
S2：花型设计，运用织物CAD设计和EAT模拟，设计合适的花型纹样， 然后所述花型纹样进行组织铺设，最后输入织机；
S3：形成坯布，将步骤S1中的所述预织经纱与所述纬纱进行大提花龙头 装造，然后按步骤S2中花型纹样进行织造工艺，形成坯布；
S4：后整理，将S3形成坯布依次经过检验整修和后整理加工共工艺形成 成品。
进一步，在步骤S3中，所述织造工艺包括整经工序，所述整经工序中， 卷绕线速度为60m/min，倒轴速度为40m/min，织轴幅宽为1360mm，条宽为 59.3mm/54.5mm。
进一步，所述织造工艺还包括穿经工序，所述穿经工序中，筘号为83号， 穿筘幅宽为277.7mm，地组织和边组织的综穿法均为顺穿法，停经片穿法为 1.2.3.4.5.6，地组织和边组织的综入数均为1根，地组织和边组织的筘入数仅 为4根。
进一步，所述织造工艺中，采用喷气大提花织机，织机速度为360r/min， 上机纬密为84根/英寸，开口型式为提花龙头，开口时间为312度，主喷时间 为76度，后梁高度为-5mm，预定张力为450Kg，温度25±2℃，相对湿度76±3％。
进一步，所述后整理加工工艺包括定型工序，所述定型工序中，车速为 50m/min，温度为175℃，超喂3％～5％。
进一步，所述前处理工艺包括烧毛工序、浆纱工序、退浆工序和精炼工 序。
进一步，所述退浆工序，烧碱为4～5g/L，精炼剂88ECO为7g/L，精炼剂 DKB-321为8g/L，渗透剂HFC为3g/L，退浆温度80℃～85℃，退浆时间40min。
进一步，所述烧毛工序中，车速为100m/min，火焰温度为1200℃，火口 一正一反。
进一步，所述精炼工序中，纯碱为0.8g/L，精炼剂3～5g/L，35％的硅酸钠0.3g/L，浴比为1：(35～40)，温度为100±2℃，时间60min～90min。
一种菘蓝粘胶大提花面料，该面料坯布经密为674根/10cm，纬密为337.5 根/10cm，幅宽269cm。
本发明的技术效果如下：
第一，本发明提供的一种菘蓝粘胶大提花面料的生产方法，经纱和纬纱 均为混纺纱，经纱和纬纱的成分均为40％的菘蓝粘胶纤维和60％的精梳棉纤 维。织成的面料具有具有菘蓝粘胶纤维的保健功能，同时具有棉纤维舒适透 气的优点。
第二、本发明提供的一种菘蓝粘胶大提花面料的生产方法，整经工序中， 卷绕线速度为60m/min，倒轴速度为40m/min，织轴幅宽为1360mm，条宽为 59.3mm/54.5mm，较低的整经速度可以减少纱线摩擦，减少毛羽的产生，减轻 烧毛工序和精炼工序的压力。
第三、本发明提供的一种菘蓝粘胶大提花面料的生产方法，经纱的前处 理工艺包括烧毛工序、浆纱工序、退浆工序和精炼工序，确保纱线满足织造 要求，再改要求下面料柔软，手感滑腻。
本发明提供的一种菘蓝粘胶大提花面料，该面料的各项指标如下：
Figure BDA0002320511790000031
Figure BDA0002320511790000041
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可 以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
根据本发明的具体实施例，一种菘蓝粘胶大提花面料的生产方法，经纱 和纬纱均为混纺纱，经纱和纬纱的成分均为40％的菘蓝粘胶纤维和60％的精 梳棉纤维，经纱的纱支数为40S，纬纱的纱支数为40S，面料织造工艺包括如 下步骤：
S1：经纱工艺，经纱经过前处理工艺形成预织经纱；
S2：花型设计，运用织物CAD设计和EAT模拟，设计合适的花型纹样， 然后花型纹样进行组织铺设，最后输入织机；
S3：形成坯布，将步骤S1中的预织经纱与纬纱进行大提花龙头装造，然 后按步骤S2中花型纹样进行织造工艺，形成坯布；
S4：后整理，将S3形成坯布依次经过检验整修和后整理加工共工艺形成 成品。
根据本发明的具体实施例一种菘蓝粘胶大提花面料的生产方法，在步骤 S3中，织造工艺包括整经工序，整经工序中，卷绕线速度为60m/min，倒轴 速度为40m/min，织轴幅宽为1360mm，条宽为59.3mm/54.5mm，较低的整经 速度可以减少纱线摩擦，进而减少纱线毛羽产生。
根据本发明的具体实施例一种菘蓝粘胶大提花面料的生产方法，花型主 要为简单的几何、纹样类图案。减少织造时对纱线的磨损。
根据本发明的具体实施例一种菘蓝粘胶大提花面料的生产方法，织造工 艺还包括穿经工序，穿经工序中，筘号为83号，穿筘幅宽为277.7mm，地组 织和边组织的综穿法均为顺穿法，停经片穿法为1.2.3.4.5.6，地组织和边组织 的综入数均为1根，地组织和边组织的筘入数仅为4根。确保经纱在织造时 能够按照设计的组织进行提升或下落。
根据本发明的具体实施例一种菘蓝粘胶大提花面料的生产方法，织造工 艺中，采用喷气大提花织机，织机速度为360r/min，上机纬密为84根/英寸， 开口型式为提花龙头，开口时间为312度，主喷时间为76度，后梁高度为-5mm， 预定张力为450Kg，温度25±2℃，相对湿度76±3％，确保开口清晰，减少织 疵。
根据本发明的具体实施例一种菘蓝粘胶大提花面料的生产方法，后整理 加工工艺包括定型工序，定型工序中，车速为50m/min，温度为175℃，超喂 3％～5％。可以有效消除织物中积存的应力和应变，使织物纤维能处于自然地 状态，减少织物后续产生的褶皱。
根据本发明的具体实施例一种菘蓝粘胶大提花面料的生产方法，前处理 工艺包括烧毛工序、浆纱工序、退浆工序和精炼工序。具体工艺参数如下：
浆纱工序中，浆纱机型为GA308，浆纱速度为35m/min，上浆率为 12％-14％，回潮率为12％-14％，后上蜡0.3％，浆槽数为单，浆纱路线为单， 卷绕张力为0.26MPa，织轴加压0.20MPa，浆槽温度为90℃，预烘温度为100℃， 主烘温度为105℃；改善菘蓝粘胶纤维吸湿性强、湿伸长大、强力低、弹性差 和纤维间抱合力差的特点；
退浆工序，烧碱为4～5g/L，精炼剂88ECO为7g/L，精炼剂DKB-321为 8g/L，渗透剂HFC为3g/L，退浆温度80℃～85℃，退浆时间40min，采用低 碱退浆工艺可以减少对粘胶纤维的损坏，也可以减少氧漂工序，缩短工艺流 程；
烧毛工序中，车速为100m/min，火焰温度为1200℃，火口一正一反。该 混纺纱为短纤维，坯布布面毛羽角度，烧毛处理可使手感更滑腻；
精炼工序中，纯碱为0.8g/L，精炼剂3～5g/L，35％的硅酸钠0.3g/L，浴比 为1：(35～40)，温度为100±2℃，时间60min～90min，采用低碱长时间工艺 精炼，可以改善织物纤维强度，同时增加手感柔软度。
一种菘蓝粘胶大提花面料，该面料坯布经密为674根/10cm，纬密为337.5 根/10cm，幅宽269cm。满足市场主流需要。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识 在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范 性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以 其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作 是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述 说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化 囊括在本发明内。

Claims (10)

1.一种菘蓝粘胶大提花面料的生产方法，其特征在于，经纱和纬纱均为混纺纱，所述经纱和所述纬纱的成分包括40％的菘蓝粘胶纤维和60％的精梳棉纤维，所述经纱的纱支数为40S，所述纬纱的纱支数为40S，面料织造工艺包括如下步骤：
S1：经纱工艺，所述经纱经过前处理工艺形成预织经纱；
S2：花型设计，运用织物CAD设计和EAT模拟，设计合适的花型纹样，然后所述花型纹样进行组织铺设，最后输入织机；
S3：形成坯布，将步骤S1中的所述预织经纱与所述纬纱进行大提花龙头装造，然后按步骤S2中花型纹样进行织造工艺，形成坯布；
S4：后整理，将S3形成坯布依次经过检验整修和后整理加工工艺形成成品。
2.根据权利要求1所述的一种菘蓝粘胶大提花面料的生产方法，其特征在于，在步骤S3中，所述织造工艺包括整经工序，所述整经工序中，卷绕线速度为60m/min，倒轴速度为40m/min，织轴幅宽为1360mm，条宽为59.3mm/54.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种菘蓝粘胶大提花面料的生产方法，其特征在于，步骤S3中所述织造工艺还包括穿经工序，所述穿经工序中，筘号为83号，穿筘幅宽为277.7mm，地组织和边组织的综穿法均为顺穿法，停经片穿法为1.2.3.4.5.6，地组织和边组织的综入数均为1根，地组织和边组织的筘入数仅为4根。
4.根据权利要求1所述的一种菘蓝粘胶大提花面料的生产方法，其特征在于，步骤S3中所述织造工艺，采用喷气大提花织机，织机速度为360r/min，上机纬密为84根/英寸，开口型式为提花龙头，开口时间为312度，主喷时间为76度，后梁高度为-5mm，预定张力为450Kg，温度25±2℃，相对湿度76±3％。
5.根据权利要求1所述的一种菘蓝粘胶大提花面料的生产方法，其特征在于，步骤S4中所述后整理加工工艺包括定型工序，所述定型工序中，车速为50m/min，温度为175℃，超喂3％～5％。
6.根据权利要求1所述的一种菘蓝粘胶大提花面料的生产方法，其特征在于，所述前处理工艺包括烧毛工序、浆纱工序、退浆工序和精炼工序。
7.根据权利要求6所述的一种菘蓝粘胶大提花面料的生产方法，其特征在于，所述退浆工序，烧碱为4～5g/L，精炼剂88ECO为7g/L，精炼剂DKB-321为8g/L，渗透剂HFC为3g/L，退浆温度80℃～85℃，退浆时间40min。
8.根据权利要求6所述的一种菘蓝粘胶大提花面料的生产方法，其特征在于，所述烧毛工序中，车速为100m/min，火焰温度为1200℃，火口一正一反。
9.根据权利要求6所述的一种菘蓝粘胶大提花面料的生产方法，其特征在于，所述精炼工序中，纯碱为0.8g/L，精炼剂3～5g/L，35％的硅酸钠0.3g/L，浴比为1：(35～40)，温度为100±2℃，时间60min～90min。
10.基于权利要求1-9任一所述方法生产的一种菘蓝粘胶大提花面料，其特征在于，该面料坯布经密为674根/10cm，纬密为337.5根/10cm，幅宽269cm。
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