CN106367867A - 一种高经密双色无捻纱毛面料的生产加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高经密双色无捻纱毛面料的生产加工方法,包括以下步骤：（1）原料准备；（2）整经；（3）穿综；（4）采用剑杆大提花‑340织机进行织造；（5）后整理和印染。本发明同时具备生产周期短，大大降低了生产成本的特点，并且还可以防止细菌的滋生，利用涤纶与棉的吸色差异经过一次染色成形即可得到所需的各种颜色的面料替代色织面料，使用一种坯布改变染料颜色即可获得所需的各色面料。

Description

一种高经密双色无捻纱毛面料的生产加工方法
技术领域
本发明涉及家纺面料生产工艺技术领域，具体为一种高经密双色无捻纱毛面料的生产加工方法。
背景技术
家用纺织品又叫装饰用纺织品，与服装用纺织品、产业用纺织品共同构成纺织业的三分天下。作为纺织品中重要的一个类别，家用纺织产品在居室装饰配套中被称为“软装饰”，它在营造环境中有着决定性的作用。它就从传统的满足铺铺盖盖、遮遮掩掩、洗洗涮涮的日常生活需求一路走过来，如今的家纺行业已经具备了时尚、个性、保健等多功能的消费风格，家用纺织品这个纺织行业在家居装饰和空间装饰正逐渐成为市场新宠。
随着经济的发展和生活水平的不断提高，消费者对日常生活用品的质量要求也越来越高，例如纺织用品，消费者的要求不仅仅停留在手感、舒适度上，而且对纺织品的花型、质感等提出了更高的要求。一直以来，色织大提花家纺面料作为一种高档的家纺产品存在于我们的日常生活中，它以使用舒适、花型立体美观而深受消费者喜爱，但是它的生产加工过程比较复杂，生产周期长，每种花色都需要从染色纱工序开始，因此，面料生产商就考虑采用涤纶长丝与棉纱交织，利用涤纶与棉的吸色差异一次染色即可得到所需的各种颜色的面料替代色织面料，使用一种坯布改变染料颜色即可获得所需的各色面料，大大降低生产成本，缩短生产周期，同时满足消费者需求。但是，由于涤纶与棉的缩率差异造成这种面料经过水洗后容易起泡、起皱，使其无法进入高端家纺面料的行列，因此，迫切的需要一种新的技术方案解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超柔软的织物加工技术，同时具备生产周期短，大大降低了生产成本的特点，并且还可以防止细菌的滋生以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高经密双色无捻纱毛面料的生产加工方法,包括以下步骤
（1）原料准备：经纱采用负离子丙纶纤维、竹碳纤维、棉纤维按照干重比为15%：30%：55%组成的纤维混纺而成，纬纱采用棉纤维、莫代尔、赛络紧密纱线按照干重比为50% ：30% ：20%组成的纤维混纺而成，水溶性纱采用水溶性的维纶短纤维；
（2）整经：分批整经，总经根数35000-40000根 , 保证经纱通道的光滑，并做到片纱张力均匀、纱线排列均匀和经轴卷绕密度均匀；
（3）穿综：检查综丝、筘齿等相关器材无毛刺，表面光滑完好，按照工艺要求进行穿综，地组织和边组织均采用顺穿法；
（4）采用剑杆大提花-340织机进行织造，速度：220—250rpm；开口型式：提花龙头；开口时间：315°—325°；进剑时间：65°—75°；接剑时间：180°；预定张力：340—350kg；
（5）后整理和印染：后整理特别要针对布面出现的经纱丝束开散进行检修，印染过程则要严格控制染色温度，要求不超过130℃，染涤、染棉可根据需要染不同颜色，可选用染涤不染棉或染棉不染涤的染料进行套色印染。
优选的，所述步骤（1）中先用抗静电剂、表面活性剂喷洒在水溶性的维纶短纤维中，堆放24-48小时；棉卷定量为 420-450g/m，车间温度冬天宜在22±3℃，夏季28±3℃ ,相对湿度应在70±5%；梳棉，并条、粗纺工艺中，温度和开清棉工艺相同，相对 湿度在65±5%，棉条定量宜控制在20g/5m ，梳针式并条机进行并条。
优选的，所述步骤（4）中织造工艺参数为：车速400-450rpm，上机张力1500N，后梁高60mm，综高135 mm、137 mm、125 mm、132mm，织机布幅155-158cm，主喷100-150，主喷气压0.30Mpa，辅喷气压0.40Mpa。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）本发明同时具备生产周期短，大大降低了生产成本的特点，并且还可以防止细菌的滋生，利用涤纶与棉的吸色 差异经过一次染色成形即可得到所需的各种颜色的面料替代色织面料，使用一种坯布改变 染料颜色即可获得所需的各色面料。
（2）负离子丙纶纤维、竹碳纤维、牛奶蛋白纤维、蚕丝纤维具有较高的抗菌性，本发明的织物不易滋生细菌。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种高经密双色无捻纱毛面料的生产加工方法,包括以下步骤
（1）原料准备：经纱采用负离子丙纶纤维、竹碳纤维、棉纤维按照干重比为15%：30%：55%组成的纤维混纺而成，纬纱采用棉纤维、莫代尔、赛络紧密纱线按照干重比为50% ：30% ：20%组成的纤维混纺而成，水溶性纱采用水溶性的维纶短纤维；
（2）整经：分批整经，总经根数35000-40000根 , 保证经纱通道的光滑，并做到片纱张力均匀、纱线排列均匀和经轴卷绕密度均匀；
（3）穿综：检查综丝、筘齿等相关器材无毛刺，表面光滑完好，按照工艺要求进行穿综，地组织和边组织均采用顺穿法；
（4）采用剑杆大提花-340织机进行织造，速度：220—250rpm；开口型式：提花龙头；开口时间：315°—325°；进剑时间：65°—75°；接剑时间：180°；预定张力：340—350kg；
（5）后整理和印染：后整理特别要针对布面出现的经纱丝束开散进行检修，印染过程则要严格控制染色温度，要求不超过130℃，染涤、染棉可根据需要染不同颜色，可选用染涤不染棉或染棉不染涤的染料进行套色印染。
步骤（1）中先用抗静电剂、表面活性剂喷洒在水溶性的维纶短纤维中，堆放24-48小时；棉卷定量为 420-450g/m，车间温度冬天宜在22±3℃，夏季28±3℃ , 相对湿度应在70±5%；梳棉，并条、粗纺工艺中，温度和开清棉工艺相同，相对 湿度在65±5%，棉条定量宜控制在20g/5m ，梳针式并条机进行并条。
步骤（4）中织造工艺参数为：车速400-450rpm，上机张力1500N，后梁高60mm，综高135 mm、137 mm、125 mm、132mm，织机布幅155-158cm，主喷100-150，主喷气压0.30Mpa，辅喷气压0.40Mpa。
本发明同时具备生产周期短，大大降低了生产成本的特点，并且还可以防止细菌的滋生，利用涤纶与棉的吸色 差异经过一次染色成形即可得到所需的各种颜色的面料替代色织面料，使用一种坯布改变 染料颜色即可获得所需的各色面料。负离子丙纶纤维、竹碳纤维、牛奶蛋白纤维、蚕丝纤维具有较高的抗菌性，本发 明的织物不易滋生细菌。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种高经密双色无捻纱毛面料的生产加工方法,其特征在于：包括以下步骤：
（1）原料准备：经纱采用负离子丙纶纤维、竹碳纤维、棉纤维按照干重比为15%：30%：55%组成的纤维混纺而成，纬纱采用棉纤维、莫代尔、赛络紧密纱线按照干重比为50% ：30% ：20%组成的纤维混纺而成，水溶性纱采用水溶性的维纶短纤维；
（2）整经：分批整经，总经根数35000-40000根 , 保证经纱通道的光滑，并做到片纱张力均匀、纱线排列均匀和经轴卷绕密度均匀；
（3）穿综：检查综丝、筘齿等相关器材无毛刺，表面光滑完好，按照工艺要求进行穿综，地组织和边组织均采用顺穿法；
（4）采用剑杆大提花-340织机进行织造，速度：220—250rpm；开口型式：提花龙头；开口时间：315°—325°；进剑时间：65°—75°；接剑时间：180°；预定张力：340—350kg；
（5）后整理和印染：后整理特别要针对布面出现的经纱丝束开散进行检修，印染过程则要严格控制染色温度，要求不超过130℃，染涤、染棉可根据需要染不同颜色，可选用染涤不染棉或染棉不染涤的染料进行套色印染。
2. 根据权利要求1所述的一种高经密双色无捻纱毛面料的生产加工方法，其特征在于：所述步骤（1）中先用抗静电剂、表面活性剂喷洒在水溶性的维纶短纤维中，堆放24-48小时；棉卷定量为 420-450g/m，车间温度冬天宜在22±3℃，夏季28±3℃ , 相对湿度应在70±5%；梳棉，并条、粗纺工艺中，温度和开清棉工艺相同，相对 湿度在65±5%，棉条定量宜控制在20g/5m ，梳针式并条机进行并条。
3.根据权利要求1所述的一种高经密双色无捻纱毛面料的生产加工方法，其特征在于：所述步骤（4）中织造工艺参数为：车速400-450rpm，上机张力1500N，后梁高60mm，综高135mm、137 mm、125 mm、132mm，织机布幅155-158cm，主喷100-150，主喷气压0.30Mpa，辅喷气压0.40Mpa。
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