CN107574530A - 一种涤纶纤维与棉纤维交织的色织面料及其织造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种涤纶纤维与棉纤维交织的色织面料及其织造工艺，色织面料由纬纱涤纶纤维和经纱棉纤维交织而成；涤纶纤维为涤纶长丝75D色丝，棉纤维为CM60s；色织面料的成品幅宽为118英寸，缩率：经纱7.5％，纬纱5.2％，经纱密度：173根/英寸，纬纱密度170根/英寸，用纱量：0.1998kg/y，纬纱0.1631kg/y，每平方米无浆干重128g；织造工艺包括整经工序、调浆工序、浆纱工序、穿筘工序、织造工序和整理工序。本发明主要应用于装饰领域，色彩艳丽，改善了纯棉的无光泽的缺陷，本发明具有较好的外观、色彩之间过渡流畅，浑然为一体。

Description

一种涤纶纤维与棉纤维交织的色织面料及其织造工艺

技术领域

本发明涉及一种纺织面料外观及其织造工艺，具体说是一种涤纶纤维与棉纤维交织的色织面料及其织造工艺。

背景技术

随着人们消费水平的日益提高，人们对面料的要求越来越高。有色有光涤纶丝，由聚酯切片和色母粒(色粉)经过高温熔融抽丝而成。截面形状分为圆孔、三叶形，主要应用于纺织面料及绣花线、商标、装饰、织带等领域，可以在提花色织布、割绒沙发布、家纺装饰布等织造中使用。产品采用色纺生产，具有颜色鲜艳，色泽均匀，色牢度好，无需染色环保等优点。因无需染色，所以缩短了纺织产品的生产时间，避免了染色过程中产生的环境污染问题和染色加工对纤维性能的损伤。使用有色有光涤纶丝所生产出来的纺织产品具抗皂洗、日晒、摩擦等牢度性能好的优点。

涤纶纤维与棉纤维交织的面料，主要应用于装饰领域，具有超好的艳丽色彩，可以改善纯棉无光泽的缺陷；并且涤纶纤维与棉纤维交织的面料，弥补了棉纤维的不足之处。

发明内容

本发明提供了一种涤纶纤维与棉纤维交织的色织面料及其织造工艺。本发明解决了现有技术中纯棉面料色彩暗淡无光泽，弥补了棉纤维的不足之处。本发明的技术方案如下：

一种涤纶纤维与棉纤维交织的色织面料，所述面料由纬纱涤纶纤维和经纱棉纤维交织而成；涤纶纤维为涤纶长丝75D色丝和消光涤纶长丝75D色丝，棉纤维为CM60s，其中，CM60s的精梳棉纱中长绒棉的含量为35％(CM是指精梳的英文缩写，60是指纱线的粗细程度，s是英制支数的表示符号)；涤纶纤维与棉纤维成分比例为55：45。

进一步的，色织面料的成品长度根据花型的循环来裁定(每幅图、每个循环间都适当的留有裁缝线)，幅宽为118英寸，缩率：经纱7.5％，纬纱5.2％，经纱密度：173根/英寸，纬纱密度170根/英寸，成品长度90厘米，宽60厘米，用纱量：0.1998kg/y，纬纱0.1631kg/y，每平方米无浆干重128g。(其中y表示码，码(yard，yd)1码＝3英尺＝0.9144米)。

本发明中，织造涤纶纤维与棉纤维交织的色织面料的工艺，具体步骤如下：

(1)整经工序

将CM60s经纱挂在整经机纱架上，从络纱筒子上引出，组成一幅具有均匀张力的纱片，相互平行地紧密绕在整经轴上，经纱支数CM60s，筒子个数786，每轴头份786，经轴数量13，整经长度300米，整经车速650r/min，张力杆距离4mm，张力杆延迟时间3.5s，张力片延迟时间3.5s；

(2)调浆工序

将经微波处理的淀粉87.5份和浆料1799PVA 20份与205PVA 8份(浆料1799PVA是指聚合度为1700，醇解度是99％的PVA；浆料205PVA是指聚合度为1200，醇解度为85％的PVA)，缓慢投入调浆桶内，然后加水，使得固体量为11.5g/100mL；通入蒸汽，使调浆桶内的浆液温度逐渐达到92-98℃，调浆桶内压强为1MPa，浆液的pH为7，把浆料浸泡、煮浆30-40分钟，并搅拌至浆液达到完全糊化状态；

优选的，调浆工序中，通入蒸汽，使调浆桶内的浆液温度逐渐达到94℃，调浆桶内压强为1MPa，浆液的pH为7，把浆料浸泡、煮浆35分钟；以960转/分钟的转速搅拌至浆液达到完全糊化状态。

(3)浆纱工序

将调制好的完全糊化状态的浆液用导浆泵分别注入上浆槽，将经纱通过上浆槽内的浆液，浆纱时采用“重渗透、小被覆”的工艺原则，浆纱过程中，总经根数20414，墨印长度39.8m，浆槽温度92-98℃，浆槽黏度6.5-8.5秒，压浆力20KN，车速65m/min，压力：锡林侧20KN、经轴侧10KN，温度92℃，湿度6％，边盘宽度1503mm，煮焖时间90min；纱线上浆率达到16-18％，回潮率6.0-8.0％；

优选的，浆槽温度95℃；浆槽黏度7.5秒。

浆槽黏度指：在浆槽温度下，100mL的浆液流经漏斗式粘度计所需的时间。

(4)穿筘工序

将经纱按织物织造工艺要求依次穿过停经片、综丝和钢筘，筘号英制111.3、筘长3485mm、综框页数16×1、筘幅122.5英寸，采用顺穿法；穿综法为：顺穿A1、A2、A3、A4、A5、A6……A16，布身筘入数为3入，停经片穿综方法为顺穿A1、A2、A3、A4、A5、A6；A表示经纱，A后的数字1-16代表经纱穿在第几页综框上；

(5)织造工序

采用ZAX-340-N型电子大提花喷气织机配备史陶比尔电子大提花喷气织机，根据所需花型设计图案，利用软件将图案设计成提花机可接受的花型文件后输入提花机(优选的，设计成提花机可接受的花型文件Jc5格式)进行织造；

织机参数：开口时间295-310度，后梁高度负1±1刻度，后梁前后位置为正2刻度(刻度是以0为分界线，前为正“+”，后为负“-”)，停经架高度1刻度，停经架距离最后一排综丝的距离为310mm，纬纱支数T75D有色涤纶长丝，纬纱密度170根/英寸，机上布幅118.4英寸，车速480r/min；通过开口、引纬、打纬、卷取和送经系统的配合使经纬纱按照设计的要求交织形成织物；

(6)整理工序

在验布机上对坯布进行检验、测量，由人工对布面疵点修补，最终下机布幅118英寸。

各个历史时期对颜色的主色调差异很大、服饰的款式、花型、绣边等都有非常强的时代特色，颜色或明或暗，或素或艳，情景交融，搭配的给人以清新、典雅、高贵的特色，本发明根据服饰的要求，同时使用了有光涤纶长丝和消光涤纶长丝单独或交替使用，需要明度和亮度较高的使用有光涤纶长丝，明度和亮度要求低的使用消光涤纶长丝，介于中间的使用交替混织，从而使设计明暗有度，亮度适中，图像清晰。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

本发明改善了纯棉的无光泽的缺陷，并且具有良好的吸湿功能和肌肤亲和特性，能够充分吸收人体汗液，减少细菌滋生，本发明面料手感好挺括滑爽，质地轻薄吸水性、透气性好，与人体接触不会发生不良反应，抗皱性好。

附图说明

图1为本发明织造工艺织造的色织面料图。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。

本发明色织面料由由纬纱涤纶纤维和经纱棉纤维交织而成；涤纶纤维为涤纶长丝75D色丝和消光涤纶长丝75D色丝，棉纤维为CM60s，其中，CM60s的精梳棉纱中长绒棉的含量为35％(CM是指精梳的英文缩写，60是指纱线的粗细程度，s是英制支数的表示符号)；涤纶纤维与棉纤维成分比例为55：45。色织面料的成品长度根据花型的循环来裁定(每幅图、每个循环间都适当的留有裁缝线)，幅宽为118英寸，缩率：经纱7.5％，纬纱5.2％，经纱密度：173根/英寸，纬纱密度170根/英寸，成品长度90厘米，宽60厘米，用纱量：0.1998kg/y，纬纱0.1631kg/y，每平方米无浆干重128g。(其中y表示码，码(yard，yd)1码＝3英尺＝0.9144米)。

实施例1织造涤纶纤维与棉纤维交织的色织面料的工艺

具体步骤如下：

(1)整经工序

将CM60s经纱挂在整经机纱架上，从络纱筒子上引出，组成一幅具有均匀张力的纱片，相互平行地紧密绕在整经轴上，经纱支数CM60S，筒子个数786个，每轴头份786根，经轴数量13只，整经长度300米，整经车速650r/min，张力杆距离4mm，张力杆延迟时间3.5s，张力片延迟时间3.5s；

(2)调浆工序

将经微波处理的淀粉87.5kg和浆料1799PVA 20kg与205PVA 8kg(浆料1799PVA是指聚合度为1700，醇解度是99％的PVA；浆料205PVA是指聚合度为1200，醇解度为85％的PVA)，缓慢投入调浆桶内，然后加水至0.82m³，固体量为11.5g/100mL，通入蒸汽，使调浆桶内的浆液温度逐渐达到94℃，调浆桶内压强为1MPa，浆液的pH为7，把浆料浸泡、煮浆35分钟，并以960转/分钟的转速搅拌至浆液达到完全糊化状态；

(3)浆纱工序

将调制好的浆液用导浆泵分别注入上浆槽，将经纱通过上浆槽内的浆液，浆纱时采用“重渗透、小被覆”的工艺原则，浆纱过程中，总经根数20414，墨印长度39.8m，浆槽温度95℃，浆槽黏度7.5秒，压浆力20KN，车速65m/min，压力：锡林侧20KN、经轴侧10KN，温度92℃，湿度6％，边盘宽度1503mm，煮焖时间90min；纱线上浆率达到17.5％，回潮率为7.6％；经纱浆纱后的质量指标如表1所示：

表1

项目	浆纱强力	强力cv％	浆纱伸长	增强率	减伸率
						CM60s经纱	217.51CN	8.4	1.0	52.56％	-8％

(4)穿筘工序

将经纱按织物织造工艺要求所规定的方法依次穿过停经片、综丝和钢筘，筘号英制：111.3，筘长：3485mm，综框页数：16×1，筘幅122.5英寸，采用顺穿法A1、A2、A3、A4、A5、A6……A16；其穿综法为：顺穿，布身筘入数为3入，停经片穿综方法为顺穿A1、A2、A3、A4、A5、A6；A表示经纱，A后的数字1-16代表经纱穿在第几页综框上；

(5)织造工序

采用ZAX-340-N型电子大提花喷气织机配备史陶比尔电子大提花喷气织机，根据所需花型设计图案，整体效果调整完毕，使用Coreldraw分色软件进行分色处理、然后再用Photoshop裁剪、调整对比、局部处理等功能对设计方案进行修正，规划统一颜色，采用CMYK四色模式进行调整，使图像中不同的事物、人物等采用不同的亮度、灰度、暗度等表现出来，为后面增加组织做好基础；经过统一规划颜色后图像基本完成，把图像文件保存图像文件为BMP格式；然后转入专业的大提花设计软件Top2000，打开后再在Top软件中对图像进行调整，使图像规格与织机设备相适应，使用Top软件中的分色工具对图像进行再次分色，对花型进行更加细致的修饰调整，特别是交界、边缘等，修整完毕，使用织物组织工具，建立组织库(花型设计需要的组织放在一起)，使用样卡工具，生成样卡(包括纬纱使用的选择)，样卡是和提花机使用的纹针数设计相适应的，提取样卡后对各个部分的颜色进行分别组织添加，并且保存好各个颜色对应使用的组织，保存对应表(颜色与组织的对应)，以便试样后根据效果再进行更换调整，来适应花型各部的实际效果需要，使用颜色和组织的对应表生成纹版，纹版控制大提花机上的每根纹针的交织规律，记录每个颜色对应的组织，避免混淆，影响实际显现效果，然后再进一步生成提花机所能接受的花型文件Jc5，输入提花机，进行织造；

织机参数：开口时间295-310度，后梁高度负1±1刻度，后梁前后位置为正2刻度(刻度是以0为分界线，前为正“+”，后为负“-”)，停经架高度1刻度，停经架距离最后一排综丝的距离为310mm，纬纱支数T75D有色涤纶长丝，纬纱密度170根/英寸，机上布幅118.4英寸，车速480r/min；通过开口、引纬、打纬、卷取和送经系统的配合使经纬纱按照设计的要求交织形成织物；

(6)整理工序

在验布机上对坯布进行检验、测量，由人工对布面疵点修补，最终下机布幅118英寸；经向强力：491-610N，纬向强力：439-501N。

实施例2织造涤纶纤维与棉纤维交织的色织面料的工艺

具体步骤如下：

(1)整经工序

将CM60s经纱挂在整经机纱架上，从络纱筒子上引出，组成一幅具有均匀张力的纱片，相互平行地紧密绕在整经轴上，经纱支数CM60S，筒子个数786个，每轴头份786根，经轴数量13只，整经长度300米，整经车速650r/min，张力杆距离4mm，张力杆延迟时间3.5s，张力片延迟时间3.5s；

(2)调浆工序

将经微波处理的淀粉87.5份和浆料1799PVA 20份与205PVA 8份(浆料1799PVA是指聚合度为1700，醇解度是99％的PVA；浆料205PVA是指聚合度为1200，醇解度为85％的PVA)，缓慢投入调浆桶内，然后加水，固体量为11.5g/100mL，通入蒸汽，使调浆桶内的浆液温度逐渐达到92℃，调浆桶内压强为1MPa，浆液的pH为7，把浆料浸泡、煮浆38分钟，并搅拌至浆液达到完全糊化状态；

(3)浆纱工序

将调制好的浆液用导浆泵分别注入上浆槽，将经纱通过上浆槽内的浆液，浆纱时采用“重渗透、小被覆”的工艺原则，浆纱过程中，总经根数20414，墨印长度39.8m，浆槽温度92℃，浆槽黏度6.5秒，压浆力20KN，车速65m/min，压力：锡林侧20KN、经轴侧10KN，温度92℃，湿度6％，边盘宽度1503mm，煮焖时间90min；纱线上浆率达到16.5％，回潮率为6.1％；经纱浆纱后的质量指标如表2所示：

表1

项目	浆纱强力	强力cv％	浆纱伸长	增强率	减伸率
						CM60s经纱	216.85CN	8.2	0.9	52.31％	-7.8％

(4)穿筘工序

将经纱按织物织造工艺要求所规定的方法依次穿过停经片、综丝和钢筘，筘号英制：111.3，筘长：3485mm，综框页数：16×1，筘幅122.5英寸，采用顺穿法A1、A2、A3、A4、A5、A6……A16；其穿综法为：顺穿，布身筘入数为3入，停经片穿综方法为顺穿A1、A2、A3、A4、A5、A6；A表示经纱，A后的数字1-16代表经纱穿在第几页综框上；

(5)织造工序

采用ZAX-340-N型电子大提花喷气织机配备史陶比尔电子大提花喷气织机，根据所需花型设计图案，利用软件将图案设计成提花机可接受的花型文件Jc5格式后输入提花机进行织造；

织机参数：开口时间295-310度，后梁高度负1±1刻度，后梁前后位置为正2刻度(刻度是以0为分界线，前为正“+”，后为负“-”)，停经架高度1刻度，停经架距离最后一排综丝的距离为310mm，纬纱支数T75D有色涤纶长丝，纬纱密度170根/英寸，机上布幅118.4英寸，车速480r/min；通过开口、引纬、打纬、卷取和送经系统的配合使经纬纱按照设计的要求交织形成织物；

(6)整理工序

在验布机上对坯布进行检验、测量，由人工对布面疵点修补，最终下机布幅118英寸；经向强力：495-605N，纬向强力：448-496N。

实施例3织造涤纶纤维与棉纤维交织的色织面料的工艺

具体步骤如下：

(1)整经工序

将CM60s经纱挂在整经机纱架上，从络纱筒子上引出，组成一幅具有均匀张力的纱片，相互平行地紧密绕在整经轴上，经纱支数CM60S，筒子个数786，每轴头份786，经轴数量13，整经长度300米，整经车速650r/min，张力杆距离4mm，张力杆延迟时间3.5s，张力片延迟时间3.5s；

(2)调浆工序

将经微波处理的淀粉87.5kg和浆料1799PVA 20kg与205PVA 8kg(浆料1799PVA是指聚合度为1700，醇解度是99％的PVA；浆料205PVA是指聚合度为1200，醇解度为85％的PVA)，缓慢投入调浆桶内，然后加水至0.82m³，固体量为11.5g/100mL，通入蒸汽，使调浆桶内的浆液温度逐渐达到98℃，调浆桶内压强为1MPa，浆液的pH为7，把浆料浸泡、煮浆30分钟，并以960转/分钟的转速搅拌至浆液达到完全糊化状态；

(3)浆纱工序

将调制好的浆液用导浆泵分别注入上浆槽，将经纱通过上浆槽内的浆液，浆纱时采用“重渗透、小被覆”的工艺原则，浆纱过程中，总经根数20414，墨印长度39.8m，浆槽温度98℃，浆槽黏度6.5秒，压浆力20KN，车速65m/min，压力：锡林侧20KN、经轴侧10KN，温度92℃，湿度6％，边盘宽度1503mm，煮焖时间90min；纱线上浆率达到17％，回潮率为7.8％；经纱浆纱后的质量指标如表3所示：

表3

项目	浆纱强力	强力cv％	浆纱伸长	增强率	减伸率
						CM60s经纱	217.45CN	8.1	1.1	51.64％	-8％

(4)穿筘工序

将经纱按织物织造工艺要求所规定的方法依次穿过停经片、综丝和钢筘，筘号英制：111.3，筘长：3485mm，综框页数：16×1，筘幅122.5英寸，采用顺穿法A1、A2、A3、A4、A5、A6……A16；其穿综法为：顺穿，布身筘入数为3入，停经片穿综方法为顺穿A1、A2、A3、A4、A5、A6；A表示经纱，A后的数字1-16代表经纱穿在第几页综框上；

(5)织造工序

采用ZAX-340-N型电子大提花喷气织机配备史陶比尔电子大提花喷气织机，根据所需花型设计图案，整体效果调整完毕，使用Coreldraw分色软件进行分色处理、然后再用Photoshop裁剪、调整对比、局部处理等功能对设计方案进行修正，规划统一颜色，采用CMYK四色模式进行调整，使图像中不同的事物、人物等采用不同的亮度、灰度、暗度等表现出来，为后面增加组织做好基础；经过统一规划颜色后图像基本完成，把图像文件保存图像文件为BMP格式；然后转入专业的大提花设计软件Top2000，打开后再在Top软件中对图像进行调整，使图像规格与织机设备相适应，使用Top软件中的分色工具对图像进行再次分色，对花型进行更加细致的修饰调整，特别是交界、边缘等，修整完毕，使用织物组织工具，建立组织库(花型设计需要的组织放在一起)，使用样卡工具，生成样卡(包括纬纱使用的选择)，样卡是和提花机使用的纹针数设计相适应的，提取样卡后对各个部分的颜色进行分别组织添加，并且保存好各个颜色对应使用的组织，保存对应表(颜色与组织的对应)，以便试样后根据效果再进行更换调整，来适应花型各部的实际效果需要，使用颜色和组织的对应表生成纹版，纹版控制大提花机上的每根纹针的交织规律，记录每个颜色对应的组织，避免混淆，影响实际显现效果，然后再进一步生成提花机所能接受的花型文件Jc5，输入提花机，进行织造；

织机参数：开口时间295-310度，后梁高度负1±1刻度，后梁前后位置为正2刻度(刻度是以0为分界线，前为正“+”，后为负“-”)，停经架高度1刻度，停经架距离最后一排综丝的距离为310mm，纬纱支数T75D有色涤纶长丝，纬纱密度170根/英寸，机上布幅118.4英寸，车速480r/min；通过开口、引纬、打纬、卷取和送经系统的配合使经纬纱按照设计的要求交织形成织物；

(6)整理工序

在验布机上对坯布进行检验、测量，由人工对布面疵点修补，最终下机布幅118英寸；经向强力：511-615N，纬向强力：440-505N。

试验例经本发明织造工艺织造的面料如图1所示，面料手感好挺括滑爽，质地轻薄，吸水性、透气性好，与人体接触不会发生不良反应，抗皱性好。

Claims (8)

1.一种涤纶纤维与棉纤维交织的色织面料，其特征在于，所述面料由纬纱涤纶纤维和经纱棉纤维交织而成；涤纶纤维为涤纶长丝75D色丝，棉纤维为CM60s，其中，CM60s的精梳棉纱中长绒棉的含量为35％；涤纶纤维与棉纤维成分比例为55：45。

2.根据权利要求1所述的色织面料，其特征在于，所述色织面料成品的幅宽为118英寸，缩率：经纱7.5％，纬纱5.2％，经纱密度：173根/英寸，纬纱密度170根/英寸，成品长度90厘米，宽60厘米，用纱量：0.1998kg/y，纬纱0.1631kg/y，每平方米无浆干重128g。

3.织造如权利要求1或2所述的色织面料的工艺，其特征在于，具体步骤如下：

(1)整经工序

将CM60s经纱挂在整经机纱架上，从络纱筒子上引出，组成一幅具有均匀张力的纱片，相互平行地紧密绕在整经轴上，经纱支数CM60s，筒子个数786，每轴头份786，经轴数量13，整经长度300米，整经车速650r/min，张力杆距离4mm，张力杆延迟时间3.5s，张力片延迟时间3.5s；

(2)调浆工序

将经微波处理的淀粉87.5份和浆料1799PVA 20份与205PVA 8份，缓慢投入调浆桶内，然后加水，使得固体量为11.5g/100mL；通入蒸汽，使调浆桶内的浆液温度逐渐达到92-98℃，调浆桶内压强为1MPa，浆液的pH为7，把浆料浸泡、煮浆30-40分钟，并搅拌至浆液达到完全糊化状态；

(3)浆纱工序

将调制好的完全糊化状态的浆液用导浆泵分别注入上浆槽，将经纱通过上浆槽内的浆液，浆纱时采用“重渗透、小被覆”的工艺原则，浆纱过程中，总经根数20414，墨印长度39.8m，浆槽温度92-98℃，浆槽黏度6.5-8.5秒，压浆力20KN，车速65m/min，压力：锡林侧20KN、经轴侧10KN，温度92℃，湿度6％，边盘宽度1503mm，煮焖时间90min；

(4)穿筘工序

将经纱按织物织造工艺要求依次穿过停经片、综丝和钢筘，筘号英制111.3、筘长3485mm、综框页数16×1、筘幅122.5英寸，采用顺穿法；穿综法为：顺穿A1、A2、A3、A4、A5、A6……A16，布身筘入数为3入，停经片穿综方法为顺穿A1、A2、A3、A4、A5、A6；A表示经纱，A后的数字1-16代表经纱穿在第几页综框上；

(5)织造工序

采用ZAX-340-N型电子大提花喷气织机配备史陶比尔电子大提花喷气织机，根据所需花型设计图案，利用软件将图案设计成提花机可接受的花型文件后输入提花机进行织造；

织机参数：开口时间295-310度，后梁高度负1±1刻度，后梁前后位置为正2刻度，停经架高度1刻度，停经架距离最后一排综丝的距离为310mm，纬纱支数T75D有色涤纶长丝，纬纱密度170根/英寸，机上布幅118.4英寸，车速480r/min；通过开口、引纬、打纬、卷取和送经系统的配合使经纬纱按照设计的要求交织形成织物；

(6)整理工序

在验布机上对坯布进行检验、测量，由人工对布面疵点修补，最终下机布幅118英寸。

4.根据权利要求3所述的工艺，其特征在于，步骤(2)调浆工序中，通入蒸汽，使调浆桶内的浆液温度逐渐达到94℃，调浆桶内压强为1MPa，浆液的pH为7，把浆料浸泡、煮浆35分钟。

5.根据权利要求3所述的工艺，其特征在于，步骤(2)调浆工序中以960转/分钟的转速搅拌至浆液达到完全糊化状态。

6.根据权利要求3所述的工艺，其特征在于，步骤(3)浆纱工序中，浆槽温度95℃。

7.根据权利要求3所述的工艺，其特征在于，步骤(3)浆纱工序中，浆槽黏度7.5秒。

8.根据权利要求3所述的工艺，其特征在于，步骤(5)织造工序中，花型文件设计成Jc5格式。