CN107687044A - 一种多功能色织仿牛仔面料及其织造工艺 - Google Patents

Abstract

一种多功能色织仿牛仔面料，包括经纱与纬纱，所述的多功能色织仿牛仔面料由经纱和纬纱交织而成，所述的多功能色织仿牛仔面料正面纹路呈右斜，所述的多功能色织仿牛仔面料的布身1、2、3、4、5、6、7和8顺穿，每综1根，每4根1筘，所述的多功能色织仿牛仔面料的布边9和10，一种织造多功能色织仿牛仔面料的工艺，包括：整经—浆纱—织造—胚布预定型—特殊发酵处理—退浆—烧毛—松式烘干—定型—预缩。本发明提供一种低碳环保、颜色明亮且不会掉色、质地柔顺、弹性良好和通风透气的多功能色织仿牛仔面料及其织造工艺，外观上完全是牛仔风格，克服了传统牛仔在洗涤中遇到退色和掉色的问题。

Description

一种多功能色织仿牛仔面料及其织造工艺

技术领域

本发明涉及纺织品及纺织工艺，尤其涉及一种多功能色织仿牛仔面料及其织造工艺。

背景技术

随着经济的发展，生活水平的提高，人们对服装的追求不断向休闲，舒适，随意大方发展，牛仔面料因其风格粗犷、朴实自然、实用耐穿，在高级时装和普通工装领域都有着广泛的应用，但传统牛仔面料的质地厚重、不透气、而且手感偏硬和弹力不足，穿久了对人体的皮肤产生不适，并且在日常洗涤中容易掉色。

所以，我们提出一种多功能色织仿牛仔面料，本布料通过采用天然的纤维木代尔、还有黑色染色棉、超细丝光羊毛和腈纶,再配以具有抗静电、抗菌和远红外保温的石墨烯元素，使本色织仿牛仔面料低碳环保，避免了日常中通过多次的浆染来达到牛仔面料的颜色，并且在日常多次水洗后不会掉色，还能长期保持本产品颜色的光鲜度，并且质地柔顺、弹力感良好和通风透气，本面料在做成服装后极大满足了人们舒适和健康保健的需求。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种低碳环保、颜色明亮且不会掉色、质地柔顺、弹力良好和透气性好的多功能色织仿牛仔面料，外观上完全是牛仔风格，克服了传统牛仔在洗涤中遇到退色和掉色的问题。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种多功能色织仿牛仔面料，包括经纱与纬纱，所述的多功能色织仿牛仔面料由经纱和纬纱交织而成，所述的多功能色织仿牛仔面料正面纹路呈右斜，所述的多功能色织仿牛仔面料的布身1、2、3、4、5、6、7和8顺穿，每综1根，每4根1筘，所述的多功能色织仿牛仔面料的布边9和10。

进一步，所述的经纱密度为39-40根/cm，用纱量为0.261kg/y，所述的经纱由A和B两种分经线组成：

A分经线：由28S/2的超细丝光羊毛和腈纶组成，比例为50:50，所述的A分经线用纱量为0.1369kg/y；

B分经线：由16S/1的黑色染色棉、黑色木代尔和白色木代尔组成，比例为50:40:10，所述的B分经线用纱量为0.1241kg/y。

进一步，所述的纬纱密度为根24-25/cm，用纱量为0.1471kg/y，所述的纬纱由150D/288F黑色涤纶、75D/石墨烯复合聚脂纤维和30D/白色氨纶组成，比例为25:25:50。

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种多功能色织仿牛仔面料的织造工艺。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种织造多功能色织仿牛仔面料的工艺，包括：整经—浆纱—织造—胚布预定型—特殊发酵处理—退浆—烧毛—松式烘干—定型—预缩，具体为：

一、整经：通过整经机将色纺原料成品纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴上，整经机工艺参数设计为：车速300m/min，张力杆角度95度，张力圈上25g、中27g、下25g、前29g、中26g和后24g，中部纱线张力25g，边部纱线张力27g，整经筒子数380个。

二、浆纱：工艺流程为：分批整经轴→煮纱精炼2道→水洗3道→烘干→储纱架→烘干→片纱→卷绕织轴；上浆工艺参数设计如下：变性淀粉95kg、胶水50kg、胶粉16kg、蜡片7kg、体积1450L、浆槽温度90℃、压浆辊压力为前1.6pa、后2.7pa、伸长率6%和上浆率9.5%。

三、织造：将浆染好的织轴架至织机上织造成坯布，织造工序工艺参数设计为：车速530m/min，开口时间315度，后梁高度9mm，后梁深度5mm，张力5KN，地组织穿综1、2、3、4、5、6、7和8，地组织穿筘4根1筘，边组织穿综9和10；总经根数5880，边纱根数40*2，上机筘号（英制）38.1，上机筘幅77.17英寸，上机纬密（英制）57.2，经纱每码用纱量为0.261kg/y，纬纱每码用纱量0.1471kg/y。

四、胚布预定型：布料一定要胚布预定型，定型温度140℃和车速60米/分钟，使经纬的氨纶有一定定向，后面预缩才能达到要求。

五、特殊发酵处理：使用特殊助剂和柔软剂处理，能更好的完成退浆，使布面柔软和光泽好，一般使用生物酶发酵处理，冷堆3-4小时。

六、退浆：工艺流程及设计参数为退浆槽（2大1小共3道、大槽体积1000L、温度55~60℃、小槽体积300L、常温、退浆酶8g/L和渗透剂2g/L）→过蒸箱轧车（10组、温度55~60℃和轧车压力0.3kg/mpa）→拉斜→烘筒烘干（四组烘筒、每组12只烘筒、烘筒蒸汽前两组0.2kg/mpa和后两组0.1kg/mpa）→落布卷绕至A字架（每A字架卷绕3000~3500m），机台时速：50m/min落布湿度控制在30%~35%以内。

七、烧毛：胚布经前置导布辊经过烧毛机烧除正面毛羽，烧毛机工艺参数为：2正、火口火焰温度600℃～800℃和对中器 (幅宽220cm)、机台幅宽220cm和机台车速50m/min。

八、松式烘干：在A字架上冷堆放置规定的时间后，将未完全干燥的半成品布经过松式履带式的烘干机(烘干机机台全长30m、宽240cm、 四组烘和每节烘箱3m)，烘干后再次卷绕在A字架上，履带式烘干机工艺参数设计为：烘干温度130~135℃、车速45m/min 和每A字架落布卷绕3000~3500m。

九、定型：定型机及光电整纬器控制半成品布幅宽以及缩水、纬斜和纬弧，工艺路线及参数为：A字架进布→张力架→光电整纬器→定型机（12节烘箱和温度1180-190℃）→冷水辊（两只）→落布，车速30~35m/min。

十、预缩：将定型完的半成品布经过两次预缩机进行预缩水以及拉斜，经纬向的缩率很关键，一次预缩会反弹，我们进行双缩，工艺参数为：车速为35m/min、刮泡器2条/胶毯主缸气压0.4mpa和烘干毛毯气压0.2mpa。

本发明的有益效果：本发明提供一种低碳环保、颜色明亮且不会掉色、质地柔顺、弹性良好和通风透气的多功能色织仿牛仔面料及其织造工艺，外观上完全是牛仔风格，克服了传统牛仔在洗涤中遇到退色和掉色的问题。

本发明的经纱由双分经线组成，使用了28S/2的超细丝光羊毛、腈纶、16S/1的黑色染色棉、黑色木代尔和白色木代尔，使织物经纱方面色彩多样、不用再进行浆染上色、还低碳环保对环境无污染而且透气性良好、手感柔顺、颜色明亮饱满清晰、而且颜色牢固、不会掉色，而纬纱方面使用了150D/288F黑色涤纶、75D/石墨烯复合聚脂纤维和30D/白色氨纶，使织物纬纱方面弹力良好、颜色鲜艳而且不会掉色并且能有效抗菌除异味、升温保暖，通过这样交织组成的色织仿牛仔面料低碳环保、颜色明亮且不会掉色、质地柔顺、弹力良好和透气性良好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的工艺流程图。

图中：经纱101、纬纱201。

具体实施方式

为了对本发明的结构、特征及其功效，能有更进一步地了解和认识，现举一较佳实施例，并结合附图详细说明如下：

根据图1至图2所示，一种多功能色织仿牛仔面料，包括经纱101与纬纱201，所述的多功能色织仿牛仔面料由经纱101和纬纱201交织而成，所述的多功能色织仿牛仔面料正面纹路呈右斜，所述的多功能色织仿牛仔面料的布身1、2、3、4、5、6、7和8顺穿，每综1根，每4根1筘，所述的多功能色织仿牛仔面料的布边9和10，一种织造多功能色织仿牛仔面料的工艺，包括：整经—浆纱—织造—胚布预定型—特殊发酵处理—退浆—烧毛—松式烘干—定型—预缩。

所述的经纱101密度为40根/cm，用纱量为0.2605kg/y，所述的经纱由A和B两种分经线组成：

A分经线.由28S/2的超细丝光羊毛和腈纶组成，比例为50:50，用纱量为0.1364kg/y，所述的超细丝光羊毛质感柔顺，穿着时给用户一种舒适的享受，所述的腈纶质感柔顺、色泽鲜艳、具体保暖以及不会变形，通过50:50这种比例交织而成的A分经线在经过一系列工艺流程处理后，具备了质感柔顺、色泽鲜艳、具体保暖和不会变形这些优点。

B分经线.由16S/1的黑色染色棉、黑木代尔和白木代尔组成，比例为50:40:10，用纱量为0.1241kg/y，所述的黑色木代尔和白色木代尔是一种天然的纤维经过液流纺丝及后处理加工而成，它的残液排放对环境无害，并且具有棉的柔顺、丝的光泽和麻的滑爽，而且有高的上色率和透气性良好，通过50:40:10这种比例交织组成的B分经线在经过一系列工艺流程处理后，具备了低碳环保、质感柔顺、透气性好和颜色明亮且不会掉色的优点。

通过A和B分经线组成的经纱101不用再进行浆染上色、这样低碳环保对环境无污染，并且透气性良好、质感柔顺和颜色明亮不会掉色。

所述的纬纱201密度为25根/cm，用纱量为0.1471kg/y，所述的纬纱201由150D/288F的黑色涤纶、75D/石墨烯复合聚脂纤维和30D/白色氨纶组成，比例为25:25:50，所述的的黑色涤纶弹力良好、耐磨禁穿和色牢度非常好，所述的石墨烯复合聚脂纤维能有效抗菌除异味，并且能远红外线、起到升温保暖的功能，所述的白色氨纶弹性良好，有较好的耐光、耐酸、耐碱和耐磨性，由这些材料组成的纬纱201弹力良好、颜色鲜艳而且不会掉色并且能有效抗菌除异味、升温保暖，通过25:25:50这种比例交织而成的纬纱201经过一系列工艺流程处理后，具备了升温保暖、弹力良好和色牢度好这些优点。

一种多功能色织仿牛仔面料的织造工艺具体操作流程为：

一、整经：通过整经机将色纺原料成品纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴上，整经机工艺参数设计为：车速300m/min，张力杆角度95度，张力圈上25g、中27g、下25g、前29g、中26g和后24g，中部纱线张力25g，边部纱线张力27g，整经筒子数380个。

二、浆纱：工艺流程为：分批整经轴→煮纱精炼2道→水洗3道→烘干→储纱架→烘干→片纱→卷绕织轴；上浆工艺参数设计如下：变性淀粉95kg、胶水50kg、胶粉16kg、蜡片7kg、体积1450L、浆槽温度90℃、压浆辊压力为前1.6pa、后2.7pa、伸长率6%和上浆率9.5%。

三、织造：将浆染好的织轴架至织机上织造成坯布，织造工序工艺参数设计为：车速530m/min，开口时间315度，后梁高度9mm，后梁深度5mm，张力5KN，地组织穿综1、2、3、4、5、6、7和8，地组织穿筘4根1筘，边组织穿综9和10；总经根数5880，边纱根数40*2，上机筘号（英制）38.1，上机筘幅77.17英寸，上机纬密（英制）57.2，经纱101每码用纱量为0.261kg/y，纬纱201每码用纱量0.1471kg/y。

四、胚布预定型：布料一定要胚布预定型，定型温度140℃和车速60米/分钟，使经纬的氨纶有一定定向，后面预缩才能达到要求。

五、特殊发酵处理：使用特殊助剂和柔软剂处理，能更好的完成退浆，使布面柔软和光泽好，一般使用生物酶发酵处理，冷堆3-4小时。

六、退浆：工艺流程及设计参数为退浆槽（2大1小共3道、大槽体积1000L、温度55~60℃、小槽体积300L、常温、退浆酶8g/L和渗透剂2g/L）→过蒸箱轧车（10组、温度55~60℃和轧车压力0.3kg/mpa）→拉斜→烘筒烘干（四组烘筒、每组12只烘筒、烘筒蒸汽前两组0.2kg/mpa和后两组0.1kg/mpa）→落布卷绕至A字架（每A字架卷绕3000~3500m），机台时速：50m/min落布湿度控制在30%~35%以内。

七、烧毛：胚布经前置导布辊经过烧毛机烧除正面毛羽，烧毛机工艺参数为：2正、火口火焰温度600℃～800℃和对中器 (幅宽220cm)、机台幅宽220cm和机台车速50m/min。

八、松式烘干：在A字架上冷堆放置规定的时间后，将未完全干燥的半成品布经过松式履带式的烘干机(烘干机机台全长30m、宽240cm、 四组烘和每节烘箱3m)，烘干后再次卷绕在A字架上，履带式烘干机工艺参数设计为：烘干温度130~135℃、车速45m/min 和每A字架落布卷绕3000~3500m。

九、定型：定型机及光电整纬器控制半成品布幅宽以及缩水、纬斜和纬弧，工艺路线及参数为：A字架进布→张力架→光电整纬器→定型机（12节烘箱和温度1180-190℃）→冷水辊（两只）→落布，车速30~35m/min。

十、预缩：将定型完的半成品布经过两次预缩机进行预缩水以及拉斜，经纬向的缩率很关键，一次预缩会反弹，我们进行双缩，工艺参数为：车速为35m/min、刮泡器2条/胶毯主缸气压0.4mpa和烘干毛毯气压0.2mpa。

测试中该色织仿牛仔面料采用普通洗水，用清水洗即可，测得经向缩率5-6%，纬向缩率为6-7%，达到弹力牛仔服装面料的各项检测标准。

所述的经纱101和纬纱201交织组成色织功能性牛仔面料，所述的纬纱201要由四个储纬器控制纱线的输出并且加大循环排行，防止因为弹力不足造成纬纱201在交织时出现问题。

所述的经纱101与纬纱201采用了多种纱线材料，使交织组成的色织功能性牛仔面料不仅低碳环保、颜色明亮且不会掉色、质地柔顺、弹力良好和通风透气，还具有传统牛仔面料的外观，加工服装后穿着能在做成服装后极大满足了人们舒适和个性的需求。

以上所述仅为本发明之较佳实施例而已，并非以此限制本发明的实施范围，凡熟悉此项技术者，运用本发明的原则及技术特征，所作的各种变更及装饰，皆应涵盖于本权利要求书所界定的保护范畴之内。

Claims (4)

1.一种多功能色织仿牛仔面料，包括经纱（101）与纬纱（201），其特征在于，所述的多功能色织仿牛仔面料由经纱（101）和纬纱（201）交织而成，所述的多功能色织仿牛仔面料正面纹路呈右斜，所述的多功能色织仿牛仔面料的布身1、2、3、4、5、6、7和8顺穿，每综1根，每4根1筘，所述的多功能色织仿牛仔面料的布边9和10。

2.根据权利要求1所述的一种多功能色织仿牛仔面料，其特征在于，所述的经纱(101)密度为39-40根/cm，用纱量为0.261kg/y，所述的经纱(101)由A和B两种分经线组成：

A分经线：由28S/2的超细丝光羊毛和腈纶组成，比例为50:50，所述的A分经线用纱量为0.1369kg/y；

B分经线：由16S/1的黑色染色棉、黑色木代尔和白色木代尔组成，比例为50:40:10，所述的B分经线用纱量为0.1241kg/y。

3.根据权利要求1所述的一种多功能色织仿牛仔面料，其特征在于，所述的纬纱（201）密度为根24-25/cm，用纱量为0.1471kg/y，所述的纬纱（201）由150D/288F黑色涤纶、75D/石墨烯复合聚脂纤维和30D/白色氨纶组成，比例为25:25:50。

4.一种织造权利要求1多功能色织仿牛仔面料的工艺，包括：整经—浆纱—织造—胚布预定型—特殊发酵处理—退浆—烧毛—松式烘干—定型—预缩，其特征在于：

一、整经：通过整经机将色纺原料成品纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴上，整经机工艺参数设计为：车速300m/min，张力杆角度95度，张力圈上25g、中27g、下25g、前29g、中26g和后24g，中部纱线张力25g，边部纱线张力27g，整经筒子数380个；

二、浆纱：工艺流程为：分批整经轴→煮纱精炼2道→水洗3道→烘干→储纱架→烘干→片纱→卷绕织轴；上浆工艺参数设计如下：变性淀粉95kg、胶水50kg、胶粉16kg、蜡片7kg、体积1450L、浆槽温度90℃、压浆辊压力为前1.6pa、后2.7pa、伸长率6%和上浆率9.5%；

三、织造：将浆染好的织轴架至织机上织造成坯布，织造工序工艺参数设计为：车速530m/min，开口时间315度，后梁高度9mm，后梁深度5mm，张力5KN，地组织穿综1、2、3、4、5、6、7和8，地组织穿筘4根1筘，边组织穿综9和10；总经根数5880，边纱根数40*2，上机筘号（英制）38.1，上机筘幅77.17英寸，上机纬密（英制）57.2，经纱(101)每码用纱量为0.261kg/y，纬纱（201）每码用纱量0.1471kg/y；

四、胚布预定型：布料一定要胚布预定型，定型温度140℃和车速60米/分钟，使经纬的氨纶有一定定向，后面预缩才能达到要求；

五、特殊发酵处理：使用特殊助剂和柔软剂处理，能更好的完成退浆，使布面柔软和光泽好，一般使用生物酶发酵处理，冷堆3-4小时；

六、退浆：工艺流程及设计参数为退浆槽（2大1小共3道、大槽体积1000L、温度55~60℃、小槽体积300L、常温、退浆酶8g/L和渗透剂2g/L）→过蒸箱轧车（10组、温度55~60℃和轧车压力0.3kg/mpa）→拉斜→烘筒烘干（四组烘筒、每组12只烘筒、烘筒蒸汽前两组0.2kg/mpa和后两组0.1kg/mpa）→落布卷绕至A字架（每A字架卷绕3000~3500m），机台时速：50m/min落布湿度控制在30%~35%以内；

七、烧毛：胚布经前置导布辊经过烧毛机烧除正面毛羽，烧毛机工艺参数为：2正、火口火焰温度600℃～800℃和对中器 (幅宽220cm)、机台幅宽220cm和机台车速50m/min；

八、松式烘干：在A字架上冷堆放置规定的时间后，将未完全干燥的半成品布经过松式履带式的烘干机(烘干机机台全长30m、宽240cm、 四组烘和每节烘箱3m)，烘干后再次卷绕在A字架上，履带式烘干机工艺参数设计为：烘干温度130~135℃、车速45m/min 和每A字架落布卷绕3000~3500m；

九、定型：定型机及光电整纬器控制半成品布幅宽以及缩水、纬斜和纬弧，工艺路线及参数为：A字架进布→张力架→光电整纬器→定型机（12节烘箱和温度1180-190℃）→冷水辊（两只）→落布，车速30~35m/min；

十、预缩：将定型完的半成品布经过两次预缩机进行预缩水以及拉斜，经纬向的缩率很关键，一次预缩会反弹，我们进行双缩，工艺参数为：车速为35m/min、刮泡器2条/胶毯主缸气压0.4mpa和烘干毛毯气压0.2mpa。