CN107460600A - 一种薄型四面弹力机织牛仔面料及其织造工艺 - Google Patents

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Abstract

一种薄型四面弹力机织牛仔面料，包括经纱和纬纱，所述的薄型四面弹力机织牛仔面料由经纱和纬纱交织而成，所述的薄型四面弹力机织牛仔面料正面纹路呈右斜，所述的薄型四面弹力机织牛仔面料的布身1、2、3、4、5和6顺穿，每综一根，每3根1筘，所述的薄型四面弹力机织牛仔面料的布边7和8，每综1根，每4根1筘，所述面料的织造工艺，包括：整经—浆染联合—织造—胚布预定型—退浆—烧毛—松式烘干—定型—预缩。本发明提供一种四面弹力优秀能伸缩自如，质地轻薄、能天然抗菌、吸湿排汗和颜色明亮不易掉色的薄型四面弹力机织牛仔面料及其织造工艺，本面料做成服装后带给用户时尚和舒适的享受。

Description

一种薄型四面弹力机织牛仔面料及其织造工艺
技术领域
本发明涉及纺织品及纺织工艺，尤其涉及一种薄型四面弹力机织牛仔面料及其织造工艺。
背景技术
随着经济的发展，生活水平的提高，人们对服装的追求不断向休闲，舒适，随意大方发展，牛仔面料因其风格粗犷、朴实自然、实用耐穿，在高级时装和普通工装领域都有着广泛的应用，但是传统的牛仔面料质地厚重和偏硬、弹力不足和日常洗涤中容易变形与掉色，并且在炎热天气中穿着的时候，容易是人体出汗和滋生细菌，对人体带来伤害。
为此，提供一种四面弹力优秀能伸缩自如，质地轻薄、能天然抗菌、吸湿排汗和颜色明亮不易掉色的薄型四面弹力机织牛仔面料及其织造工艺，本面料做成服装后带给用户时尚和舒适的享受。
发明内容
本发明的目的在于针对现有针织牛仔面料结构不稳定和日常穿着久了易变形的问题，提供一种四面弹力优秀能伸缩自如，质地轻薄、能天然抗菌、吸湿排汗和颜色明亮不易掉色的薄型四面弹力机织牛仔面料。
为达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种薄型四面弹力机织牛仔面料，包括经纱和纬纱，所述的薄型四面弹力机织牛仔面料由经纱和纬纱交织而成，所述的薄型四面弹力机织牛仔面料正面纹路呈右斜，所述的薄型四面弹力机织牛仔面料的布身1、2、3、4、5和6顺穿，每综一根，每3根1筘，所述的薄型四面弹力机织牛仔面料的布边7和8，每综1根，每4根1筘。
进一步，所述的经纱由双包芯纱组成，所述双包芯经纱中的外包纤维由21S/1精梳棉组成，所述的双包芯经纱的纱芯采用了75D/黑色T400高弹涤纶和21D/白色氨纶组成，所述的精梳棉、黑色T400高弹涤纶和白色氨纶的比例为75:22:3，所述的经纱用纱量为0.191kg/y，所述的经纱密度为37根/cm。
进一步，所述的纬纱由25S/1的棉、30S/1的天丝、亚麻竹节和30D的白色氨纶组成，所述的棉、天丝、亚麻竹节和白色氨纶的比例为48:30：20:2，所述的纬纱用纱量为0.1162kg/y，所述的纬纱密度为26根/cm。
本发明的目的还针对现有技术的不足，提供一种薄型四面弹力机织牛仔面料的织造工艺。
为达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
织造一种薄型四面弹力机织牛仔面料的工艺，包括：整经—浆染联合—织造—胚布预定型—退浆—烧毛—松式烘干—定型—预缩，具体为：
一、整经：通过整经机将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴上，整经机工艺参数设计为：车速320m/min，张力杆角度90度，张力圈上11g、中13g、下11g、前15g、中13g和后11g，中部纱线张力13g，边部纱线张力17g，整经筒子数550个。
二、浆染联合：将整经轴采用浆染联合机制成织轴，染色可以根据市场需求染成各种颜色，工艺流程为：分批整经轴→煮纱精炼2道→染色11道→浆纱2道→固色1道→水洗2道→烘干→储纱架→烘干→片纱→卷绕织轴；染色工艺参数设计为：精炼槽温度40±5℃、助剂4g/L、渗透剂4g/L、染槽中靛蓝含量2.7g/L、保险粉含量0.9g/L、烧碱含量3g/L和车速18m/min；上浆工艺参数设计如下：变性淀粉110kg、胶水45kg、胶粉16kg、蜡片4kg、体积1300L、浆槽温度96℃、压浆辊压力为前1.8pa、后2.1pa和上浆率10%。
三、织造：将浆染好的织轴架至织机上织造成坯布，织造工序工艺参数设计为：车速520m/min，开口时间310度，后梁高度10mm，后梁深度5mm，张力4KN，地组织穿综1、2、3、4、5和6，地组织穿筘3根1筘，边组织穿综7和8，边组织穿筘4根1筘，边组织采用2/2经重平；总经根数5508，边纱根数48*2，上机筘号9.5，上机筘幅189.42cm，上机纬密23根/cm，经纱每码用纱量为0.191kg/y，纬纱每码用纱量0.1162kg/y。
四、胚布预定型：四面弹的布料一定要胚布预定型，定型温度190℃，车速50米/分钟，使经纬的氨纶有一定定向，后面预缩才能达到要求。
五、退浆：工艺流程及设计参数为退浆槽（2大1小共3道、大槽体积1000L、温度55~60℃、小槽体积300L、常温、退浆酶8g/L和渗透剂2g/L）→过蒸箱轧车（10组、温度55~60℃和轧车压力0.3kg/mpa）→拉斜→烘筒烘干（四组烘筒、每组12只烘筒、烘筒蒸汽前两组0.2kg/mpa和后两组0.1kg/mpa）→落布卷绕至A字架（每A字架卷绕3000~3500m），机台时速：60m/min，落布湿度控制在30%~35%以内。
六、烧毛： 胚布经前置导布辊经过烧毛机烧除正面毛羽，烧毛机工艺参数为2正两条火口、火口火焰温度600℃～800℃、对中器 (幅宽220cm)、机台幅宽220cm和机台车速70m/min。
七、松式烘干：在A字架上冷堆放置规定的时间后，将未完全干燥的半成品布经过松式履带式的烘干机(烘干机机台全长30m、宽240cm、 四组烘和每节烘箱3m)，烘干后再次卷绕在A字架上，履带式烘干机工艺参数设计为 ：烘干温度130~135℃、车速45m/min 和每A字架落布卷绕3000~3500m。
八、定型：定型机及光电整纬器控制半成品布幅宽以及缩水、纬斜和纬弧，工艺路线及参数为：A字架进布→张力架→光电整纬器→定型机（10节烘箱和温度170~180℃）→冷水辊（两只）→落布、车速30~35m/min。
九、预缩：将定型完的半成品布经过两次预缩机进行预缩水以及拉斜，四面弹的缩率很关键，一次预缩会反弹，我们进行双缩，工艺参数为：车速为30m/min、刮泡器2条、胶毯主缸气压0.4mpa和烘干毛毯气压0.2mpa。
本发明的有益效果：本发明提供一种四面弹力优秀能伸缩自如，质地轻薄、能天然抗菌、吸湿排汗和颜色明亮不易掉色的薄型四面弹力机织牛仔面料及其织造工艺，本面料做成服装后带给用户时尚和舒适的享受。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的织造工艺流程图。
图中：经线101、纬线201。
具体实施方式
为了对本发明的结构、特征及其功效，能有更进一步地了解和认识，现举一较佳实施例，并结合附图详细说明如下：
根据图1至图2所示，一种薄型四面弹力机织牛仔面料，包括经纱101和纬纱201，所述的薄型四面弹力机织牛仔面料由经纱101和纬纱201交织而成，所述的薄型四面弹力机织牛仔面料正面纹路呈右斜，所述的薄型四面弹力机织牛仔面料的布身1、2、3、4、5和6顺穿，每综一根，每3根1筘，所述的薄型四面弹力机织牛仔面料的布边7和8，每综1根，每4根1筘，一种薄型四面弹力机织牛仔面料的织造工艺，包括：整经—浆染联合—织造—胚布预定型—退浆—烧毛—松式烘干—定型—预缩。
所述的经纱101由双包芯纱组成，所述双包芯经纱中的外包纤维由21S/1精梳棉组成，所述的双包芯经纱101的纱芯采用了75D/黑色T400高弹涤纶和21D/白色氨纶组成，所述的精梳棉、黑色T400高弹涤纶和白色氨纶的比例为75:22:3，所述的经纱用纱量为0.191kg/y，所述的经纱密度为37根/cm，所述的21S/1精梳棉质感柔顺和耐用度较高，所述的黑色涤纶弹力良好、耐磨禁穿、吸色饱满和色牢度非常好，所述的白色氨纶弹性良好，有较好的耐光、耐酸、耐碱和耐磨性，通过75:22:3这种材料比例组成的的经纱101在经过一系列工艺处理后，使经纱101质感柔顺、弹力良好和颜色明亮不易掉色。
所述的纬纱201由25S/1的棉、30S/1的天丝、亚麻竹节和30D的白色氨纶组成，所述的棉、天丝、亚麻竹节和白色氨纶的比例为48:30：20:2，所述的纬纱201用纱量为0.1162kg/y，所述的纬纱201密度为26根/cm，所述的棉强度高和透气性好，所述的天丝柔软、舒适、透气性好、光滑凉爽、悬垂性好和耐穿耐用，所述的亚麻竹节天然抗菌、吸湿排汗和手感干爽，所述的白色氨纶弹性良好，有较好的耐光、耐酸、耐碱和耐磨性，通过48:30:20:2这样的材料比例交织组成的纬纱201在经过一系列工艺处理后，使纬纱201弹力优秀、天然抗菌、吸湿排汗和颜色明亮不易掉色。
所述的经纱101和纬纱201在交织组成的薄型四面弹力机织牛仔面料时，所述的纬纱201要由四个储纬器控制纱线的输出并且加大循环排行，防止因为弹力不足造成纬纱201在交织时出现问题，影响布料的品质。
一种薄型四面弹力机织牛仔面料的织造工艺，具体为：
一、整经：通过整经机将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴上，整经机工艺参数设计为：车速320m/min，张力杆角度90度，张力圈上11g、中13g、下11g、前15g、中13g和后11g，中部纱线张力13g，边部纱线张力17g，整经筒子数550个。
二、浆染联合：将整经轴采用浆染联合机制成织轴，染色可以根据市场需求染成各种颜色，工艺流程为：分批整经轴→煮纱精炼2道→染色11道→浆纱2道→固色1道→水洗2道→烘干→储纱架→烘干→片纱→卷绕织轴；染色工艺参数设计为：精炼槽温度40±5℃、助剂4g/L、渗透剂4g/L、染槽中靛蓝含量2.7g/L、保险粉含量0.9g/L、烧碱含量3g/L和车速18m/min；上浆工艺参数设计如下：变性淀粉110kg、胶水45kg、胶粉16kg、蜡片4kg、体积1300L、浆槽温度96℃、压浆辊压力为前1.8pa、后2.1pa和上浆率10%。
三、织造：将浆染好的织轴架至织机上织造成坯布，织造工序工艺参数设计为：车速520m/min，开口时间310度，后梁高度10mm，后梁深度5mm，张力4KN，地组织穿综1、2、3、4、5和6，地组织穿筘3根1筘，边组织穿综7和8，边组织穿筘4根1筘，边组织采用2/2经重平；总经根数5508，边纱根数48*2，上机筘号9.5，上机筘幅189.42cm，上机纬密23根/cm，经纱101每码用纱量为0.191kg/y，纬纱201每码用纱量0.1162kg/y。
四、胚布预定型：四面弹的布料一定要胚布预定型，定型温度190℃，车速50米/分钟，使经纬的氨纶有一定定向，后面预缩才能达到要求。
五、退浆：工艺流程及设计参数为退浆槽（2大1小共3道、大槽体积1000L、温度55~60℃、小槽体积300L、常温、退浆酶8g/L和渗透剂2g/L）→过蒸箱轧车（10组、温度55~60℃和轧车压力0.3kg/mpa）→拉斜→烘筒烘干（四组烘筒、每组12只烘筒、烘筒蒸汽前两组0.2kg/mpa和后两组0.1kg/mpa）→落布卷绕至A字架（每A字架卷绕3000~3500m），机台时速：60m/min，落布湿度控制在30%~35%以内。
六、烧毛： 胚布经前置导布辊经过烧毛机烧除正面毛羽，烧毛机工艺参数为2正两条火口、火口火焰温度600℃～800℃、对中器 (幅宽220cm)、机台幅宽220cm和机台车速70m/min。
七、松式烘干：在A字架上冷堆放置规定的时间后，将未完全干燥的半成品布经过松式履带式的烘干机(烘干机机台全长30m、宽240cm、 四组烘和每节烘箱3m)，烘干后再次卷绕在A字架上，履带式烘干机工艺参数设计为 ：烘干温度130~135℃、车速45m/min 和每A字架落布卷绕3000~3500m。
八、定型：定型机及光电整纬器控制半成品布幅宽以及缩水、纬斜和纬弧，工艺路线及参数为：A字架进布→张力架→光电整纬器→定型机（10节烘箱和温度170~180℃）→冷水辊（两只）→落布、车速30~35m/min。
九、预缩：将定型完的半成品布经过两次预缩机进行预缩水以及拉斜，四面弹的缩率很关键，一次预缩会反弹，我们进行双缩，工艺参数为：车速为30m/min、刮泡器2条、胶毯主缸气压0.4mpa和烘干毛毯气压0.2mpa。
所述的经纱101和纬纱201交织组成的薄型四面弹力机织牛仔面料四面弹力优秀能伸缩自如，质地轻薄、能天然抗菌、吸湿排汗和颜色明亮不易掉色。
以上所述仅为本发明之较佳实施例而已，并非以此限制本发明的实施范围，凡熟悉此项技术者，运用本发明的原则及技术特征，所作的各种变更及装饰，皆应涵盖于本权利要求书所界定的保护范畴之内。

Claims (4)

1.一种薄型四面弹力机织牛仔面料，包括经纱（101）和纬纱（201），其特征在于，所述的薄型四面弹力机织牛仔面料由经纱（101）和纬纱（201）交织而成，所述的薄型四面弹力机织牛仔面料正面纹路呈右斜，所述的薄型四面弹力机织牛仔面料的布身1、2、3、4、5和6顺穿，每综一根，每3根1筘，所述的薄型四面弹力机织牛仔面料的布边7和8，每综1根，每4根1筘。
2.根据权利要求1所述一种薄型四面弹力机织牛仔面料，其特征在于，所述的经纱（101）由双包芯纱组成，所述双包芯经纱中的外包纤维由21S/1精梳棉组成，所述的双包芯经纱的纱芯采用了75D/黑色T400高弹涤纶和21D/白色氨纶组成，所述的精梳棉、黑色T400高弹涤纶和白色氨纶的比例为75:22:3，所述的经纱（101）用纱量为0.191kg/y，所述的经纱（101）密度为37根/cm。
3.根据权利要求1所述一种薄型四面弹力机织牛仔面料，其特征在于，所述的纬纱（201）由25S/1的棉、30S/1的天丝、亚麻竹节和30D的白色氨纶组成，所述的棉、天丝、亚麻竹节和白色氨纶的比例为48:30：20:2，所述的纬纱（201）用纱量为0.1162kg/y，所述的纬纱（201）密度为26根/cm。
4.一种织造权利要求1薄型四面弹力机织牛仔面料的工艺，包括：整经—浆染联合—织造—胚布预定型—退浆—烧毛—松式烘干—定型—预缩，其特征在于：
一、整经：通过整经机将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴上，整经机工艺参数设计为：车速320m/min，张力杆角度90度，张力圈上11g、中13g、下11g、前15g、中13g和后11g，中部纱线张力13g，边部纱线张力17g，整经筒子数550个；
二、浆染联合：将整经轴采用浆染联合机制成织轴，染色可以根据市场需求染成各种颜色，工艺流程为：分批整经轴→煮纱精炼2道→染色11道→浆纱2道→固色1道→水洗2道→烘干→储纱架→烘干→片纱→卷绕织轴；染色工艺参数设计为：精炼槽温度40±5℃、助剂4g/L、渗透剂4g/L、染槽中靛蓝含量2.7g/L、保险粉含量0.9g/L、烧碱含量3g/L和车速18m/min；上浆工艺参数设计如下：变性淀粉110kg、胶水45kg、胶粉16kg、蜡片4kg、体积1300L、浆槽温度96℃、压浆辊压力为前1.8pa、后2.1pa和上浆率10%；
三、织造：将浆染好的织轴架至织机上织造成坯布，织造工序工艺参数设计为：车速520m/min，开口时间310度，后梁高度10mm，后梁深度5mm，张力4KN，地组织穿综1、2、3、4、5和6，地组织穿筘3根1筘，边组织穿综7和8，边组织穿筘4根1筘，边组织采用2/2经重平；总经根数5508，边纱根数48*2，上机筘号9.5，上机筘幅189.42cm，上机纬密23根/cm，经纱（101）每码用纱量为0.191kg/y，纬纱（201）每码用纱量0.1162kg/y；
四、胚布预定型：四面弹的布料一定要胚布预定型，定型温度190℃，车速50米/分钟，使经纬的氨纶有一定定向，后面预缩才能达到要求；
五、退浆：工艺流程及设计参数为退浆槽（2大1小共3道、大槽体积1000L、温度55~60℃、小槽体积300L、常温、退浆酶8g/L和渗透剂2g/L）→过蒸箱轧车（10组、温度55~60℃和轧车压力0.3kg/mpa）→拉斜→烘筒烘干（四组烘筒、每组12只烘筒、烘筒蒸汽前两组0.2kg/mpa和后两组0.1kg/mpa）→落布卷绕至A字架（每A字架卷绕3000~3500m），机台时速：60m/min，落布湿度控制在30%~35%以内；
六、烧毛：胚布经前置导布辊经过烧毛机烧除正面毛羽，烧毛机工艺参数为2正两条火口、火口火焰温度600℃～800℃、对中器 (幅宽220cm)、机台幅宽220cm和机台车速70m/min；
七、松式烘干：在A字架上冷堆放置规定的时间后，将未完全干燥的半成品布经过松式履带式的烘干机(烘干机机台全长30m、宽240cm、 四组烘和每节烘箱3m)，烘干后再次卷绕在A字架上，履带式烘干机工艺参数设计为 ：烘干温度130~135℃、车速45m/min 和每A字架落布卷绕3000~3500m；
八、定型：定型机及光电整纬器控制半成品布幅宽以及缩水、纬斜和纬弧，工艺路线及参数为：A字架进布→张力架→光电整纬器→定型机（10节烘箱和温度170~180℃）→冷水辊（两只）→落布、车速30~35m/min；
九、预缩：将定型完的半成品布经过两次预缩机进行预缩水以及拉斜，四面弹的缩率很关键，一次预缩会反弹，我们进行双缩，工艺参数为：车速为30m/min、刮泡器2条、胶毯主缸气压0.4mpa和烘干毛毯气压0.2mpa。
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