CN106222836A - 一种具有针织物效果的有机棉牛仔布及其工艺 - Google Patents

一种具有针织物效果的有机棉牛仔布及其工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有针织物效果的有机棉牛仔布及其工艺，所述的有机棉牛仔布包括：一个系统的经纱和两个系统的纬纱（表纬和里纬），经纱和表纬交织形成织物的正面，经纱和里纬交织形成织物的反面；其工艺流程包括：络筒—整经—浆染联合—织造—坯布检验—退浆整理加工，本发明的一种具有针织物效果的有机棉牛仔布采用绿色环保的有机棉制造，有机棉透气性佳，吸汗快干，不黏不腻，没有化学药物残留，所以不会诱发过敏、气喘或异位性皮肤炎，也不会产生静电，同时具有针织物非常柔软、舒适的效果。

Description

一种具有针织物效果的有机棉牛仔布及其工艺
技术领域
本发明涉及纺织面料领域和纺织工艺领域，尤其是一种具有针织物效果的有机牛仔布及其工艺。
背景技术
有机棉是不使用任何杀虫剂、化肥和转基因产品进行生产、加工，并经独立认证机构认证的原棉。有机棉在农业生产中，以有机肥、生物防治病虫害、自然耕作管理为主，不许使用化学制品，是从种子到农产品全天然无污染生产的棉花。在积极倡导天然、绿色、环保、健康生活的今天，有机棉纺织品越来越受到广大消费者的喜爱，目前多用于婴幼儿服装、高档内衣裤等，较少用于牛仔服装，而牛仔服装未来的发展趋势是生态、环保、舒适。
针织物由于其结构特性其穿着非常柔软、舒适深受人们的喜爱，而高档的牛仔服装也在不断改变以往手感硬挺、晦涩的特点，现提出一种牛仔布具有针织物的显著效果且采用绿色环保的有机棉制造。
发明内容
发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种采用绿色环保的有机棉制造，同时也具有针织物非常柔软、舒适的效果的具有针织物效果的有机牛仔布及其工艺。
为达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种具有针织物效果的有机棉牛仔布，所述具有针织物效果的有机棉牛仔布包括经纱和两个系统的纬纱，所述的两个系统的纬纱包括表纬和里纬，所述具有针织物效果的有机棉牛仔布表纬与里纬的比例可采用1:1,1:2,2:1，所述具有针织物效果的有机棉牛仔布正面组织可用2/1斜纹、3/1斜纹、5枚缎纹以及2/2山形斜纹，所述具有针织物效果的有机棉牛仔布反面组织可采用十二枚七飞缎纹以及变化组织，反面组织纬浮长线大于6，所述具有针织物效果的有机棉牛仔布经向紧度在80~120%之间，纬向紧度在50~70%之间，所述具有针织物效果的有机棉牛仔布每平方米克重在170~480g/m2之间。
进一步，所述的经纱采用有机棉纱线，纱线特克斯在18~38tex之间；所述的表纬可为纯有机棉纱线，特克斯在18~38tex之间，可染成各种活性颜色或靛蓝色纱；所述的表纬可为氨纶包芯的涤纶，特克斯在18~38tex之间，涤纶可用长丝型或者短纤棉型，可通过分散染料或者原液着色染成各种颜色；所述的表纬可为氨纶包芯有机棉纱线，特克斯在18~38tex之间，可染成各种活性颜色色纱，所述的里纬可为有机棉纱线，特克斯在18~38tex之间，可染成各种活性颜色或靛蓝筒纱。
进一步，所述的具有针织物效果的有机棉牛仔布工艺包括：络筒—整经—浆染联合—织造—坯布检验—退浆整理加工。
进一步，所述的工艺中络筒为：通过络筒，将来自纺部的管纱，在络筒机上加工成符合一定要求的筒子，并检查清除纱线上粗细节等纱疵、杂质和尘屑，络筒机工艺参数设计为：车速500~600m/min,张力圈重量30~50g。
进一步，所述的工艺中整经为：通过整经机将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴上，整经机工艺参数设计为：车速300~400m/min,张力杆角度95~105度，张力圈上下层重量依次减小，中部纱线张力20~30g,边部纱线张力25~35g,整经筒子数300~460个。
进一步，所述的工艺中浆染联合为：将整经轴采用浆染联合机制成织轴，工艺流程为：分批整经轴→煮纱精炼1~3道→染色3~10道→水洗1~3道→烘干→储纱架→烘干→分绞→卷绕织轴。染色工艺参数设计为：精炼槽温度40±5℃，助剂4~5g/L,渗透剂3~4g/L，染槽中靛蓝含量1.8~2.5g/L，保险粉含量0.8~1g/L，烧碱含量2.8~3.5g/L，车速22~26m/min；上浆工艺参数设计如下：变性淀粉100~125kg,胶水40~50kg,胶粉15~20kg,蜡片5-8kg, 体积1200~1500L,浆槽温度90~95℃，压浆辊压力为前1.5~2pa,后2~3pa，上浆率10~12%。
进一步，所述的工艺中织造为：将浆染好的织轴架至织机上织造成坯布，织造工序工艺参数设计为：车速450m/min,开口时间312度，后梁高度8mm,后梁深度3mm,张力3.6KN,总经根数5560，边纱根数60*2，上机筘号（英制）41.75，上机筘幅66.0~74.0英寸，上机纬密（英制）105~115，经纱每码用纱量为175~200g，纬纱每码用纱量219~223g，100D+40DDTY网络40g，地组织穿综1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12，地组织穿筘4入，边组织穿综为地组织反穿12、11、10、9、8、7、6、5、4、3、2、1，边组织穿筘4入，边组织采用地组织反穿形成的与地组织纹路相对称的组织。
进一步，所述的工艺中退浆整理加工为：织造成卷的坯布经过检验后采用退浆整理工序加工成成品，退浆整理流程为：烧毛→退浆→拉幅→预缩。各流程工艺参数如下：烧毛采用两正一反，车速60m/min,火焰温度1200~1300℃；退浆槽中退浆酶8g/L,渗透剂2g/L,温度50~55℃；拉幅机温度150~160℃，车速50~55m/min；缩水机车速40~45m/min。
本发明的有益效果是：采用绿色环保的有机棉制造，有机棉透气性佳，吸汗快干，不黏不腻，没有化学药物残留，所以不会诱发过敏、气喘或异位性皮肤炎，也不会产生静电，同时具有针织物非常柔软、舒适的效果。
附图说明
图1为本发明的实施案例1中的组织图。
图2为本发明的实施案例1中的表组织图。
图3为本发明的实施案例1中的里组织图。
图4为本发明的实施案例2中的组织图。
图5为本发明的实施案例1中的表组织图。
图6为本发明的实施案例1中的里组织图。
图7为本发明的一种具有针织物效果的有机棉牛仔布的结构示意图。
图中，经纱1、表纬2、里纬3,、正面4、反面5。
具体实施方式
为了对本发明的结构、特征及其功效，能有更进一步地了解和认识，现举一较佳实施例，并结合具体实施例对本发明作进一步说明：
一种具有针织物效果的有机棉牛仔布，所述具有针织物效果的有机棉牛仔布包括经纱1和两个系统的纬纱，所述的两个系统的纬纱包括表纬2和里纬3，所述具有针织物效果的有机棉牛仔布表纬与里纬的比例可采用1:1,1:2,2:1，所述具有针织物效果的有机棉牛仔布的正面4组织可用2/1斜纹、3/1斜纹、5枚缎纹以及2/2山形斜纹，所述具有针织物效果的有机棉牛仔布反面5组织可采用十二枚七飞缎纹以及变化组织，所述的反面5组织纬浮长线大于6，所述具有针织物效果的有机棉牛仔布经向紧度在80~120%之间，纬向紧度在50~70%之间，所述具有针织物效果的有机棉牛仔布每平方米克重在170~480g/m2之间。
所述的经纱（1）采用有机棉纱线，纱线特克斯在18~38tex之间；所述的表纬（2）可为纯有机棉纱线，特克斯在18~38tex之间，可染成各种活性颜色或靛蓝色纱；所述的表纬（2）可为氨纶包芯的涤纶，特克斯在18~38tex之间，涤纶可用长丝型或者短纤棉型，可通过分散染料或者原液着色染成各种颜色；所述的表纬（2）可为氨纶包芯有机棉纱线，特克斯在18~38tex之间，可染成各种活性颜色色纱，所述的里纬（3）可为有机棉纱线，特克斯在18~38tex之间，可染成各种活性颜色或靛蓝筒纱。
工艺实施案例1：
如图1、图2和图3结合所示，一种具有针织物效果的有机棉牛仔布，其具体规格为C21S*C21S靛蓝 95*120 58/59＂7.9oz/y2 。经纱采用C21S精梳有机棉，表里纬纱均采用C21S靛蓝精梳有机棉。该牛仔布表里纬纱比例为1:2，其生产工艺流程为：
步骤一：通过络筒，将来自纺部的管纱，在络筒机上加工成符合一定要求的筒子，并检查清除纱线上粗细节等纱疵、杂质和尘屑，络筒机工艺参数设计为：车速500~600m/min,张力圈重量30~50g。
步骤二：然后整经，通过整经机将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴上，整经机工艺参数设计为：车速300~400m/min,张力杆角度95~105度，张力圈上下层重量依次减小，中部纱线张力20~30g,边部纱线张力25~35g,整经筒子数300~460个。
步骤三：将整经轴采用浆染联合机制成织轴，工艺流程为：分批整经轴→煮纱精炼1~3道→染色3~10道→水洗1~3道→烘干→储纱架→烘干→分绞→卷绕织轴。染色工艺参数设计为：精炼槽温度40±5℃，助剂4~5g/L,渗透剂3~4g/L，染槽中靛蓝含量1.8~2.5g/L，保险粉含量0.8~1g/L，烧碱含量2.8~3.5g/L，车速22~26m/min；上浆工艺参数设计如下：变性淀粉100~125kg,胶水40~50kg,胶粉15~20kg,蜡片5-8kg, 体积1200~1500L,浆槽温度90~95℃，压浆辊压力为前1.5~2pa,后2~3pa，上浆率10~12%。
步骤四：将浆染好的织轴架至织机上织造成坯布，织造工序工艺参数设计为：车速450m/min,开口时间312度，后梁高度8mm,后梁深度3mm,张力3.6KN, 总经根数5560，边纱根数60*2，上机筘号（英制）41.75，上机筘幅66.6英寸，上机纬密（英制）110，经纱每码用纱量为178g，纬纱每码用纱量222g.地组织穿综1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12，地组织穿筘4入，边组织穿综为地组织反穿12、11、10、9、8、7、6、5、4、3、2、1，边组织穿筘4入，边组织采用地组织反穿形成的与地组织纹路相对称的组织。
步骤五：织造成卷的坯布经过检验后采用退浆整理工序加工成成品，退浆整理流程为：烧毛→退浆→拉幅→预缩。各流程工艺参数如下：烧毛采用两正一反，车速60m/min,火焰温度1200~1300℃；退浆槽中退浆酶8g/L,渗透剂2g/L,温度50~55℃；拉幅机温度150~160℃，车速50~55m/min；缩水机车速40~45m/min。
实施案例2：
如图4、图5和图6结合所示，一种具有针织物效果的有机棉牛仔布，其具体规格为C21S*C16S+100D+40D 112*120 54/56＂9.3oz/y2 。经纱采用C21S精梳有机棉，表纬纱采用100D+40DDTY网络涤纶丝包氨纶，里纬纱采用C16S普梳有机棉。表里纬纱比例为1:2，其生产工艺流程为：
步骤一：通过络筒，将来自纺部的管纱，在络筒机上加工成符合一定要求的筒子，并检查清除纱线上粗细节等纱疵、杂质和尘屑，络筒机工艺参数设计为：车速500~600m/min,张力圈重量30~50g。
步骤二：然后整经，通过整经机将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴上，整经机工艺参数设计为：车速300~400m/min,张力杆角度95~105度，张力圈上下层重量依次减小，中部纱线张力20~30g,边部纱线张力25~35g,整经筒子数300~460个。
步骤三：将整经轴采用浆染联合机制成织轴，工艺流程为：分批整经轴→煮纱精炼1~3道→染色3~10道→水洗1~3道→烘干→储纱架→烘干→分绞→卷绕织轴。染色工艺参数设计为：精炼槽温度40±5℃，助剂4~5g/L,渗透剂3~4g/L，染槽中靛蓝含量1.8~2.5g/L，保险粉含量0.8~1g/L，烧碱含量2.8~3.5g/L，车速22~26m/min；上浆工艺参数设计如下：变性淀粉100~125kg,胶水40~50kg,胶粉15~20kg,蜡片5-8kg, 体积1200~1500L,浆槽温度90~95℃，压浆辊压力为前1.5~2pa,后2~3pa，上浆率10~12%。
步骤四：将浆染好的织轴架至织机上织造成坯布，织造工序工艺参数设计为：车速450m/min,开口时间312度，后梁高度8mm,后梁深度3mm,张力3.4KN, 总经根数6120，边纱根数60*2，上机筘号（英制）41.75，上机筘幅73.3英寸，上机纬密（英制）114，经纱每码用纱量为197g，纬纱每码用纱量分别为：C16S普梳有机棉220g,100D+40DDTY网络40g。地组织穿综1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12，地组织穿筘4入，边组织穿综为地组织反穿12、11、10、9、8、7、6、5、4、3、2、1，边组织穿筘4入，边组织采用地组织反穿形成的与地组织纹路相对称的组织。
步骤五：织造成卷的坯布经过检验后采用退浆整理工序加工成成品，退浆整理流程为：烧毛→退浆→拉幅→预缩。各流程工艺参数如下：烧毛采用两正一反，车速60m/min,火焰温度1200~1300℃；退浆槽中退浆酶8g/L,渗透剂2g/L,温度50~55℃；拉幅机温度150~160℃，车速50~55m/min；缩水机车速40~45m/min。

Claims (8)

1.一种具有针织物效果的有机棉牛仔布，其特征在于，所述具有针织物效果的有机棉牛仔布包括经纱（1）和两个系统的纬纱，所述的两个系统的纬纱包括表纬（2）和里纬（3），所述具有针织物效果的有机棉牛仔布表纬与里纬的比例可采用1:1,1:2,2:1，所述具有针织物效果的有机棉牛仔布的正面（4）组织可用2/1斜纹、3/1斜纹、5枚缎纹以及2/2山形斜纹，所述具有针织物效果的有机棉牛仔布反面（5）组织可采用十二枚七飞缎纹以及变化组织，所述的反面（5）组织纬浮长线大于6，所述具有针织物效果的有机棉牛仔布经向紧度在80~120%之间，纬向紧度在50~70%之间，所述具有针织物效果的有机棉牛仔布每平方米克重在170~480g/m2之间。
2.根据权利要求1所述的一种具有针织物效果的有机棉牛仔布，其特征在于，所述的经纱（1）采用有机棉纱线，纱线特克斯在18~38tex之间；所述的表纬（2）可为纯有机棉纱线，特克斯在18~38tex之间，可染成各种活性颜色或靛蓝色纱；所述的表纬（2）可为氨纶包芯的涤纶，特克斯在18~38tex之间，涤纶可用长丝型或者短纤棉型，可通过分散染料或者原液着色染成各种颜色；所述的表纬（2）可为氨纶包芯有机棉纱线，特克斯在18~38tex之间，可染成各种活性颜色色纱，所述的里纬（3）可为有机棉纱线，特克斯在18~38tex之间，可染成各种活性颜色或靛蓝筒纱。
3.一种用于生产权利要求1所述的具有针织物效果的有机棉牛仔布工艺，其特征在于，所述的具有针织物效果的有机棉牛仔布工艺包括：络筒—整经—浆染联合—织造—坯布检验—退浆整理加工。
4.根据权利要求3所述的一种具有针织物效果的有机棉牛仔布工艺，其特征在于，所述的工艺中络筒为：通过络筒，将来自纺部的管纱，在络筒机上加工成符合一定要求的筒子，并检查清除纱线上粗细节等纱疵、杂质和尘屑，络筒机工艺参数设计为：车速500~600m/min,张力圈重量30~50g。
5.根据权利要求3所述的一种具有针织物效果的有机棉牛仔布工艺，其特征在于，所述的工艺中整经为：通过整经机将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴上，整经机工艺参数设计为：车速300~400m/min,张力杆角度95~105度，张力圈上下层重量依次减小，中部纱线张力20~30g,边部纱线张力25~35g,整经筒子数300~460个。
6.根据权利要求3所述的一种具有针织物效果的有机棉牛仔布工艺，其特征在于，所述的工艺中浆染联合为：将整经轴采用浆染联合机制成织轴，工艺流程为：分批整经轴→煮纱精炼1~3道→染色3~10道→水洗1~3道→烘干→储纱架→烘干→分绞→卷绕织轴，染色工艺参数设计为：精炼槽温度40±5℃，助剂4~5g/L,渗透剂3~4g/L，染槽中靛蓝含量1.8~2.5g/L，保险粉含量0.8~1g/L，烧碱含量2.8~3.5g/L，车速22~26m/min；上浆工艺参数设计如下：变性淀粉100~125kg,胶水40~50kg,胶粉15~20kg,蜡片5-8kg, 体积1200~1500L,浆槽温度90~95℃，压浆辊压力为前1.5~2pa,后2~3pa，上浆率10~12%。
7.根据权利要求3所述的一种具有针织物效果的有机棉牛仔布工艺，其特征在于，所述的工艺中织造为：将浆染好的织轴架至织机上织造成坯布，织造工序工艺参数设计为：车速450m/min,开口时间312度，后梁高度8mm,后梁深度3mm,张力3.6KN, 总经根数5560，边纱根数60*2，上机筘号（英制）41.75，上机筘幅66.0~74.0英寸，上机纬密（英制）105~115，经纱每码用纱量为175~200g，纬纱每码用纱量219~223g，100D+40DDTY网络40g，地组织穿综1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12，地组织穿筘4入，边组织穿综为地组织反穿12、11、10、9、8、7、6、5、4、3、2、1，边组织穿筘4入，边组织采用地组织反穿形成的与地组织纹路相对称的组织。
8.根据权利要求3所述的一种具有针织物效果的有机棉牛仔布工艺，其特征在于，所述的工艺中退浆整理加工为：织造成卷的坯布经过检验后采用退浆整理工序加工成成品，退浆整理流程为：烧毛→退浆→拉幅→预缩，各流程工艺参数如下：烧毛采用两正一反，车速60m/min,火焰温度1200~1300℃；退浆槽中退浆酶8g/L,渗透剂2g/L,温度50~55℃；拉幅机温度150~160℃，车速50~55m/min；缩水机车速40~45m/min。
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