CN108930085A - 一种涤纶长丝超仿棉的配方及加工工艺 - Google Patents

一种涤纶长丝超仿棉的配方及加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108930085A
CN108930085A CN201710384545.0A CN201710384545A CN108930085A CN 108930085 A CN108930085 A CN 108930085A CN 201710384545 A CN201710384545 A CN 201710384545A CN 108930085 A CN108930085 A CN 108930085A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cotton
processing technology
cleaning
carried out
polyester filament
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710384545.0A
Other languages
English (en)
Inventor
张俊炎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Danyang Danqi Textile Co Ltd
Original Assignee
Danyang Danqi Textile Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Danyang Danqi Textile Co Ltd filed Critical Danyang Danqi Textile Co Ltd
Priority to CN201710384545.0A priority Critical patent/CN108930085A/zh
Publication of CN108930085A publication Critical patent/CN108930085A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/54Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads coloured
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06BTREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06CFINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C27/00Compound processes or apparatus, for finishing or dressing textile fabrics, not otherwise provided for
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01Natural vegetable fibres
    • D10B2201/02Cotton
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2211/00Protein-based fibres, e.g. animal fibres
    • D10B2211/20Protein-derived artificial fibres
    • D10B2211/26Globulin, e.g. groundnut protein
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]

Abstract

本发明公开了一种涤纶长丝超仿棉的配方及加工工艺,它涉及纺织技术领域;它的原料组成为:棉型涤纶、透气棉线、纺纱、色纱、染色玉米纤维;它的加工工艺如下:步骤一:织造;步骤二:叠加:在织造后采用波纹组织进行双层叠加;步骤三:整理工艺;步骤四:精加工;步骤五;本发明提高了强度,且后期无需染色,提高了效率,且制造时节省时间,工艺简单。

Description

一种涤纶长丝超仿棉的配方及加工工艺
技术领域
本发明涉及一种涤纶长丝超仿棉的配方及加工工艺,属于纺织技术领域。
背景技术
在纺织产品中,超仿棉产品看起来像棉(视觉)、摸起来像棉(触觉)、穿起来像棉(亲和性、舒适性)、用起来比棉方便(洗可穿性),有仿棉似棉、仿棉胜棉的优良特性,是聚合改性纺丝、纺纱、织造、染整多项技术的相互融合、整合发挥的产物。
而现有的涤纶长丝超仿棉在制造时其强度低,而且需要后期染色,其色泽度低。
发明内容
针对上述问题,本发明要解决的技术问题是提供一种涤纶长丝超仿棉的配方及加工工艺。
本发明的一种涤纶长丝超仿棉的配方,它的原料组成为:棉型涤纶、透气棉线、纺纱、色纱、染色玉米纤维。
一种涤纶长丝超仿棉的加工工艺,它的加工工艺如下:
步骤一:织造:
1.1、将棉型涤纶5-10股、透气棉线3-4股、纺纱1-2股、色纱1-2股、染色玉米纤维2-3股,然后采用捻丝机进行捻丝;
1.2、将捻丝完后后采用平纹组织进行织造;
步骤二:叠加:在织造后采用波纹组织进行双层叠加;
步骤三:整理工艺:
3.1、将胚布进行检验,其合格后,将其浸泡在清洗缸内进行清洗,然后清洗工艺;
3.2、清洗完成后进行预定型,且脱水后在进行后定型;
3.3、将定型的布料进行烘干成成品;
步骤四:精加工:
将成品进行花纹热烫,且采用纹路压机进行压制纹路,同时压制完成后将布料进行浸湿,然后再次烘干即可;
步骤五:测试:检测布料的完好性,测试抗起毛气球性,同时测试温度与湿度。
作为优选,所述步骤3.3中烘干的温度为100-120度,烘干时间为5-20分钟。
作为优选,所述步骤3.1中清洗时需要加入清洗剂,其清洗剂加入后需要搅拌均匀,在清洗时采用搅拌的方式。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:提高了强度,且后期无需染色,提高了效率,且制造时节省时间,工艺简单。
具体实施方式
本具体实施方式采用以下技术方案:一种涤纶长丝超仿棉的配方,它的原料组成为:棉型涤纶、透气棉线、纺纱、色纱、染色玉米纤维。
一种涤纶长丝超仿棉的加工工艺,它的加工工艺如下:
步骤一:织造:
1.1、将棉型涤纶5-10股、透气棉线3-4股、纺纱1-2股、色纱1-2股、染色玉米纤维2-3股,然后采用捻丝机进行捻丝;
1.2、将捻丝完后后采用平纹组织进行织造;
步骤二:叠加:在织造后采用波纹组织进行双层叠加;
步骤三:整理工艺:
3.1、将胚布进行检验,其合格后,将其浸泡在清洗缸内进行清洗,然后清洗工艺;
3.2、清洗完成后进行预定型,且脱水后在进行后定型;
3.3、将定型的布料进行烘干成成品;
步骤四:精加工:
将成品进行花纹热烫,且采用纹路压机进行压制纹路,同时压制完成后将布料进行浸湿,然后再次烘干即可;
步骤五:测试:检测布料的完好性,测试抗起毛气球性,同时测试温度与湿度。
进一步的,所述步骤3.3中烘干的温度为100-120度,烘干时间为5-20分钟。
进一步的,所述步骤3.1中清洗时需要加入清洗剂,其清洗剂加入后需要搅拌均匀,在清洗时采用搅拌的方式。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种涤纶长丝超仿棉的配方,其特征在于:它的原料组成为:棉型涤纶、透气棉线、纺纱、色纱、染色玉米纤维。
2.一种涤纶长丝超仿棉的加工工艺,其特征在于:它的加工工艺如下:
步骤一:织造:
1.1、将棉型涤纶5-10股、透气棉线3-4股、纺纱1-2股、色纱1-2股、染色玉米纤维2-3股,然后采用捻丝机进行捻丝;
1.2、将捻丝完后后采用平纹组织进行织造;
步骤二:叠加:在织造后采用波纹组织进行双层叠加;
步骤三:整理工艺:
3.1、将胚布进行检验,其合格后,将其浸泡在清洗缸内进行清洗,然后清洗工艺;
3.2、清洗完成后进行预定型,且脱水后在进行后定型;
3.3、将定型的布料进行烘干成成品;
步骤四:精加工:
将成品进行花纹热烫,且采用纹路压机进行压制纹路,同时压制完成后将布料进行浸湿,然后再次烘干即可;
步骤五:测试:检测布料的完好性,测试抗起毛气球性,同时测试温度与湿度。
3.根据权利要求2所述的一种涤纶长丝超仿棉的加工工艺,其特征在于:所述步骤3.3中烘干的温度为100-120度,烘干时间为5-20分钟。
4.根据权利要求2所述的一种涤纶长丝超仿棉的加工工艺,其特征在于:所述步骤3.1中清洗时需要加入清洗剂,其清洗剂加入后需要搅拌均匀,在清洗时采用搅拌的方式。
CN201710384545.0A 2017-05-26 2017-05-26 一种涤纶长丝超仿棉的配方及加工工艺 Pending CN108930085A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710384545.0A CN108930085A (zh) 2017-05-26 2017-05-26 一种涤纶长丝超仿棉的配方及加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710384545.0A CN108930085A (zh) 2017-05-26 2017-05-26 一种涤纶长丝超仿棉的配方及加工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108930085A true CN108930085A (zh) 2018-12-04

Family

ID=64450299

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710384545.0A Pending CN108930085A (zh) 2017-05-26 2017-05-26 一种涤纶长丝超仿棉的配方及加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108930085A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109957863A (zh) * 2019-02-19 2019-07-02 汤志平 一种用涤纶长丝纺纱工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1603487A (zh) * 2004-11-11 2005-04-06 浙江华孚色纺有限公司 玉米纤维纯纺或混纺的混色纺纱线及其生产方法
CN1746360A (zh) * 2004-09-08 2006-03-15 吴先祥 麻纤维无纺布及其生产方法
CN101906692A (zh) * 2010-06-30 2010-12-08 山东万和经贸有限公司 有光涤纶长丝和粘胶短纤维大提花面料及其生产方法
CN102286828A (zh) * 2010-06-17 2011-12-21 陆生杰 七彩丝大提花面料
CN103469444A (zh) * 2013-10-14 2013-12-25 江苏顺远纺织科技有限公司 涤纶长丝超仿棉工艺配方及加工工艺
CN104120625A (zh) * 2014-07-26 2014-10-29 佛山市宽宏纸业有限公司 一种环保立体复纹包装纸的生产方法
CN106222836A (zh) * 2016-08-31 2016-12-14 佛山市立笙纺织有限公司 一种具有针织物效果的有机棉牛仔布及其工艺

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1746360A (zh) * 2004-09-08 2006-03-15 吴先祥 麻纤维无纺布及其生产方法
CN1603487A (zh) * 2004-11-11 2005-04-06 浙江华孚色纺有限公司 玉米纤维纯纺或混纺的混色纺纱线及其生产方法
CN102286828A (zh) * 2010-06-17 2011-12-21 陆生杰 七彩丝大提花面料
CN101906692A (zh) * 2010-06-30 2010-12-08 山东万和经贸有限公司 有光涤纶长丝和粘胶短纤维大提花面料及其生产方法
CN103469444A (zh) * 2013-10-14 2013-12-25 江苏顺远纺织科技有限公司 涤纶长丝超仿棉工艺配方及加工工艺
CN104120625A (zh) * 2014-07-26 2014-10-29 佛山市宽宏纸业有限公司 一种环保立体复纹包装纸的生产方法
CN106222836A (zh) * 2016-08-31 2016-12-14 佛山市立笙纺织有限公司 一种具有针织物效果的有机棉牛仔布及其工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109957863A (zh) * 2019-02-19 2019-07-02 汤志平 一种用涤纶长丝纺纱工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5354551B2 (ja) 超高繊度のラミー布帛および布帛の製造方法
JP5595637B2 (ja) スパンデックスおよび硬質糸を含む弾性シャツ布地の製造方法
TWI382108B (zh) 製造一混紡紗之方法及以該方法製成之混紡紗、彈性編織品、最終整理後的彈性編織品及包含該最終整理後的彈性編織品的服裝
CN102199830B (zh) 一种竹纤维与桑蚕丝交织色织塔夫的制作工艺
CN106012214A (zh) 提花醋酸长丝家纺面料及其生产方法
CN103382596B (zh) 一种多色彩节仿麻织物的制备方法
CN108893831A (zh) 一种高档弹力真丝绸抗皱面料及其制备方法
CN104510055B (zh) 羊毛/圣麻/桑蚕丝/棉/聚酯纤维混纺面料及制备方法
CN103668822A (zh) 一种天鹅绒面料及其制造方法
CN104603341B (zh) 加工纺织线及使用该加工纺织线的编织物
CN107630364A (zh) 一种自然收缩肌理面料加工方法
CN103361866A (zh) 一种麻赛尔咖啡碳纤维针织面料及其制作方法
CN108754780A (zh) 一种保暖抗皱真丝绸面料及其制备方法
CN108456975A (zh) 一种柔滑保暖家纺盖毯面料及其生产方法
JP6667451B2 (ja) 糸または織物の化学的および/または物理的特性を向上させるプロセス
CN108930085A (zh) 一种涤纶长丝超仿棉的配方及加工工艺
CN113047065A (zh) 一种竹棉再生纤维素纤维面料长车染色生产方法
CN103215713B (zh) 麻纤维湿纺色纱线的生产方法
CN103590171A (zh) 金蛇竹布料的生产工艺
CN114875552B (zh) 一种双股双芯氨纶弹力纤维牛仔面料的制备工艺
JP2013177708A (ja) 防シワ性に優れたハンカチ
TWI250238B (en) Process for producing a dyed and finished lyocell fabric
JP2008280626A (ja) スパンデックスおよび硬質糸を含む弾性布地の製造方法
CN107447355A (zh) 一种超柔短毛绒面料的生产工艺
JP2022060610A (ja) 竹繊維を使用して織編みした生地及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181204

RJ01 Rejection of invention patent application after publication