CN101906692A - 有光涤纶长丝和粘胶短纤维大提花面料及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种有光涤纶长丝和粘胶短纤维大提花面料及其生产方法，属纺织技术领域，它由经纱和纬纱交织制成，其特征在于：所述经纱采用有光涤纶长丝或粘胶短纤维，纬纱采用粘胶短纤维或有光涤纶长丝，经向密度为120-200根/英寸，纬向密度80-200根/英寸，运用大提花工艺织造，再经过后整理工艺制作而成。该有光涤纶长丝和粘胶短纤维大提花面料及其生产方法，不仅光泽好，色彩丰富，具有如丝绸般的垂感与细腻的光泽，布面效果平实，细腻，解决了以往的布面毛羽长，起毛起球与静电问题，满足了广大普通消费群体需求。

Description

有光涤纶长丝和粘胶短纤维大提花面料及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种纺织品面料，具体的说是一种有光涤纶长丝和粘胶短纤维大提花面料及其生产方法。

背景技术

随着人们的目前生活水平的提高，以及家纺面料的发展趋势，对家纺面料的要求也在不断提高，如色彩丰富，手感极佳，环保等。目前，床上用品的面料品种比较单一，主要以真丝类、棉类、涤纶化纤与棉型纱线交织或者混纺等常规面料为主，真丝面料虽富贵典雅，但是价格比较昂贵，市场占有率偏小；常规棉类面料缺少丝绸的华贵感觉，光泽性不强，而且色彩比较单一，常规涤纶化纤与棉型纱线产生的面料，手感硬，毛羽长，容易起毛起球，特别是不环保，静电一直难以消除，这些都不能满足人们日常生活的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用有光涤纶长丝与粘胶短纤维纱线相互交织而成的，不仅光泽好，色彩丰富，具有如丝绸般的垂感与细腻的光泽，布面效果平实，细腻，解决以往的布面毛羽长，起毛起球与静电问题，能满足广大普通消费群体需求的有光涤纶长丝和粘胶短纤维大提花面料。

本发明的另一个目的在于提供一种上述有光涤纶长丝和粘胶短纤维大提花面料的生产方法。

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：该有光涤纶长丝和粘胶短纤维大提花面料，由经纱和纬纱交织制成，其特征在于：所述经纱采用有光涤纶长丝或粘胶短纤维，纬纱采用粘胶短纤维或有光涤纶长丝，经向密度为120-200根/英寸，纬向密度80-200根/英寸，运用大提花工艺织造，再经过后整理工艺制作而成。

本发明还通过如下措施实施：

所述的经纱，采用有光涤纶长丝时，选用50D-300D的坯纱或色纱，经高速倍捻，捻度在400-700捻/米；采用粘胶短纤维时，选用30^S-80^S的单纱或40/2^S-120/2^S股线，经高速倍捻，捻度在760-1300捻/米，干断裂强度1.6-2.5CN/dtex，断裂伸长率16％-21％。

所述的纬纱，采用粘胶短纤维时，选用30^S-80^S的单纱或40/2^S-120/2^S股线，经高速倍捻，捻度在760-1300捻/米，干断裂强度1.6-2.5CN/dtex，断裂伸长率16％-21％；采用有光涤纶长丝时，选用50D-300D的坯纱或色纱，经高速倍捻，捻度在150-300捻/米。

所述经纱与纬纱选用的材料不相同。

在色纱染色过程中，所使用的染料及助剂均采用环保染料，符合国家环保生态要求。

所述粘胶短纤维纱线经过烧毛处理或者运用面料后处理工艺中消除毛羽的方法进行处理。

上述有光涤纶长丝和粘胶短纤维大提花面料的生产方法，它包括以下步骤：

(1)、花型设计：根据大提花织机的性能与美术设计的要求确定相关数据；

(2)、原料选择：经纱采用有光涤纶长丝或粘胶短纤维，纬纱采用粘胶短纤维或有光涤纶长丝，所述经纱与纬纱选用的材料不相同，注意原料的条干均匀，色牢度，需符合国家纺织行业质量指标；

(3)、整经：整经工艺中，注意控制整体的总经根数；

(4)、浆纱：粘胶短纤维浆纱时，按照粘胶工艺进行操作，注意控制回潮率，上浆率；有光涤纶长丝经倍捻后，无需进行浆纱工艺；

(5)、上机织造：在组织工艺上，运用单层或者多层的色织组织工艺.达到逼真，精致，细腻的真实的立体效果，织造上，经纱采用50-80公斤的上机张力；

(6)、后整理工艺：

在染整工艺上，对于采用染色的纱、线织造的面料，采用高温160-190度按每小时2300-2600米的速度定型，后处理时添加1-6％软剂，0.5-4％羊毛软剂，0.5-5％的静电剂，来处理面料的毛羽，手感，静电问题；对于采用未经染色的纱、线织造的面料，要先针对有光涤纶长丝和粘胶短纤维不同的染色工艺分别进行处理，达到色织的效果，然后采用高温160-190度按每小时2300-2600米的速度定型，后处理时添加1-6％软剂，0.5-4％羊毛软剂，0.5-5％的静电剂，来处理面料的毛羽，手感，静电问题。

本发明的有益效果在于：采用有光涤纶长丝与粘胶短纤维纱线相互交织而成的，不仅光泽好，色彩丰富，具有如丝绸般的垂感与细腻的光泽，布面效果平实，细腻，解决了以往的布面毛羽长，起毛起球与静电问题，满足了广大普通消费群体需求。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明有光涤纶长丝和粘胶短纤维交织的大提花面料作进一步说明。

实施例1：织造仿真效果的有光涤纶长丝和粘胶短纤维的花卉大提花面料，规格为T75D*R40^S*173*132/INCH。

该有光涤纶长丝和粘胶短纤维大提花面料，由经纱和纬纱交织制成，其特征在于：所述经纱采用75D的有光涤纶长丝色纱，纬纱采用40^S的精梳粘胶短纤维色纱，经向密度为173根/英寸，纬向密度132根/英寸，此款花型整体风格是写实，逼真，呈现的是真实的花卉外观，在分色手法上采用针对枝叶，花，地部单独分色，根据花卉的生长、光照的自然规律，利用影光的处理手法分色，色套达到100套以上，分色后整体花型的真实效果完全保留.针对枝叶，花进行搭配组织工艺，分别采用8枚，12枚影光组织，合并组织图层后添加面料背部组织，从而形成色织的影光组织效果图，地部采用8枚3飞的1个经浮点的纬面缎纹。

其生产方法，包括以下步骤：

(1)、花型设计：根据大提花织机的性能与美术设计的要求确定相关数据；

(2)、原料选择：所述的经纱，采用75D的有光涤纶长丝色纱，经高速倍捻，捻度在560捻/米；

所述的纬纱，采用粘胶短纤维色纱时，选用40^S的色纱，经高速倍捻，捻度在1200捻/米，干断裂强度2.2CN/dtex，断裂伸长率21％；控制粘胶短纤维色纱的条干均匀，色牢度，需符合国家纺织行业质量指标；

(3)、整经：整经工艺中，总经根数为17320根；

(4)、上机织造：在组织工艺上，采用影光组织手法，达到逼真，精致，细腻的真实的立体效果，运用双层的色织组织工艺.织造上，经纱采用65公斤的上机张力；

(5)、后整理工艺：

在染整工艺上，色纱面料采用高温170度按每小时2500米的速度定型，后处理时添加4％软剂，2％羊毛软剂，1％的静电剂，来处理面料的毛羽，手感，静电问题，达到色织的效果。

实施例2：织造装饰手法图案的有光涤纶长丝和粘胶短纤维大提花面料，规格为R100/2^S*T68D*200*160/INCH。

该有光涤纶长丝和粘胶短纤维大提花面料，由经纱和纬纱交织制成，经纱采用100/2^S的经过烧毛的精梳粘胶短纤维股线，纬纱采用68D有光涤纶长丝坯纱，经向密度为200根/英寸，纬向密度160根/英寸，此款花型整体风格是装饰手法而形成的经典图案，运用手工分色而达到精致的效果，在主图案上采用15枚的组织，辅助图案采用15枚过渡缎纹，从而形成上下层次的立体效果，地部采用8枚3飞的1个纬浮点的经面缎纹。

其生产方法，包括以下步骤：

(1)、花型设计：根据大提花织机的性能与美术设计的要求确定相关数据；

(2)、原料选择：所述的经纱，采用粘胶短纤维股线，选用100/2^S的股线，经高速倍捻，捻度在960捻/米，干断裂强度2CN/dtex，断裂伸长率20％；

所述的纬纱，采用有光涤纶长丝，选用68D的坯纱，经高速倍捻，捻度在300捻/米；注意原料的条干均匀，色牢度，需符合国家纺织行业质量指标；

(3)、整经：整经工艺中，总经根数19420根；

(4)、浆纱：粘胶短纤维浆纱时，按照粘胶工艺进行操作，注意控制回潮率，上浆率；

(5)、上机织造：在组织工艺上，常规手工组织手法，达到逼真，精致，细腻的真实的立体效果，运用单层色织组织工艺.织造上，用2688针高速电子提花机.280cm门幅苏尔寿6100织机，织机转速每分钟在250转，经纱张力55公斤.有自动寻纬自动补档功能；

(6)、整理工艺：

面料由于材质染色性能的不同，针对有光涤纶长丝与粘胶短纤维的吸附的染料类型与工艺不同分别进行，有光涤纶长丝采用分散染料进行染色，粘胶短纤维采用活性染料进行染色，以达到要求的色织效果，采用高温160度按每小时2300米的速度定型，后处理时添加3％软剂，3％羊毛软剂，1.5％的静电剂，来处理面料的毛羽，手感，静电问题。

实施例3：织造简约休闲图案的有光涤纶长丝和粘胶短纤维大提花面料，规格为R30^S*T200D*140*80/INCH

该有光涤纶长丝和粘胶短纤维大提花面料，由经纱和纬纱交织制成，经纱采用30^S的烧毛的精梳粘胶短纤维色纱，纬纱采用200D有光涤纶长丝色纱，经向密度为140根/英寸，纬向密度80根/英寸，此款花型整体风格是简约休闲的几何大提花图案，运用手工分色而达到精致的效果，在主图案上采用10枚的组织，辅助图案采用10枚过渡缎纹。从而形成上下层次的立体效果，地部采用5枚2飞的1个纬浮点的经面缎纹。

其生产方法，包括以下步骤：

(1)、花型设计：根据大提花织机的性能与美术设计的要求确定相关数据；

(2)、原料选择：所述的经纱，采用粘胶短纤维，选用30^S的色纱，经高速倍捻，捻度在760捻/米，干断裂强度1.6CN/dtex，断裂伸长率16％％；

所述的纬纱，采用有光涤纶长丝，选用200D的色纱，经高速倍捻，捻度在200捻/米；

(3)、整经：整经工艺中，整体的总经根数23200根；

(4)、浆纱：粘胶短纤维色纱浆纱，按照粘胶工艺进行操作，注意控制回潮率，上浆率。

(5)、上机织造：在组织工艺上，常规手工组织手法，达到逼真，精致，细腻的真实的立体效果，运用双层的色织组织工艺.达到双色效果，织造上，经纱采用50公斤的上机张力；

(6)、后整理工艺：

在后整理工艺上，色纱面料采用高温160度按每小时2500米的速度定型，后处理时添加3％软剂，2％羊毛软剂，1％的静电剂，来处理面料的毛羽，手感，静电问题。

实施例4：织造写实花卉的有光涤纶长丝和粘胶短纤维大提花面料，规格为T150D*R60^S*160*120/INCH。

该有光涤纶长丝和粘胶短纤维大提花面料，由经纱和纬纱交织制成，经纱采用150D的有光涤纶长丝坯纱，纬纱采用60^S粘胶短纤维色纱，经向密度为160根/英寸，纬向密度120根/英寸，此花型设计的图案主要采用了写实的花卉与简洁的几个圆形图案组合而成，花卉采用撇丝的手法，按照花的生长规律，光照效果，美术设计的美感要求，调整成6套色彩，底纹采用块面的圆形图案，在组织工艺上，遵循色织组织工艺的要求，花上采用第一纬织造，10枚缎纹组织，按照层次的变化，调整组织浮长的过渡，底纹采用第二纬织造，采用10枚的经面缎纹，地部采用5枚2飞的1个经浮点的纬面缎纹。

其生产方法，它包括以下步骤：

(1)、花型设计：根据大提花织机的性能与美术设计的要求确定相关数据；

(2)、原料选择：所述的经纱，采用有光涤纶长丝，选用150D的坯纱，经高速倍捻，捻度在620捻/米；

所述的纬纱，采用粘胶短纤维，选用60^S的色纱，经高速倍捻，捻度在1300捻/米，干断裂强度2.5CN/dtex，断裂伸长率21％；注意原料的条干均匀，色牢度，需符合国家纺织行业质量指标；

(3)、整经：整经工艺中，整体的总经根数19420根；

(4)、上机织造：在组织工艺上，常规双色色织组织手法，达到逼真，精致，细腻的真实的立体效果，织造上，经纱采用70公斤的上机张力；

(5)、后整理工艺：

在染整工艺上，针对有光涤纶长丝坯纱进行染色，面料采用高温180度按每小时2600米的速度定型，后处理时添加5％软剂，3％羊毛软剂，2.5％的静电剂，来处理面料的毛羽，手感，静电问题。

实施例5：织造抽象花卉的有光涤纶长丝和粘胶短纤维大提花面料，规格为T100D*R80/2^S*160*140/INCH。

该有光涤纶长丝和粘胶短纤维大提花面料，由经纱和纬纱交织制成，经纱采用100D的有光涤纶长丝坯纱，纬纱采用80/2^S粘胶短纤维股线，经向密度为160根/英寸，纬向密度140根/英寸，此花型设计的图案主要采用了抽象的花卉，在设计手法上，采用了构线和块面剪影的方式，整体风格为简约，时尚类型。在组织工艺上，遵循色织组织工艺的要求，图案上采用10枚的经面缎纹，地部采用5枚2飞的1个经浮点的纬面缎纹。

其生产方法，它包括以下步骤：

(1)、花型设计：根据大提花织机的性能与美术设计的要求确定相关数据；

(2)、原料选择：所述的经纱，采用有光涤纶长丝，选用100D的坯纱，经高速倍捻，捻度在450捻/米；

所述的纬纱，采用粘胶短纤维，选用80/2^S的股线，经高速倍捻，捻度在1300捻/米，干断裂强度2CN/dtex，断裂伸长率16％；注意原料的条干均匀.

(3)、整经：整经工艺中，整体的总经根数23200根；

(4)、上机织造：在组织工艺上，常规双色色织组织手法，达到逼真，精致，细腻的真实的立体效果，织造上，经纱采用50公斤的上机张力；

(5)、后整理工艺：

面料由于材质染色性能的不同，针对有光涤纶长丝与粘胶短纤维的吸附的染料类型与工艺不同分别进行，有光涤纶长丝采用分散染料进行染色，粘胶短纤维采用活性染料进行染色，以达到要求的色织效果，在后处理工艺上，色纱面料采用高温180度按每小时2500米的速度定型，后处理时添加5％软剂，3％羊毛软剂，2.5％的静电剂，来处理面料的毛羽，手感，静电问题。

Claims (4)

1.一种有光涤纶长丝和粘胶短纤维大提花面料，由经纱和纬纱交织制成，其特征在于：所述经纱采用有光涤纶长丝或粘胶短纤维，纬纱采用粘胶短纤维或有光涤纶长丝，经向密度为120-200根/英寸，纬向密度80-200根/英寸。

2.根据权利要求1所述的有光涤纶长丝和粘胶短纤维大提花面料，其特征在于：所述的经纱，采用有光涤纶长丝时，选用50D-300D的坯纱或色纱，经高速倍捻，捻度在400-700捻/米；采用粘胶短纤维时，选用30^S-80^S的单纱或40/2^S-120/2^S股线，经高速倍捻，捻度在760-1300捻/米，干断裂强度1.6-2.5CN/dtex，断裂伸长率16％-21％。

3.根据权利要求1所述的有光涤纶长丝和粘胶短纤维大提花面料，其特征在于：所述的纬纱，采用粘胶短纤维时，选用30^S-80^S的单纱或40/2^S-120/2^S股线，经高速倍捻，捻度在760-1300捻/米，干断裂强度1.6-2.5CN/dtex，断裂伸长率16％-21％；采用有光涤纶长丝时，选用50D-300D的坯纱或色纱，经高速倍捻，捻度在150-300捻/米。

4.一种制造权利要求1所述的有光涤纶长丝和粘胶短纤维大提花面料的生产方法，它包括以下步骤：

(1)、花型设计：根据大提花织机的性能与美术设计的要求确定相关数据；

(2)、原料选择：经纱采用有光涤纶长丝或粘胶短纤维，纬纱采用粘胶短纤维或有光涤纶长丝，所述经纱与纬纱选用的材料不相同，注意原料的条干均匀，色牢度，需符合国家纺织行业质量指标；

(3)、整经：整经工艺中，注意控制整体的总经根数；

(4)、浆纱：粘胶短纤维浆纱时，按照粘胶工艺进行操作，注意控制回潮率，上浆率；有光涤纶长丝经倍捻后，无需进行浆纱工艺；

(5)、上机织造：在组织工艺上，运用单层或者多层的色织组织工艺.达到逼真，精致，细腻的真实的立体效果，织造上，经纱采用50-80公斤的上机张力；

(6)、后整理工艺：

在染整工艺上，对于采用染色的纱、线织造的面料，采用高温160-190度按每小时2300-2600米的速度定型，后处理时添加1-6％软剂，0.5-4％羊毛软剂，0.5-5％的静电剂，来处理面料的毛羽，手感，静电问题；对于采用未经染色的纱、线织造的面料，要先针对有光涤纶长丝和粘胶短纤维不同的染色工艺分别进行处理，达到色织的效果，然后采用高温160-190度按每小时2300-2600米的速度定型，后处理时添加1-6％软剂，0.5-4％羊毛软剂，0.5-5％的静电剂，来处理面料的毛羽，手感，静电问题。