CN113047065A - 一种竹棉再生纤维素纤维面料长车染色生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种竹棉再生纤维素纤维面料长车染色生产方法，包括以下步骤：准备一匹竹棉混纺的缎纹面料；将准备的面料使用烧毛机进行烧毛处理，得到A品；对A品进行轧酶堆置处理，浸轧冷堆整理液后打卷堆置，得到B品；对B品进行单漂，依次经浸轧单漂工作液、汽蒸和水洗后，得到C品；对C品进行拉幅整理，得到D品；对D品用活性染料进行染色处理，得到E品；对E品进行柔软处理，得到F品；对F品进行预缩整理，得到成品。本发明通过改进生产工艺方式及参数来实现竹棉再生纤维素纤维面料的长车染色，大大提高了生产效率，提升了产品质量，长车染色相比卷染，落色和中边色得到了很大程度的改善，面料上色均匀，具有良好的色牢度，色差小。

Description

一种竹棉再生纤维素纤维面料长车染色生产方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，特别涉及一种竹棉再生纤维素纤维面料长车染色生产方法。
背景技术
新型再生纤维素纤维面料主要分为四种：Tencel纤维、Modal纤维、竹纤维、粘胶基甲壳素纤维。它们具有良好的吸湿性、舒适性、悬垂性和飘逸性且染色性好，加之又能与棉、毛、麻、腈、涤等混纺，可以环锭纺、气流纺、包芯纺，纺成各种棉型、毛型纱和包芯纱等。因此该类纤维不仅能运用于内衣的面料生产中，对于外衣成衣及家纺类的面料运用也挺广泛。它们具有生物活性、生物降解性和生物相容性，具有优良的吸湿保湿功能。所以一直以来深受消费者的追捧与喜爱。
目前该类面料的需求越来越大，以往生产的竹棉面料均为卷染染色，卷染染色为非连续生产，生产效率低，生产周期长，上色不均匀，存在一定的色差。
发明内容
为了解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供一种竹棉再生纤维素纤维面料长车染色生产方法。
本发明提供的一种竹棉再生纤维素纤维面料长车染色生产方法，采用如下的技术方案：
一种竹棉再生纤维素纤维面料长车染色生产方法，包括以下步骤：
(1)准备一匹竹棉混纺的缎纹面料；
(2)对步骤(1)准备的面料使用烧毛机进行烧毛处理，得到A品；
(3)对A品进行轧酶堆置处理，A品浸轧冷堆整理液后打卷堆置，得到B品；
(4)对B品进行单漂，B品依次经浸轧单漂工作液、汽蒸和水洗后，得到C品；
(5)对C品进行拉幅整理，得到D品；
(6)对D品用活性染料进行染色处理，得到E品；
(7)对E品进行柔软处理，得到F品；
(8)对F品进行预缩整理，得到成品。
通过采用上述技术方案，改进生产工艺方式及参数来实现竹棉再生纤维素纤维面料的长车染色，实现连续化生产，大大提高了生产效率，提升了产品质量。
优选的，所述步骤(2)中的烧毛机一正一反对面料进行烧毛，所述烧毛机的车速为90～95m/min，风压为15MPa。
优选的，所述步骤(3)中轧酶堆置选用的设备是江苏红旗印染机械有限公司的冷堆机，采用的冷堆整理液配方为：粘土类前处理剂NOVECO 4g/L、活化剂EP-1065 1.5g/L、淀粉酶WT840 10g/L、H2O2 10g/L和渗透剂S-015 2g/L，采用纯碱调节pH值至7，所述A品浸轧整理液后打卷堆置30h，车速为30m/min，面料有效帯液率为85～90％，打卷完成后将面料用塑料薄膜包裹好放在A字架上，并保证面料所在A字架以每分钟20～30圈的速度转动。
通过采用上述技术方案，保证面料均匀充分地与整理液发生反应。
优选的，所述步骤(4)中单漂选用的设备为枣庄联达印染机械有限公司的单氧漂机，单漂工作液为：H2O2 5g/L和双氧水稳定剂HOC 10g/L，所述B品浸轧工作液后，经100℃汽蒸，然后进行水洗，水洗依次经过第一格水洗槽、第二格水洗槽和第三格水洗槽，第一格水洗槽水温为85～90℃，第二格水洗槽水温为75～80℃，第三格水洗槽水温为60℃，车速为35m/min，水洗完成后烘干。
优选的，所述步骤(5)中拉幅整理选用的设备是香港立信门富士的拉幅定型机，拉幅温度为160℃，车速为45m/min。
通过采用上述技术方案，降低车速保证拉幅效果，保证染色加工过程中面料平整不起皱。
优选的，所述步骤(6)中染色处理选用的设备是德国门富士的染色机，所述步骤(6)中染色处理包括浸轧染液、烘干、浸轧固色液、汽蒸、水洗和烘干，采用的染液配方为：活性诺威克隆红EC-2BL 0.38g/L、活性雅格素黄HF-AL 0.45g/L、活性诺威克隆兰C-5X 1.2g/L、六偏磷酸钠1g/L和防泳移剂AM 5g/L；D品浸轧染液后，经红外线预烘，预烘温度为100℃，时间为30s,之后依次放入第一节烘室、第二节烘室、第三节烘室和第四节烘室烘干，第一节烘室温度为130℃，第二节烘室温度为140℃，第三节烘室温度为150℃，第四节烘室温度为130℃,每节烘干的时间为10～20s；烘干后的面料进行浸轧固色液，所用固色液配方为：工业盐100g/L和碱剂20g/L；之后进行汽蒸，汽蒸温度为102℃，汽蒸时间为1min，汽蒸完成后依次通过第一格水洗槽、第二格水洗槽、第三格水洗槽、第四格水洗槽、第五格水洗槽、第六格水洗槽和第七格水洗槽进行水洗，第一格水洗槽和第二格水洗槽均为冷水槽，第三格水洗槽、第四格水洗槽和第五格水洗槽为热水槽，水温为80℃，第六格水洗槽和第七格水洗槽为冷水槽，水洗后进行烘干，车速为27m/min。
通过采用上述技术方案，染色过程调整染液配方保证面料上色均匀；严控车速和温度，加强固色水洗，确保面料具有良好的色牢度；设置多个水洗槽充分水洗，确保面料上残留的化学品能够清洗干净。
优选的，所述步骤(7)中柔软处理包括浸轧柔软整理液和烘干，选用的设备为香港立信门富士的拉幅定型机，采用的柔软整理液配方为：柔软剂NV-512 30g/L、亲水硅油原油RH-NB-8284 8g/L和衣特适KNITTEX FFRC 100g/L、特别适TURPEX ACN NEW 25g/L和艳维特INVATEX AC 3.5g/L，整理液pH值为6.0～7.0，浸轧整理的轧余率为65～70％，烘干的温度范围为110～150℃，烘干时间为30～60s，车速为50m/min。
优选的，所述步骤(8)中预缩整理选用的设备为德国门富士的预缩机，车速为50m/min。
通过采用上述技术方案，使面料具有良好的缩率和手感。
所述粘土类前处理剂NOVECO购自青岛东海纺织科技有限公司，活化剂EP-1065购自青岛东海纺织科技有限公司，淀粉酶WT840购自淄博丰嘉亿纺织贸易有限公司，H2O2购自邹平瑞昌化工有限公司，渗透剂S-015购自淄博丰嘉亿纺织贸易有限公司，双氧水稳定剂HOC购自杭州多恩纺织科技有限公司，活性诺威克隆红EC-2BL购自亨斯迈纺织染化有限公司，活性雅格素黄HF-AL购自上海雅运纺织化工股份有限公司、活性诺威克隆兰C-5X购自亨斯迈纺织染化有限公司、六偏磷酸钠购自邹平瑞昌化工有限公司，防泳移剂AM购自淄博丰嘉亿纺织贸易有限公司，柔软剂NV-512购自威海诺葳信和新材料有限公司，亲水硅油原油RH-NB-8284购自宁波润禾化学工业有限公司，衣特适KNITTEX FFRC购自亨斯迈纺织染化有限公司，特别适TURPEX ACN NEW购自亨斯迈纺织染化有限公司，艳维特INVATEX AC购自亨斯迈纺织染化有限公司。
综上所述，本发明具有如下的有益技术效果：
1.本发明通过改进生产工艺方式及参数来实现竹棉再生纤维素纤维面料的长车染色，大大提高了生产效率，提升了产品质量。
2.本发明利用长车对竹棉再生纤维素纤维面料进行染色加工取得成功，缓解了卷染的生产任务，保证了客户交期，使卷染有余力接受更加特殊的品种。
3.本发明中的长车染色相比卷染，落色和中边色得到了很大程度的改善，面料上色均匀，具有良好的色牢度，色差小。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
一种竹棉再生纤维素纤维面料长车染色生产方法，包括以下步骤：
(1)准备一匹竹棉混纺的缎纹面料；
(2)对步骤(1)准备的面料使用烧毛机进行烧毛处理，得到A品；
(3)对A品进行轧酶堆置处理，A品浸轧冷堆整理液后打卷堆置，得到B品；
(4)对B品进行单漂，B品依次经浸轧单漂工作液、汽蒸和水洗后，得到C品；
(5)对C品进行拉幅整理，得到D品；
(6)对D品用活性染料进行染色处理，得到E品；
(7)对E品进行柔软处理，得到F品；
(8)对F品进行预缩整理，得到成品。
所述步骤(2)中的烧毛机一正一反对面料进行烧毛，所述烧毛机的车速为90～95m/min，风压为15MPa。
所述步骤(3)中轧酶堆置选用的设备是江苏红旗印染机械有限公司的冷堆机，采用的冷堆整理液配方为：粘土类前处理剂NOVECO 4g/L、活化剂EP-1065 1.5g/L、淀粉酶WT840 10g/L、H2O2 10g/L和渗透剂S-015 2g/L，采用纯碱调节pH值至7，所述A品浸轧整理液后打卷堆置30h，车速为30m/min，面料有效帯液率为85～90％，打卷完成后将面料用塑料薄膜包裹好放在A字架上，并保证面料所在A字架以每分钟20～30圈的速度转动。
所述步骤(4)中单漂选用的设备为枣庄联达印染机械有限公司的单氧漂机，单漂工作液为：H2O2 5g/L和双氧水稳定剂HOC 10g/L，所述B品浸轧工作液后，经100℃汽蒸，然后进行水洗，水洗依次经过第一格水洗槽、第二格水洗槽和第三格水洗槽，第一格水洗槽水温为85～90℃，第二格水洗槽水温为75～80℃，第三格水洗槽水温为60℃，车速为35m/min，水洗完成后烘干。
所述步骤(5)中拉幅整理选用的设备是香港立信门富士的拉幅定型机，拉幅温度为160℃，车速为45m/min。
所述步骤(6)中染色处理选用的设备是德国门富士的染色机，染色处理包括浸轧染液、烘干、浸轧固色液、汽蒸、水洗和烘干，采用的染液配方为：活性诺威克隆红EC-2BL0.38g/L、活性雅格素黄HF-AL 0.45g/L、活性诺威克隆兰C-5X 1.2g/L、六偏磷酸钠1g/L和防泳移剂AM 5g/L；D品浸轧染液后，经红外线预烘，预烘温度为100℃，时间为30s,之后依次放入第一节烘室、第二节烘室、第三节烘室和第四节烘室烘干，第一节烘室温度为130℃，第二节烘室温度为140℃，第三节烘室温度为150℃，第四节烘室温度为130℃,每节烘干的时间为10～20s；烘干后的面料进行浸轧固色液，所用固色液配方为：工业盐100g/L和碱剂20g/L；之后进行汽蒸，汽蒸温度为102℃，汽蒸时间为1min，汽蒸完成后依次通过第一格水洗槽、第二格水洗槽、第三格水洗槽、第四格水洗槽、第五格水洗槽、第六格水洗槽和第七格水洗槽进行水洗，第一格水洗槽和第二格水洗槽均为冷水槽，第三格水洗槽、第四格水洗槽和第五格水洗槽为热水槽，水温为80℃，第六格水洗槽和第七格水洗槽为冷水槽，水洗后进行烘干，车速为27m/min。
所述步骤(7)中柔软处理包括浸轧柔软整理液和烘干，选用的设备为香港立信门富士的拉幅定型机，采用的柔软整理液配方为：柔软剂NV-512 30g/L、亲水硅油原油RH-NB-8284 8g/L和衣特适KNITTEX FFRC 100g/L、特别适TURPEX ACN NEW 25g/L和艳维特INVATEX AC 3.5g/L，整理液pH值为6.0～7.0，浸轧整理的轧余率为65～70％，烘干的温度范围为110～150℃，烘干时间为30～60s，车速为50m/min。
所述步骤(8)中预缩整理选用的设备为德国门富士的预缩机，车速为50m/min。
实施例1
本实施例提供一种竹棉再生纤维素纤维面料长车染色生产方法，首先准备一匹竹60%/棉40%混纺的缎纹面料；对准备的面料使用Osthoff烧毛机一正一反对面料进行烧毛处理，烧毛机的车速为90m/min，风压为15MPa，得到A品；对A品进行轧酶堆置处理，选用的设备是江苏红旗印染机械有限公司的冷堆机，A品浸轧冷堆整理液后打卷堆置，采用的冷堆整理液配方为：粘土类前处理剂NOVECO 4g/L、活化剂EP-1065 1.5g/L、淀粉酶WT840 10g/L、H2O210g/L和渗透剂S-015 2g/L，采用纯碱调节pH值至7，A品浸轧整理液后打卷堆置30h，车速为30m/min，面料有效帯液率为85％，打卷完成后将面料用塑料薄膜包裹好放在A字架上，并保证面料所在A字架以每分钟20圈的速度转动，保证面料均匀充分地与整理液发生反应，得到B品；对B品进行单漂，选用的设备为枣庄联达印染机械有限公司的单氧漂机，B品依次经浸轧单漂工作液、汽蒸和水洗，单漂工作液为：H2O2 5g/L和双氧水稳定剂HOC 10g/L，B品浸轧工作液后，经100℃汽蒸，然后进行水洗，水洗依次经过第一格水洗槽、第二格水洗槽和第三格水洗槽，第一格水洗槽水温为85℃，第二格水洗槽水温为75℃，第三格水洗槽水温为60℃，车速为35m/min，水洗完成后烘干，得到C品；对C品进行拉幅整理，选用的设备是香港立信门富士的拉幅定型机，拉幅温度为160℃，车速为45m/min，降低车速保证拉幅效果，保证染色加工过程中面料平整不起皱，得到D品；对D品用活性染料进行染色处理，选用的设备是德国门富士的染色机，染色处理包括浸轧染液、烘干、浸轧固色液、汽蒸、水洗和烘干，采用的染液配方为活性诺威克隆红EC-2BL 0.38g/L、活性雅格素黄HF-AL 0.45g/L、活性诺威克隆兰C-5X 1.2g/L、六偏磷酸钠1g/L和防泳移剂AM 5g/L；D品浸轧染液后，经红外线预烘，预烘温度为100℃，时间为30s,之后依次放入第一节烘室、第二节烘室、第三节烘室和第四节烘室烘干，第一节烘室温度为130℃，第二节烘室温度为140℃，第三节烘室温度为150℃，第四节烘室温度为130℃,每节烘干的时间为10～20s；烘干后的面料进行浸轧固色液，所用固色液配方为：工业盐100g/L和碱剂20g/L；之后进行汽蒸，汽蒸温度为102℃，汽蒸时间为1min，汽蒸完成后依次通过第一格水洗槽、第二格水洗槽、第三格水洗槽、第四格水洗槽、第五格水洗槽、第六格水洗槽和第七格水洗槽进行水洗，第一格水洗槽和第二格水洗槽均为冷水槽，第三格水洗槽、第四格水洗槽和第五格水洗槽为热水槽，水温为80℃，第六格水洗槽和第七格水洗槽为冷水槽，水洗后进行烘干，车速为27m/min。染色过程调整染液配方保证面料上色均匀；严控车速和温度，加强固色水洗，确保面料具有良好的色牢度；设置多个水洗槽充分水洗确保面料上残留的化学品能够清洗干净，得到E品；对E品进行柔软处理，包括浸轧柔软整理液和烘干，选用的设备为香港立信门富士的拉幅定型机，采用的柔软整理液配方为：柔软剂NV-512 30g/L、亲水硅油原油RH-NB-8284 8g/L和衣特适KNITTEX FFRC100g/L、特别适TURPEX ACN NEW 25g/L和艳维特INVATEX AC 3.5g/L，整理液pH值为6.0，浸轧整理的轧余率为65％，烘干的温度范围为110℃，烘干时间为30s，车速为50m/min，得到F品；对F品进行预缩整理，选用的设备为德国门富士的预缩机，车速为50m/min，使面料具有良好的缩率和手感。对已经预缩完成的面料进行成品卷装，选用的设备为江苏通州印染机械有限公司的验布机和打卷机，执行GBT 411-2017棉印染布检验标准，合格面料打卷发货，得到成品。
实施例2
本实施例提供一种竹棉再生纤维素纤维面料长车染色生产方法，首先准备一匹竹50%/棉50%混纺的缎纹面料；对准备的面料使用Osthoff烧毛机一正一反对面料进行烧毛处理，烧毛机的车速为93m/min，风压为15MPa，得到A品；对A品进行轧酶堆置处理，选用的设备是江苏红旗印染机械有限公司的冷堆机，A品浸轧冷堆整理液后打卷堆置，采用的冷堆整理液配方为：粘土类前处理剂NOVECO 4g/L、活化剂EP-1065 1.5g/L、淀粉酶WT840 10g/L、H2O210g/L和渗透剂S-015 2g/L，采用纯碱调节pH值至7，A品浸轧整理液后打卷堆置30h，车速为30m/min，面料有效帯液率为87％，打卷完成后将面料用塑料薄膜包裹好放在A字架上，并保证面料所在A字架以每分钟25圈的速度转动，保证面料均匀充分地与整理液发生反应，得到B品；对B品进行单漂，选用的设备为枣庄联达印染机械有限公司的单氧漂机，B品依次经浸轧单漂工作液、汽蒸和水洗，单漂工作液为：H2O2 5g/L和双氧水稳定剂HOC 10g/L，B品浸轧工作液后，经100℃汽蒸，然后进行水洗，水洗依次经过第一格水洗槽、第二格水洗槽和第三格水洗槽，第一格水洗槽水温为87℃，第二格水洗槽水温为77℃，第三格水洗槽水温为60℃，车速为35m/min，水洗完成后烘干，得到C品；对C品进行拉幅整理，选用的设备是香港立信门富士的拉幅定型机，拉幅温度为160℃，车速为45m/min，降低车速保证拉幅效果，保证染色加工过程中面料平整不起皱，得到D品；对D品用活性染料进行染色处理，选用的设备是德国门富士的染色机，染色处理包括浸轧染液、烘干、浸轧固色液、汽蒸、水洗和烘干，采用的染液配方为：活性诺威克隆红EC-2BL 0.38g/L、活性雅格素黄HF-AL 0.45g/L、活性诺威克隆兰C-5X 1.2g/L、六偏磷酸钠1g/L和防泳移剂AM 5g/L；D品浸轧染液后，经红外线预烘，预烘温度为100℃，时间为30s,之后依次放入第一节烘室、第二节烘室、第三节烘室和第四节烘室烘干，第一节烘室温度为130℃，第二节烘室温度为140℃，第三节烘室温度为150℃，第四节烘室温度为130℃,每节烘干的时间为10～20s；烘干后的面料进行浸轧固色液，所用固色液配方为：工业盐100g/L和碱剂20g/L；之后进行汽蒸，汽蒸温度为102℃，汽蒸时间为1min，汽蒸完成后依次通过第一格水洗槽、第二格水洗槽、第三格水洗槽、第四格水洗槽、第五格水洗槽、第六格水洗槽和第七格水洗槽进行水洗，第一格水洗槽和第二格水洗槽均为冷水槽，第三格水洗槽、第四格水洗槽和第五格水洗槽为热水槽，水温为80℃，第六格水洗槽和第七格水洗槽为冷水槽，水洗后进行烘干，车速为27m/min。染色过程调整染液配方保证面料上色均匀；严控车速和温度，加强固色水洗，确保面料具有良好的色牢度；设置多个水洗槽充分水洗确保面料上残留的化学品能够清洗干净，得到E品；对E品进行柔软处理，包括浸轧柔软整理液和烘干，选用的设备为香港立信门富士的拉幅定型机，采用的柔软整理液配方为：柔软剂NV-512 30g/L、亲水硅油原油RH-NB-8284 8g/L和衣特适KNITTEX FFRC100g/L、特别适TURPEX ACN NEW 25g/L和艳维特INVATEX AC 3.5g/L，整理液pH值为6.5，浸轧整理的轧余率为67％，烘干的温度范围为130℃，烘干时间为45s，车速为50m/min，得到F品；对F品进行预缩整理，选用的设备为德国门富士的预缩机，车速为50m/min，使面料具有良好的缩率和手感。对已经预缩完成的面料进行成品卷装，选用的设备为江苏通州印染机械有限公司的验布机和打卷机，执行GBT 411-2017棉印染布检验标准，合格面料打卷发货，得到成品。
实施例3
本实施例提供一种竹棉再生纤维素纤维面料长车染色生产方法，首先准备一匹竹40%/棉60%混纺的缎纹面料；对准备的面料使用Osthoff烧毛机一正一反对面料进行烧毛处理，烧毛机的车速为95m/min，风压为15MPa，得到A品；对A品进行轧酶堆置处理，选用的设备是江苏红旗印染机械有限公司的冷堆机，A品浸轧冷堆整理液后打卷堆置，采用的冷堆整理液配方为：粘土类前处理剂NOVECO 4g/L、活化剂EP-1065 1.5g/L、淀粉酶WT840 10g/L、H2O210g/L和渗透剂S-015 2g/L，采用纯碱调节pH值至7，A品浸轧整理液后打卷堆置30h，车速为30m/min，面料有效帯液率为90％，打卷完成后将面料用塑料薄膜包裹好放在A字架上，并保证面料所在A字架以每分钟30圈的速度转动，保证面料均匀充分地与整理液发生反应，得到B品；对B品进行单漂，选用的设备为枣庄联达印染机械有限公司的单氧漂机，B品依次经浸轧单漂工作液、汽蒸和水洗，单漂工作液为：H2O2 5g/L和双氧水稳定剂HOC 10g/L，B品浸轧工作液后，经100℃汽蒸，然后进行水洗，水洗依次经过第一格水洗槽、第二格水洗槽和第三格水洗槽，第一格水洗槽水温为90℃，第二格水洗槽水温为80℃，第三格水洗槽水温为60℃，车速为35m/min，水洗完成后烘干，得到C品；对C品进行拉幅整理，选用的设备是香港立信门富士的拉幅定型机，拉幅温度为160℃，车速为45m/min，降低车速保证拉幅效果，保证染色加工过程中面料平整不起皱，得到D品；对D品用活性染料进行染色处理，选用的设备是德国门富士的染色机，染色处理包括浸轧染液、烘干、浸轧固色液、汽蒸、水洗和烘干，采用的染液配方为：活性诺威克隆红EC-2BL 0.38g/L、活性雅格素黄HF-AL 0.45g/L、活性诺威克隆兰C-5X 1.2g/L、六偏磷酸钠1g/L和防泳移剂AM 5g/L；D品浸轧染液后，经红外线预烘，预烘温度为100℃，时间为30s,之后依次放入第一节烘室、第二节烘室、第三节烘室和第四节烘室烘干，第一节烘室温度为130℃，第二节烘室温度为140℃，第三节烘室温度为150℃，第四节烘室温度为130℃,每节烘干的时间为10～20s；烘干后的面料进行浸轧固色液，所用固色液配方为：工业盐100g/L和碱剂20g/L；之后进行汽蒸，汽蒸温度为102℃，汽蒸时间为1min，汽蒸完成后依次通过第一格水洗槽、第二格水洗槽、第三格水洗槽、第四格水洗槽、第五格水洗槽、第六格水洗槽和第七格水洗槽进行水洗，第一格水洗槽和第二格水洗槽均为冷水槽，第三格水洗槽、第四格水洗槽和第五格水洗槽为热水槽，水温为80℃，第六格水洗槽和第七格水洗槽为冷水槽，水洗后进行烘干，车速为27m/min。染色过程调整染液配方保证面料上色均匀；严控车速和温度，加强固色水洗，确保面料具有良好的色牢度；设置多个水洗槽充分水洗确保面料上残留的化学品能够清洗干净，得到E品；对E品进行柔软处理，包括浸轧柔软整理液和烘干，选用的设备为香港立信门富士的拉幅定型机，采用的柔软整理液配方为：柔软剂NV-512 30g/L、亲水硅油原油RH-NB-8284 8g/L和衣特适KNITTEX FFRC100g/L、特别适TURPEX ACN NEW 25g/L和艳维特INVATEX AC 3.5g/L，整理液pH值为7.0，浸轧整理的轧余率为70％，烘干的温度范围为150℃，烘干时间为60s，车速为50m/min，得到F品；对F品进行预缩整理，选用的设备为德国门富士的预缩机，车速为50m/min，使面料具有良好的缩率和手感。对已经预缩完成的面料进行成品卷装，选用的设备为江苏通州印染机械有限公司的验布机和打卷机，执行GBT 411-2017棉印染布检验标准，合格面料打卷发货，得到成品。
对比例1
卷染染色工艺
首先准备一匹2000Y竹60%/棉40%混纺的缎纹面料；将面料放入盛有1000L清水的染缸中，水洗两道，每道水洗用时20min；水洗完成后排出清水，之后重新加入清水并加入染料，面料跑12道后开始剪样对色，所用时间为4h；对色完成后开始洗水，先冷水洗一道，再热水洗2道，热水的温度为85℃，最后冷水洗一道，出缸，所用时间为1h；出缸后的面料经过蒸汽烘筒烘干，所用时间为40min。
对比例2
首先准备一匹2000Y竹50%/棉50%混纺的缎纹面料；将面料放入盛有1000L清水的染缸中，水洗两道，每道水洗用时20min；水洗完成后排出清水，之后重新加入清水并加入染料，面料跑12道后开始剪样对色，所用时间为4h；对色完成后开始洗水，先冷水洗一道，再热水洗2道，热水的温度为90℃，最后冷水洗一道，出缸，所用时间为1h；出缸后的面料经过蒸汽烘筒烘干，所用时间为40min。
对比例3
首先准备一匹2000Y竹40%/棉60%混纺的缎纹面料；将面料放入盛有1000L清水的染缸中，水洗两道，每道水洗用时20min；水洗完成后排出清水，之后重新加入清水并加入染料，面料跑12道后开始剪样对色，所用时间为4h；对色完成后开始洗水，先冷水洗一道，再热水洗2道，热水的温度为85℃，最后冷水洗一道，出缸，所用时间为1h；出缸后的面料经过蒸汽烘筒烘干，所用时间为40min。
色牢度测试结果
Figure DEST_PATH_IMAGE002
由实施例和对比例可知，卷染染色2000Y需耗时6.3个小时。长车染色按照车速27m/min计算，每小时产量是1620m（1771Y）,所以长车染色比卷染染色效率高；实施例的面料色牢度优于对比例的色牢度。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种竹棉再生纤维素纤维面料长车染色生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)准备一匹竹棉混纺的缎纹面料；
(2)对步骤(1)准备的面料使用烧毛机进行烧毛处理，得到A品；
(3)对A品进行轧酶堆置处理，A品浸轧冷堆整理液后打卷堆置，得到B品；
(4)对B品进行单漂，B品依次经浸轧单漂工作液、汽蒸和水洗后，得到C品；
(5)对C品进行拉幅整理，得到D品；
(6)对D品用活性染料进行染色处理，得到E品；
(7)对E品进行柔软处理，得到F品；
(8)对F品进行预缩整理，得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种竹棉再生纤维素纤维面料长车染色生产方法，其特征在于：所述步骤(2)中的烧毛机一正一反对面料进行烧毛，所述烧毛机的车速为90～95m/min，风压为15MPa。
3.根据权利要求1所述的一种竹棉再生纤维素纤维面料长车染色生产方法，其特征在于：所述步骤(3)中轧酶堆置采用的冷堆整理液配方为：粘土类前处理剂NOVECO 4g/L、活化剂EP-1065 1.5g/L、淀粉酶WT840 10g/L、H2O2 10g/L和渗透剂S-015 2g/L，采用纯碱调节pH值至7，所述A品浸轧整理液后打卷堆置30h，车速为30m/min，面料有效帯液率为85～90％，打卷完成后将面料用塑料薄膜包裹好放在A字架上，并保证面料所在A字架以每分钟20～30圈的速度转动。
4.根据权利要求1所述的一种竹棉再生纤维素纤维面料长车染色生产方法，其特征在于：所述步骤(4)中单漂工作液为：H2O2 5g/L和双氧水稳定剂HOC 10g/L，所述B品浸轧工作液后，经100℃汽蒸，然后进行水洗，水洗依次经过第一格水洗槽、第二格水洗槽和第三格水洗槽，第一格水洗槽水温为85～90℃，第二格水洗槽水温为75～80℃，第三格水洗槽水温为60℃，车速为35m/min，水洗完成后烘干。
5.根据权利要求1所述的一种竹棉再生纤维素纤维面料长车染色生产方法，其特征在于：所述步骤(5)拉幅整理中拉幅温度为160℃，车速为45m/min。
6.根据权利要求1所述的一种竹棉再生纤维素纤维面料长车染色生产方法，其特征在于：所述步骤(6)中染色处理包括浸轧染液、烘干、浸轧固色液、汽蒸、水洗和烘干，采用的染液配方为：活性诺威克隆红EC-2BL 0.38g/L、活性雅格素黄HF-AL 0.45g/L、活性诺威克隆兰C-5X 1.2g/L、六偏磷酸钠1g/L和防泳移剂AM 5g/L；D品浸轧染液后，经红外线预烘，预烘温度为100℃，时间为30s,之后依次放入第一节烘室、第二节烘室、第三节烘室和第四节烘室烘干，第一节烘室温度为130℃，第二节烘室温度为140℃，第三节烘室温度为150℃，第四节烘室温度为130℃,每节烘干的时间为10～20s；烘干后的面料进行浸轧固色液，所用固色液配方为：工业盐100g/L和碱剂20g/L；之后进行汽蒸，汽蒸温度为102℃，汽蒸时间为1min，汽蒸完成后依次通过第一格水洗槽、第二格水洗槽、第三格水洗槽、第四格水洗槽、第五格水洗槽、第六格水洗槽和第七格水洗槽进行水洗，第一格水洗槽和第二格水洗槽均为冷水槽，第三格水洗槽、第四格水洗槽和第五格水洗槽为热水槽，水温为80℃，第六格水洗槽和第七格水洗槽为冷水槽，水洗后进行烘干，车速为27m/min。
7.根据权利要求1所述的一种竹棉再生纤维素纤维面料长车染色生产方法，其特征在于：所述步骤(7)中柔软处理包括浸轧柔软整理液和烘干，采用的柔软整理液配方为：柔软剂NV-512 30g/L、亲水硅油原油RH-NB-8284 8g/L和衣特适KNITTEX FFRC 100g/L、特别适TURPEX ACN NEW 25g/L和艳维特INVATEX AC 3.5g/L，整理液pH值为6.0～7.0，浸轧整理的轧余率为65～70％，烘干的温度范围为110～150℃，烘干时间为30～60s，车速为50m/min。
8.根据权利要求1所述的一种竹棉再生纤维素纤维面料长车染色生产方法，其特征在于：所述步骤(8)中预缩整理时的车速为50m/min。
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